鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備操作規(guī)程

XXXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程公司《設(shè)備操作規(guī)程》XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月 2 設(shè)備安全操作規(guī)程操作規(guī)程裝置及上下刀口是否號正協(xié)象應(yīng)及時(shí)調(diào)換,板料表面斷時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定之轉(zhuǎn)速。二、濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清0目的篩下及篩上部分,定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部泄漏與失靈,啟動(dòng)前進(jìn)行盤車檢查(包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理。空壓如反向要改變電線接mg升,不得混有砂粒及臟物,必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,次氧化,不影響防腐涂、空壓機(jī)安全操作規(guī)程經(jīng)常聯(lián)系,保證工作正常進(jìn)好。否與儲氣罐接通:(5)開機(jī)前將儲氣3~5分鐘,徹底排除,第一次開機(jī)后,供氣前,第二次(1、2級排氣溫度不超機(jī)、空壓機(jī)有不正機(jī)前,將負(fù)荷去掉,新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后,將機(jī)油全部放出,清洗后再加新機(jī)泊,其直徑不少于砂輪直徑的1/2。鋼板與砂輪。動(dòng),如有,則應(yīng)經(jīng)過修理合的接近砂輪,不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行沖擊。鏡,磨工件時(shí)不準(zhǔn)戴手套。五、鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程行好木板,使用平頭鉆頭。操聲時(shí),應(yīng)立即停止上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。。機(jī)操作規(guī)程(一)按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，(二)必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴(三)多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng)，避免接觸不良，影響焊接動(dòng)作，(四)按時(shí)檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛(五)定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查(六)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接觸情況，如磨(七)在網(wǎng)路電壓波動(dòng)大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊(八)焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在，七、搖臂鉆床安全操作規(guī)程(一)必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，(二)保持機(jī)床清潔，工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其他物品。(三)檢查各傳動(dòng)部位潤滑良好，連接可靠。(四)接地或接零良好，各安全防護(hù)裝置齊全有效。(一)工件必須夾緊在工作如或虎鉗上，在任何情況下不準(zhǔn)用手拿著工(二)鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。(三)開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大，鉆通孔時(shí)，工件下面(四)使用連桿鉆頭中深孔時(shí)，必須勤排切屑，鉆孔后需要锪(銑)平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪(銑)削。(五)改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回(六)鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與鉆頭保持一定的距離。(七)禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。(八)拆卸鉆頭時(shí)，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準(zhǔn)用其他工具隨(九)操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原(十二)鉆孔完畢，將主軸箱入在靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位規(guī)程(一)必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)應(yīng)掩進(jìn)工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁(二)保持機(jī)床清潔，鉆床工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其它物品。(四)臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護(hù)罩齊全有效。(五)工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用拿著工(六)開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大，以免工件轉(zhuǎn)動(dòng)或鉆頭(七)使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪(銑)平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪(銑)削。(八)鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。(九)禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。(十一)操作者離開時(shí)必須停機(jī)，再開機(jī)時(shí)，要檢查各部位手柄的原位(十三)鉆削后，將工作臺降到最低位置。和(一)必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。(二)檢查機(jī)械、電氣、安全裝置應(yīng)確保良好；4、車上有人(檢查、修理指定專人指揮時(shí)除外)。(四)對行車進(jìn)行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：。4、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第“三”條之(三)、(四)中規(guī)定情況之一時(shí)，(二)操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：(三)吊運(yùn)物品堅(jiān)持“三不越過”：(四)操作過程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：6、吊運(yùn)過程中，不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)(即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作)。上極限位置。(二)檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(三)切斷總電源。十、拋丸清理機(jī)安全操作規(guī)程不。〉密切注意儀表板上各項(xiàng)儀表讀數(shù)?？諌簷C(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，。十一、電烘箱安全操作規(guī)程。CO22V2s22十三、電焊機(jī)安全操作規(guī)程小的需嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的有連接管在關(guān)人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用嚴(yán)供的正協(xié)。十六、折彎機(jī)安全操作規(guī)程開正面方向，以防板掉工件，下模和工作臺上不準(zhǔn)放任期。超過8噸時(shí)，只可用行走電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動(dòng)翻轉(zhuǎn))，否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。格變化時(shí)，須重新輸入工件。亮。持在14MPA-16MPAH按下操作盒上的“移按鈕，移鋼機(jī)運(yùn)輸構(gòu)件到規(guī)定的位置后便自動(dòng)停下。停穩(wěn)后，按下“下降”1)當(dāng)兩臺移鋼機(jī)在軌道上的前后位置不一致時(shí)，可將按鈕打到“調(diào)整”作現(xiàn)場并檢查拖鏈調(diào)整。裂，確保絕緣性能完好，不準(zhǔn)出現(xiàn)2至適當(dāng)量(10-20升/分)，然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺)，切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。二十二、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺絲不電良好的場所作業(yè)1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確、3)各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。常應(yīng)立即停機(jī)檢管。過鋼筋；3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；4)作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。1)作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，2)磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)便于砂輪與工件面保持15-30°的傾斜位置；切削作1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2)作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2)擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；2)作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。類保護(hù)措施(但不提供保護(hù)接地或不依賴設(shè)備條件)，如采用雙重絕緣或加絕容使用前放人監(jiān)必要時(shí)還要副繞組不得。原繞組應(yīng)行完MΩ，Ⅱ或任機(jī)械操作14.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、聲音或電機(jī)過熱(超17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加二十四、沖孔安全工藝操作規(guī)程二十五、開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程。二十六、磷化、電泳作業(yè)安全操作規(guī)程中性。二十七、數(shù)控機(jī)械轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程續(xù)五、盡量避免在機(jī)床的公稱(250KN)下連續(xù)沖壓。二十八、數(shù)控精密激光切割機(jī)安全操作規(guī)程器進(jìn)入待命狀態(tài)。回零時(shí)要先歸己。2、關(guān)冷水機(jī).。二十九、四注液壓機(jī)安全操作規(guī)程四、嚴(yán)禁滑塊超過最大行程工作(模具比和高度不得小于410毫米)，也不得偏載過大(最大偏載不得超過30毫米)。不得起壓，以三十、液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程開三、本壓力機(jī)能承受部分偏載(宜于右端)，其最大偏載壓力為300千氣溫變化而選擇油號，第三十一、鋁門窗角碼自動(dòng)切割鋸安全操作規(guī)程三十二、雙角割據(jù)安全操作規(guī)程三十三、銑削加工安全操作規(guī)程不三十四、鉆門窗數(shù)控四頭組角機(jī)安全操作規(guī)程。粗糙度Ra1215um.。a三十七、玻璃壓條鋸安全操作規(guī)程三十八、單點(diǎn)任意角焊接機(jī)安全操作規(guī)程三十九、仿型銑床安全操作規(guī)程MPa.6Mpa.機(jī)五十、分子篩灌裝機(jī)安全操作規(guī)程端五十一、回轉(zhuǎn)涂膠臺安全操作規(guī)程五十二、立式中空玻璃生產(chǎn)線安全操作規(guī)程五十三、鋁間隔條切割鋸安全操作規(guī)程五十四、雙組份的涂膠機(jī)安全操作規(guī)程B五十五、木工機(jī)械安全操作規(guī)程和安全技術(shù)交底的要求,遵守勞動(dòng)紀(jì)電氣安裝符合一機(jī)一鬧(一)平刨機(jī)減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀(二)圓盤鋸(包括吊截鋸)五十六、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程，電氣安裝符合一機(jī)一閘。(一)冷拉和張拉車信號。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，第一次拉至控制應(yīng)力的70~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力應(yīng)(二)切斷機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短(三)除銹機(jī)銹。平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。。離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得高速滾(五)彎曲機(jī)清理，必須停機(jī)后(六)冷拔絲機(jī)(七)點(diǎn)焊對焊機(jī)(包括墩頭機(jī))板上。工作棚要用器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)，要定期檢查修理。冷卻水管(八)砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程4、砂輪的工作臺(或鐵架)的位置應(yīng)低于砂輪的圓心，其與砂輪的含金，過于重大的有嚴(yán)重震動(dòng)的接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行沖五十七、砼振搗器安全操作規(guī)程行筋?yuàn)A住棒五十八、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程出規(guī)定值。。好。。(1)、電動(dòng)葫蘆操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨損，(2)、檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。(3)、當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3(4)、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼或其它不帶(5)、為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切斷電(6)、起重設(shè)備的檢修計(jì)劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。(8)、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)44消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé)3.1設(shè)備經(jīng)理(主管)根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)4.2設(shè)備大修實(shí)施4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤滑油，更換老化配4.2.5檢查設(shè)備氣動(dòng)、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。5、相關(guān)文件和記錄5.1《設(shè)備大修單》5.2《設(shè)備大修驗(yàn)收單》附件:設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程修單》注明設(shè)備型號(序號)、簡述故障情況，生產(chǎn)班(組)長簽字報(bào)機(jī)修班特殊情況可直接電話報(bào)修事后及時(shí)補(bǔ)寫報(bào)修單機(jī)修班(組)長及時(shí)(15分鐘內(nèi))安排檢修或機(jī)修工接報(bào)修單直接檢修設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)取(中夜班聯(lián)系庫房管理員)維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全檢修技術(shù)難點(diǎn)(問題)及時(shí)詢問班(組)操作、準(zhǔn)確判斷故障、按長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時(shí)聯(lián)系車時(shí)保質(zhì)完成，設(shè)備操作人間主任及班組長支援員配合輔助重大問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理(主管)直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一般情況當(dāng)班必須檢修完等)做好記錄檢修完畢操作人員(報(bào)修單)設(shè)備部經(jīng)理(主管)每月根據(jù)設(shè)備維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)，分析(改進(jìn))設(shè)備維修狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報(bào)公司設(shè)備部主管(專項(xiàng)助理)每評機(jī)修工檢修時(shí)間及設(shè)備維2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理(主管)主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會(huì)，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班(組)長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席(如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo))由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部事故按照三不放