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文檔簡介

4.3工藝參數(shù)的選擇1.加工余量對鑄件上需要進(jìn)行機(jī)械加工的表面要事先留出足夠的加工余量（加工時被切除掉，即變成廢料），以保證零件的加工要求。加工余量的大小與鑄件材料、尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、加工面的澆注位置、鑄造精度以及生產(chǎn)批量等因素有關(guān)。合金的流動性差，則表面粗糙，應(yīng)加大余量；鑄件尺寸大、形狀復(fù)雜，則誤差大，應(yīng)加大余量；加工面的澆注位置不同，則質(zhì)量不同，底面最好，頂面最差，故對相同要求的加工面，頂面留的余量要大，底面留的余量可小些。2.鑄造收縮率由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸要小。為保證鑄件的尺寸符合要求，在制作模型時應(yīng)將模型尺寸放大，放大的比例就是該合金的收縮率，即有：

模型尺寸=鑄件尺寸×（1+收縮率）P43表4-6給出了各種合金的鑄件線收縮率的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，如灰鑄鐵0.7～1.0%、鑄鋼1.5～2%、鋁硅合金0.8～1.2%、錫青銅1.2～1.4%。為方便，生產(chǎn)中制作模型所用的尺子是考慮了收縮率的“縮尺”。這種尺子的刻度值與實際長度是不同的：

實際長度=刻度值×（1+收縮率）3.起模斜度（拔模斜度）為起模方便，在模樣上平行于起模方向的側(cè)面（即垂直于分型面的立壁）一般都應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)男倍?，稱為拔模斜度。起模斜度的大小取決于立壁高度、造型方法及模型材料等。立壁高度大，應(yīng)?。粰C(jī)器造型＜手工造型；內(nèi)壁＞外壁；木模＞金屬模。對于形狀簡單，起模無困難的模樣可不加起模斜度。起模斜度可用三種形式加到模樣上，（a）為增加壁厚法，在鑄件的加工面上采用，保證足夠的加工余量；（c）為減小壁厚法，用于與其它零件配合的非加工面；（b）為加減壁厚法，用于不與其它零件配合的非加工面。（a）（b）（c）4.最小鑄出孔（或槽）零件上的孔、槽是否鑄出，應(yīng)根據(jù)合金的特點、生產(chǎn)性質(zhì)、孔徑（或槽）大小、壁厚等具體情況綜合考慮。一般情況下，較大的孔和槽應(yīng)鑄出，彎曲的孔不能加工，只有鑄出來；有孔距要求的孔最好不鑄出。5.鑄造圓角鑄件各相交壁的交角在制模時做成圓角過渡，稱為鑄造圓角。鑄造圓角的作用：①防止鑄件壁的

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