![2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)_第1頁](http://file4.renrendoc.com/view/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a1.gif)
![2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)_第2頁](http://file4.renrendoc.com/view/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a2.gif)
![2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)_第3頁](http://file4.renrendoc.com/view/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a3.gif)
![2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)_第4頁](http://file4.renrendoc.com/view/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a4.gif)
![2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)_第5頁](http://file4.renrendoc.com/view/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a/4a4015269679a195cdc3b3ffab200e1a5.gif)
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文檔簡介
2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試題庫(含答案)(圖片大小可任意調(diào)節(jié))卷I一.綜合密押題庫(共30題)1.常底泵噴油著火的處理
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶蒸汽掩護泄漏點,報火警;
⑷立即聯(lián)系電工切斷該泵的電源;
⑸在消防掩護下,現(xiàn)場關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵泵進、出口閥門;
⑹切換備用機泵,原油降量維持生產(chǎn);
⑺火勢大無法切換備用泵時,裝置按緊急停工處理:a、加熱爐熄火,留一瓦斯火,各油火嘴掃線;b、停原油注水,兩頂瓦斯改出加熱爐;c、停各側(cè)線及中段回流泵;d、關(guān)塔底及側(cè)線吹汽;e、停減頂真空泵,破壞真空度;
⑻滅火后,加熱爐點火升溫逐步恢復(fù)生產(chǎn);
⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。2.電脫鹽跳閘的判斷
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具;
⑶電脫鹽罐電流、電壓指示回零,電流、電壓指示報警;
⑷DCS指示燈滅
⑸電脫鹽罐送電運行燈熄滅;
⑹電脫鹽脫水效果差;
⑺初餾塔進料溫度下降,嚴(yán)重時帶水到初餾塔,造成塔頂壓力上升,塔底液面下降。3.簡述蒸汽貫通原油系統(tǒng)流程的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑵檢查關(guān)閉原油系統(tǒng)各放空閥及連通閥;
⑶原油電脫鹽罐及原油接力泵出入口閥關(guān)閉,打開副線閥,改走副線;
⑷各換熱器、控制閥、流量計副線閥稍開;
⑸確認(rèn)原油進裝置閥關(guān)閉,改通原油系統(tǒng)進初餾(或閃蒸)塔流程;
⑹打開原油進裝置閥后掃線蒸汽與主蒸汽連接引出閥、放空閥,引汽排凈冷凝水后關(guān)閉蒸汽放空閥;
⑺緩慢打開掃線蒸汽閥引蒸汽進原油系統(tǒng)進行貫通;
⑻緩慢打開原油系統(tǒng)低點放空閥,檢查貫通情況,多路原油每一路都要檢查;
⑼確認(rèn)貫通完畢,停掃線蒸汽閥及與主蒸汽連接引出閥;
⑽F扳手歸位,做好貫通記錄。4.常底液面波動的調(diào)節(jié)方法(步驟)
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶聯(lián)系儀表工校對塔底液面表,排除儀表故障;
⑷若原料性質(zhì)變化引起,可視情況做相應(yīng)調(diào)整:
①穩(wěn)定常、減壓爐進料量;
②穩(wěn)定常壓爐溫度;
③穩(wěn)定常壓各回流量;
④各側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)幅度要小,不要變化太大;
⑸若為常底泵故障引起,可及時換備用泵,并及時聯(lián)系鉗工或電工等檢查處理。
⑹若為塔底吹汽量波動引起,可穩(wěn)定塔底吹汽量;
⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。5.簡述裝置停風(fēng)的判斷方法
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機等工具、用具;
⑶風(fēng)壓力指示回零;
⑷風(fēng)開閥關(guān)閉,流量指示回零,風(fēng)關(guān)閥全開,流量最大,流量報警;
⑸加熱爐進料突然大幅增加;
⑹原油量突然增大,電脫鹽罐壓力超高報警;
⑺各塔、罐液位迅速上升;
⑻各回流量大幅增加;
⑼各出裝置量回零;
⑽加熱爐溫度急速下降。6.裝置進退油流程改通?
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶落實所需啟動機泵正常;
⑷改通裝置內(nèi)進退油流程;
⑸聯(lián)系調(diào)度落實原油來源及退油去向;
⑹正確按次序啟動機泵;
⑺控制好進退油量。7.減底渣油泵的預(yù)熱操作
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶確認(rèn)泵放空閥、掃線閥及污油線閥、跨線閥關(guān)閉,泵出口壓力表手閥開度正常;
⑷封油預(yù)熱:打開泵入口封油閥,并稍開泵體放空閥,放空見油后關(guān)小泵體放空閥,待泵體溫度達(dá)到封油溫度后,關(guān)閉泵入口封油閥,利用封油壓力對機泵的密封點進行試壓;
⑸渣油預(yù)熱:封油試壓確認(rèn)沒有泄漏后,稍開泵出口閥過量,泵體放空閥處趕空氣放油,注意放空閥開度要緩慢適量,預(yù)熱速度控制在50℃/h;
⑹正常預(yù)熱:當(dāng)泵體溫度與渣油溫度接近(溫差不大于40℃)后,通知室內(nèi)操作員準(zhǔn)備將備用泵并入系統(tǒng)改渣油預(yù)熱,室內(nèi)盯好減底液面及流量,關(guān)閉泵體放空閥,緩慢稍開泵體入口閥,觀察運轉(zhuǎn)泵及備用泵壓力變化情況,確保運轉(zhuǎn)泵不抽空、壓力下降不大;
⑺預(yù)熱期間,每15分鐘盤車180°;
⑻封油系統(tǒng)稍給封油過量;
⑼冷卻系統(tǒng)給上冷卻水;
⑽聯(lián)系電工送電正常;
⑾重新檢查泵預(yù)熱情況,確保預(yù)熱良好,無泄漏;
⑿對講機、F扳手等用具歸位。8.簡述原油注水的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶改通注水流程;
⑷啟動注水泵;
⑸打開一、二級注水閥;
⑹調(diào)節(jié)注水量;
⑺檢查電脫鹽罐電流。9.減壓爐爐管擴徑的目的是()
A、降低管內(nèi)油品的流速
B、提高管內(nèi)油品的汽化率
C、降低爐出口溫度
D、提高管內(nèi)油品流速
正確答案:B,C10.簡述根據(jù)簡單施工圖開料方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好工具、用具;
⑶用料材質(zhì)選用正確;
⑷螺栓、螺母選用正確;
⑸閥門、墊片、法蘭選用正確,壓力等級正確;
⑹彎頭,大小頭選用正確;
⑺保溫材料、防腐材料選用正確;
⑻所有管線管徑、長度正確。11.側(cè)線產(chǎn)品閃點低是什么原因造成的?如何調(diào)節(jié)?
正確答案:
側(cè)線產(chǎn)品閃點由其輕組分含量決定,閃點低表明油品中易揮發(fā)的輕組分含量較高,即餾程中初餾點及10%點溫度偏低,通常說餾程頭部輕。調(diào)節(jié)方法:
①若有側(cè)線汽提塔吹入過熱蒸汽的裝置,可以略開大吹氣量,使油品的輕組分揮發(fā)出來,提高了閃點。
②提高該側(cè)線餾出溫度,使油品中的輕組分向上一側(cè)線揮發(fā),提高餾出溫度時也會使干點即尾部變重,因此采取這種調(diào)節(jié)手段必須在保證干點合格的前提下進行。
③適當(dāng)提高塔頂溫度,可以使產(chǎn)品閃點有所提高。12.簡述塔頂產(chǎn)品干點的調(diào)節(jié)操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶落實塔頂產(chǎn)品輕重;
⑷干點高,適當(dāng)降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點降低;
⑸干點低,適當(dāng)提高塔頂溫度或降低塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點升高。13.原油含水高的處理
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶匯報車間、調(diào)度,立即降低處理量;
⑷電脫鹽停注水,并加大電脫鹽罐脫水;
⑸通知原油罐區(qū),聯(lián)系切換原油罐;
⑹若高含水原油進入加熱爐,則各分支進料量指示大幅波動,注意控制好分支溫度;
⑺若水帶進初餾塔,立即提高塔頂溫度,加大回流罐脫水;常頂瓦斯上升快,改大氣放空,停去加熱爐;
若水帶進常壓塔,常頂壓力大幅上升,匯報調(diào)度,常頂瓦斯改出加熱爐,去放火炬;
⑻常頂空冷全部開啟;
⑼控制好常頂回流油罐界、液位,防止回流帶水;
⑽提高常壓塔頂回流量;
⑾適當(dāng)關(guān)小常壓塔底吹汽和側(cè)線吹汽,降低常壓塔側(cè)線取量;
⑿若側(cè)線質(zhì)量無把握,則聯(lián)系改污油線,并聯(lián)系化驗采樣分析,合格后改回;
⒀若脫鹽罐送電跳閘,甩出靜置,送電正常后再投用;
⒁含水消除后恢復(fù)正常操作。
⒂對講機、F扳手等工具、用具歸位;14.繪制減二線流程圖
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶排布合理,卷面清晰;
⑷塔類設(shè)備齊全;
⑸容器類設(shè)備齊全;
⑹主要冷換設(shè)備齊全;
⑺主要泵齊全;
⑻主要閥門齊全(包括調(diào)節(jié)閥),主要流量計齊全;
⑼主要控制系統(tǒng)齊全。15.簡述平衡三塔液面的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶穩(wěn)定常壓爐各路分支進料量,防止偏流;
⑷穩(wěn)定減壓爐各路分支進料量,防止偏流;
⑸初底液面用初餾塔進料調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度要?。?/p>
⑹減底液面控在中上部;
⑺加熱爐溫度要控制平穩(wěn),防止大幅波動;
⑻加熱爐升溫時,升溫速度要緩慢,嚴(yán)格按照升溫曲線進行;
⑼常底液面波動較大時,對減壓爐進料進行微調(diào),減少爐溫及分支出口溫度波動;
⑽檢查確認(rèn)各塔底泵運行及備用泵備用狀況,確保正常,防止備用泵切換抽空而影響三塔液面控制;
⑾注意檢查各路流量不要偏流,加熱爐各分支溫差不要超指標(biāo);
⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位;16.在選擇爐用瓦斯控制閥時,其類型應(yīng)是()
A、風(fēng)關(guān)閥
B、風(fēng)開閥
C、串級調(diào)節(jié)
正確答案:B17.減底渣油泵的切換操作
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶檢查備用泵各附件是否齊全好用;
⑷備用泵盤車正常;
⑸備用泵加好潤滑油;
⑹檢查確認(rèn)備用泵各冷卻水系統(tǒng)投用正常;
⑺檢查確認(rèn)備用泵封油系統(tǒng)投用正常;
⑻若備用泵剛檢修完,則需聯(lián)系備用泵送電;
⑼開大備用泵入口閥,關(guān)閉跨線閥、出口閥,停止預(yù)熱;
⑽通知室內(nèi)操作員準(zhǔn)備換泵,室內(nèi)盯好減底液面及流量;
⑾啟動備用泵,檢查電機和軸承等運行及壓力指示是否正常;
⑿緩慢打開備用泵出口閥,同時緩慢關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵出口閥;
⒀調(diào)節(jié)流量正常,再次檢查備泵運行是否正常;
⒁檢查原運行泵及注封油系統(tǒng),確認(rèn)原運行泵預(yù)熱正常;
⒂對講機、F扳手等用具歸位。18.若加熱爐對流室為多種物流,爐管安排原則是()。
A、低溫者安排在上部
B、低溫者安排在下部
C、高溫者安排在上部
D、高溫者安排在下部
正確答案:A,D19.簡述更換墊片的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴勞保用品穿戴整齊,工具、用具準(zhǔn)備好;
⑵將更換墊片的部位隔離出來,關(guān)閉兩端閥門;
⑶將被拆部位的管線進行撤壓,防止余料傷人;
⑷在余料放凈后,確認(rèn)安全的情況下,拆松法蘭螺絲,同時人員站在上風(fēng)口,排凈管內(nèi)余氣或余液;
⑸拆開法蘭螺絲,取出舊墊片;
⑹清潔法蘭密封面表面的雜質(zhì),裝上合適的新墊片,對角上緊螺絲;
⑺根據(jù)法蘭部位的壓力等級,給蒸汽或水進行試壓,確認(rèn)法蘭沒有泄漏后,交付使用。20.開工前所需工具的準(zhǔn)備?
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶準(zhǔn)備好各種規(guī)格的扳手;
⑷聽針、抹布、活動扳手;
⑸油桶、潤滑油、三級過濾器具;
⑹點火槍、火種;
⑺防毒面具、空氣呼吸器、防火面罩、防護手套。21.電脫鹽電極棒擊穿的處理
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電;10分)
⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥,關(guān)閉該罐的出入口手閥
⑸保持原油切水到界位5%時,到現(xiàn)場打開罐底切水放空閥觀察,當(dāng)切水見油時,關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥;
⑹打開罐底退油閥開啟機泵退油,將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū)
⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進行加壓,加快退油速度。
⑻當(dāng)退油機泵抽空以后,關(guān)閉機泵出口閥停機泵,每隔0.5小時開泵拿油1次,拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥
⑼打開罐頂放空卸壓;
⑽如果不需要進罐內(nèi)維修則:聯(lián)系維修、更換電極棒。
⑾如果需要盡管維修,則開1.0MPa蒸汽進行蒸罐24小時,打開人孔,聯(lián)系維修、更換電極棒處理
⒀處理結(jié)束后,恢復(fù)操作,投用電脫鹽罐22.簡述冷換設(shè)備內(nèi)漏的處理方法。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶若換熱器發(fā)生內(nèi)漏,產(chǎn)品顏色發(fā)生變化,及時聯(lián)系產(chǎn)品改線,避免污染產(chǎn)品罐;
⑷立即切出內(nèi)漏的冷換設(shè)備,改走副線;
⑸內(nèi)漏的冷換設(shè)備無副線時,無法切除,應(yīng)考慮最短距離停止該側(cè)線抽出,進行掃線處理設(shè)備;
⑹視情況或降量生產(chǎn)或調(diào)整各側(cè)線抽出量,確保其它側(cè)線產(chǎn)品合格;
⑺若水冷器內(nèi)漏,甩出設(shè)備的同時要考慮側(cè)線出裝置溫度不要太高,及時調(diào)整操作或降低抽出量;
⑻改好冷換設(shè)備管、殼程退油掃線流程,掃線蒸汽脫凈冷凝水;
⑼引蒸汽吹掃內(nèi)漏的冷換設(shè)備管、殼程,若水冷器內(nèi)漏,水端只需放凈存水即可;
⑽檢查確認(rèn)吹掃完畢,停汽撤壓,交檢修人員處理問題;
⑾漏項處理完畢,投用該冷換設(shè)備,及時恢復(fù)生產(chǎn);
⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位。23.提高加熱爐熱效率的操作
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶定期吹灰,回收余熱等以降低排煙溫度;
⑷調(diào)節(jié)好“三門一板”降低爐膛煙氣氧含量;
⑸確保爐溫均勻,防止局部過熱和爐管結(jié)焦,控制爐膛溫度不超溫;
⑹封堵漏點,減少爐壁熱失;
⑺調(diào)節(jié)好火嘴燃燒情況確保高效燃燒。24.簡述恒溫脫水的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好F扳手、對講機、點火槍等點火升溫工具;
⑶加熱爐爐膛、分支出口各溫度表指示正常;
⑷各塔頂空冷器、水冷器投用正常,電脫鹽罐帶入系統(tǒng);
⑸各塔頂壓力、溫度表啟用正常,各塔底液面、回流罐及產(chǎn)品罐界、液面校對正常;
⑹平衡好三塔液面,油不夠可聯(lián)系罐區(qū)補油;
⑺檢查各火焰燃燒狀況,穩(wěn)定爐溫防止波動,避免超溫和滅火;
⑻各塔底備用泵要預(yù)熱好,避免切換時抽空,恒溫過程各備用泵要切換運行;
⑼從原油和渣油采樣口采樣判斷脫水情況,恒溫4小時后采循環(huán)油樣分析含水,每兩小時一次,直至水份<1%為止;
⑽控制好各回流罐、產(chǎn)品罐界、液面,注意不要切水跑油;
⑾做好開側(cè)線的準(zhǔn)備工作;
⑿F扳手、點火槍等工具歸位,做好恒溫脫水記錄。25.簡述更換閥門盤根的操作方法(步驟)。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶拆開盤根壓蓋螺絲;
⑷取出舊盤根;
⑸選擇合適的盤根,盤根切口成45°;
⑹壓盤根,壓一圈緊一圈,相鄰兩盤根切口要錯開;
⑺上回盤根壓蓋螺絲。26.簡述瓦斯帶油進加熱爐的判斷方法。
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升,甚至滿罐;
⑷瓦斯壓力、溫度波動大;
⑸爐膛昏暗;
⑹瓦斯火燃燒不正常,火焰暗紅,帶火星;
⑺煙囪冒黑煙;
⑻爐溫急劇上升,出現(xiàn)報警;
⑼煙霧及火焰從縫隙噴出,帶油嚴(yán)重時回火爆炸,防爆門打開;
⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。27.停減壓側(cè)線的操作
正確答案:
⑴穿戴好勞保用品;
⑵準(zhǔn)備好對講機、F扳手等工具、用具;
⑶降量后減壓爐以40℃/h速度降溫;
⑷減壓爐出口溫度350℃
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