常用裝配形式和裝配工藝

常用裝配形式和裝配工藝目前一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)第一部分常用零件的裝配形式目前二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)螺紋聯(lián)結(jié)裝配過盈聯(lián)結(jié)裝配軸承裝配密封件裝配花鍵裝配常用零件的裝配形式目前三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)一、螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝：

1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。

2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。常用零件的裝配形式目前四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應(yīng)從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地?cái)U(kuò)展。常用零件的裝配形式目前五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進(jìn)行。常用零件的裝配形式目前六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。常用零件的裝配形式目前七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)（外六角）螺栓大小與擰緊工具尺寸大小大約成1：1.5關(guān)系如M10的螺栓用17mm規(guī)格的呆扳手、套筒

M20的螺栓用30mm規(guī)格的呆扳手、套筒回答：內(nèi)六角螺釘與內(nèi)六角扳手之間有什么聯(lián)系？常用零件的裝配形式目前八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)張應(yīng)力張應(yīng)力剪切力抗張力抗張力剪切力夾緊力螺栓擰緊基本原理螺栓聯(lián)接件中的力常用零件的裝配形式目前九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)這種狀態(tài)必須避免！張應(yīng)力剪切力剪切力張應(yīng)力常用零件的裝配形式目前十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)測量擰緊效果我們測量施加的扭矩我們想要測得的是夾緊力常用零件的裝配形式目前十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系螺紋付的摩擦力夾緊力螺栓頭下的摩擦力50%10%40%常用零件的裝配形式目前十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)螺栓聯(lián)接件的特性夾緊力抗拉強(qiáng)度極限屈服強(qiáng)度極限角度常用零件的裝配形式目前十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)摩擦力對夾緊力的影響夾緊力摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通常用零件的裝配形式目前十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。

1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。常用零件的裝配形式目前十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)擰緊力矩的控制

2、控制螺栓伸長法螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長度為L2,測定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。

3、控制扭角法的原理與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。常用零件的裝配形式目前十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)關(guān)于扭矩工具特點(diǎn)常用零件的裝配形式目前十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)螺紋聯(lián)接的防松

在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時，聯(lián)接有可能松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接時，必須考慮防松問題。防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機(jī)械方法（直接鎖?。┖推茐穆菁y副關(guān)系三種。常用零件的裝配形式目前十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)1、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的裝配形式目前十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母；利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。常用零件的裝配形式目前二十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2、機(jī)械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動墊圈配合使用帶槽螺母開口銷圓螺母止動墊圈常用零件的裝配形式目前二十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)復(fù)合元件配合使用常用零件的裝配形式目前二十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)3）六角螺母與帶耳止動墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。帶耳止動墊圈串聯(lián)鋼絲常用零件的裝配形式目前二十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)3、鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。常用零件的裝配形式目前二十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。常用零件的裝配形式目前二十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)二、過盈聯(lián)接的裝配過盈聯(lián)接一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實(shí)際過盈量要符合圖紙要求。過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。常用零件的裝配形式目前二十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)1、壓入法—是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。常用零件的裝配形式目前二十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2、溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。熱裝—加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出常用零件的裝配形式轉(zhuǎn)子熱裝配.flv目前二十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)常用零件的裝配形式熱套法自動化裝配技術(shù)[流暢版].flv目前二十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。

冷裝的優(yōu)點(diǎn)：被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。常用零件的裝配形式金屬零件冷裝配.flv冷裝配設(shè)備.mp4目前三十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)五、常用零件的裝配形式目前三十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)三、軸承裝配用壓入法裝配時，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。目前三十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)三、軸承裝配兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對接觸面。軸軸套箱體常用零件的裝配形式目前三十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)四、密封件的裝配裝配密封件時，對油封和密封圈，裝配前應(yīng)將油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂（需干裝配的除外）。同時必須清除零件的尖角，避免使用銳利的工具。油封的裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反；如油封用于防塵時，則應(yīng)使唇部背向軸承。若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階時，為防止油封和密封圈損壞，裝配時可采用裝配導(dǎo)向套。常用零件的裝配形式目前三十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)常用零件的裝配形式目前三十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)花鍵聯(lián)結(jié)的裝配裝配聯(lián)結(jié)的花鍵時，花鍵孔與花鍵軸允許有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕敲入，但不得過緊，否則可能拉毛配合面。常用零件的裝配形式目前三十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)第二部分刮削目前三十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削1、刮削概述（刮削概念、刮削原理、刮削種類）2、刮削工具（刮刀、校準(zhǔn)工具、顯示劑）3、刮削余量4、平面刮削的基本操作（顯點(diǎn)方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）5、曲面刮削（對合軸瓦的刮削）6、刮削精度及檢驗(yàn)7、刮削表面缺陷及廢品分析目前三十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削概念

刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）刮削的特點(diǎn)：切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

目前三十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削原理將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到規(guī)定的形狀和精度要求。

目前四十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削種類類種例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導(dǎo)軌面、燕尾槽內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內(nèi)圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球目前四十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。刮刀的刃磨與熱處理.flv

目前四十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具也稱研具，用來磨研點(diǎn)和檢查刮削面準(zhǔn)確性的工具。常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標(biāo)準(zhǔn)平板用于檢查較寬的平面；校準(zhǔn)直尺用于檢驗(yàn)狹長的平面；角度直尺用于檢驗(yàn)兩個刮面成角度的組合面。檢驗(yàn)各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標(biāo)準(zhǔn)工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的軸。

目前四十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)顯示劑校準(zhǔn)工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍(lán)油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。刮削時顯示劑的使用方法：粗刮時，可調(diào)得稀些，涂在標(biāo)準(zhǔn)研具表面上，這樣顯示出的研點(diǎn)較大，便于刮削；精刮時，可調(diào)得稍稠些，涂在工件表面上，應(yīng)薄而均勻，這樣顯示出的研點(diǎn)細(xì)小，便于提高刮削精度。目前四十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求機(jī)械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數(shù)值依情況而異；規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。

目前四十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)平面刮削的操作顯點(diǎn)方法刮削姿勢刮削步驟目前四十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)平面刮削的顯點(diǎn)方法顯點(diǎn)方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小確定。顯點(diǎn)前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；中小型工件顯點(diǎn)，一般是標(biāo)準(zhǔn)平板固定，工件在平板上推研。施力均勻，運(yùn)動軌跡一般為8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板時，研點(diǎn)范圍不應(yīng)超出平板；被刮削面等于或大于平板時，允許工件超出平板，超出部分小于工件長度的三分之一。大型工件的顯點(diǎn)：工件固定，標(biāo)準(zhǔn)平板在工件被刮面上研點(diǎn)。

目前四十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)平面刮削方法手刮法:挺刮法:拉刮法肩挺法掌握其動作要領(lǐng)、特點(diǎn)及應(yīng)用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法靈活，用于細(xì)刮、精刮。目前四十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)拉刮法:在塑料導(dǎo)軌刮削中，挺刮法會產(chǎn)生如下的幾個問題：1、由于材料比較軟挺刮法不好掌握力度特別是下刀力度的掌握，下刀往往過深。2、較軟的導(dǎo)軌板材料刮起來還比較費(fèi)力即刮刀磨損較快。3、在狹長的導(dǎo)軌槽中刮削，刮刀變化比較困難，造成不易起點(diǎn)。

綜合上述問題，挺刮后的導(dǎo)軌面上形成的是線狀接觸點(diǎn)，和與這些線狀接觸點(diǎn)相對應(yīng)的一條條深深的下到印痕，使得接觸點(diǎn)和刮削面非常難看。

手刮法刮削[流暢版].mpg目前四十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)目前五十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)拉刮是左手壓刀，右手控制刮刀運(yùn)動軌跡，靠臂力提刀。優(yōu)點(diǎn)是刀具磨損小，刮削量小，力度易于控制，容易交錯刮削，起點(diǎn)容易。我們所提拉刮法即：將直刮法與肩挺法相結(jié)合，也可稱為抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部為支撐點(diǎn)，一手向內(nèi)拉動刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。此工作方式使刮刀的前后刃互換，后角加大，不會產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。精刮削導(dǎo)軌板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮式下刀力度易于掌握，運(yùn)刀方向自如，刮刀磨損小，上點(diǎn)容易且均勻美觀尤其成品后的感觀，最重要的一點(diǎn)是使刮削工作的工人站位方式靈活多樣，可大大減輕勞動強(qiáng)度塑料導(dǎo)軌拉刮.MPG目前五十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)平面刮削步驟粗刮細(xì)刮精刮刮花目前五十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)粗刮過程當(dāng)加工表面有明顯的加工刀痕、嚴(yán)重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時．就需要進(jìn)行粗刮。刮削時采用長刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當(dāng)刮削到每25mm×25mm內(nèi)有

2～3個研點(diǎn)時，粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

目前五十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)細(xì)刮過程用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個研點(diǎn)時，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

目前五十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)精刮過程在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加刮削表面的顯點(diǎn)數(shù)量，使工件符合預(yù)期的精度要求。刮削用精刮刀，采用點(diǎn)刮法。刮削時，落刀要輕，提刀要快，每個研點(diǎn)上只刮一刀，不應(yīng)重復(fù)，并始終交叉地進(jìn)行刮削。當(dāng)研點(diǎn)增多到每25mm×25mm內(nèi)有20個研點(diǎn)以上時，可分三類區(qū)別對待：即最大最亮的研點(diǎn)全部刮去；中等研點(diǎn)在其頂部刮去一小片；小研點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，就能很快達(dá)到所要求的研點(diǎn)數(shù)。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應(yīng)一致，排列整齊，以使刮削面更美觀。

平面配研.flv目前五十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮花刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，同時還能根據(jù)花紋的消失情況判斷平面的磨損程度。常見的三種花紋有斜紋花、魚鱗花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕子花、地毯花、鉆石花等。

機(jī)床刮研刮花.flv目前五十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)原始平板的刮削采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對角研進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的基本工具。目前五十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削精度含義形狀精度位置精度尺寸精度接觸精度及貼合程度表面粗糙度

目前五十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)檢驗(yàn)刮削精度的方法用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗(yàn)。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗(yàn)。

目前五十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削表面缺陷

深凹坑撕痕振痕劃痕刮削面精度不準(zhǔn)確目前六十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)深凹坑特征：刮削面研點(diǎn)局部稀少或刀跡與顯示研點(diǎn)高低相差太多。產(chǎn)生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；產(chǎn)生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。目前六十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。產(chǎn)生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產(chǎn)生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。目前六十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)振痕特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。產(chǎn)生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。目前六十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)劃痕特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。產(chǎn)生原因：研點(diǎn)時夾有沙粒、鐵屑等雜質(zhì)，或顯示劑不清潔。目前六十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削面精度不準(zhǔn)確特征：顯點(diǎn)情況無規(guī)律。產(chǎn)生原因之一：推磨研點(diǎn)時壓力不均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點(diǎn)刮削時造成；產(chǎn)生原因之二：研具本身不準(zhǔn)確。

目前六十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)刮削廢品分析刮削是一種精密加工，每一刀刮去的余量很少，一般不會產(chǎn)生廢品。避免產(chǎn)生刮削廢品的方法是：采用合理的刮削方法；及時檢測。

目前六十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)第三部分機(jī)械裝配工藝目前六十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配工藝規(guī)程的制定裝配方法裝配工藝性裝配尺寸鏈裝配工藝文件概述目前六十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)1裝配概述目前六十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)1.1機(jī)器裝配的基本概念裝配研究在一定的生產(chǎn)條件下，以高生產(chǎn)率和低成本裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品的方法。裝配工藝

按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件，并進(jìn)一步結(jié)合成部件以至整臺機(jī)器的過程，分別稱為裝配。目前七十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)圖零件零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成。為了便于裝配，將機(jī)器分成若干個獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器套件（合件）：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。圖套件目前七十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)組件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。圖組件圖部件部件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。目前七十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)機(jī)器在一個基準(zhǔn)件上裝上若干個零件、套件、組件、部件就構(gòu)成了機(jī)器。目前七十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)1.2機(jī)器裝配的主要工作內(nèi)容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。目前七十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動。驗(yàn)收試驗(yàn)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對其進(jìn)行比較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。目前七十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

1.3保證裝配精度的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用

1.機(jī)器的裝配精度裝配精度是指機(jī)械產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實(shí)際達(dá)到的精度。裝配精度對機(jī)器質(zhì)量起著重要的決定性作用。為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個方面的含義：

相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量相互位置精度相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度相互運(yùn)動精度相對運(yùn)動的零部件之間在運(yùn)動方向和相對運(yùn)動速度上的精度目前七十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)相互位置精度產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度。目前七十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)相互運(yùn)動精度相對運(yùn)動的零部件之間在運(yùn)動方向和相對運(yùn)動速度上的精度。目前七十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)相互配合精度配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。目前七十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。圖尾座對溜板移動精度由床身導(dǎo)軌精度單件自保1.4裝配精度與零件精度的關(guān)系目前八十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)當(dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。圖

主軸中心與尾座套筒中心等高示意

目前八十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2裝配工藝規(guī)程目前八十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配工藝規(guī)程將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強(qiáng)度、縮小占地面積、降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。對于設(shè)計(jì)或改建一個機(jī)器制造廠，它是設(shè)計(jì)裝配車間的基本文件之一。裝配工藝規(guī)程作用2裝配工藝規(guī)程制訂目前八十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)制定裝配工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖。為了在裝配時對某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時還需要某些零件圖。產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法也是制訂裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。生產(chǎn)條件如果是在現(xiàn)有條件下來制訂裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)了解工廠現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。如果是新建廠，則應(yīng)適當(dāng)選擇先進(jìn)的裝備和工藝方法。

目前八十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，致使裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動的比例均有很大不同。單件小批生產(chǎn)大批和大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)裝配裝配工藝主要是互換裝配法，只允許少量簡單的調(diào)整，工藝過程劃分較細(xì)，即采用分散工序原則，要求有較高的均衡性和嚴(yán)格的節(jié)奏性。其組織形式是在高效工藝裝備的物質(zhì)條件基礎(chǔ)上，建立起移動式流水線以至自動裝配線。裝配方法以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較小，工藝上靈活性較大，工藝文件不詳細(xì)，多用通用裝備，工序集中，組織形式以固定式為主，裝配工作的效率一般較低。裝配工作特點(diǎn)則介于上面兩種生產(chǎn)類型之間。目前八十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配工藝規(guī)程制訂的程序1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件

審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；分析與計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配

產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。目前八十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配方法工藝特點(diǎn)適用范圍3.確定達(dá)到裝配精度的方法

完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；固定調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合目前八十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

4.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件，便于組織生產(chǎn)。劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。

目前八十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)圖

套件裝配系統(tǒng)圖

裝配工藝系統(tǒng)圖在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖稱為裝配系統(tǒng)圖。目前八十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖目前九十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配系統(tǒng)圖圖車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖床身部件裝配系統(tǒng)圖目前九十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

5.劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計(jì)

主要任務(wù)是：①劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；②確定各工序所需設(shè)備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；目前九十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)6.編制裝配工藝文件

單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。目前九十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)目前九十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)3裝配工藝性目前九十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配工藝性是指機(jī)器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機(jī)械加工，用較少的勞動量，花費(fèi)較少的時間按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求順利裝配起來一、產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨(dú)立的裝配單元3機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性目前九十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)二、裝配中的修配工作和機(jī)加工工作量應(yīng)盡可能少目前九十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)三、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配與拆卸目前九十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)圖定位銷和底板孔過盈連接的兩種結(jié)構(gòu)目前九十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)4裝配尺寸鏈目前一百頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

4.1裝配尺寸鏈分類

1.裝配尺寸鏈的基本概念

裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)械裝配中，把對與某項(xiàng)精度指標(biāo)相關(guān)的零件尺寸或相互位置關(guān)系相互連接，構(gòu)成封閉的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。

封閉環(huán)———裝配精度（或技術(shù)要求）組成環(huán)———相關(guān)零件的尺寸A2A3A1A5A4A0圖齒輪與軸部件裝配

目前一百零一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2.裝配尺寸鏈的分類：

1）直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。

2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。

3）平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。

4）空間尺寸鏈：由位于三維空間的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。角度尺寸鏈平面尺寸鏈A2A3A1A5A4A0平行尺寸鏈

目前一百零二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)4.2裝配尺寸鏈的建立1、裝配尺寸鏈的查找方法確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)目前一百零三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化車床主軸與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的方向性在同一裝配結(jié)構(gòu)中，當(dāng)不同位置都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。目前一百零四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)裝配尺寸鏈組成的一件一環(huán)（最少環(huán)數(shù)）原則組成裝配尺寸鏈時，應(yīng)使每個有關(guān)零件只有一個尺寸列入裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的那個位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注在零件圖上。圖齒輪軸組件的裝配尺寸鏈3421525134目前一百零五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)5保證裝配精度的裝配方法目前一百零六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)互換法調(diào)整法選配法修配法保證裝配精度的裝配方法目前一百零七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)互換法實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度?；Q法條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差互換法裝配是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。5.1互換裝配法目前一百零八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)分類：根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。裝配過程簡單，生產(chǎn)率高對工人技術(shù)水平要求不高便于組織流水裝配和自動化裝配便于實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)化協(xié)作備件供應(yīng)方便

但是，在裝配精度要求高，同時組成零件數(shù)目又較多時，就難以實(shí)現(xiàn)對零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，有時零件加工非常困難，甚至無法加工。特點(diǎn)：目前一百零九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

合格的零件在進(jìn)入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義方法

其方法是各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。（極值法）應(yīng)用

用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。完全互換裝配法目前一百一十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配1）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴(yán)的那個尺寸鏈確定3）尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等4）難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大數(shù)值。易加工，易測量的組成環(huán)，其公差取較小數(shù)值。目前一百一十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達(dá)到裝配精度的裝配方法。定義實(shí)質(zhì)方法其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。各有關(guān)零件公差平方之和應(yīng)小于或等于裝配公差的平方。大數(shù)互換裝配法目前一百一十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)特點(diǎn)應(yīng)用特點(diǎn)：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。但會有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。目前一百一十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)5.2選擇裝配法選配法的實(shí)質(zhì)是將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，即把尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。采用選配法，能達(dá)到很高的裝配精度要求，而又不增加零件機(jī)械加工費(fèi)用和困難，它適用于成批或大量生產(chǎn)時組成的零件不太多而裝配精度要求很高的場合。選配法直接選配法分組選配法復(fù)合選配法選配法分為三種：目前一百一十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)選配法的種類

直接選配法由裝配工人從許多待裝配零件中，挑選合適零件裝在一起?？梢允∪チ慵纸M工作，但是要想選擇合適的零件往往需要花費(fèi)較長時間，并且裝配質(zhì)量在很大程度上決定于工人的技術(shù)水平。

分組選配法將組成環(huán)的公差按完全互換法求得的值，加大倍數(shù)（一般為2至4倍），使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后將加工后零件按測量尺寸分組，再按對應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以滿足裝配精度要求。

復(fù)合選配法

就是上述兩種方法的復(fù)合使用，即把加工后的零件進(jìn)行測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組中直接選配。上述三種方法，由于直接選配和復(fù)合選配方法，在生產(chǎn)節(jié)拍要求嚴(yán)格的大批、大量流水線裝配中使用有困難，實(shí)際生產(chǎn)中多采用分組選配法。目前一百一十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)5.3修配裝配法修配裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。應(yīng)用：修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。定義：采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，但留出一個尺寸做修配環(huán)（補(bǔ)償環(huán)）。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。目前一百一十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)修配的方法1、單件修配法在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一零件做修配環(huán)，裝配時用去除金屬層的方法來改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。2、合并加工修配法將兩個或更多的零件合并在一起再進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可看作一個組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數(shù)目。并可以相應(yīng)的減少修配的勞動量。3、自身加工修配法機(jī)床制造中，對有些要求較高的裝配精度，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，要求各零件有很高的加工精度，而且不易選擇合適的修配件，此時在總裝時，用機(jī)床本身來加工自己的方法來保證機(jī)床的裝配精度。這種修配法稱為自身加工法。目前一百一十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)采用修配法時應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：補(bǔ)償環(huán)應(yīng)便于拆裝，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時，刮研面積要小。補(bǔ)償環(huán)一般不應(yīng)為公共環(huán)，公共環(huán)是指那些同屬于幾個尺寸鏈的組成環(huán)，它的變化會牽連幾個尺寸鏈中封閉環(huán)的變化。如果選擇公共環(huán)作修配環(huán)，就可能出現(xiàn)保證了一個尺寸鏈的精度，而又破環(huán)了另一個尺寸鏈精度的情況。在保證補(bǔ)償量足夠且最小的原則下，計(jì)算補(bǔ)償環(huán)的尺寸。目前一百一十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)調(diào)整法定義：裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán)（調(diào)節(jié)環(huán)）的更換來補(bǔ)償。調(diào)整法分類：可動調(diào)節(jié)法，固定調(diào)節(jié)法和誤差抵消調(diào)節(jié)法調(diào)整裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。應(yīng)用：可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。5.4調(diào)整裝配法目前一百一十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級和各級調(diào)節(jié)件的尺寸大小。固定調(diào)節(jié)法如圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.15范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度?！纠緼0A2A1AKa）圖固定調(diào)節(jié)法示例如圖所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖b、c所示?！窘狻緼KA0ASASA2A1b）c）在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級，每一級空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出：目前一百二十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)級號1234

空位尺寸調(diào)節(jié)墊片厚度式中TS、T0、TK

分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定TK=0.03，代入上式得到：n≥3.6取n=4，將空位尺寸適當(dāng)分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸在批量大、精度高的裝配中，調(diào)節(jié)件的分級級數(shù)可能很多，不便于管理。此時，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構(gòu)成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加方便。由此可確定出分級數(shù)n

：目前一百二十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)可動調(diào)節(jié)法目前一百二十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)誤差補(bǔ)償調(diào)節(jié)法在裝配時，根據(jù)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配，使各組成環(huán)的誤差方向合理配置，以達(dá)到互相抵消的目的。目前一百二十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)目前一百二十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)

選擇裝配方法的一般原則：

首先應(yīng)優(yōu)先選擇完全互換法，因?yàn)檫@種方法的裝配工作簡單、可靠、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高以及零、部件具有互換性，能滿足產(chǎn)品（或部件）成批大量生產(chǎn)的要求。當(dāng)裝配精度要求較高時，采用完全互換法裝配，將會使零件的加工比較困難或很不經(jīng)濟(jì)，這時應(yīng)該采用其它裝配方法。在成批大量生產(chǎn)時，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈可采用分組裝配法；環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用大數(shù)互換裝配法或調(diào)整法。單件成批生產(chǎn)時可采用修配裝配法。若裝配精度要求很高，不宜選擇其它裝配方法時，可采用修配裝配法。目前一百二十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)6裝配工藝文件目前一百二十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)6.1工藝方案的編制

什么是工藝文件？

是指將組織生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工藝過程的程序、方法、手段及標(biāo)準(zhǔn)用文字及圖表的形式來表示，用來指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動，使之納入規(guī)范有序的軌道。企業(yè)是否具備先進(jìn)、科學(xué)、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的決定條件。目前一百二十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)凡是工藝部門編制的工藝計(jì)劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝方案、質(zhì)量控制規(guī)程也屬于工藝文件的范疇。工藝文件是帶強(qiáng)制性的紀(jì)律性文件。不允許用口頭的形式來表達(dá)，必須采用規(guī)范的書面形式，而且任何人不得隨意修改，違反工藝文件屬違紀(jì)行為。目前一百二十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)工藝規(guī)程的格式和分類工藝規(guī)程的分類（1）按用途分類

第一類：工藝規(guī)程的封面工藝規(guī)程的目錄目前一百二十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點(diǎn)工藝規(guī)程的格式和分類

第二類:各種匯總圖表工裝明細(xì)表消耗定額表配套明細(xì)表工藝流程圖工藝過程表它們是作為材料供應(yīng)、工裝配置、成本核算、勞動力