定子組裝施工方案

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機電安裝工程（合同編號：SGXYDH-JH-DGCSG[2016]22號）1號、2號機組定子

組裝施工方案吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝

1416閩一電建聯(lián)營體項目部2019年03月批準:審定:審核:復核:編制:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概述 1\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"合同文件 2\o"CurrentDocument"廠家資料及相關(guān)資料 2\o"CurrentDocument"規(guī)范要求 2\o"CurrentDocument".施工計劃 2\o"CurrentDocument"計劃投入設(shè)備（或工器具） 2\o"CurrentDocument"計劃投入人員 4\o"CurrentDocument"計劃施工工期 4\o"CurrentDocument"工位布置 4\o"CurrentDocument"定子棚架布置安裝 5\o"CurrentDocument"定子棚架內(nèi)部布置 5\o"CurrentDocument".施工流程圖 5\o"CurrentDocument".施工工藝措施 6施工準備 6\o"CurrentDocument"定子機座安裝間基礎(chǔ)支墩安裝 7\o"CurrentDocument"定子機座組裝 7\o"CurrentDocument"定子機座焊接 10\o"CurrentDocument"定子測圓架安裝 12定位筋安裝調(diào)整 14\o"CurrentDocument"定子鐵心疊裝 21\o"CurrentDocument"鐵芯磁化實驗 26\o"CurrentDocument"鐵心最終把緊 26\o"CurrentDocument"移交下線 26\o"CurrentDocument".成品保護措施 26\o"CurrentDocument".質(zhì)量保證措施 27\o"CurrentDocument".安全生產(chǎn)和文明施工措施 28\o"CurrentDocument"施工安全控制措施 28\o"CurrentDocument"現(xiàn)場文明施工管理 29\o"CurrentDocument".本方案執(zhí)行的強制性條文 29\o"CurrentDocument"附件1：主要工序驗收表格 32\o"CurrentDocument"附件2：定子鐵心疊片施工風險管控表 36吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案1號、2號機組定子組裝施工方案.工程概述本電站地下廠房內(nèi)共安裝4臺立式單級混流可逆式水泵水輪機一發(fā)電電動機機組，單機容量（發(fā)電工況）350MW，總裝機容量1400MW。其中1號、2號機組由東方電機廠制造，本方案適用于1號、2號機組安裝。發(fā)電機定子由機座、鐵心和線圈等部件組成，在安裝間完成組裝后利用平衡梁及起吊梁通過廠房橋機吊入發(fā)電機機坑安裝。定子機座為分瓣（2瓣）焊接結(jié)構(gòu)，外徑中7960mm，高5470mm。定子鐵芯內(nèi)徑中4800mm,外徑中6150mm，高度3150mm，下端由下環(huán)板和分塊式下齒壓板支撐，上端由分塊式上齒壓板壓緊，鐵芯由108根穿心螺桿與碟簧進行壓緊，上、下兩端設(shè)計有絕緣帽，并通過54根浮動式雙鴿尾定位筋固定在定子機座上。鐵芯由87小段組成，中間有86層通風槽片。其中兩端分別有1段36mm高的粘膠片加7mm高的扇形片，中間為85段高度為32mm的小段。單張硅鋼片厚0.5mm,單張通風槽片高度4.5mm。粘膠片按槽深分成6種，在制造廠內(nèi)粘接完成。鐵芯疊片時均采用錯1/3定子沖片（4槽）的堆積法，每層為18張12槽片。鐵心疊壓系數(shù)為0.96。表1.1發(fā)電電動機定子主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)額定容量38.9MVA額定電壓（kV）18kV額定電流12473.6A額定功率因數(shù)0.9/0.975（發(fā)電工況/電動工況）相數(shù)3相定子機座結(jié)構(gòu)型式機座分2瓣，現(xiàn)場拼焊整圓額定頻率50Hz定子鐵心內(nèi)徑①4800mm定子鐵心外徑①6150mm定子鐵心高度3150mm通風道數(shù)78定子沖片厚度0.50mm定子鐵心槽深211.61mm定子沖片標準損耗1.05W/kg鐵心比重7.6Kg/dm3冷卻方式密封空氣冷卻定子繞組每相對地電容1.17UF吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部1吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案.編制依據(jù)合同文件《吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程施工合同》。廠家資料及相關(guān)資料（1）廠家施工圖：《定子機座圖》、《定子鐵心裝配圖》、《轉(zhuǎn)子裝配圖》等；（2）《敦化抽水蓄能電站發(fā)電機總體介紹安裝說明書》SD150007、《敦化抽水蓄能電站發(fā)電機定子機座組焊安裝說明書》SD150007-11《敦化抽水蓄能電站發(fā)電機定子測圓架安裝說明書安裝安裝說明書》SD150007、《敦化抽水蓄能電站發(fā)電機定子定位筋安裝說明書》SD150007、《敦化抽水蓄能電站發(fā)電機定子鐵芯疊片安裝說明書》SD150007等；（3）廠家其他相關(guān)資料。規(guī)范要求（1）《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-2003；（2）《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導則》DL/T5420-2009；（3）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；（4）國網(wǎng)新源控股有限公司抽水蓄能機組安裝工藝示范手冊（機械分冊，第7章定子繞組與繞組安裝工藝）；（5）施工組織設(shè)計、廠家資料及技術(shù)說明書。.施工計劃計劃投入設(shè)備（或工器具）吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部2

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案表3.1施工主要設(shè)備和工器具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀蘇光DS051臺帶測微儀（0.01）2載重汽車10t1輛3直流逆變電焊機ZX7-4004臺4氬弧焊機1臺5焊條干燥箱1臺6焊條保溫筒2個7氧、乙快割炬2套8千斤頂10t\16t\32t\50t各4個含液壓千斤頂9手拉葫蘆5t\10t\16t\20t各2個10鋼絲繩①30各2件11卸扣2t\3.2t\5t\8t等足量12定子柵架2套自制13鐵心疊片壓緊工具1套廠家提供14定子測量架1套廠家供貨15定子支墩8個廠家供貨16定子疊片平臺1套廠家提供17楔子板24對廠家供貨18空調(diào)機2臺19除濕機2臺20角磨光機①150mm\①100mm4臺21軸向磨光機2臺22小型磁力鉆2臺23內(nèi)徑千分尺150?4m，0~0.5m各1套廠家提供24外徑千分尺250~600mm1套廠家供貨25游標卡尺200mm，300mm各1把26框式水平儀200mm，0.02mm/m1套27百分表8個28鋼琴線、線架、線錘1套29大、小跨距測量塊廠家供貨30槽樣棒、整形棒廠家供貨31預壓工裝廠家供貨32C形夾10套33銅錘5把34樣沖工具2套35移動式空氣壓縮機2V-0.9/711臺36PT試劑足量37溫度、濕度計2套38酒精、清洗劑足量39其他廠供工具1套吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部3

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案計劃投入人員表3.2施工主要人員配置表序號名 稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1施工負責人17焊工22技術(shù)員18電工13質(zhì)檢員19起重工（司索）24安全員110橋機司機15探傷員16發(fā)電機工16計劃施工工期定子鐵心疊裝的總工期為92天，具體如下:1）定子機座支墩安裝調(diào)整：2天TOC\o"1-5"\h\z2）定子機座組裝： 10天3）定位筋安裝調(diào)整： 30天4）定子鐵心疊裝： 40天5）定子磁化試驗： 5天6）定子最終把緊： 5天注：定子防護棚架在定子組裝、定位筋安裝調(diào)整期間完成。工位布置結(jié)合安裝間工位及目前施工進度，安排1號、3號機定子在2號定子工位完成組裝及下線，2號、4號機定子在1號定子工位完成組裝及下線，見圖3-1。圖3-1安裝間定子工位布置圖吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部4吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案定子棚架布置安裝為了給定子的疊片、定子下線造成一個良好的組裝環(huán)境，確保定子的組裝質(zhì)量，我部進行定子棚架設(shè)計與制作，具體內(nèi)容詳見《定、轉(zhuǎn)子棚架設(shè)計與施工方案》。定子棚架要求在定子機座組裝完成后，定子疊片開始前制作和安裝完成。定子棚架內(nèi)部布置定子棚架內(nèi)部布置如下圖3-2。圖3-2定子棚架內(nèi)部布置示意圖內(nèi)設(shè)空調(diào)機、除濕機各二臺，滅火器材足量，棚架內(nèi)的溫度控制在25℃左右，相對濕度保持在80%以下。定子機座布置可組裝升降的施工平臺和疊片擺放平臺。.施工流程圖吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部5吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案施工準備定子疊片支墩安裝定子機座組合定子組合縫焊接定子測圓架安裝定位筋調(diào)整安裝定子防塵棚架安裝定子疊片定子磁化試驗定子疊片最終壓緊移交下線廣士#一、

兀成施工準備定子疊片支墩安裝定子機座組合定子組合縫焊接定子測圓架安裝定位筋調(diào)整安裝定子防塵棚架安裝定子疊片定子磁化試驗定子疊片最終壓緊移交下線廣士#一、

兀成圖4-1施工流程圖5.施工工藝措施施工準備（1）設(shè)備開箱檢查設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時通知業(yè)主代表、監(jiān)理代表和廠方代表，各代表到場后，對到貨設(shè)備外觀進行檢查，檢查包裝箱有無破損，裸裝件外觀是否完好，核對設(shè)備包裝上的標識是否與到貨提供的信息相符合，清點核對數(shù)量等。開箱驗收合格后，按照相關(guān)設(shè)備管理規(guī)定的程序進行入庫、登記、領(lǐng)用。（2）技術(shù)準備嚴格按照相關(guān)要求做好圖紙會審，編寫施工方案并在施工前進行安全技術(shù)交底。（3）機具材料準備1）機具準備：根據(jù)圖紙要求進行準備，主要工機具有電焊機、水平尺、水準儀、全站儀、卷尺、手拉葫蘆、焊條烤箱、焊條保溫筒、照明設(shè)備等，廠家配置的螺栓緊固裝置。2）起重工具：專用吊具、卸扣、鋼絲繩、手拉葫蘆。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部6吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案3）材料準備：根據(jù)圖紙要求和方案配置工器具及儀器儀表。.2定子機座安裝間基礎(chǔ)支墩安裝定子機座的鋼支墩安裝前，徹底地清掃、打磨定子工位的基礎(chǔ)板，去除其表面的混凝土、氧化皮，銹跡等，至直露出金屬光澤。完成后，涂抹防銹油脂防護。清掃打磨鋼支墩的組合面，去除表面的毛刺和高點。上述工作完成后，用橋機將鋼支墩逐個吊裝就位，調(diào)整其位置與設(shè)計偏差小于10mm，鋼支墩的上表面可選用不銹鋼薄片墊入下部進行調(diào)平。調(diào)整并驗收合格后，在支墩上放置楔子板，調(diào)整各楔子板的頂面高程偏差須小于2mm，然后點焊一下臨時固定。檢查楔子板相互之間以及楔子板與基礎(chǔ)板之間接觸良好。圖5-1疊片支墩固定示意圖支墩圖5-1疊片支墩固定示意圖支墩楔子板.3定子機座組裝（1）兩瓣定子機座依次運至安裝間后，需要先進行分瓣定子翻身。定子的單瓣重量約40t，外徑（7960mm）較大，翻身方式采用空中翻身方式，如下圖5-2所示。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部7吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案第一步 第二步 第三步圖5-2定子翻身方式示意圖（2）定子翻身完畢后，將第一瓣定子機座吊至鋼支墩上，按圖紙要求布置（須重點注意引出線位置與圖紙相符），做好臨時固定措施，防止傾倒。（3）將第二瓣定子翻身，臨時布置在第一瓣的相鄰位置，兩瓣間預留距離應(yīng)有250mm，同樣需要做好臨時固定措施，防止傾倒。（4）對分瓣機座的組合面徹底清掃、檢查，應(yīng)無高點、毛刺，打磨組合焊縫，露出金屬光澤。檢查合縫板接觸面應(yīng)平滑、螺栓孔內(nèi)無毛刺等。（5）使用楔子板調(diào)整第一瓣機座水平，要求水平波浪值偏差小于2mm（以底部精加工面為參考，高精度水準儀測量），以利于兩瓣機座拼裝。（6）在組合面處，使用活動腳手架作為臨時施工平臺，施工平臺應(yīng)牢固、可靠。（7）安裝第二瓣吊具，拆除臨時固定支撐，吊起機座，通過行車慢慢減少合縫面的間隙，大致對正后，安裝組合面把合螺栓（先上、中、下各1個螺栓），初步預緊。（8）完成對正后，將定子機座把合成整體，檢查整個定子機座環(huán)板對接焊縫坡口的間隙及徑向、軸向錯牙。檢查完成后最終預緊螺栓（M30）。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部8

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案圖5-3定子機座組圓示意圖圖5-4定子機座安裝示意圖（11）定子組圓驗收合格后，重新復測定子的水平（分內(nèi)、外兩圈各36個點檢測定子機座下環(huán)板水平，要求下環(huán)板圓周波浪度不大于2mm）。驗收合格后，對楔子板分段點焊，固定牢靠，避免滑動。注意，嚴禁對機座與楔子板焊接。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部9吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案.4定子機座焊接定子機座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)確認定子機座滿足以下要求：全圓周分16個方位檢測定子機座各環(huán)板內(nèi)徑，要求各環(huán)板內(nèi)圓絕對內(nèi)徑的平均值與設(shè)計值的偏差為0?+5mm,否則，應(yīng)進行處理至合格。分內(nèi)、外兩圈各36個點檢測定子機座下環(huán)板水平，要求下環(huán)板圓周波浪度不大于2mm,否則，在在焊接過程中兼顧，在焊接完成后進行處理合格。組合面的間隙值應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。機座焊接要求(1)焊條需按JB3223要求進行管理、發(fā)放和使用。在焊接前，焊條應(yīng)按包裝上的使用說明書進行烘焙，受潮的焊條應(yīng)予以報廢。(2)焊接工藝和焊工應(yīng)按照ASME標準“鍋爐壓力容器”第九章的規(guī)定進行焊接工藝評定和焊工資格考試，并經(jīng)認可取得合格證。(3)在焊接工藝、自動焊操作人員、手工焊焊工得到認可前，不允許進行焊接。(4)清除待焊部位周圍50mm范圍內(nèi)所有銹蝕、油污、毛刺、油漆等。(5)所有焊接材料應(yīng)符合AWS標準或等同標準的要求。(6)焊接時，應(yīng)采用多層多道退步焊。在任何情況下，手工焊的單道焊道寬度都不允許超過焊條直徑的4倍，氣體保護焊的單道焊道寬度不允許超過16mm。(7)裝配時的輔助焊縫及其他臨時焊縫應(yīng)被清除，并打磨至與母材齊平，進行MT或PT探傷。搭板等可采用電弧氣刨或氣割的方法清除，但不能采用敲擊的方法。(8)無論是點焊或正式施焊，圓周及上、下層要對稱焊接且焊接順序一致，每條焊縫應(yīng)分段退步焊，除打底及蓋面外，其余各層焊縫均應(yīng)錘擊消除應(yīng)力。在焊接過程中，進行焊縫收縮、半徑變化及可測量面水平度等的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況合理改變焊接順序。(9)當焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，如無有效防止措施，應(yīng)停止施焊：風速高于10米/秒時；相對濕度大于80%時；下雨、下雪；氣溫低于10℃。5.4.2分瓣機座焊接(1)在每個下環(huán)板合縫兩邊用樣沖分別在內(nèi)徑和外徑處打上2對測量點，在每個上環(huán)板合縫兩邊用樣沖分別在內(nèi)徑和外徑處打上2對測量點，用游標卡尺測量記錄原始距離。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部10吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案（2）對合縫面坡口間隙大于3mm處，應(yīng)先進行鑲邊焊，要求對坡口進行整形，打磨后進行著色探傷。（3）安裝并點焊下環(huán)板合縫處臨時加強板（自備），之后采用2個焊工對稱施焊加強板，注意保持焊接的同步。（4）檢查機座半徑、水平以及焊縫的收縮情況，在焊接過程中這3組數(shù)據(jù)應(yīng)隨時進行檢查，以便根據(jù)實際情況進行焊接順序的調(diào)整。（5）環(huán)板焊接順序以下環(huán)板為1號環(huán)板，依次向上，直至上環(huán)板為7號環(huán)板。1）按1、7、5、3、2、6、4號環(huán)板的順序?qū)缚p進行定位焊，每條焊縫分別在內(nèi)徑、中間、外徑處焊接60?80mm長。2）1號環(huán)板平焊至20mm焊高，進行背部清根后，仰焊至距離環(huán)板下緣10mm處。3）焊接7號環(huán)板合縫處4x16x730鋼板（1F14310項15），并平焊至10mm焊高。4）依次焊接5、3、2、6、4環(huán)板合縫處4x16x730鋼板（1F14310項15），并平焊至10mm焊高。5）1號環(huán)板平焊及仰焊完成。6）依次平焊7、5、3、2、6、4號環(huán)板至完成。7）按圖紙要求去除加強板以及組合塊并進行打磨、補焊及著色探傷檢查。8）打磨所有焊縫，對焊縫進行外觀檢查及無損探傷檢查。9）焊接過程中，可根據(jù)焊接的實際情況進行焊接順序的調(diào)整。（6）組焊完成后去除合縫處組合塊及螺栓、螺母、冷拔鋼管。（7）全圓周分16個方位檢測定子機座各環(huán)板內(nèi)徑，要求各環(huán)板內(nèi)圓絕對內(nèi)徑的平均值與設(shè)計值的偏差為0?+5mm,否則，應(yīng)進行處理至合格。分內(nèi)、外兩圈各36個點檢測定子機座下環(huán)板水平，要求下環(huán)板圓周波浪度不大于2mm,否則，應(yīng)進行處理至合格。（8）根據(jù)壓指及鐵芯測溫電阻槽號（1F14378表1）,將@6圓鋼（1F14378項4）焊接在對應(yīng)槽號附近定子機座上。（9）對定子機座進行清掃，對焊縫進行外觀檢查及無損檢測（下環(huán)板按100%UT+100%MT進行檢測，其他環(huán)板按10%MT進行檢測），并按要求對焊縫處進行補漆。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部11吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案5.4.3下齒壓板預裝(1)用精密水準儀測量定子機座下環(huán)板的圓周波浪度，要求每個齒壓板安裝位置不少于兩個測點。如果全圓波浪度大于2mm,則需對下環(huán)板相對較高的部位進行打磨處理。(2)將下齒壓板吊放于定子下環(huán)板上，利用螺栓M12X80(1F14378項14)把緊下齒壓板，測量齒壓板的整體波浪度及內(nèi)外高差。根據(jù)具體數(shù)據(jù)，采用對機座下環(huán)板高處打磨，低處堆焊后打磨，以及配刨下齒壓板的方式進行處理。要求處理后的下齒壓板壓指全圓波浪度不大于2.0mm,相鄰壓指高差不大于0.50mm,壓指內(nèi)徑側(cè)應(yīng)比外徑側(cè)高1.5~2.0mm。表5.2下齒壓板預裝要求D-CmmCMAX-CMINmmF-GmmCN-CN+1mm公差1.5~2.02.00.500.50壓指水平 相鄰壓指高差 壓指上翹量CD FG HI圖5-5下齒壓板檢查示意圖(3)下齒壓板預裝完成后用定子扇形片進行疊檢，疊片高度約10mm,檢查下齒壓板壓指中心與扇形片齒部的中心偏差，檢查扇形片上穿心螺桿孔與下齒壓板上穿心螺桿孔以及定子機座下環(huán)板上“U”形孔中心偏差，確保定子穿心螺桿下端絕緣帽能順利安裝并初步確定定位筋的位置。(4)拆除疊檢的定子扇形片并妥善保存，將下齒壓板與對應(yīng)的安裝位置進行編號，拆除下齒壓板。5.5定子測圓架安裝定子測圓架由底座部件裝配、主軸部件裝配(中心柱)、前臂部件裝配、后臂部件裝配、卷揚裝置、電氣裝置、配重塊以及其他配件構(gòu)成，主要用于電站現(xiàn)場定子定位筋和鐵芯疊片測量用，安裝時根據(jù)廠內(nèi)預裝標記組裝，并按標準進行調(diào)整和檢查。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部12吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案圖5-6定子測圓架結(jié)構(gòu)示意圖（1）定子測圓架組裝1）清掃、整理測圓架構(gòu)件，用外徑千分尺校核測圓架主軸部件（中心柱）直徑。并檢查主軸軸套的裝配情況，軸瓦應(yīng)與主軸配合良好。2）清掃定子安裝間中心預埋基礎(chǔ)板，并復測其水平。3）吊裝測圓架底座部件，使其與定子安裝間中心預埋基礎(chǔ)板固定牢固。4）吊裝測圓架主軸部件，使其與底座部件聯(lián)接固定。5）吊裝測圓架前、后臂部件，使其與主軸軸套聯(lián)接固定。6）連接并調(diào)試卷揚裝置、電氣裝置。7）沿圓周旋轉(zhuǎn)定子測圓架，初步檢查測圓架配重情況；不平衡，會導致主軸部件局部彎曲（軸套軸瓦間隙不均勻）。（2）定子測圓架調(diào)整1）以定子機座下環(huán)板內(nèi)圓為基準，利用測圓架底盤調(diào)整螺釘，調(diào)整測圓架中心柱與定子機座的同心度在0.50mm以內(nèi)。2）在測圓架中心柱的兩個相互垂直的方向上懸掛鋼琴線，利用鋼琴線對測圓架中心柱進行垂直度測量和調(diào)整，要求其垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m，且最大不應(yīng)超過0.05mm。（備注：首臺機第一次使用時，要求四個相互垂直方向上懸掛鋼琴線，以便校核中心柱本體的直線度是否滿足要求，后續(xù)使用過程則只需要在兩個相互垂直的方向上懸掛鋼琴線）。3）調(diào)整測圓架中心柱垂直度合格后，再次校核測圓架與定子機座的同心度應(yīng)在吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部13

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案0.50mm以內(nèi)。并利用在轉(zhuǎn)臂上放置精密水平儀（精度0.02mm/m）的方法檢驗中心柱轉(zhuǎn)臂水平度，要求水平儀的水泡在轉(zhuǎn)臂處于任意回轉(zhuǎn)位置時，均能保持在精度規(guī)定的范圍內(nèi)。4）利用測圓架轉(zhuǎn)臂，重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm；旋轉(zhuǎn)一周的回零偏差值不得大于0.02mm、跳動量不大于0.50mm。5）沿測圓架中心柱上、下移動測圓架的轉(zhuǎn)臂，極限行程位置應(yīng)能滿足測量整個定子鐵芯部分軸向高度的要求。6）鎖緊并標記測圓架上的全部調(diào)節(jié)螺栓和組合螺栓，以防使用中松動而影響測量結(jié)果。7）測量測圓架與定子機座下環(huán)板的同心度應(yīng)在0.50mm以內(nèi)；測量測圓架中心柱垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m，且最大值不大于0.05mm；利用測圓架轉(zhuǎn)臂，重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm。C2fD2C2fD2圖5-6定子測圓架安裝檢查示意圖8）在中心測圓架的使用過程中，應(yīng)分階段校核中心測圓架的準確性。表5.1測圓架校核要求序號階段工作內(nèi)容校核項目1機座焊接后，提交記錄前中心柱垂直度、重復測量一點的精度2基準定位鍵安裝前中心柱垂直度、重復測量一點的精度3全部定位筋托板搭焊后，滿焊前中心柱垂直度、重復測量一點的精度4下齒壓板安裝前中心柱垂直度、測頭回轉(zhuǎn)一周上、下跳動5.6定位筋安裝調(diào)整定子鐵芯通過54根分體式彈性鴿尾筋及配套托塊、彈性元件與定子機座連接，定位筋與托塊之間通過墊塊調(diào)整來保證1.5mm間隙，在彈性元件焊接完成后將墊塊取出。定位筋設(shè)計內(nèi)徑為中6130mm，設(shè)計長度為3290（±5）mm?，F(xiàn)場需進行定位筋安裝和吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部14吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案調(diào)整以及托塊焊接、彈性元件調(diào)整焊接等工作。為減少定位筋安裝的累積誤差，定位筋安裝采用6等分弦距法。5.6.1安裝準備（1）在定子棚架內(nèi)裝設(shè)足夠的照明，照明應(yīng)充分，線路整齊、規(guī)范。（2）制作專用定位筋施工平臺工裝，可在機座的環(huán)板上安裝，螺栓固定，如圖5.7所示。圖5-7定位筋安裝施工平臺示意圖（3）復測測圓架中心柱垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m，且最大不應(yīng)超過0.05mm；利用測圓架轉(zhuǎn)臂，重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm。（4）參考定子機座組合縫位置，在定子下環(huán)板處劃出相應(yīng)定位筋所在位置的中心線。（5）清掃定位筋、托塊（1F14378項6）及彈性元件裝配（1F14378項24）。打磨托塊及機座各層環(huán)板和托塊接觸面、彈性元件與托板待焊部位接觸面的油漆。5.6.2基準定位筋安裝（1）以+X方向NO.1#定位筋為基準定位筋，在定子下環(huán)板上確定出6根大等分筋的方位，選用6根直線度和扭曲度較好的筋作為大等分筋，劃出6根大等分定位筋鴿尾中心線，并選用其中一根定位筋作為基準筋。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部15吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案圖5-8基準定位筋選擇示意圖（2）將托塊套入基準筋后放置在各層環(huán)板處。檢查基準定位筋托塊與機座環(huán)板之間的接觸面，間隙大于或等于0.50mm時，則必須進行加墊或修磨處理。（3）按圖紙QF14378）要求在基準筋背部與定位筋托塊間裝入墊塊（項25、26），初步調(diào)整基準筋托塊的徑向與周向位置，并用專用工具將基準定位筋托塊初步固定在定子機座環(huán)板上。注意在定位筋與機座下環(huán)板之間加入5mm的臨時墊板以確保定位筋與機座下環(huán)板之間5mm的軸向間隙。（4）調(diào)整基準定位筋，使基準筋鴿尾中心線與設(shè)計要求周向偏差不大于1mm，用中心測圓架以及懸掛鋼琴線的方法測量并調(diào)整基準定位筋。其有關(guān)要求如下：1）用內(nèi)徑千分尺測量基準定位筋在各托塊處的內(nèi)圓半徑，其絕對半徑偏差為3065（0.05?0.15）mm。2）基準定位筋的徑向及周向垂直度偏差不大于0.05mm/m，全長范圍內(nèi)不大于0.1mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.05mm。4）用測圓架測量基準筋各環(huán)板處相對半徑偏差不大于0.05mm。（5）基準定位筋調(diào)整合格后，利用專用工具將基準定位筋的托塊固定在定子機座環(huán)板上。（6）按圖5-9所示點焊順序，將基準定位筋上每層定子機座托塊點焊到環(huán)板上，在托板兩側(cè)點焊（注意：即僅點焊僅圖5-9標識1，2位置；序3,4位置不點焊，焊接后期根據(jù)實際情況僅調(diào)整使用），焊縫長度約為10?15mm。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部16吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案圖5-9圖5-9定位筋托塊點焊順序（7）點焊完成后，檢測基準定位筋向心度、徑向及周向垂直度、絕對半徑偏差。A-BmmCMAX-CMINmmdmax-DminmmDmm公差0.050.100.103065（0.05mm/m）（0.05mm/m）（0.05?0.15）Q圖5-10定子基準定位筋檢查5.6.3大等分定位筋安裝（1）基準定位筋檢查合格后，將大等分定位筋及托塊分別吊放在相應(yīng)位置處。（2）以同樣方法安裝調(diào)整NO.10#、NO.19#、NO.28#、NO.37#、NO.46#大等分定位筋，使其達到如下要求：1）以NO.1#基準定位筋為基準的相對半徑偏差不大于±0.05mm。2）定位筋的徑向及周向垂直度偏差不大于0.05mm/m，全長范圍內(nèi)不大于0.10mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.05mm。4）從全圓周大等分定位筋考慮，相鄰大等分兩定位筋在同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.15mm。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部17

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案A-BmmCMAX-CMINmmdmax-DminmmGmmDn-D0mm公差0.050.10（0.05mm/m）0.10（0.05mm/m）±0.15±0.05（3）檢查合格后，按圖5-9所示的定位筋點焊順序?qū)€定位筋上的托快進行點焊，大點焊完成后，分別復測大等分定位筋的向心度、徑向及周向垂直度、半徑偏差。A7,A1，A4,A6,A5,A2,A3,拉緊螺孔圖A7,A1，A4,A6,A5,A2,A3,拉緊螺孔圖5-11定子大等份定位筋檢查5.6.4大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋安裝（1）安裝調(diào)整剩余的小等份定位筋，按A5.7.3方法進行調(diào)整，使其達到如下要求:1）以大等分定位筋為基準的相對半徑偏差不大于±0.05mm。2）同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于±0.15mm，且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.10mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.05mm。（2）區(qū)間各定位筋托塊點焊完成后，用中心測圓架以及弦距測量工具在托塊安裝高程位置測量并調(diào)整所有的區(qū)間定位筋的內(nèi)徑以及弦距，使其達到如下要求：1）以大等分定位筋為基準的相對半徑偏差不大于±0.10mm。2）同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于±0.20mm，且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.15mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.10mm。（3）將測量結(jié)果記錄。（4）所有定位筋定位完成并驗收合格后，使用廠家提供的樣板檢查，全部正常通過無卡阻，在定位筋下端疊2層定子沖片，檢查定位筋安裝的正確性。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部18吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案5.6.5托塊滿焊（1）測量測圓架中心柱垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m，且最大不應(yīng)超過0.05mm；禾U用測圓架轉(zhuǎn)臂，重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm，將測量結(jié)果記錄。（2）托塊焊接前，應(yīng)按照圖5-12所示，應(yīng)利用雙頭千斤頂周向固定定位筋，將定位筋周向頂牢，再次檢查定位筋的各項數(shù)據(jù)滿足要求，然后進行施焊；托塊每層焊縫焊后冷卻至室溫時方可拆除千斤頂。圖5-12定位筋周向固定（3）托塊滿焊時，焊角滿足圖紙要求，其焊縫焊層如圖5-13所示。托板\墊板圖5-13托塊焊縫焊層示意圖（4）焊接時，焊工可以在對稱的幾個工作面上同時施焊，相互間焊接速度應(yīng)一致。同層環(huán)板的同層焊縫需要一次焊完，焊完后方可進行下層焊縫的焊接。（5）每一層環(huán)板托塊第一層焊縫全部焊完后，應(yīng)檢查每根定位筋的半徑、向心度和定位筋間的弦距，觀察變化的趨勢，合格后方可繼續(xù)焊接第二層。（6）所有托塊徑向焊縫焊接完成后，進行托塊周向焊縫焊接。周向焊縫可從左朝右，也可以從右朝左，但同層必須方向一致。（7）定子機座第4層環(huán)板上的各托塊同層徑向焊縫焊完后，再焊接第3或第5層托塊同層徑向焊縫，然后進行第2或第6托塊同層徑向焊縫的焊接，再進行第1或第7層托塊同層徑向焊縫的焊接。（8）托塊徑向焊縫可由機座中心朝外焊接，也可以由外朝內(nèi)，具體可參考定位筋實測數(shù)據(jù)進行調(diào)整。可以先左后右，也可以先右后左，但同層必須方向一致。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部19吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案（9）各托塊同層徑向焊縫焊完后，方可開始進行下一層徑向焊縫的焊接。（10）定位筋托塊全部滿焊結(jié)束后，在冷態(tài)下檢查和測量定位筋，應(yīng)符合下列要求：1）各環(huán)板處的定位筋絕對半徑應(yīng)在3065（0.10?0.40）mm以內(nèi)，圓度在0.30mm以內(nèi)，相鄰兩定位筋，在同一高度上的半徑差值應(yīng)小于0.20mm。2）同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于±0.25mm，且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.20mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.10mm。4）將檢查結(jié)果記錄。（11）打磨所有焊縫，對焊縫進行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷，焊角高度應(yīng)為12mm，焊渣應(yīng)清除干凈，對焊縫進行PT探傷檢查。（12）安裝機座各層環(huán)板定位筋背部的彈性元件，利用專用工具將彈性元件托塊固定在定子機座環(huán)板上（彈性元件已在場內(nèi)裝配并調(diào)整完成，滿焊前禁止對其拆卸、調(diào)整）。按圖5-9所示的點焊順序，將各彈性元件托塊沿徑向從內(nèi)側(cè)向外對稱點焊到定子機座每層環(huán)板上，其點焊焊縫的長度約為10?15mm。點焊完成后，檢查和測量定位筋，應(yīng)符合下列要求：1）同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于±0.25mm,且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.20mm。2）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.10mm。3）將檢查結(jié)果記錄。（13）彈性元件托塊全部滿焊結(jié)束后，取出放置在定位筋背部與托塊間的所有墊塊，在冷態(tài)下檢查和測量定位筋，應(yīng)符合下列要求：1）各環(huán)板處的定位筋絕對半徑應(yīng)在3065（0?0.30）mm以內(nèi)，圓度在0.30mm以內(nèi)，相鄰兩定位筋，在同一高度上的半徑差值應(yīng)小于0.20mm。2）同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于±0.25mm,且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.20mm。3）定位筋的向心度不應(yīng)大于0.10mm。（14）調(diào)整定位筋背部彈性元件彈簧壓縮量符合要求。（15）對定子機座內(nèi)外進行清掃，取出所有加在定位筋與機座下環(huán)板之間5mm的臨時墊板，并按要求對焊縫處進行補漆。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部20吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案5.7定子鐵心疊裝下齒壓板安裝(1)根據(jù)圖紙1F14378要求，在下齒壓板與定子機座之間涂抹一層二硫化鉬。(2)根據(jù)下齒壓板預裝時編號，正式安裝下齒壓板，并用螺栓M12X80(1F14378項14)把緊下齒壓板。(3)測量下齒壓板壓指全圓波浪度不大于2.0mm,相鄰壓指高差不大于0.50mm,壓指內(nèi)徑側(cè)應(yīng)比外徑側(cè)高1.5?2.0mm。疊片前準備(1)開始正式疊片前，應(yīng)重新校核定子測圓架的準確性，但根據(jù)現(xiàn)場情況，定子內(nèi)空間狹小，為了更方便疊片，也可拆除測圓架，定子鐵芯內(nèi)徑采用電測法進行測量。(2)正式疊裝前，應(yīng)仔細用通槽棒檢查所有定子刷膠片的錯牙情況，通槽棒應(yīng)能順利通過，且槽底應(yīng)無明顯錯牙，否則應(yīng)及時通知制造廠駐工地代表，由制造廠駐工地代表根據(jù)實際情況決定其處理方式。檢查鐵芯沖片質(zhì)量，對于缺角、有硬性折彎、沖片齒部或根部斷裂、齒部槽尖角卷曲的以及表面絕緣漆脫落的沖片，應(yīng)不使用。(3)抽查測量定子沖片厚度，并根據(jù)圖紙所標注的每段定子鐵芯高度，初步計算出每段定子鐵芯沖片的所需疊裝層數(shù)，并按圖紙要求分列出各類特殊的定子鐵芯沖片的具體使用位置，編制疊裝表。(4)根據(jù)圖紙要求(建14326),測溫電阻安裝位置使用測溫電阻專用扇形片。在定位筋上進行迭片檢查安裝槽的錯牙情況，不得影響定子鐵芯溫度計的安裝。檢查并確認所有溫度計可以在疊片完成后，從鐵芯背部進行安裝，否則，應(yīng)挪移位置或在疊片時安裝鐵芯溫度計。(5)清掃、整理穿心螺桿、絕緣套管、蝶形彈簧、調(diào)整螺栓等鐵芯疊片配件以及槽樣棒、整形棒、通槽棒、鐵芯預壓工具等鐵芯疊片工具。(6)按圖紙要求，使用滌綸玻璃絲帶0.1X25(3F25758項13)平包或疊包(可以1/2疊包、1/3疊包等)穿心螺桿，用以填充穿心螺桿與絕緣管之間的間隙，每一層間刷室溫固化環(huán)氧膠DECJ0708(3F25758項14),層數(shù)以絕緣管和穿心螺桿緊密配合為宜，要求兩端部包至穿心螺桿退刀槽處、層與層之間接縫錯開。固化后，用500V搖表測量穿心螺桿絕緣值應(yīng)不小于25M。。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部21吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案定子疊片（1）按圖紙有關(guān)要求（1F14326），開始進行定子鐵芯疊片。（2）定子鐵芯疊片過程中，應(yīng)注意以下幾點：1）鄰層定子沖片之間應(yīng)錯開1/3沖片（4槽）進行疊放，可順時針錯開或逆時針錯開。一旦開始疊片時確定錯開方向，所有的粘膠片、沖片、通風槽片均需按此方向進行錯開疊裝。2）所疊裝沖片應(yīng)清潔，無油污與灰塵；有裂紋、漆膜不均等缺陷的沖片不得疊入。3）鐵芯疊片時，定子沖片應(yīng)緊靠定位筋。4）鐵芯疊裝過程中，應(yīng)隨時測量定子鐵芯的圓度、圓周波浪度、齒漲以及各小段的高度，并作必要調(diào)整。5）鐵芯疊片過程中，可根據(jù)實際情況，利用定子補償片（1F14326項9、項10）來調(diào)整定子鐵芯齒漲和定子鐵芯波浪度。其一般是在定子鐵芯每次預壓后，根據(jù)定子鐵芯首次預壓后鐵芯波浪度以及齒漲，進行相應(yīng)位置處的調(diào)整。6）每疊完一段鐵芯時，使用專用工具沿定子鐵芯圓周測量其鐵芯段長，圓周方向上每張沖片1個點，其偏差不超過設(shè)計值的0.50mm，必要時應(yīng)在每次預壓過程中使用槽楔進行鐵芯段長的檢查。疊片過程中，應(yīng)注意每段高度偏差的相互補償。7）疊片過程中要隨時用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒；每疊完一小段，還要統(tǒng)一整形一次。8）隨著疊片高度的增加，槽樣棒應(yīng)逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸。9）各段通風槽片裝配的小工字鋼，在高度方向應(yīng)上下對齊，并防止通風槽片邊緣突出定子鐵芯槽內(nèi)。10）在定子鐵芯高度疊至約135mm、1611mm及3015mm時，按圖紙的要求疊入鐵芯溫度計安裝槽的定子沖片。并在對應(yīng)高度疊片完成后按如下要求安裝鐵芯溫度計：對鐵芯溫度計用500V搖表進行絕緣電阻檢查，要求絕緣電阻應(yīng)不小于5M。；檢查溫度計的電阻值，應(yīng)符合要求。將檢查結(jié)果記錄。按圖紙要求，在鐵芯溫度計槽（6、42、78、114、150、186槽）內(nèi)填入環(huán)氧聚酰胺粘接膠（環(huán)氧樹脂6101：聚酰胺樹脂650=1：1,攪拌5min及以上，必須在4小時之內(nèi)用完），插入鐵芯溫度計并清除擠出的粘接膠。對鐵芯溫度計引線進行引出并固定。引出線使用綁扎帶直接固定在“8圓鋼吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部22吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案（1F14378項4）上，并引至定子機座上環(huán)板。11）每小段定子鐵芯疊裝完成后，應(yīng)按圖紙疊裝一層通風槽片。12）在鐵芯疊裝過程中，應(yīng)將所疊沖片種類及其數(shù)量進行逐一記錄，以便確定定子鐵芯實際疊片總重量。（3）定子鐵芯下端部粘膠段疊完后，沿圓周均勻地塞入槽樣棒，以固定定子沖片，每張沖片至少兩根，注意槽樣棒不應(yīng)緊靠槽底放置。使用整形棒進行定子鐵芯整形，并用通槽棒進行檢查。應(yīng)注意鐵芯槽底的錯牙情況。（4）定子鐵芯分五次預壓和一次最終壓緊。每次預壓前、后，均應(yīng)測量、記錄鐵芯的圓度、波浪度和高度，從而，確定出定子鐵芯下一次的預壓高度。（5）首次預壓結(jié)束再次進行沖片疊裝時，應(yīng)根據(jù)上述測量記錄，進行定子鐵芯波浪度調(diào)整，以保證定子鐵芯最終壓緊后的高度和波浪度。（6）鐵芯分段壓緊時應(yīng)注意下列各項：1）每次預壓前必須將鐵芯全部整形一次。2）定子鐵芯預壓時，使用工具螺栓、套筒及壓板進行壓緊。壓板放置在鐵芯表面，注意采用一層廢沖片保護鐵芯。3）每次預壓過程中，應(yīng)以定子鐵芯圓周方向上高度最大的位置為起點，采用順時針、反時針相結(jié)合的把緊方式進行多次對稱壓緊。4）槽樣棒與槽楔槽樣棒不得露出鐵芯。5）每次預壓時，應(yīng)使用力矩扳手，按25%、50%、75%、100%逐漸加大穿心螺桿的預緊力，使其最終符合要求。螺桿螺紋應(yīng)涂上二硫化鉬。6）在疊裝過程中，每大段定子鐵芯疊裝完成后，在壓緊狀態(tài)下，應(yīng)測量定子鐵芯軛部背部、槽底及槽口鐵芯高度、定子鐵芯的半徑、圓度以及圓周波浪度。7）鐵芯分段預壓檢查：第一次預壓：采用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于3mm，高度500mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3kN。見圖5-14。第二次預壓：采用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于3mm，高度1000mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3kN。見圖5-15。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部23

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案第三次預壓：米用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于3mm，高度1500mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3kN。見圖5-16。第四次預壓：采用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于3mm，高度2000mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3kN。見圖5-17。第五次預壓：采用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于3mm，高度2500mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3kN。見圖5-18。第六次預壓：采用工具螺桿、壓板及套筒。鐵芯半徑為2400（0?0.40）mm，圓度不大于0.50mm，各斷面同心度不大于0.10mm，波浪度不大于5mm，高度3000mm，高度公差0?+5mm，內(nèi)外高差小于3mm，最終每根螺桿的預緊力為158.3KN。見圖5-19。注意：壓緊前需對鐵芯半徑進行再次測量，并整形到優(yōu)良范圍；盡量控制鐵芯最終壓緊在正公差范圍內(nèi)。同時，考慮到?jīng)_片壓緊的質(zhì)量，每次最后一次壓緊時，如果檢查螺桿松動明顯，需再次壓緊，使其壓緊力控制在工差10%范圍內(nèi)。圖5-14第一次壓緊圖5-15圖5-14第一次壓緊圖5-15第二次壓緊圖5-16第三次壓緊吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部24吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案圖5-17第四次壓緊 圖5-18圖5-17第四次壓緊 圖5-18第五次壓緊圖5-19第六次壓緊8)每次預壓完成，將結(jié)果記錄。(8)疊裝最后一段鐵芯沖片時，應(yīng)按圖紙1F14378中“II放大”有關(guān)要求，按先后順序應(yīng)分別疊裝粘膠片，并應(yīng)全部打入槽樣棒，使槽樣棒緊靠鐵芯槽底，上端露出鐵芯40mm?60mm。(9)清掃上齒壓板，按圖紙1F14378示意，將上齒壓板吊裝就位，并調(diào)整齒壓板，使齒壓板上螺孔與定子沖片螺孔同心，壓指中心與鐵芯齒部中心線周向偏差不大于2.0mm,上壓板的徑向水平不大于3mm,單塊上壓板上壓指的半徑偏差不大于3mm。將結(jié)果記錄。(10)按3F25758定子鐵芯穿芯螺桿裝配有關(guān)要求，安裝穿心螺桿、絕緣管、絕緣墊圈、蝶形彈簧以及圓螺母等相關(guān)部件，應(yīng)盡可能保證這些零部件與拉緊螺桿同心且擺放整齊。注意：鐵芯上部的薄螺母M30及上、下端的絕緣帽此時不安裝。絕緣管安裝時，絕緣管(3F25758項10)平齊端朝上，絕緣管(3F25758項11)放入中間，絕緣管(3F25758項12)平齊端朝下。(11)按有關(guān)要求，整體把緊定子鐵芯。定子鐵芯整體把緊后，整體測量鐵芯內(nèi)徑、各點高度及波浪度，應(yīng)符合以下標準：1)分上、中、下三個斷面進行鐵芯半徑測量，每個斷面測點不少于42個，各點半徑應(yīng)在2400(0?0.40)mm之內(nèi)，計算定子圓柱度(最大值與最小值之差，下同)不大于0.50mm,各斷面同心度不大于0.10mm。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部25吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案2)測量鐵芯槽底的鐵芯高度，其壓緊后槽底高度應(yīng)在3148mm?3156mm。3)鐵芯波浪度不大于5mm,同一縱截面鐵芯內(nèi)外圓高差不大于3mm。最終每根螺桿的預緊力為158.3kN,螺桿伸長值為3.77mm。用500V搖表測量穿心螺桿絕緣值應(yīng)不小于25M。，將結(jié)果記錄。4)計算定子鐵芯的實際疊壓系數(shù)不得小于0.96。(12)拔出全部槽樣棒，用通槽棒對定子鐵芯槽形進行逐槽檢查，應(yīng)全部通過。(13)按圖紙1F14378“III放大”，在上齒壓板處焊接墊塊(1F14378項13),并安裝擋風板(1F14378項11)。注意：擋風板按實際尺寸配割后安裝，應(yīng)先根據(jù)上、下壓指以及鐵芯測溫電阻引線的穿出位置對擋風板進行開槽處理。(14)打磨所有焊縫，對焊縫進行外觀檢查，同時對焊縫進行PT探傷檢查。對焊接區(qū)域進行清掃，并按要求對焊縫處進行補漆。(15)拆除螺栓M12X80(1F14378項14)。將絕緣墊(1F14378項16)安裝在鐵芯齒端部的槽內(nèi)，并用定子鐵心粘接膠DECJ0705將絕緣墊粘牢，注意絕緣墊安裝前，表面需打毛。鐵芯磁化實驗鐵芯的磁化試驗方案將另行上報。鐵心最終把緊磁化試驗合格后，在熱態(tài)下將鐵芯再把緊一次每根螺桿的拉力為158.3kN。根據(jù)圖紙對上、下壓板的緊固螺母鎖定。在螺桿上涂抹螺紋鎖固密封劑TS1243,安裝鎖定螺母(1F14378項14)。鐵心裝配完成后，對齒壓板、鐵心測溫孔、齒壓板測溫均按圖紙要求按順時針標記編號。在按鐵芯高度實測測數(shù)據(jù)計算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離，并作好記錄。移交下線清除定子內(nèi)部設(shè)備、材料，將定子疊片工序移交給定子下線。.成品保護措施(1)定子組裝完成后，暫不拆除保溫棚，以便保護定子，防止定子落灰和遇水生吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部26吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案銹。（2）設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管露天存放的應(yīng)及時覆蓋，防止風吹日曬雨淋。（3）設(shè)備安裝完成后均應(yīng)掛標示牌，防止其他人員或單位將設(shè)備做臨時支撐及操作等。清理安裝現(xiàn)場，及設(shè)備表面。做到“工完、料凈、場地清”。.質(zhì)量保證措施表7.1定子機座組裝檢查表序號檢查項目質(zhì)量要求（mm）檢查方法合格優(yōu)良1定子鐵芯組合縫徑向錯牙W0.30W0.20塞尺及鋼板尺檢查2定子機座內(nèi)徑1環(huán):0?+52?7環(huán)：±5卷尺測量3下環(huán)板水平W2鋼板尺及水準儀4測圓架安裝必須穩(wěn)固平衡，測圓架與定子機座下環(huán)板的同心度應(yīng)在0.50mm以內(nèi)，垂直度W0.02mm/m,全長范圍W0.05mm；旋轉(zhuǎn)一圈測量同1點，重復性偏差不大于0.02m；旋轉(zhuǎn)一圈，跳動量不大于0.50mm、回零偏差值不大于0.02mm。鋼琴線、精密水平儀檢查5機座組合焊縫PT檢查無裂縫探傷人員用PT試劑檢查6下齒壓板預裝整圈水平W2,相鄰高差W0.5,內(nèi)徑側(cè)比外徑側(cè)高1.5?2.0鋼板尺及水準儀表7.2定位筋安裝檢查表序號檢查（檢驗）項目質(zhì)量要求（mm）檢查結(jié)果1各環(huán)板內(nèi)圓半徑偏差±2內(nèi)徑千分尺檢查1定位筋內(nèi)圓半徑與設(shè)計偏差0-0.30測圓架2同高度相鄰定位筋半徑差<0.2專用工具或內(nèi)徑千分尺3定位筋向心度W0.10測圓架4同高度定位筋弦距偏差同一橫切面上的定位筋弦距偏差不大于土0.25,且相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦距偏差應(yīng)不大于±0.20專用工具或內(nèi)徑千分尺吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部27吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案表7.3定子鐵心壓緊檢查表序號檢查（檢驗）項目質(zhì)量標準（mm）檢查結(jié)果1鐵心內(nèi)圓半徑與設(shè)計值偏差半徑：2400（0?0.40）；圓柱度不大于0.50，各斷面同心度不大于0.10測圓架2鐵心高度允許偏差0?+6用鋼卷尺檢查3鐵心周向波浪度3mm用水準儀檢查4鐵心槽形用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查全部通過，槽深和槽寬與設(shè)計值相符用通槽棒檢查5上齒壓板壓指中心與鐵芯齒部中心線周向偏差不大于2.0mm,上壓板的徑向水平不大于3mm,單塊上壓板上壓指的半徑偏差不大于3mm水準儀、測圓架、鋼板尺檢查6定子鐵芯緊度每根螺桿預緊力158.3kN液壓拉伸器.安全生產(chǎn)和文明施工措施施工安全控制措施（1）安裝工程開工前，必須組織所有施工人員學習本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施，并在各項工作過程中始終貫徹執(zhí)行。（2）堅持特殊工種人員持證上崗，施工前對施工人員進行安全教育，實行班前會制度和安全生產(chǎn)責任制。（3）各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標識，并按制訂的操作規(guī)程進行操作。（4）禁止在施工現(xiàn)場打鬧，禁止一切與工作無關(guān)的閑雜活動。（5）橋機吊裝大件時，提前檢查軌道區(qū)域的情況，應(yīng)無任何異物，確保橋機正常運行。吊裝由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮并與吊車司機協(xié)調(diào)好指揮信號，起吊前仔細檢查捆綁繩、起吊繩等起吊器具。吊裝過程中，應(yīng)注意下方嚴禁任何人停留和通過。（6）大件吊裝前，起重工必須明確各部件的外型尺寸、重量和重心，并對起吊設(shè)施、鋼絲繩、葫蘆、千斤頂?shù)冗M行全面檢查和維護。（7）指派有經(jīng)驗的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝，做到精力集中，哨音清晰準確，起吊前必須全面檢查捆綁繩、起吊繩等起吊器具。（8）高空作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)佩戴安全帶、掛好安全繩。高空作業(yè)使用的各種工器具必須用帶子系好吊到施工地點。（9）在設(shè)備裝和焊接期間，設(shè)立專職安全員，對各施工環(huán)節(jié)進行認真巡查和嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章施工行為，必須勒令其停工整改，消除安全隱患后方可繼續(xù)施工。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部28吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案（10）作業(yè)場所，注意做好防火措施、施工區(qū)域內(nèi)配備一定數(shù)量滅火器。（11）根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置安全施工平臺，安全網(wǎng)、孔口蓋板和防護欄等，安全施工平臺的焊接點要牢固可靠。（12）施工用各類腳手架、通道、爬梯、防護欄桿和安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施做到完善可靠、安全標志醒目。（13）實行三相五線制和一機一閘一漏制，不允許一個開關(guān)帶兩臺及兩臺以上焊機設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、負責人、分路標記，箱門必須加鎖。（14）臨時使用的腳手架平架擺放時應(yīng)加固牢固、可靠，檢查合格后方可使用。（15）開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，嚴禁搭、掛、壓其它物體。電氣裝置的電源進線端必須作固定連接。（16）所有設(shè)備嚴格接地，配電柜內(nèi)設(shè)漏電保護裝置。（17）氧氣、乙炔瓶的擺放距離至少保持8米以上，嚴禁在易燃易爆物品旁吸煙或亂丟煙頭?，F(xiàn)場文明施工管理（1）在工程施工期間，施工人員服裝整潔統(tǒng)一；施工現(xiàn)場整潔干凈，標志規(guī)范，材料堆放整齊有序，設(shè)備停放整齊，施工工藝科學合理，完工后做到工完料盡場地清，具備文明施工達標條件，推行程序化、標準化作業(yè)。（2）在施工期間，合理安排電焊、照明等產(chǎn)生強光或振動的工序作業(yè)時間及高噪聲設(shè)備的作業(yè)時間，減少和降低聲、光污染。（3）施工現(xiàn)場管理規(guī)范，干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物，材料堆放整齊。定期對施工現(xiàn)場進行安全文明施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的不足提出限期整改要求。（4）作業(yè)人員要提高環(huán)保意識，加強對作業(yè)環(huán)境的保護。及時妥善處理好施工中產(chǎn)生的各類廢棄物。（5）每天下班前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理：將工器具、材料、設(shè)備等歸類整理；清掃施工場地，做到工完、料清、場地凈。.本方案執(zhí)行的強制性條文《水輪機發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-200314條機組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部29吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案1）參加機組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；2）所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行檢驗；3）對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行。第3.6條水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對主要材料，必須有檢驗和出廠合格證明書第3.7條項d）施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；第6.6條過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密性檢查，不得滲漏?！端娝こ淌┕ぐ踩雷o設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL5162-2013第3.1.2條進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽和使用其他相應(yīng)的個體防護用品。防護用品應(yīng)符合GB/T11651的有關(guān)規(guī)定。第3.2.1條高處作業(yè)面的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護欄桿。在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其他高處危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，臨變必須設(shè)置防護欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩等個體防護用品。第3.2.4條腳手架作業(yè)面高度超過3.00m時，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)密封。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3.00m。第3.3.2條高處施工通道的臨邊必須設(shè)置高度不低于1.2m的安全防護欄桿。當臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時，還應(yīng)封閉底板，并在安全防護欄桿下部設(shè)置高度不低于0.20m的擋腳板。第3.5.2條機械設(shè)備傳動與轉(zhuǎn)動的露出部分，必須設(shè)置安全防護裝置。第3.5.3條機電設(shè)備的監(jiān)測儀表和安全裝置必須齊全、配套、靈敏可靠，并應(yīng)定期校核合格。第3.6.2條空氣壓縮機安裝運行應(yīng)符合以下規(guī)定：吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部30吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案1）壓縮機進氣口必須裝有吸聲消聲器。2）壓力表、安全閥、調(diào)壓裝置等齊全靈敏，并按國家有關(guān)規(guī)定定期檢驗和標定。第4.2.4條起重機械安裝運行應(yīng)符合以下規(guī)定：1）起重機械應(yīng)配備荷載、變幅等只是裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制及連鎖裝置。2）操作司機室應(yīng)防風、防雨、防曬、視線良好，地板鋪有絕緣墊層。3）設(shè)有專用起吊作業(yè)照明和運行操作警告燈光音響信號。4）露天工作起重機械的電氣設(shè)備應(yīng)裝有防雨罩。5）吊鉤、行走部分及設(shè)備四周應(yīng)有警告標志和涂有警示色標。9.3《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373-2007第4.0.9條人員不得在吊物下通過和停留。第4.0.10條易燃、易爆等危險場所不得吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進食飲水。第4.0.16條檢查、修理機械電氣設(shè)備時，應(yīng)停電并掛標志牌，標志牌應(yīng)誰掛誰取。檢查確認無人操作后方可合閘，不得在機械運轉(zhuǎn)時加油、擦拭或修理作業(yè)。第4.0.20條非電氣人員不得安裝、檢修電氣設(shè)備。不得在電線上掛曬衣服及其他物品。第4.0.26條非特種設(shè)備操作人員和維修人員，不得安轉(zhuǎn)、維修和操作特種設(shè)備。第5.7.13條進行停電作業(yè)時，應(yīng)首先拉開刀閘開關(guān)，取走熔斷器（管），掛上“有人作業(yè)嚴禁合閘”的警示標志，并留人監(jiān)護。吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部31

吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程1號、2號機組定子組裝施工方案附件1：主要工序驗收表格吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝工程定子組裝驗收單承建單位：吉林敦化抽水蓄能電站機電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項目部合同編號:SGXYDH-.JH-DGCSG12016122號 編號:ET1-41-。3-。。1單位工程名稱及編碼1號機組安裝(EM-11)分部工程名稱及編碼1號機組發(fā)電電動機及附屬設(shè)備安裝(E-11-41)單元工程名稱及編碼1號機組定子組裝、現(xiàn)場疊片(E-11-41-03)施工依據(jù)1F14310、SD150007-11執(zhí)行標準GB/T8564-2003檢驗日期年月曰檢驗部位、內(nèi)容1號機組定子機座組裝檢查項目設(shè)計值(mm)允許偏差(mm)實測值(mm)結(jié)論內(nèi)徑環(huán)