太古冷鏈物流成都項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)模板

太古冷鏈物流成都項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第十一章安裝工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明及依據(jù)1、國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的太古冷鏈物流成都項(xiàng)目安裝工程水施、電施、通風(fēng)空調(diào)等施工圖設(shè)計(jì)文件。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定。3、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系程序文件。4、太古冷鏈成都物流中心工程招標(biāo)文件。二、編制范圍及編制內(nèi)容本安裝施工組織設(shè)計(jì)是按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范編制。為了能作好該工程的安裝施工任務(wù),公司在人員、機(jī)械、材料供應(yīng)、資源調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一進(jìn)行了部署。為了能做好該工程,我們公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,組織相關(guān)的技術(shù)人員,有關(guān)負(fù)責(zé)人針對本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊部位的施工技術(shù),力求本方案重點(diǎn)突出,具有響應(yīng)性、針對性和可操作性。針對本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和使用功能要求,我們編制的原則是:”確保工程質(zhì)量優(yōu)、速度快、造價(jià)低、操作性強(qiáng),同時(shí)保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境?！?、本次安裝工程主要包括:電氣工程、給排水工程、消防工程、暖通制冷工程等。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制內(nèi)容:(1)給排水安裝工程(2)電氣安裝工程(3)消防管道系統(tǒng)工程(4)暖通系統(tǒng)工程(5)制冷系統(tǒng)三、安裝工程采用施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》2、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》4、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》5、《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》6、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》7、《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》8、《入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》9、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》10、《民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》11、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》12、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》13、《電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》14、《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》15、《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》16、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》17、《室外裝配冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》18、《大空間智能型主動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》19、《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》20、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》21、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》22、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》23、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分》24、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》25、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》26、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》27、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》28、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》29、《交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》30、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》31、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》32、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》33、《建筑給排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》34、《四川省建筑安裝工程施工檔案資料管理規(guī)定》35、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》36、《

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》37、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》38、《成都市供水管理?xiàng)l例》39、《成都市市政工程管理?xiàng)l例》40、《成都市城市排水設(shè)施管理設(shè)施辦法》41、《四川省城市排水管理?xiàng)l例》42、《成都市綠色建筑設(shè)計(jì)技術(shù)導(dǎo)則》第二節(jié)安裝工程概況本工程為太古冷鏈物流(成都)有限公司建設(shè)的太古冷鏈物流成都項(xiàng)目工程,該工程位于四川省成都市金華鎮(zhèn)寶峰村5組新津物流園區(qū)興物5路\興物11路南側(cè)地塊。1#冷庫、2#冷庫主體冷藏間為地上一層,鋼結(jié)構(gòu),建筑檐口高度為18.365m;穿堂為地上一層,局部二層(設(shè)備夾層),鋼框架結(jié)構(gòu),建筑檐口高度為13.8m;1#連廊為地上一層,建筑檐口高度為12.245m。干貨倉庫為地上四層,設(shè)置局部電纜夾層,局部機(jī)房、水箱間地上五層,鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu),建筑高度23.9m。辦公管理用房為地上三層,局部機(jī)房地上四層,局部水泵房地下一層,鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu),建筑高度為13.9m。1.給排水系統(tǒng):1)本工程施工范圍包括冷庫、附屬辦公區(qū)、發(fā)電機(jī)房、水泵房及其配套設(shè)備用房的室內(nèi)給水、排水。廠區(qū)水源為市政自來水,水壓不低于0.2Mpa。2)室內(nèi)給水:采用給水鋼塑復(fù)合管,絲扣或法蘭連接,管道承壓能力為1.0Mpa。3)室外給水:管徑>DN40采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管,電熱熔連接,給水管道工作壓力為0.35Mpa;管徑≦DN40采用PE管,電熱熔連接,給水管道工作壓力為0.35Mpa。4)閥門選用:生產(chǎn)、生活給水管DN＞50mm時(shí),采用鑄鋼蝶閥;當(dāng)管徑DN≦50mm時(shí),采用銅質(zhì)球閥,承壓能力為1.6Mpa。壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥,工作壓力為1.0Mpa。水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥,壓力排水管上的止回閥采用球型污水專用止回閥。消防給水管道:水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥,工作壓力1.0Mpa;其余部位采用雙向型鑄鋼蝶閥,承壓能力為1.6Mpa。5)本工程采用生產(chǎn)生活污、廢水與雨水分流制排水的管道系統(tǒng)。冷庫封閉穿堂地面排水設(shè)有地漏,由排水管道連接排入室外檢查井,最后排入市政污水管網(wǎng)。辦公區(qū)衛(wèi)生間污水,由排水管道連接排入室外化糞池,經(jīng)室外檢查井,最后排入市政污水管網(wǎng)。6)室外污、廢水管道采用HDPE通用增強(qiáng)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁管(環(huán)剛度≥8KN/mm2),熱收縮帶連接;室內(nèi)生活污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管,粘性接口;制冷機(jī)房為鑄鐵排水管,選用RC型法蘭承插式柔性接口;緊急泄氨排水管道采用焊接鋼管,焊接。與潛水排污泵連接的壓力排水管道采用焊接鋼管,法蘭連接;融霜水采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接。7)屋面雨水經(jīng)管道收集,經(jīng)棄流、復(fù)合流過濾器后,進(jìn)入雨水蓄水池,經(jīng)雨水處理系統(tǒng)處理后,用于廠區(qū)室外綠化;廠區(qū)內(nèi)雨水與建筑總平面結(jié)合盡可能就地入滲;道路雨水經(jīng)雨水口收集,最后排入市政雨水管網(wǎng)。8)衛(wèi)生間地漏箅子為不銹鋼制品。冷庫穿堂采用網(wǎng)框式地漏。地面清掃口采用銅制品,清掃口表面與地面平。本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品,衛(wèi)生器具選型符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。衛(wèi)生潔具給水給排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型,不得采用淘汰產(chǎn)品。當(dāng)構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活污水管道或其它可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時(shí),必須在排水口以下設(shè)存水彎。存水彎的水封深度不得小于50mm。嚴(yán)禁采用活動(dòng)機(jī)械密封替代水封。嚴(yán)禁采用鐘罩(碗扣)式地漏。2.消火栓系統(tǒng)1)本工程室外消防用水量為45L／s(按一二級耐火等級,丙類倉庫,V＞50000m3);室內(nèi)消防用水量為25L／s(按丙類倉庫,H﹤24m,V＞5000m3),由廠區(qū)水泵房加壓供給;設(shè)消防水罐兩座(總有效容積為950m3,分兩格設(shè)置),在1#冷庫干倉屋頂設(shè)置有效容積為18m3消防水箱一個(gè)。2)本項(xiàng)目消火栓給水管網(wǎng)豎向不分區(qū),室內(nèi)消火栓全部接入廠區(qū)消防給水環(huán)網(wǎng)。水泵房內(nèi)設(shè)消火栓泵兩臺(tái),一用一備。3)消火栓箱布置保證室內(nèi)任何一處均有2股水柱同時(shí)到達(dá)。消火栓箱體采用鋼鋁合金材質(zhì),箱內(nèi)配置SN65消火栓、DN65L25m麻質(zhì)襯膠水帶和φ19mm直流水槍。4)室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管,電熱熔連接,管道工作壓力為0.35Mpa;室內(nèi)消防管(≦DN200)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接,管道工作壓力為1.0Mpa;室內(nèi)消防管(＞DN200)無縫鋼管,焊接,管道工作壓力為1.0Mpa。3.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng):1)設(shè)置范圍:本工程在冷庫內(nèi)設(shè)置干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。2)自動(dòng)噴淋用水量及壓力:自動(dòng)噴淋用水量:120L/S,噴淋系統(tǒng)壓力不小于0.8Mpa。廠區(qū)同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)按一次計(jì),火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1.5h,消防用水量為648m3。3)噴淋系統(tǒng)蓄水池與消火栓系統(tǒng)合建,水泵房內(nèi)設(shè)置三臺(tái)噴淋泵(兩用一備)。4)每個(gè)防火分區(qū)設(shè)信號閥和水流指示器。5)發(fā)生火災(zāi)時(shí)由給水加壓泵從水池取水加壓供水,為保證系統(tǒng)安全可靠,每個(gè)報(bào)警閥組的最不利噴頭處設(shè)末端試水裝置。6)自噴系統(tǒng)平時(shí)由冷庫屋頂消防水箱設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套,出水管接到報(bào)警閥前的供水管,以保證系統(tǒng)壓力。4.照明、電力系統(tǒng):本次設(shè)計(jì)包括變配電系統(tǒng),動(dòng)力,照明,防雷,接地,火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)1)變配電:A．負(fù)荷等級:冷庫的制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備(消防控制室、消防水泵等)、安全防范系統(tǒng)、應(yīng)急照明及疏散指示等的用電負(fù)荷為二級負(fù)荷;空調(diào)及一般照明等用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。B．供電電源及電壓:本工程由市電引來一路10KV電源,負(fù)擔(dān)本工程全部用電負(fù)荷。C．備用電源:采用一組常見功率為1500kw柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。在停電時(shí),首先保證消防設(shè)備用電,在無消防用電情況下,保證維持冷庫溫度的設(shè)備用電及辦公用電(1400kw其中大型氨壓縮機(jī)組均采用變頻啟動(dòng)),當(dāng)10kv市電停電、缺相、電壓或頻率超出范圍,或同一變配電所兩臺(tái)變壓器同時(shí)故障時(shí),從低壓配電柜主電源開關(guān)前端取柴油發(fā)電機(jī)的延時(shí)啟動(dòng)信號至柴油發(fā)電機(jī)房控制柜,信號延時(shí)0~10s(可調(diào))自動(dòng)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組,柴油發(fā)電機(jī)組15s內(nèi)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、電壓、頻率后,投入額定負(fù)載運(yùn)行,當(dāng)市電恢復(fù)30~60s(可調(diào))后,由ATS自動(dòng)恢復(fù)市電供電,柴油發(fā)電機(jī)組經(jīng)冷卻延時(shí)后,自動(dòng)停機(jī)。D．本工程變配電間設(shè)置2臺(tái)1250KVA干式變壓器。選用5臺(tái)高壓開關(guān)柜,分別作為進(jìn)線PT、計(jì)量、出線。選用21臺(tái)低壓配電屏,分別作為進(jìn)線、聯(lián)絡(luò)、互投、饋電及無功功率補(bǔ)償。2)繼電保護(hù)及信號裝置:A．10KV斷路器采用真空斷路器,在10KV出線開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)氧化鋅避雷器作為真空斷路器的操作過電壓保護(hù)。真空斷路器選用彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu),采用直流380V/65Ah鉛酸免維護(hù)電池作為操作、繼電保護(hù)及信號的電源。B．繼電保護(hù)方式及信號裝置的設(shè)置,進(jìn)線采用過流、速斷、零序;聯(lián)絡(luò)采用過流、速斷;出線采用過流、速斷、零序;變壓器設(shè)置高溫報(bào)警、超溫跳閘。C．計(jì)量:采用高壓集中計(jì)量,在10KV電源進(jìn)線處設(shè)置專用計(jì)量裝置,低壓出線柜的每條回路裝設(shè)智能儀表可獲得I、U、kwh等數(shù)據(jù)。D．功率因數(shù)補(bǔ)償:采用低壓集中自動(dòng)補(bǔ)償方式,在變配電間低壓側(cè)設(shè)功率因素自動(dòng)補(bǔ)償裝置,要求補(bǔ)償后的變壓器側(cè)功率因素在0.9以上。3)設(shè)備選型及安裝:A．變壓器采用環(huán)氧樹脂真空澆注節(jié)能型干式變壓器,設(shè)強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)。B．高壓配電柜采用KYN28A-12KV型,直流操作。C．低壓配電柜采用GHK型抽屜柜,落地式安裝。D．本工程ZSC管均為熱鍍鋅厚壁鋼管。E．穿堂內(nèi)的配電箱體、控制箱體及電氣設(shè)備防護(hù)等級IP55,并采用下進(jìn)下出的進(jìn)出線方式。4)工程配電:A．對于單臺(tái)容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式配電;對一般設(shè)備采用放射式與樹干式相結(jié)合的混合方式配電。B．對消火栓泵、噴淋泵、排煙風(fēng)機(jī)、消防控制室等消防負(fù)荷采用兩路電源供電,用ZBN-YJV-1KV電纜敷設(shè)至配電點(diǎn),并在末端互投。C．消火栓泵、噴淋泵等設(shè)備的控制柜應(yīng)具有自動(dòng)巡檢的功能。D．潛水泵的啟停由液位器控制。5)線路選型:A．高壓電纜選用ZC-YJV-8.7/15kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護(hù)套銅芯電力電纜。B．冷庫等低溫場所采用ZRYGC-0.6/1kV硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電力電纜。C．消防設(shè)備配電電纜采用ZBN-YJV-0.6/1kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護(hù)套銅芯耐火電力電纜。D．低壓電纜采用ZC-YJV-0.6/1kV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護(hù)套銅芯電力電纜。E．應(yīng)急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV導(dǎo)線。6)照明系統(tǒng):A．光源:冷庫、穿堂采用LED燈,辦公室及變配電間等一般場所采用熒光燈或節(jié)能型光源;室外照明采用太陽能路燈LED光源。B．本工程照度標(biāo)準(zhǔn)及主要場所照明功率密度值按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-、《室外裝配冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》SBJ17-執(zhí)行。C．主要場所照度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求:D．變配電間、消防控制室、(消防)水泵房、穿堂、樓梯間、走廊等場所設(shè)置備用照明。變配電間、消防控制室、(消防)水泵房備用照明燈的持續(xù)時(shí)間不小于180min,其余場所持續(xù)時(shí)間不小于30min。E．在走廊、安全出口、樓梯間及前室、穿堂主要出入口等場所設(shè)置疏散指示。F．在道路兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)太陽能路燈,路燈帶太陽能板、蓄電池、LED光源及控制器。蓄電池可保證每天工作8小時(shí)及連續(xù)工作3個(gè)陰雨天。太陽能LED路燈自帶市電轉(zhuǎn)化器,當(dāng)蓄電池不滿足LED路燈的用電要求時(shí),自動(dòng)轉(zhuǎn)為市電供電。G．照明控制:辦公區(qū)域采用智能控制系統(tǒng),可與定時(shí)器、探測器等聯(lián)動(dòng),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)照明開關(guān)狀態(tài)的切換,對每一個(gè)照明區(qū)域都能夠在工程值班顯示照明狀態(tài),同時(shí)也能夠?qū)ζ溥M(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。冷庫照明燈具實(shí)行中央控制。H．建筑內(nèi)疏散照明的地面最低水平照度應(yīng)符合下列規(guī)定:a)對于疏散走道,不應(yīng)低于1.0lx。b)對于人員密集場所、避難層(間),不應(yīng)低于3.0lx。c)對于樓梯間、前室或合用前室、避難走道,不應(yīng)低于5.0lx。5、防雷保護(hù)、安全措施及接地系統(tǒng):1)防雷保護(hù):a)本工程冷庫按第二類防雷措施設(shè)防;b)在冷庫屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶,分別利用金屬鋼柱,-40*4熱鍍鋅扁鋼,結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根Φ＞16主筋作為引下線,利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體;c)為防雷電波侵入,電纜進(jìn)出線在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。2)安全措施:a)本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng);b)其中性線和保護(hù)地線(PE)在接地點(diǎn)后要嚴(yán)格分開,凡正常不帶電而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地;c)防雷接地、變壓器中性點(diǎn)接地及電氣設(shè)備保護(hù)接地等共用同一的接地裝置;d)在變配電間、制冷機(jī)房、水泵房、淋浴間等處設(shè)等電位聯(lián)結(jié);e)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié),將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié);f)電信引入端、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)過電壓保護(hù)裝置;g)在配電系統(tǒng)設(shè)過電壓保護(hù)裝置。3)接地系統(tǒng)a)強(qiáng)弱電共用聯(lián)合基地裝置,要求接地電阻應(yīng)小于1歐姆;b)消防控制室等弱電設(shè)備用房設(shè)置獨(dú)立引下線。6.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng):本工程包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、消防專用電話系統(tǒng)、消防系統(tǒng)接地。消防控制室消防控制室設(shè)在門衛(wèi)內(nèi),室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報(bào)警控制器、消防聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)、中央電腦、CRT顯示器(顯示內(nèi)容全部漢化)、打印機(jī)、消防專用電話總機(jī)、UPS電源設(shè)備等,室內(nèi)設(shè)有直接報(bào)警的外線電話。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng):本工程為集中報(bào)警系統(tǒng),對冷庫的火災(zāi)信號和消防設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及控制。A．在辦公室、樓梯間、走廊等場所設(shè)置感煙探測器。B．在冷藏間內(nèi)采用吸氣式感煙火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng),其探測系統(tǒng)所帶的繼電器可實(shí)現(xiàn)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器及消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)施的聯(lián)動(dòng)控制,也可經(jīng)過開放協(xié)議的接口設(shè)備與傳統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)連接。a．本項(xiàng)目中,吸氣式感煙火災(zāi)探測系統(tǒng)主要保護(hù)區(qū)域?yàn)?冷藏間,直接安裝在保護(hù)區(qū)內(nèi)。b．ASD535系列吸氣式感煙火災(zāi)探測器工作環(huán)境溫度為-30o至70o。c．安裝在保護(hù)區(qū)現(xiàn)場的吸氣式感煙探測報(bào)警主機(jī)均能夠就地顯示預(yù)警、報(bào)警、故障顯示等功能。d．根據(jù)冷藏間使用環(huán)境情況,采用孔是否會(huì)結(jié)冰,確定是否需要加裝加熱裝置。由于冷藏間溫差變化易產(chǎn)生冷凝水,須加裝濾水器裝置。e．本系統(tǒng)中每臺(tái)吸氣式感煙火災(zāi)探測器能夠提供故障、預(yù)警、行動(dòng)、火警1、火警2,經(jīng)過輸入模塊接入火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器,接入三路信號:故障、預(yù)警、火警。C．在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當(dāng)位置設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防對講電話接口。D．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器可接收感煙、吸氣式感煙探測器的火災(zāi)報(bào)警信號及水流指示器、檢修閥、干式報(bào)警閥、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕的動(dòng)作信號。E．在本建筑的各層主要出入口、疏散樓梯口及人員通道上適當(dāng)位置設(shè)置火災(zāi)聲光報(bào)警器,并在確認(rèn)火災(zāi)后啟動(dòng)建筑內(nèi)的所有火災(zāi)聲光報(bào)警器。F．每個(gè)報(bào)警區(qū)域內(nèi)均設(shè)置火災(zāi)報(bào)警器,其聲壓級不應(yīng)小于60dB;在環(huán)境噪音大于60dB的場所,其聲壓級應(yīng)高于背景噪音15dB。2)消防聯(lián)動(dòng)控制:消防控制室內(nèi)設(shè)聯(lián)動(dòng)控制臺(tái),其控制方式分為自動(dòng)/手動(dòng)控制、手動(dòng)硬線直接控制。經(jīng)過聯(lián)動(dòng)控制臺(tái),可實(shí)現(xiàn)對消火栓系統(tǒng)、干式噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防火卷簾門等監(jiān)視及控制?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)可自動(dòng)/手動(dòng)切斷空調(diào)、通風(fēng)機(jī)及其它非消防電源。3)消防專用電話系統(tǒng):在消防控制室內(nèi)設(shè)置消防專用直通對講電話總機(jī);除在手動(dòng)報(bào)警按鈕上設(shè)置消防專用電話塞孔外,在消防水泵房、變配電間等場所還設(shè)有消防專用電話分機(jī);消防控制室設(shè)置可直接報(bào)警的外線電話。消防專用電話網(wǎng)絡(luò)為獨(dú)立的消防通信系統(tǒng)。4)消防系統(tǒng)電源及接地:A．消防用電設(shè)備的配電裝置均采用專用回路雙電源供電,并在末端配電裝置處設(shè)置自動(dòng)切換裝置?；馂?zāi)報(bào)警控制器配備UPS作為備用電源,備用電源應(yīng)至少保證設(shè)備工作8h,本工程部分低壓出線回路斷路器設(shè)有分勵(lì)脫扣器,當(dāng)消防控制室確認(rèn)火災(zāi)后消防聯(lián)動(dòng)控制器應(yīng)具有切斷火災(zāi)區(qū)域及相關(guān)區(qū)域的非消防電源的功能,當(dāng)需要切斷正常照明時(shí),宜在自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)動(dòng)作前切斷。B．消防系統(tǒng)接地利用建筑物綜合接地裝置作為其接地極,設(shè)獨(dú)立引下線。要求綜合接地電阻不大于1歐姆。消防控制室地面須鋪設(shè)防靜電(防火)型地板,架空高度為300mm?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線,并應(yīng)在消防控制室設(shè)專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體。7.空調(diào)系統(tǒng):1)配套辦公區(qū)設(shè)計(jì)舒適性空調(diào),空調(diào)系統(tǒng)采用多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)(變冷媒流量多聯(lián)系統(tǒng))。冷庫辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)的冷源采用2臺(tái)室外機(jī)放置在屋面。辦公區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng),空調(diào)房間的新風(fēng)系統(tǒng)采用直流式空氣系統(tǒng),新風(fēng)機(jī)組配有初效過濾段?？照{(diào)末端選用卡式四出風(fēng)型風(fēng)機(jī)盤管或普通型風(fēng)機(jī)盤管。辦公區(qū)內(nèi)空調(diào)房間的風(fēng)機(jī)盤管為吊頂內(nèi)暗裝,其它無吊頂?shù)姆块g均為梁槽內(nèi)安裝。2)單體內(nèi)需空調(diào)的房間均設(shè)置分體式空調(diào)器,新風(fēng)由門窗自動(dòng)滲透。8.通風(fēng)及排煙系統(tǒng):1)制冷機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),以保證平時(shí)通風(fēng)及事故通風(fēng),風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)。機(jī)房內(nèi)設(shè)置漏氨檢測儀,與事故通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。并分別在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)設(shè)置電器開關(guān)。2)廁所及浴室安裝排氣扇,以排除室內(nèi)氣味,換氣次數(shù)按每小時(shí)15次計(jì)算。3)叉車充電間設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),以保證平時(shí)通風(fēng)及廢氣及時(shí)排除,風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)。換氣次數(shù)按每小時(shí)12次計(jì)算。4)變配電間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),換氣次數(shù)按每小時(shí)15次計(jì)算。5)發(fā)電機(jī)房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),換氣次數(shù)按每小時(shí)10次計(jì)算。風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)。6)干倉設(shè)置防排煙系統(tǒng),每層干倉劃分為4個(gè)防煙分區(qū),屋面設(shè)置一臺(tái)消防排煙風(fēng)機(jī)。9.壓縮空氣系統(tǒng):本工程設(shè)置兩臺(tái)空氣壓縮機(jī)LXV22-7和V22-8VSD,總排氣量為7m3/min,工作壓力為0.4Mpa。10.制冷系統(tǒng):1)設(shè)計(jì)參數(shù)2)制冷系統(tǒng)控制程度:A.冷庫溫度自動(dòng)控制,自動(dòng)降溫,控制壓縮機(jī)開停。冷間溫度采用自動(dòng)巡回遙測,并配備顯示打印設(shè)備。B.冷藏間每臺(tái)冷風(fēng)機(jī)分別自動(dòng)控制:制冷時(shí)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟,達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)停止。C.高溫庫冷藏間冷風(fēng)機(jī)回氣采用壓力調(diào)節(jié)閥控制,以保證對冷間溫度的調(diào)節(jié)。D.低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶設(shè)有液位自動(dòng)控制,同時(shí)還設(shè)有液位超高、低報(bào)警裝置,并能停止該系統(tǒng)正在運(yùn)行的壓縮機(jī)。氨泵設(shè)有壓差保護(hù),壓縮機(jī)設(shè)有吸氣壓力過低、排氣壓力過高、油壓差及電機(jī)過載保護(hù)等。高壓貯液桶、低壓循環(huán)貯液桶裝有壓力傳感器,顯示系統(tǒng)壓力并參與系統(tǒng)控制。E.壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)變頻啟動(dòng)及運(yùn)行。F.制冷系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)放空氣器與放空氣電磁閥,程序控制自動(dòng)放空氣。G.制冷系統(tǒng)自動(dòng)或手指令融霜。第三節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃表本工程采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)用工,根據(jù)現(xiàn)場需要組織勞動(dòng)力。勞動(dòng)力計(jì)劃表施工準(zhǔn)備階段主干線施工階段設(shè)備安裝階段末端施工階段竣工收尾階段管工52020205電工31010103通風(fēng)工51010105焊工22222其它51020105合計(jì)2052625220第四節(jié)安裝工程主要機(jī)械設(shè)備配備一、施工機(jī)具配備計(jì)劃本工程除配備各工種的個(gè)人保管使用工具外,現(xiàn)場還計(jì)劃配備如下主要機(jī)具、設(shè)備和儀器。根據(jù)本標(biāo)段安裝工程的特點(diǎn)和土建施工進(jìn)度的實(shí)施。機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)34手電鉆Φ6-Φ12臺(tái)155電錘Φ8-Φ25臺(tái)156手動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)48壓力鉗及案子臺(tái)109砂輪切割機(jī)臺(tái)510臺(tái)鉆臺(tái)211電動(dòng)打壓泵臺(tái)1012手動(dòng)打壓泵臺(tái)513倒鏈臺(tái)1014鏈條管鉗把1015壓力計(jì)塊4016手動(dòng)工具套若干17氣焊設(shè)備套2二、施工機(jī)具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護(hù)1、實(shí)行機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制,將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。2、持證上崗制度。特種設(shè)備的機(jī)操人員必須持有有效的特種設(shè)備操作證作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度,按照進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。情況,本項(xiàng)目部及時(shí)與分公司有關(guān)職能部門聯(lián)系,合理組織安裝施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場,在保證施工要求的前提下,合理的周轉(zhuǎn),以降低成本。4、填寫電動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常,要及時(shí)停機(jī)檢修,不得帶運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。5、機(jī)具設(shè)備要杜絕”三圍”(違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律)現(xiàn)象,確保機(jī)具設(shè)備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。第五節(jié)主要施工方案及技術(shù)措施一給排水工程技術(shù)要求(一)、給水排水管道安裝基本作法1、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定,以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2、暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。埋地灌水高度不低于底層地面高度。滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面以不下降為合格。3、閥門安裝前,用手動(dòng)試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè),如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、管道穿過墻壁和樓板處,設(shè)置鋼套管,鋼套管內(nèi)徑應(yīng)大于所穿管外徑20mm。安設(shè)在樓板上的套管,其頂部應(yīng)高出地面50mm,底部與樓板底面相平;安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。5、管道和設(shè)備安裝前,清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處,作臨時(shí)封閉。6、室內(nèi)鋼管的立管支、吊架設(shè)置間距不大于下表。層高(m)層高小于或等于5層高大于5每根立管每層安設(shè)支、吊架1不少于2個(gè)注:支架安設(shè)位置為距地1.5～1.8m高,每層安設(shè)不少于兩個(gè)支架時(shí)可勻稱安裝;當(dāng)支、吊架安設(shè)在非承重墻上時(shí),還在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個(gè)支、吊架,且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。7、室內(nèi)鋼管的橫管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表。公稱直徑DN1520253240507080100125150200鋼管支、吊架最大間距(m)2.533.544.55666.5789.58、排水塑料管立管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)1.21.52.02.02.0注:當(dāng)排水塑料管立管穿樓板處,安裝后將封閉,則穿樓板處可將其計(jì)入支承件,鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。9、排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定。管徑(mm)5075100150200間距(m)0.50.751.11.62.1注:鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應(yīng)襯墊厚度為1mm的橡膠皮。(二)、室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)生活、生產(chǎn)給水管道采用鋼塑復(fù)合管。1、管道連接(1)配管與連接步驟:按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線,并繪制實(shí)測施工圖;按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管;熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配;(2)切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2o,DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪,并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí),進(jìn)刀不能太快,手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快,可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表:規(guī)格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5(3)套絲將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般管徑15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開板機(jī)。用手工套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板盤退到零度,按順序上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,然后兩手推套絲板,帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板,用力要均勻,待絲扣套成時(shí),輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板,保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整,如有斷絲、缺絲,其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。(4)裝管a:安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用,設(shè)計(jì)要求防腐時(shí),應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。b:法蘭連接時(shí),緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊,螺栓外露絲扣宜為2-3扣,給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊,法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心,不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm;螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。c:卡箍連接,對于大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d:支架安裝:根據(jù)現(xiàn)場放線情況,管道支架應(yīng)成批預(yù)制,支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割,應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑,孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí),要確保管卡圓弧光滑。安裝時(shí),立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上;水平管支架,拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個(gè),層高大于5米,e:立管明裝:本工程根據(jù)實(shí)際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。2、水壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;(2)水壓試驗(yàn)之前,應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施,接頭部位必須明露。(3)水壓試驗(yàn)步驟:將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡;充滿水后,進(jìn)行水密性檢查;加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于10min;升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象;壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。(三)、室外給水管道安裝本工程室外給水管管徑＞DN40時(shí)采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管,管徑≦DN40時(shí)采用PE管。1、(鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管)管道施工方法1)管材長短的調(diào)整,可用鋸切割,但斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。2)接口前,應(yīng)先抽檢待用電熔接頭,看其有無明顯變形,測量其電阻絲是否通,觀察其銅線是否生銹腐蝕,如有腐蝕,應(yīng)用紗布將銅絲擦亮。3)準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具,使之處于良好狀態(tài)。4)查看待裝管焊接口是否有泥砂油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致。5)用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬,然后再用95%以上的酒精清洗,確保焊接表面清潔,用鋼刷打磨焊接表面。6)將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處下部是否已擦干凈。7)清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。8)將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。9)在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周,將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。10)看清待裝管走向,將其擺正,然后插入電熔接頭。11)將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?2)將扶正器夾在管線上,注意電源插孔與扶正器的相對位置,擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。13)擰緊卡環(huán)螺栓,用對角上的兩條拉桿,輪換將待裝管拉到位,擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。14)在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙清理掉。15)檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好,輸出端插頭是否變形,有無泥沙或電氧化層,排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。16)將輸入端插頭插入電熔接頭插孔。17)保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。18)校對加熱時(shí)間,打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓。19)注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音,接頭變形及表面溫度變化是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī),分析原因,制定糾正措施。20)冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。21)當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆扶正器。2、(鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管)安裝流程(圖例)1)對電熔接口進(jìn)行打磨2)用拉緊器固定兩管并拉緊3)接電極,通電4)調(diào)整3、(PE管)安裝的一般規(guī)定1)管道連接前,應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對,并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。2)應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具,不得使用明火加熱管材和管件。3)采用熔接方式相連的管道,宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件,對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行。4)管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時(shí)間后再連接,以使管材和管件溫度一致5)在寒冷氣候(--5度以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。6)管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈,每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。7)管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不合格者馬上返工。4、(PE管)電熔連接的程序(過程)是先將電熔管件套在管材上,然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)(時(shí)間、電壓等)給電熔管件通電,使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化,冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、(口徑越小相差越大),一般適合于大口徑管道的連接。檢查切管清潔接頭部位管件套入管子校正通電熔接冷卻1)切管:管材的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區(qū)。常見的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形。2)清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線:用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度線。3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度,將焊機(jī)與管件連好。4)校正:調(diào)整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。5)通電熔接:通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。6)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度,冷卻期間其它外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質(zhì)量,因此,冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。(四)、室內(nèi)污水(PVC-U管)管道安裝1、排水塑料立管管徑大于等于DN100穿樓板處設(shè)阻火圈。排水立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈。2、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié);橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí),設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。3、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為:夏季5～10mm;冬季,15～20mm。4、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時(shí),伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。5、排水管道的坡度應(yīng)按圖紙要求。6、排水塑料管的配管,按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)鋸管及坡口a、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。b、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等,斷口應(yīng)平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2)粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí),須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記,插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4)膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷,動(dòng)作迅速,涂抹均勻,用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口,后涂插口。(5)承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?使其準(zhǔn)直,再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記,并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。(6)靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。(7)排水塑料管堵塞時(shí),不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。(五)、室外污水(HDPE管)管道安裝:1、管道安裝1)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號順序下管。2)待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用,并做好記號,另行處理。3)管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn),搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4)下管前,凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材,預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號。5)下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí),由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員,對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi),嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi);起重機(jī)下管吊裝時(shí),用非金屬繩索扣系住,不串心吊裝。6)HDPE大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸,裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。7)管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn),其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處,以保持管道穩(wěn)定。8)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌,特別應(yīng)注意對管端保護(hù),如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系,以便妥善處理。9)管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。10)管材接口前,先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。11)接口時(shí),先將承口內(nèi)壁清理干凈,并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊。12)接口方法按下述程序進(jìn)行:De400mm以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置;De500mm以上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí),管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng),使橡膠密封圈同步就位,不扭曲、不脫落,再用熱熔聚乙烯焊接。13)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng),采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后,復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。14)雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡,進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,立即返工處理。15)在管道鋪設(shè)過程中,若發(fā)現(xiàn)管道損壞,應(yīng)將損壞的管道整根更換,重新鋪設(shè)。2、HDPE管材的接口處理方法1)放入溝槽的管道,拆除管子承插口氣墊膜,進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入,用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。2)管道在墊板上對正后,將管道插口端做插入深度標(biāo)記,檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm,然后將插口頂入(或拉入)承口內(nèi),插口。承插口應(yīng)連接緊密,兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時(shí),需用支撐環(huán)撐緊,支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。3)管道插接完成后,將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位,無環(huán)槽時(shí),夾緊帶放置于距管端40mm處,然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙,搬直預(yù)埋電熔絲接頭,插入電熔封接機(jī)連接器上,用螺栓緊固。通電熔接,通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力,以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。(通電時(shí)間見下表)。通電完成后,取走電熔接設(shè)備,讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí),才能夠拆除夾緊帶,進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表管徑DN(mm)通電時(shí)間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484)管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí),采用電熔連接(≤DN1800)。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(六)、壓力排水及泄氨(焊接鋼管)管道安裝:1、管道安裝方式選擇:本工程對壓力排水管道將采用沿結(jié)構(gòu)墻、板(梁)明裝敷設(shè)的安裝方式。2、管道安裝具體要求:A、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工,使用專用工具垂直切割管材,切口應(yīng)平滑,無毛刺;清潔管材與管件的連接部位,避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。B、焊接連接:焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前,應(yīng)按廠家說明書要求烘烤,焊條領(lǐng)用后,在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過4h,否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤,但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接,焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施;一般管道的焊接為對口型式及組對,電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸(㎜)管子對接V型坡口壁厚δ間隙c鈍邊p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注:δ≥5㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖:厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊,多層多道焊縫時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層,直至完成。壓力管道焊接完成后,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面,外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好,且應(yīng)平滑過渡;焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理,管膛內(nèi)部清潔,管口封閉及分類整齊擺放。C、法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等,并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候,法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合,要涂上紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后,再進(jìn)行安裝。連接兩個(gè)法蘭時(shí),首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí),要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí),注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定;緊固后,螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。螺栓和螺線的緊固,為了防止振動(dòng)造成松動(dòng),要使用墊圈;為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連,安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。D、試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn),即試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。檢查方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi),壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。(七)、制冷機(jī)房排水管(鑄鐵管)管道安裝本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求,制冷機(jī)房排水管采用鑄鐵管道。1、施工順序的安排排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管,先立管后水平管,由低到高,由里到外的原則進(jìn)行。排水管支、吊架安裝排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球試驗(yàn)管道保溫灌水試驗(yàn)排水支管安裝排水配件安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備鑄鐵排水管施工工藝流程:排水立管安裝2、預(yù)制加工根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料,管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直,切口處的毛刺應(yīng)清理干凈,操作時(shí)必須仔細(xì)的完全除去。下料時(shí)根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計(jì)算出排水管的實(shí)際下料尺寸,再進(jìn)行切割下料。管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產(chǎn)廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))作復(fù)查,有明顯缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下,盡可能的進(jìn)行管道的地面預(yù)制,將管道經(jīng)過三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成較完整的管段,再進(jìn)行安裝,減少高空作業(yè)和安裝工作量,即可提高功效,又能保證質(zhì)量。預(yù)制好的管段做上編號,碼放在平坦的場地,管段下方用方木墊實(shí)。根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場的實(shí)際情況,確定支吊架的形式和數(shù)量,在地面進(jìn)行支吊架的預(yù)制加工,在結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行預(yù)留鐵的預(yù)留預(yù)埋。3、支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝,其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道,立管重量應(yīng)由支架承受,橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí)盡量不使用臨時(shí)支吊架,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。管道支吊架設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,埋設(shè)要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密,并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。對于輕質(zhì)隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上,橫管托架要錨固在墻體內(nèi)。對于排水橫管支吊架的安裝,當(dāng)管材長度不小于1.2m時(shí),每根管材上必須安裝1個(gè);當(dāng)管材長度小于1.2m時(shí),可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處,接頭每一側(cè)必須安裝一個(gè)吊架(托架),兩個(gè)吊架的間距不得大于3m,吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。吊架用鋼吊桿直徑表管道公稱直徑DN吊桿直徑≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定,當(dāng)橫干管長度較長時(shí),為防止管道水平位移,橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不大于12m。橫管固定吊架的形式及材料尺寸見下圖和下表。排水橫管固定吊架材料、尺寸表(mm)公稱直徑DN5075100125150200250B——220250280330380角鋼規(guī)格L40×40×4L50×50×5L63×63×6鋼板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每層設(shè)支架固定,支架間距不大于1.5m,但當(dāng)層高小于或等于3m時(shí),可只設(shè)一個(gè)立管支架。支架應(yīng)設(shè)在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方,且與接頭間的凈距不大于300mm。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈,暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道;明裝處的支、吊架刷防銹漆一道,管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道,油漆要求涂刷均勻,無漏涂,附著良好。4、管道連接本工程排水管采用RC型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管,排水管的連接和安裝按照下述步驟進(jìn)行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物,承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前,按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實(shí)際深度小5cm,安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋,再套入橡膠密封圈,橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊(如上圖所示)。插入過程中,插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上,橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時(shí),三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行,使橡膠密封圈均勻受力,不得一次擰死。5、排水干管安裝排水干管安裝時(shí),將預(yù)制好的管段按照水流方向從排出位置向室內(nèi)順序排列,根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高調(diào)整位置和坡度加設(shè)臨時(shí)支撐。排水管的坡度在設(shè)計(jì)沒有要求的部分按下表的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定,對于受空間限制的地方必須保證下表中的最小坡度。柔性排水鑄鐵管的安裝坡度公稱直徑DN5075100125150200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安裝時(shí),先檢查基礎(chǔ)或外墻預(yù)埋防水套管尺寸、標(biāo)高,將洞口清理干凈,然后從墻邊使用雙45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭與室內(nèi)排水管連接,再與室外排水管連接,伸出室外。室內(nèi)排水管道的安裝根據(jù)土建的施工情況及現(xiàn)場情況在現(xiàn)場具備條件時(shí)適時(shí)插入施工。管道安裝前,要首先復(fù)查預(yù)留孔洞的位置是否正確,預(yù)留孔洞尺寸或預(yù)埋穿墻套管的規(guī)格按下表確定。排水鑄鐵管預(yù)留洞、預(yù)留套管尺寸表(mm)公稱直徑DN預(yù)留方洞B×B預(yù)留圓洞φ穿墻鋼套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度,鑄鐵管與套管之間的空隙應(yīng)采用密封材料填實(shí)后封堵,穿內(nèi)墻的管道和套管之間的空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩?zhàn)拥葟椥圆牧咸羁p和封口,穿越防火墻時(shí)采用防火材料填縫和封口。排水立管接入橫干管時(shí),可根據(jù)立管位置在橫干管管頂或其兩側(cè)45°范圍內(nèi)接入。排水橫干管采用支架或吊架固定,支(吊)架的間距不大于12米。橫干管直線段上的防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不大于12米。排水干管的安裝形式見下圖。排水干管安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置清掃口和檢查口,對于設(shè)計(jì)沒有要求的部分的直線管段其清掃口或檢查口的設(shè)置間距按下表要求。排水直線管段清掃口或檢查口的最大距離(m)公稱直徑DN檢查口A檢查口B生活廢水生活污水生活廢水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520(八)、管道系統(tǒng)試壓、通水和清洗作法1、暗設(shè)或埋地的給水管和熱水管在隱蔽前(保溫前)進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試壓。2、給水和熱水管道作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍,壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處,試壓用水為清潔水,給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa,熱水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.10Mpa。在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.32Mpa,應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,其余各種管道按用途、材質(zhì),根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓。3、給水和熱水系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用清潔水對其沖洗,水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進(jìn)行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。4、排水管道通水措施:排水管安裝完后進(jìn)行灌水試驗(yàn),需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度不低于底層地面高度,滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面不降為合格。做此試驗(yàn)時(shí)也如同給水管一樣分段進(jìn)行。以上各種管道(除污水管外)試壓合格后,應(yīng)用清潔水對其沖洗,沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗至系統(tǒng)管道出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格,沖洗時(shí)管道出口處的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備內(nèi)沖出的臟物不得進(jìn)入管道。(九)、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制,然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。(十)、操作工藝1、安裝準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預(yù)制加工。(2)核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng),及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。(3)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。(4)檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5)要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。2、管道安裝(1)管道連接緊固法蘭時(shí),檢查法蘭端面是否干凈。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn),然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。(2)管道穿墻處不得有接口,管道穿過伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有柔性接頭。二電氣工程技術(shù)要求(一)、配管、穿線安裝1、按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高,對管道敷設(shè)走向放線,協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合,特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合,保證安裝工程順利進(jìn)行。2、按規(guī)范要求,凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個(gè)彎,管長超過15m有二個(gè)彎,管長超過8m有三個(gè)彎時(shí),給穿線造成困難的地方,采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處,應(yīng)采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止雜物掉入管內(nèi)。4、線管過變形縫的措施:5、管線配合后,隱蔽前要組織對照圖紙的驗(yàn)收檢查,確保配合無誤。6、凡需要按剔槽配合處理的地方,應(yīng)先畫線定位,再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)行。7、穿線前,應(yīng)保證線管內(nèi)無雜物,線管應(yīng)暢通且無損壞,并安上管護(hù)口保護(hù)。8、注意線路色標(biāo)和線路編號要求,用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色,保護(hù)零線用黃綠雙色線,雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。9、穿線和接線結(jié)束,應(yīng)用500V搖表檢查線路絕緣并記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。10、穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11、管子入盒時(shí),盒外側(cè)應(yīng)套鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。12、在管線敷設(shè)過程中,如因現(xiàn)場實(shí)際情況,需要對原設(shè)計(jì)管線走向進(jìn)行改動(dòng),必須事先征得同意。改動(dòng)后還應(yīng)在管線平面圖上作詳細(xì)記錄和說明。(二)、電纜橋架安裝1、橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密,水平橋架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000,總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000,總長度偏差不超過2cm。2、電纜橋架在穿越樓板時(shí),采取做防火隔離措施。3、電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫,一般以斷開0.1m左右為宜,當(dāng)橋架的直線段超過30m時(shí)須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。4、橋架直線段方向改變處采用彎通實(shí)現(xiàn),其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。5、橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進(jìn)行。6、橋架水平敷設(shè)時(shí)按一定的跨距支撐,跨距為1.5m～3m,其支撐點(diǎn)選在附近的接頭處。橋架寬度在0.1m及以下者,支撐點(diǎn)跨距為1.5m,吊桿應(yīng)按規(guī)范、圖集選用;橋架寬度在0.15m及以上者采用雙螺栓固定。7、電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)跨距不宜大于2m。8、橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點(diǎn)。9、非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí),在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架;當(dāng)半徑大于0.3m時(shí),除符合上述要求外,在非直線段中部還須增設(shè)一個(gè)支架或吊架。10、為保證觀感質(zhì)量,從橋架引出的配管根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在橋架的對應(yīng)位置處開孔后,采用金屬軟管連接至結(jié)構(gòu)板內(nèi)對應(yīng)回路。11、橋架外側(cè)或內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置一根-25X4的熱鍍鋅扁鋼作接地用,扁鋼每1~2m設(shè)φ8接地孔,作接地用。橋架內(nèi)導(dǎo)線不允許接頭,若需分支,應(yīng)在橋架外側(cè)加裝分線盒。在橋架內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線均應(yīng)按回路綁扎成束。(三)、電纜敷設(shè)安裝1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(2)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。(3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合(4)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度,合理安排每根電纜,減少電纜接頭。2、電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。3、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定:電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D礦物質(zhì)電纜注:表中D為電纜外徑。4、電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。5、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。(2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時(shí),應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn);并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號,標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。(3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6、垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處,當(dāng)對電纜間距有要求時(shí),每隔5～10m處固定。7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完后,及時(shí)清理雜物,蓋好蓋板,并進(jìn)行最后調(diào)整。8、電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。(四)、配電箱、柜安裝1、暗裝配電箱安裝,應(yīng)先預(yù)埋箱體,箱體開孔需根據(jù)配管情況現(xiàn)場開孔,孔徑合適,切口整齊,安裝位置準(zhǔn)確;根據(jù)需用再安箱芯,箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號,避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定,護(hù)口圈齊全,排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜,先配管到位,后穿線,再安裝箱柜。2、配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠,應(yīng)作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。3、配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后,應(yīng)對各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號。4、配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整,保持清潔,注重美觀。5、配電箱內(nèi)回路編號清楚,接線排列整齊,色標(biāo)應(yīng)正確。(五)、燈具、開關(guān)、插座安裝1、燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行,根據(jù)不同場合的要求和可能,分別采用預(yù)埋件固定,膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2、燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,邊緣應(yīng)緊貼頂棚面;矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行,對稱安裝時(shí),其中心軸線應(yīng)相互平行。3、接線連接應(yīng)緊密,燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4、暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面,同一室內(nèi)高度一致。5、燈具安裝前對系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和檢查,安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。6、燈具安裝成品應(yīng)清潔,保證每一盞燈具能使用,功能完好。7、各類燈具的通電試驗(yàn)時(shí)間不小于24小時(shí)。(六)、防雷接地安裝1、在冷庫屋頂采用Φ10熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶。2、分別利用金屬鋼柱,-40*4熱鍍鋅扁鋼,結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根Φ＞16主筋作為引下線。3、利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體。4、為防雷電波侵入,電纜進(jìn)出線在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。5、凡≤?12的鋼筋,均為搭接焊,雙面焊≥6d,單面焊≥100mm,凡不能直接焊接處,均應(yīng)采用?12鋼筋搭接焊,扁鋼搭接長度為2b,三棱邊焊,凡焊接處均刷防銹漆2道。6、強(qiáng)弱電共用聯(lián)合基地裝置,要求接地電阻應(yīng)小于1歐姆。7、消防控制室等弱電設(shè)備用房設(shè)置獨(dú)立引下線。三消防管道系統(tǒng)施工技術(shù)措施本工程室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管,電熱熔連接,管道工作壓力為0.35Mpa;室內(nèi)消防管(≦DN200)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接,管道工作壓力為1.0Mpa;室內(nèi)消防管(＞DN200)無縫鋼管,焊接,管道工作壓力為1.0Mpa。1、施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)2、鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯管安裝施工工藝同P22室外給水管道施工工藝。3、內(nèi)外熱鍍鋅鋼管安裝1)螺紋連接:管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求,鍍鋅鋼管在套絲和安裝時(shí),不得損壞鍍鋅層,鍍鋅層受損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理;螺紋應(yīng)清潔、整齊,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%;螺紋管道連接應(yīng)牢固,外露油麻等缺陷。2)機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用鍍鋅鋼管,溝槽式管配件連接。3)管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;4)管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù);5)彎管的橢圓率,管徑小于或等于150mm不得大于8%,管徑小于或等于200mm,不得大于6%,管壁減薄率不得超過原壁厚的15%,折皺不平度:管徑小于或等于125mm時(shí)不得超過3mm,管徑小于或等于200mm時(shí)不得超過4mm。6)管道穿越建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)置柔性軟管,穿過墻體或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi),套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。7)消防管道,按設(shè)計(jì)要求做好色標(biāo)。8)管道的縱橫方向水平度,立管垂直度均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4、無縫鋼管的安裝1)根據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖,施工中嚴(yán)格執(zhí)行”上堵下開”施工方法及時(shí)封堵管道水平和朝上的開口,防止異物進(jìn)入管道。2)管道安裝一般先裝大管道后裝小管道,先安裝支架后安裝管道,先裝總(干)管,后裝干管、支管。3)管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。4)液體管道不得向上裝成”凸”形。5)液體干管引出支管,必須從干管底部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管與干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開,間距不應(yīng)小于2倍管直徑,且不小于200mm。6)管道穿過墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管。套管應(yīng)與墻面或板底面平齊,高出樓板面20mm。6.1)管道焊縫不得置于預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管內(nèi)。6.2)管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密,并不得作為管道的支承。7)管道與壓縮機(jī)或其它設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力,不得強(qiáng)應(yīng)對口。7.1)管子的切割、鉆孔宜用切割機(jī)、鋸床、車床、鉆床等機(jī)械方法進(jìn)行,還能夠用氧、乙炔火焰切割方法。7.2)鋼管切口