普通銑床的操作2

演示文稿普通銑床的操作目前一頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)普通銑床的操作ppt課件目前二頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

☆能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；☆能掌握銑床的安全操作規(guī)程；☆能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)；目前三頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備銑床操作相關(guān)手冊、說明書、安全操作規(guī)程、教材等。

目前四頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)機(jī)械加工中，銑削加工是除了車削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。

學(xué)習(xí)過程

目前五頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

銑削的工藝特點(diǎn)1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過程中，多個刀齒依次參加切削工作；主運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以進(jìn)行高速切削。2）銑削時容易產(chǎn)生振動。銑刀刀齒在切入、切出工件時會產(chǎn)生沖擊，每個刀齒的切削厚度隨刀齒的運(yùn)動而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動，從而影響加工質(zhì)量。同時也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-2.3μm。

目前六頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

銑削加工的主要應(yīng)用范圍銑削時，主運(yùn)動是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動。銑削可以用來加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如鉆孔、擴(kuò)孔等。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~2.3μm。目前七頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)認(rèn)識機(jī)床

銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動轉(zhuǎn)換。

1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也會越來越高。目前八頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)

1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機(jī)；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進(jìn)給手柄；8、電氣箱；9、升降臺；10、工作臺；11、X軸進(jìn)給手柄；12、Y軸進(jìn)給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺鎖緊手柄16、電源開關(guān)；17、主軸套筒機(jī)動離合手柄；18、主軸制動手柄；19、主電機(jī)換向變速開關(guān)；20、照明燈；21、套筒微進(jìn)給手柄

普通立式銑床目前九頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)立式銑床目前十頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)臥式升降臺銑床目前十一頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)圓臺銑床目前十二頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)龍門銑床目前十三頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)認(rèn)識各種銑刀的用途

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式

①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。目前十四頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)了解銑削的基本內(nèi)容

A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面G、切斷目前十五頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)了解常用銑刀的名稱和主要用途

目前十六頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)

圓柱銑刀面銑刀目前十七頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀目前十八頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)鋸片銑刀成形銑刀目前十九頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)常用的數(shù)控刀具面銑刀、鑲刀片機(jī)夾刀、高速鋼刀目前二十頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)鑲嵌式銑刀目前二十一頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)高速鋼銑刀目前二十二頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀目前二十三頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)銑削時工件的裝夾目前二十四頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)銑削的方向銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的細(xì)長和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時的銑削方式，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對毛坯表面無高要求。

目前二十五頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)面銑刀的銑削方式

不對稱銑削又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。在不對稱逆銑時，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時振動小，工作平穩(wěn)，而且沒有用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時，由于切入時切削厚度為零而引起的滑擦現(xiàn)象，當(dāng)加工碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼時，采用這樣銑削方式較好。不對稱順銑時，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重的材料時，宜選用這種銑削方式。不對稱順銑時，刀齒切入工件時的振動要比不對稱逆銑大，而且工作臺進(jìn)給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平銑削分力（它與工作臺的進(jìn)給方向相同）過大，引起工作臺竄動。對稱銑削時的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機(jī)床導(dǎo)軌時，宜采用這種銑削方式。對稱銑削時的振動鉸大，要求機(jī)床及工藝系統(tǒng)剛性要強(qiáng)。銑削較窄的工件時，不宜采用。

目前二十六頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)安全操作事項(xiàng)1、操作機(jī)床時，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行操作；不得穿短褲、穿拖鞋；女學(xué)員禁止穿裙子，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)。2、因切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，學(xué)員必須戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。3、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。4、禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動件上。5、開動機(jī)床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。6、操作時，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。目前二十七頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)安全操作事項(xiàng)7、運(yùn)動中嚴(yán)禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。8、測量工件要停機(jī)進(jìn)行。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場指導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊　?1、切削時產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時清除，嚴(yán)禁用手清除。12、在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。目前二十八頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)機(jī)床日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求班前1.擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動面。2.按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)油量符合要求。3.檢查各手柄位置。4.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。外表1、清洗機(jī)床外表及死角，外表無銹蝕、無黃斑、漆見本色。2、檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。銑頭1、檢查主軸進(jìn)給手柄是否正常。2、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢順。3、檢查各調(diào)速和功能手柄是否正常。4、檢查油杯是否有潤滑油。工作臺1、檢查各進(jìn)給手柄手柄是否正常。2、檢查各鎖緊手柄手柄是否正常。3、檢查工作臺轉(zhuǎn)動間隙是否正常。機(jī)床導(dǎo)軌1、清掃導(dǎo)軌外表及死角，外表無銹蝕。2、加上潤滑油。潤滑及冷卻1、檢查冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、檢查油質(zhì)保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3、檢查注油器，油面低時要加入新油，要求油路暢通。電氣清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好可靠，線路安全可靠。目前二十九頁\總數(shù)三十頁\編于九點(diǎn)評價與分析班級姓名學(xué)號日期年月日序號評價要點(diǎn)配分得分總評1能收集任