造成安全事故的“機”的因素分析

造成安全事故的“機”的因素分析車、銑、刨、鉆、爐、塔、罐、釜以及液壓、電動、風(fēng)動、機械等專用工器具，在事故學(xué)中被劃歸為“機”的范疇。因為事故是由“機”的本身發(fā)生的，所以一般可歸納為如下六種原因：虛、實、泄、塞、串、“咬”。（一）虛虛者，非實也。凡因設(shè)備強度不夠，部件不齊，重心不穩(wěn)，儀表不靈，或其本身就是薄壁容器（如大型油罐），或是如玻璃制品、細小的儀表管線，屬易碎的制品，帶來的災(zāi)害都屬“虛”。強度不夠那是因為：1）材料不符合要求。2）先天缺陷：裂紋、砂眼、夾渣等。3）緊固件松動，如螺絲沒把緊或經(jīng)過長期運行受震動而松動。4）焊縫沒焊透。5）設(shè)計失誤安全系數(shù)選擇過小。部件不齊有如下情形：1）裸露的轉(zhuǎn)動部分（如皮帶輪、靠背輪、滾筒）沒有防護罩。2）缺保安裝置。如高壓容器上缺安全閥、爆破板，高轉(zhuǎn)速的透平機上缺超速脫扣裝置等。3）缺緊固件。4）缺監(jiān)視儀器和檢測儀器。重心不穩(wěn)有如下情形：1）汽車吊不伸支腿或轉(zhuǎn)臂傾角過大。2）腳手架梯子一類架設(shè)不牢，安放不妥。3）地基下沉基礎(chǔ)傾斜。4）高速行駛的汽車急拐彎。5）不能正確使用千金頂。儀表不靈有如下情形：1）線路接點因銹蝕或其他原因接觸不好。2）取壓管、風(fēng)管、液位計的小閥門因積水、積渣、積油堵塞。3）調(diào)節(jié)閥的膜片壞或閥頭卡澀。（二）實超載、殘留、腐蝕、相碰為實。超載。包括超溫、超壓、超速、超裝以及失去控制的化學(xué)反應(yīng)。殘留。（1）雖經(jīng)卸壓排空，但生產(chǎn)系統(tǒng)中還有少量殘留物存在。近年來發(fā)生過的所謂空苯罐爆炸事故和停用了三年的廢硫酸罐爆炸事故，就是因為有苯和酸的殘留所致。（2）雖無殘留物，但容器內(nèi)的溫度尚高。如某廠干餾爐，置換合格后，工人進去清理，鏟下來的油泥在高溫下析出大量一氧化碳，清掃的工人被中毒致死。（3）雖無殘留物，也無“溫度”，但工作過程會產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。這可認為是一種意外的殘留。如在容器內(nèi)進行氬弧焊，會產(chǎn)生紫外線等多種有害射線。介質(zhì)腐蝕。介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕是引起化工廠換熱器管板及列管泄漏的主要原因，腐蝕會使高壓容器壁厚減薄，強度降低，導(dǎo)致在正常工作壓力下發(fā)生爆炸。在交變應(yīng)力的作用下，腐蝕危害更大，能使機體龜裂損壞。不該接觸的部位相摩擦。缺潤滑油燒壞軸瓦（軸和彈子直接摩擦），一些離心泵葉輪和殼體摩擦（因背帽螺絲松動或間隙太?。┎皇菬龤щ姍C，就是打壞機殼。（三）泄1）泄者，物質(zhì)外溢也。2）墊片毛刺、焊縫漏，閥門填料壞，導(dǎo)致跑、冒、滴、漏。3）受壓容器爆破，物料大量擴散往往造成災(zāi)難。4）在石油化工企業(yè)里未加蓋板或密封不嚴的廢水溝、管溝、5）陰井等，往往有易燃易爆物擴散。一些無法進行密閉的或是間歇式的生產(chǎn)過程，如礦山、水泥生產(chǎn)、輕紡等部門，常常伴有粉塵的擴散，因粉塵發(fā)生爆炸的例子也時有發(fā)生。裸露的導(dǎo)線，絕緣不好的用電工具漏電。如手電鉆、電動砂輪，震搗器及家用電器的外殼帶電。泄漏是造成多人中毒、大面積火災(zāi)及環(huán)境污染的主要原因。（四）塞1）工藝管線凍堵和結(jié)晶。2）設(shè)備內(nèi)部防腐的漆皮脫落，觸媒結(jié)塊，作為填料的瓷環(huán)破碎，閥芯脫落都能造成工藝管線或設(shè)備的出入口堵塞。3）工藝介質(zhì)中雜質(zhì)含量高，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累過多，造成機泵入口過濾器堵塞。4）氣阻。某些離心泵往往會因泵體內(nèi)有氣相存在而打不上量。5）該開的閥沒有打開，設(shè)備上的安全閥定壓太高，或是銹死，到了規(guī)定壓力不能起跳。生產(chǎn)過程中，在某些條件下，因發(fā)生副反應(yīng)而生成某種固相，把整個反應(yīng)釜堵死。如我國幾個大化肥廠，生產(chǎn)尿素過程中使用由法國引進的二段蒸發(fā)分離器及其后面的升壓器常因形成的縮二尿的大量積聚而堵塞。（五）串串者，互通也。撫順石油三廠保健站一名女工，在廠區(qū)廁所內(nèi)，被通過地下水管串出來的硫化氫活活熏死。某煉油廠水串到了高溫?zé)嵊椭校扔谕椭型读艘活w重型炸彈———水會迅速汽化而導(dǎo)致容器超壓爆炸。浙江某廠空氣串到合成氨的工藝氣中，便發(fā)生了一起我國化工史上多臺容器爆炸事故。還有，太原某化肥廠尿素車間開工時，稀硝酸串到蒸汽系統(tǒng)，所有蒸汽管線腐蝕報廢，等等。在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，工藝管線錯綜復(fù)雜，甲設(shè)備連著乙，乙連著丙，丙又和甲相通，往往存在著許多暗橋，或因閥門漏，或因調(diào)閥失靈，或沒有采取隔離措施，或因設(shè)計不合理，都可能導(dǎo)致互串。（六）“咬”“咬”者，機械傷害也。大致有如