Tunbow PP Touch base training Chinese version-XX企業(yè)SAP信息化方案

TouchBaseTrainingfor

TunbowLimitedSAP生產(chǎn)計劃與控制

內(nèi)容SAP概覽生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃SAP概覽SAP概覽生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃R/3系統(tǒng)R/3FI財務(wù)會計CO控制AM固定資產(chǎn)管理PS項目系統(tǒng)WF工作流IS行業(yè)解決方案MM物料管理HR人力資源SD銷售&分銷PP生產(chǎn)計劃QM質(zhì)量管理PM工廠維護(hù)綜合的方案開放的系統(tǒng)客戶端/服務(wù)器式體系架構(gòu)企業(yè)數(shù)據(jù)模型為所有的業(yè)務(wù)形態(tài)而設(shè)計適應(yīng)性全面的功能生產(chǎn)主數(shù)據(jù)SAP概覽生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)PPPPSFC生產(chǎn)線控制PP成本計算PP物料需求計劃PP主生產(chǎn)排程PP生產(chǎn)線信息系統(tǒng)PP生產(chǎn)指令？PPCRP能力需求計劃PP主數(shù)據(jù)企業(yè)結(jié)構(gòu)術(shù)語企業(yè)公司子公司工廠銷售組織部門產(chǎn)品組BusinessArea倉庫集團(tuán)公司工廠銷售組織產(chǎn)品組倉庫SAP生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)組織單位公司控制域銷售組織采購組織評估域需求管理物料需求計劃庫存管理工廠生產(chǎn)控制生產(chǎn)訂單公司代碼倉庫工廠的定義

一個工廠是公司下面的組織單元

在工廠里，有價值的物品或服務(wù)能夠被：

生產(chǎn)

儲存

消耗

分銷

工廠可以被用來定義一個：

制造工具，單元

儲存分銷中心

公司總部

銷售辦公室（salesoffice)組織級別:倉庫倉庫允許工廠里面有不同的物料庫存?zhèn)}庫：0001倉庫：0002倉庫：0003倉庫：0004制造主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃和控制中用到的主數(shù)據(jù)包括：物料主檔物料清單工作中心工藝途程成本中心主數(shù)據(jù)和基本功能訂單處理分類組件10

.

. 20

.

. 30..40物料清單工藝途程主數(shù)據(jù)物料主檔工作中心生產(chǎn)資源、工具文檔基本功能產(chǎn)品工序 10

.

. 20

.

. 30..40描述用來制造產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)綜合物料主檔MaterialMaster物料需求計劃庫存采購會計儲存成本預(yù)測銷售&

分銷分類庫存管理ABXXXX物料主檔是SAP系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)對象

物料類型包括：原材料半成品成品等定義物料主檔記錄基本數(shù)據(jù)生產(chǎn)排程物料主檔的組織級別

一個物料主檔有著包含以下組織級別的層次結(jié)構(gòu):集團(tuán)，工廠，倉庫

層次機(jī)構(gòu)使得組織物料信息更加容易且能減少數(shù)據(jù)冗余

物料的設(shè)計數(shù)據(jù)主要記錄在集團(tuán)級別集團(tuán)工廠倉庫常規(guī)數(shù)據(jù)工廠特定數(shù)據(jù)物料需求計劃數(shù)據(jù)工作排程數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)物料編號物料描述物料單位技術(shù)數(shù)據(jù)倉庫特定數(shù)據(jù)庫存數(shù)量物料清單（BOM）建立一個簡單的BOM介紹不同的項目類別描述可變BOM和多重BOM物料清單的定義一個物料清單是某個成品或半成品完整的正式的結(jié)構(gòu)列表.這個列表包含有每個組件的數(shù)量，單位描述和對象號碼等信息BOM物料清單的用途物料

BOM工廠維護(hù)位置數(shù)據(jù)設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)生產(chǎn)工序成本計算價格銷售訂單數(shù)量生產(chǎn)訂單銷售訂單需求物料物料物料物料BOM工廠物料清單類型摘要簡單BOM可變BOM可選1可選2多重BOM多重BOM底層代碼012成品半成品原材料半成品原材料原材料原材料原材料項目類別

庫存項目非庫存項目可變大小項目文本項目文檔項目類項目跟工藝路線有關(guān)的工作中心數(shù)據(jù)的描述工作中心工作中心定義工作中心是工廠里能夠完成某種操作或活動的地方用途例子工作中心可以被用在工藝途程，檢驗計劃，工廠維護(hù)工藝?yán)锩?。同樣，它還可以被用來匯總生產(chǎn)能力以作為靜態(tài)分析。工作中心種類

例子單獨工作中心一號車床工作中心組車床車間生產(chǎn)線二號裝配線個人TONY童班組組12工作中心信息描述位置層次默認(rèn)值排程公式等待時間等成本計算工作中心活動類型可用產(chǎn)能產(chǎn)能類型（機(jī)器，人工……）可用產(chǎn)能周期（正常，試產(chǎn)……)班次順序班次工作中心數(shù)據(jù)產(chǎn)規(guī)數(shù)據(jù)

名稱及描述

標(biāo)準(zhǔn)值碼

性能效率百分比基本數(shù)據(jù)任務(wù)列表的默認(rèn)值

控制鍵

標(biāo)準(zhǔn)文本碼

工資數(shù)據(jù)默認(rèn)值產(chǎn)能數(shù)據(jù)

可用產(chǎn)能

公式碼產(chǎn)能排程數(shù)據(jù)

排程基礎(chǔ)

排隊及等待時間

公式碼排程費用數(shù)據(jù)和人力資源系統(tǒng)數(shù)據(jù)

工作中心

作業(yè)類型

公式碼分配工作中心公式執(zhí)行時間成本計算產(chǎn)能需求準(zhǔn)備處理拆卸處理拆卸準(zhǔn)備處理拆卸準(zhǔn)備機(jī)器人工排程產(chǎn)能需求成本計算生產(chǎn)資源及工具產(chǎn)生需求如下公式命令行（ABAP)生產(chǎn)資源及工具需求數(shù)量用途評估

工藝路線維護(hù)工藝路線的用途生產(chǎn)/組裝時間控制數(shù)據(jù)/文本生產(chǎn)資源及工具物料質(zhì)量保證訂單開始日期結(jié)束日期排程員工機(jī)器產(chǎn)能計劃生長成本一般成本成本計算工藝途程結(jié)構(gòu)工序20

工作中心

文本s

控制數(shù)據(jù)

次數(shù)工序10組成物料的組件生產(chǎn)資源及工具物料工藝路線加工順序檢驗特性工序提前期10 2030 工序提前期工序間隔執(zhí)行時間工序間隔排隊 準(zhǔn)備 處理拆卸

等待 移動物料分配到工序物料物料物料清單物料清單工藝路線群組工作中心項目項目項目項目項目工序工序工序計劃中的報廢

影響B(tài)OM里面的特定組件

在BOM或者在物料主檔里面維護(hù)

影響完成的裝配

在物料主檔里面維護(hù)

影響特定的工序

在BOM里面維護(hù)(針對組件)

在工序里面維護(hù)(針對標(biāo)準(zhǔn)值)組件報廢組裝報廢工序報廢生產(chǎn)組織架構(gòu)組織單位公司控制域銷售組織采購組織評估域需求管理物料需求計劃庫存管理工廠生產(chǎn)控制生產(chǎn)訂單公司代碼倉庫生產(chǎn)線相關(guān)主檔數(shù)據(jù)

時間

控制數(shù)據(jù)

文本

生產(chǎn)資源及工具

質(zhì)量保證訂單BOMRtg.Op.10

開始日期結(jié)束日期1020Nt產(chǎn)能計劃生產(chǎn)/裝配排程成本計算

生產(chǎn)費用

生產(chǎn)一般費用產(chǎn)能機(jī)器人工工作中心工序10工序20tt結(jié)論ProductionMasterData:Summary現(xiàn)在你能夠：

解釋生產(chǎn)及控制要求的組織架構(gòu)

列出生產(chǎn)及控制涉及的主要元件

解釋一些跟生產(chǎn)有關(guān)的術(shù)語ProductionPlanningSAP概覽生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃:課程目標(biāo)在這一部分結(jié)束后，你將能夠：

描述生產(chǎn)計劃的原理和生產(chǎn)計劃處理過程中涉及到的步驟指出SAP系統(tǒng)中不同的MRP處理實現(xiàn)一次MRP運行及能力計劃了解一些與計劃相關(guān)的SAP術(shù)語計劃概覽生產(chǎn)計劃與控制銷售與運作計劃需求管理長期計劃主生產(chǎn)排程計劃獨立需求銷售生產(chǎn)計劃模擬物料需求計劃不同生產(chǎn)模式：基于區(qū)間，基于項目，流程式，等等需求管理/

主生產(chǎn)排程(MPS)后勤鏈能力計劃最終成本計算發(fā)票確認(rèn)轉(zhuǎn)換倉庫生產(chǎn)訂單采購協(xié)議采購請求訂單處理采購職能計劃訂單采購訂單MRP相依需求預(yù)定銷售訂單MPS需求管理客戶/

計劃獨立需求需求管理手工輸入SOP銷售計劃SOP生產(chǎn)計劃SOP物料預(yù)測復(fù)制其它計劃計劃獨立需求MPS/MRP計劃的獨立需求版本XX不激活版本01不激活版本00激活計劃的獨立需求天/周/月/postingperiodTime物料A計劃策略總數(shù)量需求類型獨立需求的減少貨物發(fā)送生產(chǎn)倉庫獨立需求

出貨減少計劃策略數(shù)量100日期10/05銷售訂單計劃策略日期數(shù)量成品生產(chǎn)/采購客戶計劃獨立需求系統(tǒng)如何處理獨立需求？按庫存生產(chǎn)的策略按庫存生產(chǎn)按庫存生產(chǎn)/總需求計劃按批量生產(chǎn)具有最終組裝的計劃在組裝層次進(jìn)行計劃在虛擬裝配層進(jìn)行計劃優(yōu)點：即使需求多變，生產(chǎn)也相當(dāng)平穩(wěn)，計劃是基于計劃獨立需求來執(zhí)行的具有最終組裝的計劃(40)獨立需求沖銷客戶需求倉庫成品生產(chǎn)銷售訂單影響到需求并沖銷計劃獨立需求按訂單生產(chǎn)(20)物料物料銷售訂單銷售訂單物料需求計劃（MRP)生產(chǎn)生產(chǎn)客戶庫存客戶庫存交貨交貨

獨立/集中標(biāo)志主生產(chǎn)排程/物料需求計劃概覽后勤鏈能力計劃最終成本計算發(fā)票確認(rèn)轉(zhuǎn)換倉庫生產(chǎn)訂單采購協(xié)議采購請求訂單處理采購職能計劃訂單采購訂單MRP相依需求預(yù)定銷售訂單MPS需求管理客戶/

計劃獨立需求MRP程序MRP程序MRP基于沖銷的計劃重訂貨點計劃基于預(yù)測的計劃基于時間階段的計劃由物料主檔里面的MRP類型控制運行物料需求計劃運行物料需求計劃的前提條件啟用MRP功能有效的MRP類型有效的物料狀態(tài)維護(hù)MRP數(shù)據(jù)工廠物料物料計劃程序無物料計劃MRP包含BOM展開利用預(yù)測應(yīng)對非計劃中的附加需求利用預(yù)測應(yīng)對總體需求MPS表現(xiàn)為一個獨立的計劃庫存時間

重訂貨

點開始日期交貨日期基于沖銷的計劃手動重訂貨點計劃自動重訂貨點計劃基于預(yù)測的計劃

安全庫存MRP運行工廠工廠物料運行整個廠的計劃－前臺方式運行整個廠的計劃－后臺方式運行單個物料的計劃－前臺方式計劃的運行步驟1.凈需求計算2.批量計算3.獲得類型4.排程5.BOM展開凈需求計算缺料批量比較庫存固定的收貨：例如：采購訂單已確定的計劃訂單已確定的采購請求需求（銷售訂單，計劃獨立需求，預(yù)定等等）安全庫存計劃運行步驟1.凈需求計算2.批量計算3.獲得類型4.排程5.BOM展開批量計算系統(tǒng)里可定制物料主檔里輸入批量程序靜態(tài)周期最佳依訂單數(shù)量的批量固定批量補貨到最大庫存水平每天批量每周批量每月批量根據(jù)計劃行事歷的靈活周期批量部分期間余額最小單位成本重訂貨點動態(tài)批量創(chuàng)建靜態(tài)批量程序供給需求依訂單數(shù)量的批量固定批量補貨到最大庫存水平時間周期性批量程序每天批量每月批量每周批量區(qū)間長度區(qū)間長度區(qū)間長度區(qū)間1區(qū)間2區(qū)間3需求供給計劃運行的步驟1.凈需求計算2.批量計算3.獲得類型4.排程5.BOM展開或者類型&排程MRP運行提前期排程

(確定生產(chǎn)日期)確定訂單釋放和交貨期反推排程正推排程or確定生產(chǎn)的基本日期反推排程正推排程orby外部采購內(nèi)部生產(chǎn)by外部采購排程123反推排程正推排程出廠日期交貨日期需求日期采購處理時間

(工作天)計劃交貨時間(日歷天)收貨處理時間(工作天)開放區(qū)間需求日期今天MRP日期內(nèi)部生產(chǎn)的反推排程開放區(qū)間內(nèi)部生產(chǎn)時間收貨處理時間12下單日期訂單開始日期訂單結(jié)束日期需求日期內(nèi)部生產(chǎn)的正推排程內(nèi)部生產(chǎn)時間收貨處理時間21今天(訂單開始日期)訂單結(jié)束日期MRP日期如果由反推排程計算的訂單開始日期在過去，則系統(tǒng)自動切換到正推排程今天基本日期排程產(chǎn)品需求日期后推式排程產(chǎn)品裝配品原材料訂單開始日訂單結(jié)束日下單日下單周期收貨處理時間交貨時間排程計劃訂單訂單開始日期生產(chǎn)結(jié)束日期生產(chǎn)開始日期訂單結(jié)束日期產(chǎn)前緩沖時產(chǎn)后緩沖時生產(chǎn)（來自工藝途程）計劃運行步驟1.凈需求計算2.批量計算3.獲得類型4.排程5.BOM展開BOM展開:概覽選擇正確的BOM決定物料的組件決定相依需求物料計劃BOM展開E根據(jù)優(yōu)先級用途對于多重BOMs可選項有效性組件選擇

庫存項目^L

可變大小項目^RBOM展開相依需求及日期決定相依需求RLNT2x1x根據(jù)區(qū)域和周期物料需求計劃的結(jié)果庫存/需求清單和MRP清單發(fā)貨/收貨庫存/需求計劃結(jié)果計劃MRP清單庫存

需求清單物料MRP元素物料MRP元素異常訊息異常出現(xiàn)計劃運行時產(chǎn)生了新的訂單建議日期已經(jīng)在過去（開始，結(jié)束，下單）BOM展開存在問題排程存在問題已重新排程用戶定制里面可以做如下設(shè)定：優(yōu)先級：如果同一MRP元素產(chǎn)生多個異常訊息的話，系統(tǒng)會顯示被指 派到最高優(yōu)先級的訊息根據(jù)創(chuàng)建的異常訊息來建立MRP清單劃分不同的異常群組以供選擇能力計劃可用能力（產(chǎn)能）可用能力可用能力來源于每個工作天，工作中心現(xiàn)有能力的輸出可用能力決定于：工作開始/結(jié)束時間，休息時間，能力利用的百分比和工作中心包含的單個能力的數(shù)量定義可用能力是能力計劃的基礎(chǔ)功能工作中心的可用能力可用能力時間hh間隔1間隔1 間隔2 間隔3根據(jù)行事歷，不是工作日時間循環(huán)時間間隔長度從至AB生產(chǎn)作業(yè)時間到可用能力時間: 工作時數(shù) 工作時數(shù) 用于生產(chǎn)

減去休息 的工作

時數(shù)工作中心 -開始 -每個班次 -能力利用 -生產(chǎn)

數(shù)據(jù) -結(jié)束 作業(yè)百分比 作業(yè)

時間

時間休息時間小時數(shù)技術(shù)及組織故障每個能力類別的生產(chǎn)作業(yè)時間作業(yè)時間工作中心可用能力X

獨立能力的數(shù)量排程排程概覽計劃數(shù)據(jù)的計算物料主檔里面設(shè)置了錯誤的內(nèi)部生產(chǎn)時間?PSPS計算生產(chǎn)訂單日期1020304050產(chǎn)前緩沖時提前期排程內(nèi)部生產(chǎn)時間?。績?nèi)部生產(chǎn)時間比工藝途程里面的設(shè)定要打？來自物料主檔的內(nèi)部生產(chǎn)時間產(chǎn)后緩沖時需求日期工序提前期102030工序提前期執(zhí)行時間工序間時間排隊貯備處理拆卸等待移動工序間時間標(biāo)準(zhǔn)公式例子工序數(shù)量. : 200 Pc基本數(shù)量. : 10 Pc準(zhǔn)備時間 : 0,25 h處理時間(機(jī)器./人工) : 12 min拆卸時間 : 6 min標(biāo)準(zhǔn)值準(zhǔn)備時間 = 準(zhǔn)備時間處理時間 =拆卸時間 = 拆卸時間公式處理時間x工序數(shù)量.基本數(shù)量.準(zhǔn)備時間 = 15 min處理時間 = = 240min拆卸時間 = 6 min結(jié)果12x20010能力需求能力需求能力需求來自于一個特定工作中心的特定時間點，它是由訂單產(chǎn)生的定義計劃訂單生產(chǎn)訂單維護(hù)訂單需求的上級是：工藝路線定額工藝路線維護(hù)工藝路線需求經(jīng)由以下元素計算：能力需求計算公式鍵公式常量標(biāo)準(zhǔn)值

準(zhǔn)備時間

處理時間

拆卸時間分解數(shù)

...能力需求工作中心工序準(zhǔn)備處理拆卸公式生產(chǎn)執(zhí)行SAP概覽生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)執(zhí)行:目標(biāo)

在此單元結(jié)束后，你將能夠：

描述計劃訂單和生產(chǎn)訂單的特征確定計劃訂單和生產(chǎn)訂單的處理過程理解一些相關(guān)的SAP術(shù)語計劃訂單功能數(shù)據(jù)流向計劃訂單對銷售訂單發(fā)貨物料預(yù)測銷售/分銷

需求程序MRP訂單處理內(nèi)向庫存移動訂單結(jié)算收貨接收發(fā)票產(chǎn)能計劃成本計算生產(chǎn)訂單采購請求采購訂單庫存EACDB初步計劃銷售需求.獲得類型內(nèi)部生產(chǎn)內(nèi)部

外部外部采購計劃訂單的結(jié)構(gòu)周期t抬頭

數(shù)量

日期項目工序產(chǎn)能需求計劃訂單物料組件 -數(shù)量 -日期物料A建立生產(chǎn)訂單計劃訂單生產(chǎn)訂單計劃訂單生產(chǎn)訂單單個轉(zhuǎn)換集合轉(zhuǎn)換從計劃訂單轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單物料組件訂單項目檢驗數(shù)據(jù)工序生產(chǎn)資源及工具工藝路線計劃訂單工序號碼.工作中心控制鍵標(biāo)準(zhǔn)值生產(chǎn)資源及工具號碼.需求數(shù)量.控制鍵檢驗特性.測試值/

特征值物料號碼(產(chǎn)品)需求數(shù)量需求日期物料號碼.(組件)需求數(shù)量生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單主數(shù)據(jù)物料BOM工作中心工藝路線生產(chǎn)資源及工具工藝路線需求類型E/X物料主檔維護(hù)完成（MRP視圖等）物料狀態(tài)是有效的物料用途（物料號碼，項目類型，數(shù)量）庫存（建議發(fā)貨位置）工序默認(rèn)值可用能力及公式需求作業(yè)類型及公式成本工序標(biāo)準(zhǔn)值需求數(shù)量及用途控制數(shù)據(jù)訂單元素結(jié)算規(guī)則結(jié)算參數(shù)文件結(jié)算接收者憑證連接憑證號碼憑證分類成本計劃成本實際成本訂單抬頭訂單號碼工廠生產(chǎn)調(diào)度員作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)順序其它順序工序能力分解物料組件生產(chǎn)資源及工具觸發(fā)點確認(rèn)工作中心控制鍵標(biāo)準(zhǔn)值單個機(jī)器單個人工物料號碼數(shù)量需求日期號碼類型數(shù)量功能數(shù)量時間生產(chǎn)訂單執(zhí)行處理程序1112345訂單建議訂單建立可用性檢查訂單打印物料領(lǐng)料109876訂單結(jié)算歸檔/刪除收貨訂單下達(dá)訂單處理完成確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100建立生產(chǎn)訂單的不同方式手工創(chuàng)建從計劃訂單從其它訂單復(fù)制從銷售訂單從變式配置從完成確認(rèn)（返工）有物料無物料活動訂單抬頭生產(chǎn)資源及工具工序物料組件成本計劃目標(biāo)實際訂單的排程/時間元素揀配/包裝時間裝載時間傳送時間收貨處理時間產(chǎn)后緩沖時間產(chǎn)前緩沖時間工序排隊準(zhǔn)備處理拆卸等待移動計劃開始日期（基本開始日期）生產(chǎn)開始日期（排程開始日期）生產(chǎn)結(jié)束日期（排程結(jié)束日期）計劃結(jié)束日期計劃可用日期裝載時間發(fā)貨日期要求交貨日期最早開始日期最晚開始日期最早結(jié)束日期最晚結(jié)束日期時間概念訂單或工序提前期訂單或工序緩沖期工序執(zhí)行時間工序間時間銷售處理訂單日期作業(yè)日期預(yù)留預(yù)留抬頭項目項目項目物料分配基準(zhǔn)日期檢查日歷物料工廠/倉庫需求日期移動允許承諾數(shù)量系統(tǒng)狀態(tài)和用戶自定義狀態(tài)系統(tǒng)狀態(tài)用戶自定義狀態(tài)已建立已下達(dá)已打印已確認(rèn)已交貨最終成本計算已刪除已檢查：物料可用性已檢查：能力可用性已檢查：PRT可用性檢查：文檔已記錄下達(dá)：可行下達(dá)：已鎖定返工處理程序1112345訂單建議訂單建立可用性檢查訂單打印物料領(lǐng)料109876訂單結(jié)算歸檔/刪除收貨訂單下達(dá)訂單處理完成確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100物料可用性減產(chǎn)檢查范圍檢查組檢查規(guī)則生產(chǎn)訂單的檢查控制訂單類型需求數(shù)量及日期時間1時間2建立修改釋放處理確認(rèn)收貨承諾數(shù)量短缺部件記錄MSPT狀態(tài)（短缺部件）物料檢查結(jié)果短缺部件清單已檢查的組件數(shù)量：短缺部件：訂單：總的承諾日期：物料需求數(shù)量需求時間承諾數(shù)量承諾時間訂單下達(dá)功能訂單建立機(jī)器用途物料可用性檢查訂單下達(dá)訂單打印物料領(lǐng)料訂單處理確認(rèn)收貨結(jié)算ProcessingProcedure1112345訂單建議訂單建立可用性檢查訂單打印物料領(lǐng)料109876訂單結(jié)算歸檔/刪除收貨訂單釋放（下達(dá)）訂單處理完成確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100文檔打印概覽SAPSCRIPTEditingofshopfloorpapers文檔類型格式設(shè)定清單報表事務(wù)OrderheaderOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100格式設(shè)定Modulepool:SAPLCODR控制表假脫機(jī)ID REPORTSK PPPRSTEUABAP報表訂單文檔類型清單對象清單控制單作業(yè)單工時單確認(rèn)單分揀單發(fā)貨單生產(chǎn)資源及工具一覽看板卡報表格式設(shè)定ProcessingProcedure1112345訂單建議訂單建立可用性檢查訂單打印物料領(lǐng)料109876訂單結(jié)算歸檔/

刪除收貨訂單下達(dá)訂單處理完成確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100庫存確定時間訂單建立訂單下達(dá)庫存確定時間3訂單4提貨文檔打印領(lǐng)料訂單處理確認(rèn)收貨生產(chǎn)訂單的物料移動收貨發(fā)貨倉庫成品或裝配件原材料倉庫生產(chǎn)訂單裝配件組件1組件2輸入發(fā)貨單個輸入集合輸入無參照到物料憑證到預(yù)留有參照計劃消耗非計劃消耗發(fā)貨之影響物料憑證會計憑證成本憑證發(fā)貨單發(fā)貨到：

生產(chǎn)訂單成本中心預(yù)留會計科目：庫存科目消耗帳戶會計過帳庫存數(shù)量消耗單物料反沖執(zhí)行反沖記帳與確認(rèn)同步使用程序‘CORUAFW0’不同步反沖中斷是使用程序’CORUAFFW’重新進(jìn)行反沖自動的與確認(rèn)的數(shù)量是相稱的受物料主檔，工作中心，或者工藝路線里面的物料分配控制庫存＝0時會中止下達(dá)領(lǐng)料處理確認(rèn)收貨結(jié)算處理程序1112345訂單建議訂單建立可用性檢查訂單打印物料領(lǐng)料109876訂單結(jié)算歸檔/

刪除收貨訂單下達(dá)訂單處理完成確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100訂單確認(rèn)確認(rèn)訂單能力需求物料憑證HR數(shù)據(jù)實際成本通過相關(guān)接口輸入手動輸入生產(chǎn)訂單工序工序工序工序確認(rèn)被保存確認(rèn)時系統(tǒng)會自動調(diào)用多個功能處理程序1112345訂單建議訂單建立