井控應(yīng)急預(yù)案

華油修井隊井控應(yīng)急預(yù)案1預(yù)案適用范圍：適用于油氣水井作業(yè)過程中，因發(fā)生溢流、井涌、頂管等事項所導(dǎo)致的井噴、井噴失控風險和隨井噴發(fā)生的廢液或酸液污染、硫化氫中毒、火災(zāi)等風險時的應(yīng)急處理。2作業(yè)工序及預(yù)期井噴風險序號工序名稱預(yù)期井噴風險與井噴有關(guān)的其他風險1壓井后抬換裝井口壓井不合格，壓后換井口時發(fā)生井噴有廢液或酸液污染、硫化氫中毒的風險，井噴失控有火災(zāi)風險2起油管油桿過程中1、起桿管產(chǎn)生抽汲作用引起井噴2、起桿管時沒及時罐液發(fā)生井噴有廢液或酸液污染、硫化氫中毒的風險，井噴失控后火災(zāi)風險3下油管油桿過程中下鉆前壓井液已被氣浸或低密度地層液浸蝕而發(fā)生井噴有廢液或酸液污染、硫化氫中毒的風險，井噴失控有火災(zāi)風險4起下油管空井筒時壓井液已被氣浸或低密度地層液浸蝕而發(fā)生井噴有廢液或酸液污染、硫化氫中毒的風險，井噴失控有火災(zāi)風險5任何作業(yè)工序壓井液比重過低發(fā)生井噴有廢液或酸液污染、硫化氫中毒的風險，井噴失控有火災(zāi)風險3作業(yè)工序中預(yù)防井噴的井控要點序號工序井控要點1壓井L按先油后套的順序放氣后，再壓井。2.壓井排量不低于500L/ndn,控制出口，中途不能停泵，避免壓井液氣侵。3.做好天然氣檢測，注意施工車輛擺放，天然氣濃度超標時停止作業(yè)。4,井內(nèi)管柱較少而采用擠注法壓井時必須坐錐體，頂緊所有頂絲后，正擠注壓井，防止管柱上竄。5.壓井后油井觀察井口1小時，井口無氣泡、無溢流為合格。2洗井L洗井時進出口必須裝閘門，防止洗井時井噴2.洗井必須洗一個井筒容積以上，防止油套液柱壓力不平衡，引發(fā)井涌。3.洗井液經(jīng)驗收合格后，需經(jīng)上水過濾、地面過濾器兩道過濾才容許入井3替油1.高溫替油，拉油罐車必須接地，防靜電起火。2.按要求使用防爆工具。3.替油后控制放噴至油套液柱壓力平衡后開始作業(yè)。4鉆塞1.鉆開水泥塞時應(yīng)循環(huán)一周后再接單根，防止發(fā)生井噴。2.如果起鉆時螺桿鉆堵，則應(yīng)做好灌液及污水回收工作，防止發(fā)生井噴。5酸洗酸化1.必須先用清水對管線、井口試壓合格后才允許施工。2.勞保護具齊全上崗，防止酸液傷人。3,酸洗酸化后做好H2s檢測工作。6壓裂1.壓裂砂堵放噴時井口出口必須用管線平直連出井口，平直連接的兩根管線中間裝油嘴套，不準將彎頭直接連接在油嘴套出口處，防止刺穿彎頭。2.不準使用閘門控制放噴。3.不準用開關(guān)總閘門的方法控制井口開關(guān)，防止刺壞總閘門或造成總閘門關(guān)閉不嚴。4.出砂的情況下放噴時必須定時關(guān)井檢查油嘴、油嘴套、由壬、彎頭、管線等完好情況，及時更換不合格品。7打水泥塞1.打塞前須循環(huán)壓井、脫氣合格后才允許打水泥塞。2.高壓不穩(wěn)定井需憋壓關(guān)井候凝。3.頂替液量計算、計量準確，頂替平衡。8擠封1.擠封前必須循環(huán)壓井、脫氣合格后才允許配漿。2.頂替液量計算、計量準確，頂替平衡。3.擠封時最高壓力不得超過施工限壓。9氣舉L氣舉管線連接、固定牢靠2.氣舉舉竄時及時關(guān)閉井口閘門，裝合適油嘴放氣3.井筒內(nèi)液體有原油或天然氣時必須使用氮氣氣舉10射孔1.三不射孔原則：（1）防噴設(shè)施試壓不合格不準射孔；（2）崗位缺人不準射孔；（3）設(shè)備有問題未整改不射孔；2.安裝采油井口使用氮氣打壓射孔時，必須使用氣密壓力大于射孔所需泵壓的采油井口或采氣井口。3.射孔前須連接好放噴、壓井管線，射孔后若井口壓力迅速上升至井口額定壓力值的50%時并繼續(xù)上升時，則立即通知顧客方作業(yè)監(jiān)督，做好防噴工作，并做壓井準備。11填砂1.填砂前循環(huán)脫氣至進出口平穩(wěn)后才允許填砂。2.填砂時控制好填砂排量及加砂量，防止油管砂堵。3,填砂量較大時，必須采用分段填砂。12沖砂L沖砂時必須在水龍帶連接地面管線1端接1個閘門，防止沖砂沖噴后出口無法控制；2.沖開射孔段時應(yīng)循環(huán)一周后再接單根，防止沖砂時井涌，防止砂堵、砂卡。13抽汲誘噴L抽汲作業(yè)前應(yīng)認真檢查抽汲工具，裝好防噴管、防噴盒。2.用連續(xù)油管進行氣舉排液、替噴作業(yè)時，必須裝好連續(xù)油管封井器組。3.高壓氣井禁止進行抽汲誘噴作業(yè)。14打撈1.打撈前沖洗魚頭必須洗井一周以上，防止油、套液柱壓力不平衡，引發(fā)井噴。2.打撈解封橋塞或卡封管柱后，控制起鉆速度，井口連續(xù)灌液，防止井噴。15起下電泵1.壓井后觀察2h,井口無溢流、無氣泡，壓井合格后開始起電泵。2.作業(yè)過程中連續(xù)灌液，保持液面在井口。注：起下管、桿，通井、刮削等工序?qū)倩竟ば?，?zhí)行基本工序井控工作要求。4現(xiàn)場發(fā)生井噴的井控措施:序號應(yīng)急情況應(yīng)急條件采取措施1溢流、井涌暫時停止作業(yè)，專人觀察井口1-2小時，當井口溢流量超過1方/小時或氣侵關(guān)井、壓井2封井器有效時關(guān)不了井：井內(nèi)有電纜等不能關(guān)閉。切斷電纜強制關(guān)封井器3封井器失效.關(guān)不了井：封井器閘板因機械、油路或保養(yǎng)等問題關(guān)閉不了。.關(guān)不嚴：封井器芯子因膠皮磨損或刺漏及所夾持物與芯子規(guī)格不配套。搶換上封井器芯子，同時套管放噴4封井器性能不滿足封不?。壕趬毫Ω哂诜饩鞯哪蛪夯?qū)怏w不能全密封。1、搶裝全封封井器；2、換上部半封封井器芯子，同時套管放噴3管柱飛出弁口1,井內(nèi)管柱全部飛出井口2.井內(nèi)管柱為封井器所卡部分飛出井口，油管頂部帶防噴閘門在半空關(guān)全封半封封井器4地層或井筒流體噴出井口天然氣或油流的防火問題、防噪音損害、H2s等的防毒執(zhí)行相應(yīng)程序5作業(yè)井口失效酸液或井筒廢液的防腐蝕和防污染，壓裂液（砂）的高壓刺流作用，高壓氣體（入井氮氣和CO?）的防護。執(zhí)行相應(yīng)程序6天然氣聚集起火爆炸放壓、壓井時天然氣在大罐、低洼地帶聚集，發(fā)生起火、爆炸。放壓時將天然氣通過點火管線點燃7抽汲或連續(xù)油管作業(yè)中防噴管失效在作業(yè)中因防噴管（器組）失效，造成抽子頂出井筒或鋼絲繩在管柱內(nèi)打繞、連續(xù)油管不能起出。關(guān)采油樹閘門5關(guān)井程序序號作業(yè)過程操作程序1井內(nèi)有油管發(fā)出信號一停止作業(yè)一井架工下一開放噴閘門一搶裝防噴閘門一井口工迅速搶裝井口防噴閘門（井口防噴閘門處于全打開狀態(tài)）一關(guān)封井器一關(guān)放噴閘門、防噴閘門一停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源一報告隊長一壓井2空井筒發(fā)出信號f停止作業(yè)f井架工下f開放噴閘門一關(guān)封井器f關(guān)放噴閘門f停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源一報告隊長一壓井3起下非標準工具發(fā)出信號一停止作業(yè)一井架工下一開放噴閘門一搶裝防噴閘門；如非標準通徑工具能一次起出，則迅速將工具起出，按空井筒狀態(tài)控制。如非標準外徑工具不能一次起出，立即將工具放到井口，井口工迅速搶接變扣短節(jié)，將短節(jié)下放至封井器位置，搶裝井口防噴閘門（井口防噴閘門處于全打開狀態(tài)）一關(guān)封井器一關(guān)防噴閘門、放噴閘門一停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源一報告隊長一壓井4井口無封井器發(fā)出信號f停止作業(yè)一井架工下一開放噴閘門一搶裝油管掛、緊頂絲f搶裝井口防噴閘門（井口防噴閘門處于全打開狀態(tài)）一關(guān)防噴閘門、放噴閘門一停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源一報告隊長一壓井5測井過程中發(fā)出信號一停止作業(yè)一井架工下一開放噴閘門一電纜手動對中電纜半封閘板凹口（或緊急剪斷電纜）一關(guān)封井器一關(guān)放噴閘門一停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源f報告隊長一壓井6起下抽油桿發(fā)出信號一停止作業(yè)一開放噴閘門一起出一根抽油桿，松1-2扣一向抽油桿封井器內(nèi)投抽油桿懸掛器一卸抽油桿負荷，卸提抽油桿一搶裝井口防噴閘門（井口防噴閘門處于全打開狀態(tài)）一關(guān)防噴閘門、放噴閘門一停作業(yè)機一熄井場火源一切井場電源一報告隊長一壓井注以上程序按照公司井控工作實施細則中的“十快”動作迅速完成。6井噴失控事故應(yīng)急措施井控應(yīng)急搶險適用于該井作業(yè)中井噴失控、著火等井噴事故的情況下，所采取的應(yīng)急搶險措施。應(yīng)急搶險必須堅持疏散無關(guān)人員、劃定危險范圍、阻斷危險物源、保持通訊暢通、決策當即立斷等原則，以達到防止二次事故發(fā)生、迅速控制事態(tài)發(fā)展、最大限度地減少人員傷亡的目的。應(yīng)急搶險處理必須堅持以下程序：1）作業(yè)隊現(xiàn)場應(yīng)急搶險險情類型應(yīng)急處理措施井噴失控1、迅速停機、停車、斷電、熄滅火源。禁止用鐵器敲擊鐵制品；2、發(fā)出警戒信號,設(shè)置井場警戒線（500米以上），緊急疏散周邊人群和攔截過往車輛。3、撤離油罐、氧氣瓶等易燃易爆物品，防止二次事故發(fā)生；4、圍堵和疏導(dǎo)井口噴出油流,防止易燃物擴散，保護井口，嚴防著火；5、立即匯報公司應(yīng)急中心、現(xiàn)場監(jiān)督、采油廠生產(chǎn)科。廢液或酸液泄漏污染1、發(fā)出警戒信號,穿戴防護面具等,緊急關(guān)閉井口或廢（酸）液罐，向上風向處緊急疏散周邊人群。2、停機、侵至、斷電、熄滅火源,設(shè)置井場警戒線（500米以上）。3、圍堵和疏導(dǎo)廢（酸）液流，防止污染擴大和著火；4、立即匯報公司應(yīng)急中心、現(xiàn)場監(jiān)督、采油廠生產(chǎn)科。硫化氫氣體中毒1、發(fā)出警戒信號,穿戴防護面具等,爭取一切措施緊急關(guān)閉井口。2、劃分安全范圍,在沒有防護條件下，向頂風口、地勢高處緊急疏散崗位人員和周邊人群。3、在控制放噴的情況下，在井口周圍及附近的天然氣和硫化氫氣體的濃度小于可燃區(qū)域時，立即組織點火燃燒。4、立即匯報公司應(yīng)急中心、現(xiàn)場監(jiān)督、采油廠生產(chǎn)科。井場火災(zāi)1、立即鳴笛報警和撲救，停機、侵至、斷電、熄滅其它火源;2、迅速組織關(guān)閉井口、隔離易燃易爆物品、能開的設(shè)備撤出井場;3、解救、疏散火災(zāi)區(qū)域人員，控制事故發(fā)展；4、同時向現(xiàn)場所在地消防部門（火勢現(xiàn)場難以控制）、立即匯報公司應(yīng)急中心、現(xiàn)場監(jiān)督、采油廠生產(chǎn)科。2）公司組織應(yīng)急搶險險情類型應(yīng)急處理措施應(yīng)急組織公司應(yīng)急中心接到應(yīng)急電話后按《事故、險情記錄》記錄下所需信息一立即向應(yīng)急總指揮匯報一應(yīng)急總指揮立即確定應(yīng)急范圍、小組和所需物質(zhì)，下達命令，向上級匯報，趕赴現(xiàn)場一應(yīng)急中心按命令組織各應(yīng)急小組、物資按規(guī)定時間趕至現(xiàn)場現(xiàn)場搶險1、制定應(yīng)急方案一應(yīng)急各組（安全、物資供應(yīng)、生活）按應(yīng)急預(yù)案要求各司其責。2、井噴失控時，清除井口周圍及搶險通道上的障礙物，充分暴露井口一迅速儲水、供水一立即由四通向井內(nèi)連續(xù)注水、消防槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水冷卻；3、搶險中每個步驟實施前，必須進行技術(shù)交底和演習，分工明確，程序清楚，統(tǒng)一指揮；4、做好人身安全防護工作，避免燒傷、噪音等傷害并防中毒。應(yīng)急解除當事故和險情完全消除或得到有效控制，應(yīng)急行動沒有必要時，由下應(yīng)急令的總指揮解除應(yīng)急令。善后工作1、應(yīng)急狀態(tài)解除后，立即清理現(xiàn)場廢棄物、廢水、廢油，并消毒、恢復(fù)地貌，達到環(huán)保標準要求。2、公司相關(guān)部門對事故進行調(diào)查和落實事故隱患的清除，編寫事故調(diào)查報告并制定糾正和預(yù)防措施；應(yīng)急中心編寫《應(yīng)急總結(jié)報告》。7應(yīng)急救治與防護項目應(yīng)急救治和防護酸液中毒1、救急人員必須穿戴防護服、手套、防護靴和防護面具等，從順風向進入事故地點。應(yīng)急技術(shù)組要首先檢測人員撤離點是否安全，并迅速判斷污染源和危害程度。2、強酸類中毒包括呼吸道吸入強酸煙霧出現(xiàn)的輕度生瘦（如嗆咳、呼吸加快、鼻腔及咽喉粘膜充血及水腫等）、重度中毒（呼吸困難、面色青紫、咯血或窒息、昏迷、死亡）、皮膚或眼部接觸強酸引起的皮膚灼傷、腐蝕、潰瘍和眼瞼浮腫、水腫等。3、急性吸入性中毒：迅速撤離患者f吸入2-4%碳酸氫鈉溶液,根據(jù)病情需要吸入氧氣。眼睛受到損害：立即用大量清水或生理鹽水徹底沖洗用可的松與抗菌素眼藥水交替滴眼,對病情嚴重者應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。4、皮膚灼傷：皮膚接觸部位，立即用清水徹底清洗或脫去污染外衣，用4%碳酸氫鈉溶液洗滌皮膚。5、污染嚴重的地表：水泥車將落地酸液吸人罐中土2-4%碳酸氫鈉溶液噴灑消毒一掩埋。6、污染的設(shè)備：2-4%的碳酸氫鈉溶液噴灑消毒-＞清洗。硫化氫中毒1、救急人員必須順風方向進入事故地點,應(yīng)急技術(shù)組要首先檢測人員撤離點是否安全，并迅速判斷污染源和危害程度。2、人員中毒：搶救人員要戴防毒面具將中毒者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方,嚴密觀察呼吸、心跳、體溫：（1）呼吸、心跳驟停:立即給予輸氧，進行心、肺腦復(fù)蘇，注射強心劑及呼吸興奮劑，靜脈注射維生素C,待患