材料腐蝕與防護(hù)學(xué)習(xí)心得

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材料腐蝕與防護(hù)學(xué)習(xí)心得

經(jīng)過(guò)一學(xué)期的學(xué)習(xí)，以及老師的細(xì)心講解，我對(duì)過(guò)程裝備腐蝕與防護(hù)這門(mén)課程有了更深的熟悉。如今就本人的學(xué)習(xí)心得與對(duì)課本的熟悉作如下講解并描述：

腐蝕現(xiàn)象幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一切領(lǐng)域。例如，各種機(jī)器、設(shè)備、橋梁在大氣中因腐蝕而生銹；艦船、沿海的港口設(shè)施患病海水和海洋微生物的腐蝕；埋在地下的輸油、輸氣管線(xiàn)和地下電纜因土壤和細(xì)菌的腐蝕而發(fā)生穿孔；鋼材在軋制過(guò)程因高溫下與空氣中的氧作用而產(chǎn)生大量的氧化皮；人工器官材料在血液、體液中的腐蝕；與各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸的化工機(jī)器與設(shè)備，腐蝕問(wèn)題尤為突出，特殊是處于高溫、高壓、高流速工況下的機(jī)械設(shè)備，往往會(huì)引起材料快速的腐蝕損壞。

目前工業(yè)用的材料，無(wú)論是金屬材料或非金屬材料，幾乎沒(méi)有一種材料是肯定不腐蝕的。因此，討論材料的腐蝕規(guī)律，弄清腐蝕發(fā)生的緣由及實(shí)行有效的防止腐蝕的措施。對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低本錢(qián)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率無(wú)疑具有非常重要的意義。

比方說(shuō)管道吧，管道腐蝕產(chǎn)生的緣由：1外界條件

①輸管道涉及的土壤性質(zhì)比較冗雜，精確評(píng)定其腐蝕性特別困莫非四周介質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)弱與土壤的性質(zhì)及其微生物親密相關(guān)，然而對(duì)于長(zhǎng)。

②四周介質(zhì)的物理性狀的影響：主要包括地下水的改變、土壤是否有水分交替改變等狀況，以及是否有蘆葦類(lèi)的根系影響等。

③包括環(huán)境溫度和管道運(yùn)行期間產(chǎn)生的溫度。溫度的上升，腐蝕的速度會(huì)大大加快。溫度的凹凸與管路敷設(shè)深度有直接的關(guān)系，同時(shí)更受地域差異的影響。④蝕速度，雜散電流可對(duì)管道產(chǎn)生電解腐蝕。

⑤油氣本身含有氧化性物質(zhì)：如含水，及HS、CO等酸性氣體可造成類(lèi)似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng)，可造成管道內(nèi)壁的腐蝕。

2.防腐措施的問(wèn)題

防腐層失效是地下管道腐蝕的主要緣由，輕度失效可增大陰極愛(ài)護(hù)電流彌補(bǔ)防腐作用；特別的失效，如因防腐層剝離引起的陰極愛(ài)護(hù)電流屏蔽及防腐層的破壞，管道就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的腐蝕。腐蝕發(fā)生的緣由是防腐層的完好性遭到破壞，主要產(chǎn)生于防腐層與管道剝離或是防腐層裂開(kāi)、穿孔和變形。

①防腐層剝離，即防腐層與管道外表脫離形成空問(wèn)。假如剝離的防腐層沒(méi)有破口，空間沒(méi)有進(jìn)水一般不產(chǎn)生腐蝕。若有破口，腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入就可能消失愛(ài)護(hù)電流不能到達(dá)的區(qū)域，形成陰極愛(ài)護(hù)屏蔽現(xiàn)象。在局部形成電位梯度，管道就會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕。管道內(nèi)壁有足夠大的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力與腐蝕同時(shí)作用，可產(chǎn)生危害更大的應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。

②防腐層裂開(kāi)、穿孔、變形，可直接破壞防腐層，腐蝕介質(zhì)從破口進(jìn)人防腐層，還能進(jìn)一步促成防腐層剝離，在肯定條件下產(chǎn)生陰極屏蔽，裂開(kāi)嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致管道腐蝕。裂開(kāi)的主要緣由為土壤應(yīng)力、外力和材料老化。穿孔多由施工時(shí)的創(chuàng)作不當(dāng)或外力所造成。還有報(bào)道認(rèn)為，腐蝕層不完好造成局部腐蝕加劇，如某油田計(jì)量站管道防護(hù)層多處破損點(diǎn)，形成小陽(yáng)極，造成局部腐蝕。

③有些工程未能對(duì)金屬管道準(zhǔn)時(shí)有效地實(shí)施陰極愛(ài)護(hù)措施。陰極愛(ài)護(hù)對(duì)延長(zhǎng)金屬管道使用壽命非常重要，尤其是當(dāng)管道老化或局部破損后陰極愛(ài)護(hù)的作用顯得特別重要。

④)管道補(bǔ)口、修理沒(méi)有完全按防腐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。管道補(bǔ)口要求將粘附在金屬管道外表殘留物去除潔凈，然后用電動(dòng)鋼絲刷等除銹到達(dá)2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再刷防腐漆或纏防腐膠帶，假如除銹2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單造成底漆與管道粘結(jié)不牢，發(fā)生剝離或陰極剝離，為管道腐蝕埋下隱患。

石油管道腐蝕的分類(lèi)

(1)和一般的腐蝕一樣，根據(jù)最基本的可以分成3大類(lèi)，一般化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、與物理腐蝕，其中石油管道以其所處的的冗雜環(huán)境，是這3中腐蝕都占有，但是是以電化學(xué)腐蝕為主。

(2)按石油管道破壞形式的分類(lèi)：石油管道被破壞就只有內(nèi)壁及外壁，更詳細(xì)的是

①點(diǎn)蝕：在點(diǎn)或孔穴類(lèi)的小面積上的腐蝕叫點(diǎn)蝕。這是一種高度局部的腐蝕形態(tài)，孔有大有小，一般孔外表直徑等于或小于它的深度，小而深的孔可能使金屬板穿孔；孔蝕通常發(fā)生在外表有鈍化膜或有愛(ài)護(hù)膜的金屬〔如不銹鋼﹑鈦等〕。

②縫隙腐蝕：金屬外表由于存在異物或結(jié)構(gòu)上的緣由而形成縫隙〔如焊縫、鉚縫﹑墊片或沉積物下面等〕，縫隙的存在使得縫隙內(nèi)的溶液中與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難，由此而引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，稱(chēng)為縫隙腐蝕。由于石油管道都是里程很長(zhǎng)不行能一根鋼管做的那么長(zhǎng)，所以都是通過(guò)焊接技術(shù)將其連接起來(lái)的，所以這中腐蝕在石油管道中最常見(jiàn)。③晶間腐蝕：沿著合金晶界區(qū)進(jìn)展的腐蝕叫間晶腐蝕。腐蝕由外表沿晶界深化內(nèi)部，外表看不出跡象，但用金相顯微鏡觀看可看出晶界呈現(xiàn)網(wǎng)狀腐蝕.這種腐蝕可使金屬在外表上看不出有任何改變的狀況下丟失強(qiáng)度，造成構(gòu)件或設(shè)備的嚴(yán)峻破壞.晶間腐蝕易發(fā)生在不銹鋼﹑鎳合金上。

④絲狀腐蝕：涂有透亮清漆或油漆膜的金屬暴露在潮濕的大氣中時(shí)，金屬外表由于漆膜能滲透水分和空氣而發(fā)生腐蝕.腐蝕產(chǎn)物呈絲狀纖維網(wǎng)樣，這種腐蝕稱(chēng)絲狀腐蝕。其產(chǎn)生緣由是潮濕大氣的作用，其機(jī)理為氧的濃差電池作用。

⑤應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：也稱(chēng)SCC。金屬和合金在腐蝕與拉應(yīng)力的同時(shí)作用下產(chǎn)生的裂開(kāi)，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。這是一種最危急的腐蝕形態(tài)，但它只是在肯定條件下才能發(fā)生：一是有肯定的拉應(yīng)力；二是有能引起該金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)；三是金屬本身對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感.如“奧氏體不銹鋼—氯離子”,“碳鋼－硝酸根離子”等。應(yīng)力腐蝕的裂縫形態(tài)有：沿晶界進(jìn)展的晶間裂開(kāi)和穿越晶粒的穿晶裂開(kāi)，也有二者的混合型。一般認(rèn)為純金屬不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，含有雜質(zhì)的金屬或是合金才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕

⑥電偶腐蝕：當(dāng)兩種金屬浸在腐蝕性溶液中，由于兩種金屬之間存在電位差，如互相接觸，就構(gòu)成腐蝕電偶。較活潑的金屬成為陽(yáng)極溶解，不活潑金屬〔耐腐蝕性較高的金屬〕則為陰極，腐蝕很小或完全不腐蝕。這種腐蝕稱(chēng)為電偶腐蝕，或接觸腐蝕，亦稱(chēng)為雙金屬腐蝕

管道防腐對(duì)策

目前石油管道防護(hù)工程上主要由四類(lèi)防腐腐蝕技術(shù)，分別是掩蓋層技術(shù)電化學(xué)愛(ài)護(hù)技術(shù)、緩蝕劑技術(shù)和合理選材優(yōu)化結(jié)構(gòu)。前兩種技術(shù)直接與管道材料——環(huán)境界面，是應(yīng)用最廣泛的技術(shù)類(lèi)別；緩蝕劑著眼與環(huán)境，最終一種技術(shù)著眼與材料本身，好像是機(jī)械設(shè)計(jì)部分的事。但是搞設(shè)計(jì)的肯定要多知道防腐需要考慮的角度，可以到達(dá)事半功倍的效果。

以上是本人對(duì)這門(mén)課的熟悉，感謝老師的講解。

其次篇：過(guò)程裝備腐蝕與防護(hù)學(xué)習(xí)心得

過(guò)程裝備腐蝕與防護(hù)學(xué)習(xí)心得

經(jīng)過(guò)一學(xué)期的學(xué)習(xí)，以及老師的細(xì)心講解，我對(duì)過(guò)程裝備腐蝕與防護(hù)這門(mén)課程有了更深的熟悉。如今就本人的學(xué)習(xí)心得與對(duì)課本的熟悉作如下講解并描述：

腐蝕現(xiàn)象幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一切領(lǐng)域。例如，各種機(jī)器、設(shè)備、橋梁在大氣中因腐蝕而生銹；艦船、沿海的港口設(shè)施患病海水和海洋微生物的腐蝕；埋在地下的輸油、輸氣管線(xiàn)和地下電纜因土壤和細(xì)菌的腐蝕而發(fā)生穿孔；鋼材在軋制過(guò)程因高溫下與空氣中的氧作用而產(chǎn)生大量的氧化皮；人工器官材料在血液、體液中的腐蝕；與各種酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸的化工機(jī)器與設(shè)備，腐蝕問(wèn)題尤為突出，特殊是處于高溫、高壓、高流速工況下的機(jī)械設(shè)備，往往會(huì)引起材料快速的腐蝕損壞。

目前工業(yè)用的材料，無(wú)論是金屬材料或非金屬材料，幾乎沒(méi)有一種材料是肯定不腐蝕的。因此，討論材料的腐蝕規(guī)律，弄清腐蝕發(fā)生的緣由及實(shí)行有效的防止腐蝕的措施。對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低本錢(qián)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率無(wú)疑具有非常重要的意義。

比方說(shuō)管道吧，管道腐蝕產(chǎn)生的緣由：1.外界條件

①管道四周介質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)弱與土壤的性質(zhì)及其微生物親密相關(guān)，然而對(duì)于長(zhǎng)輸管道涉及的土壤性質(zhì)比較冗雜，精確評(píng)定其腐蝕性特別困難。②)四周介質(zhì)的物理性狀的影響：主要包括地下水的改變、土壤是否有水分交替改變等狀況，以及是否有蘆葦類(lèi)的根系影響等。

③)溫度的影響：包括環(huán)境溫度和管道運(yùn)行期間產(chǎn)生的溫度。溫度的上升，腐蝕的速度會(huì)大大加快。溫度的凹凸與管路敷設(shè)深度有直接的關(guān)系，同時(shí)更受地域差異的影響。

④)施工因素的影響：包括材料的把關(guān)、操作人員的責(zé)任心、質(zhì)量意識(shí)等。施工時(shí)是否考慮了環(huán)境與施工因素的有機(jī)結(jié)合，依據(jù)不同的狀況實(shí)行不同的措施等。采納鹽酸等處理金屬管道內(nèi)壁結(jié)垢時(shí)可加速管道內(nèi)壁的腐蝕速度，雜散電流可對(duì)管道產(chǎn)生電解腐蝕。

⑤油氣本身含有氧化性物質(zhì)：如含水，及HS、CO等酸性氣體可造成類(lèi)似原電池的電化學(xué)反應(yīng)和破壞金屬晶格的化學(xué)反應(yīng)，可造成管道內(nèi)壁的腐蝕。

2.防腐措施的問(wèn)題防腐層失效是地下管道腐蝕的主要緣由，輕度失效可增大陰極愛(ài)護(hù)電流彌補(bǔ)防腐作用；特別的失效，如因防腐層剝離引起的陰極愛(ài)護(hù)電流屏蔽及防腐層的破壞，管道就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻的腐蝕。腐蝕發(fā)生的緣由是防腐層的完好性遭到破壞，主要產(chǎn)生于防腐層與管道剝離或是防腐層裂開(kāi)、穿孔和變形。

①)防腐層剝離，即防腐層與管道外表脫離形成空問(wèn)。假如剝離的防腐層沒(méi)有破口，空間沒(méi)有進(jìn)水一般不產(chǎn)生腐蝕。若有破口，腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入就可能消失愛(ài)護(hù)電流不能到達(dá)的區(qū)域，形成陰極愛(ài)護(hù)屏蔽現(xiàn)象。在局部形成電位梯度，管道就會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕。管道內(nèi)壁有足夠大的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力與腐蝕同時(shí)作用，可產(chǎn)生危害更大的應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。

②防腐層裂開(kāi)、穿孔、變形，可直接破壞防腐層，腐蝕介質(zhì)從破口進(jìn)人防腐層，還能進(jìn)一步促成防腐層剝離，在肯定條件下產(chǎn)生陰極屏蔽，裂開(kāi)嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致管道腐蝕。裂開(kāi)的主要緣由為土壤應(yīng)力、外力和材料老化。穿孔多由施工時(shí)的創(chuàng)作不當(dāng)或外力所造成。還有報(bào)道認(rèn)為，腐蝕層不完好造成局部腐蝕加劇，如某油田計(jì)量站管道防護(hù)層多處破損點(diǎn)，形成小陽(yáng)極，造成局部腐蝕。③)有些工程未能對(duì)金屬管道準(zhǔn)時(shí)有效地實(shí)施陰極愛(ài)護(hù)措施。陰極愛(ài)護(hù)對(duì)延長(zhǎng)金屬管道使用壽命非常重要，尤其是當(dāng)管道老化或局部破損后陰極愛(ài)護(hù)的作用顯得特別重要。④)管道補(bǔ)口、修理沒(méi)有完全按防腐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。管道補(bǔ)口要求將粘附在金屬管道外表殘留物去除潔凈，然后用電動(dòng)鋼絲刷等除銹到達(dá)2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再刷防腐漆或纏防腐膠帶，假如除銹2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單造成底漆與管道粘結(jié)不牢，發(fā)生剝離或陰極剝離，為管道腐蝕埋下隱患。

⑤深根植物根系破壞深根植物的根系向地下延長(zhǎng)將管道纏繞、擠壓，甚至穿透管道的防腐層，造成管道防腐層失效。因此，管線(xiàn)所經(jīng)之地，應(yīng)無(wú)深根植物。管道還要經(jīng)過(guò)很多的山林、田野等地區(qū)。在這些地區(qū)，一般都有自然生長(zhǎng)的樹(shù)木、灌木等植物當(dāng)這些深根植物在管道四周甚至管道上生長(zhǎng)時(shí)，由于地點(diǎn)偏僻不便巡線(xiàn)，造成漏巡，并且管道一般敷設(shè)深度在1．2m左右，有時(shí)甚至更淺，樹(shù)根很簡(jiǎn)單長(zhǎng)到管道處，破壞管道防腐層。石油管道腐蝕的分類(lèi)

(1)和一般的腐蝕一樣，根據(jù)最基本的可以分成3大類(lèi)，一般化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、與物理腐蝕，其中石油管道以其所處的的冗雜環(huán)境，是這3中腐蝕都占有，但是是以電化學(xué)腐蝕為主。

(2)按石油管道破壞形式的分類(lèi)：石油管道被破壞就只有內(nèi)壁及外壁，更詳細(xì)的是

①點(diǎn)蝕：在點(diǎn)或孔穴類(lèi)的小面積上的腐蝕叫點(diǎn)蝕。這是一種高度局部的腐蝕形態(tài)，孔有大有小，一般孔外表直徑等于或小于它的深度，小而深的孔可能使金屬板穿孔；孔蝕通常發(fā)生在外表有鈍化膜或有愛(ài)護(hù)膜的金屬〔如不銹鋼﹑鈦等〕。②縫隙腐蝕：金屬外表由于存在異物或結(jié)構(gòu)上的緣由而形成縫隙〔如焊縫、鉚縫﹑墊片或沉積物下面等〕，縫隙的存在使得縫隙內(nèi)的溶液中與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難，由此而引起的縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，稱(chēng)為縫隙腐蝕。由于石油管道都是里程很長(zhǎng)不行能一根鋼管做的那么長(zhǎng)，所以都是通過(guò)焊接技術(shù)將其連接起來(lái)的，所以這中腐蝕在石油管道中最常見(jiàn)。③晶間腐蝕：沿著合金晶界區(qū)進(jìn)展的腐蝕叫間晶腐蝕。腐蝕由外表沿晶界深化內(nèi)部，外表看不出跡象，但用金相顯微鏡觀看可看出晶界呈現(xiàn)網(wǎng)狀腐蝕.這種腐蝕可使金屬在外表上看不出有任何改變的狀況下丟失強(qiáng)度，造成構(gòu)件或設(shè)備的嚴(yán)峻破壞.晶間腐蝕易發(fā)生在不銹鋼﹑鎳合金上。④絲狀腐蝕：涂有透亮清漆或油漆膜的金屬暴露在潮濕的大氣中時(shí)，金屬外表由于漆膜能滲透水分和空氣而發(fā)生腐蝕.腐蝕產(chǎn)物呈絲狀纖維網(wǎng)樣，這種腐蝕稱(chēng)絲狀腐蝕。其產(chǎn)生緣由是潮濕大氣的作用，其機(jī)理為氧的濃差電池作用。

⑤應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：也稱(chēng)SCC。金屬和合金在腐蝕與拉應(yīng)力的同時(shí)作用下產(chǎn)生的裂開(kāi)，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。這是一種最危急的腐蝕形態(tài)，但它只是在肯定條件下才能發(fā)生：一是有肯定的拉應(yīng)力；二是有能引起該金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)；三是金屬本身對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感.如“奧氏體不銹鋼—氯離子”,“碳鋼－硝酸根離子”等。應(yīng)力腐蝕的裂縫形態(tài)有：沿晶界進(jìn)展的晶間裂開(kāi)和穿越晶粒的穿晶裂開(kāi)，也有二者的混合型。一般認(rèn)為純金屬不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，含有雜質(zhì)的金屬或是合金才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕

⑥電偶腐蝕：當(dāng)兩種金屬浸在腐蝕性溶液中，由于兩種金屬之間存在電位差，如互相接觸，就構(gòu)成