混凝土施工質(zhì)量管理制度

混凝土施工質(zhì)量管理制度人質(zhì)量管理職責(zé)，認(rèn)真記錄混凝土施工過程中實(shí)際情況，特編制施工管理制度。一、混凝土澆筑準(zhǔn)備、會(huì)簽及調(diào)度1、混凝土澆筑準(zhǔn)備每次混凝土澆筑前24小時(shí)，由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)填寫混凝土供貨通知單，混凝土檢驗(yàn)批部位與施工圖紙核對(duì)無(wú)誤后，交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可報(bào)混凝土攪拌站。2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑會(huì)簽→技術(shù)負(fù)責(zé)人。各相關(guān)責(zé)任人在簽字后履行相關(guān)職責(zé)。3、調(diào)度備工作。二、各部門、責(zé)任人職責(zé)1、技術(shù)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人交底，從而使施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制。2、試驗(yàn)員2.1核、簽字。2.2查。2.3混凝土在施工過程中，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。根據(jù)天氣情況，由試驗(yàn)員與攪拌站聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度。2.4混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗(yàn)員按規(guī)范進(jìn)行，填寫相關(guān)記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結(jié)構(gòu)實(shí)體處進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。3、混凝土責(zé)任工長(zhǎng)3.1按照技術(shù)部門制定的施工技術(shù)交底要求，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（接泵管及泵管3.2混凝土澆筑前，混凝土責(zé)任工長(zhǎng)組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)各部位澆筑方式、方法向工人進(jìn)行詳細(xì)交底。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工時(shí)，負(fù)責(zé)記錄混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、混凝土入模時(shí)間、如泵管堵塞，出現(xiàn)。3.4對(duì)各施工段剪力墻、梁、板振搗人員的姓名、振搗具體部位及施工時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括同一部位（吊模部位）分兩次振搗的人員姓名。3.5如需調(diào)整混凝土坍落度，必須由試驗(yàn)員決定，嚴(yán)禁私自調(diào)整混凝土坍落度。3.6加強(qiáng)旁站監(jiān)督，不得脫崗，不得長(zhǎng)時(shí)間離崗。3.7擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量管理責(zé)任。3.8模板拆除后跟蹤檢查混凝土構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修補(bǔ)，必須通知技術(shù)部門協(xié)商解決。4、質(zhì)檢員4.1混凝土澆筑過程中跟蹤檢查混凝土振搗情況、樓面混凝土面平整度，督促勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)混凝土覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。4.2檢查過程中，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、脹模，及時(shí)通知相關(guān)工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行處理。4.3對(duì)重要工序施工做好質(zhì)量交底、過程中檢查，落實(shí)施工方案要求。4.4隨時(shí)檢查混凝土振搗方法是否正確，對(duì)各施工段剪力墻、梁、板振搗具體部位及施工時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄。三、混凝土施工過程控制措施1、混凝土澆筑前做好混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。2、剪力墻混凝土在澆筑前，根部應(yīng)保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。3、澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)隊(duì)伍用標(biāo)高查混凝土密實(shí)情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。4、控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴(yán)禁澆滿后再進(jìn)行振搗，要保證混凝土構(gòu)件不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現(xiàn)象。5、嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，大面積板面標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)角距離不大于4米，收面時(shí)縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和樓梯踏步面。6、在澆筑樓面混凝土?xí)r，在板面混凝土表面有充分水分的時(shí)候進(jìn)行找平并隨即定要求。7、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)督促勞務(wù)隊(duì)伍派專人養(yǎng)護(hù)。梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期間混凝土要保持濕潤(rùn)狀態(tài)，剪力墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。8、混凝土在澆筑過程中對(duì)剪力墻鋼筋、模板和其他預(yù)埋、預(yù)留的物件造成的污染，應(yīng)及時(shí)派人清理。930mm均勻撒上石子，并保證石子與混凝土粘結(jié)不小于粒徑的一半。四、預(yù)拌混凝土的質(zhì)量要求預(yù)拌混凝土的質(zhì)量要求主要有以下幾個(gè)方面：1、強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其評(píng)定按照GB50107等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、坍落度：是檢測(cè)混凝土和易性的一個(gè)重要指標(biāo)，并可反應(yīng)出砼的粘聚性和保并由混凝土廠家負(fù)責(zé)調(diào)整。3、當(dāng)混凝土有收縮、抗?jié)B性、抗凍性指標(biāo)時(shí)，應(yīng)按GB/T50082的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4、混凝土的氯離子總含量應(yīng)符合JC/T420設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。5、其他要求：對(duì)混凝土有其他性能要求時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。五、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸和質(zhì)量控制1、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制2.0h25℃時(shí)。運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5h。混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土澆筑的連續(xù)性。因?yàn)轭A(yù)拌混凝土具有下列主要特點(diǎn):①時(shí)間性。因?yàn)槭艿侥Y(jié)時(shí)間的限制，混凝土存在著商品混凝土合格，但結(jié)構(gòu)混凝土不合格的可能性；③混凝土生產(chǎn)出來后，其強(qiáng)度究竟是多少，當(dāng)時(shí)無(wú)法知道，要標(biāo)養(yǎng)28天后才能知道；④預(yù)拌混凝土是150mm且膠凝材料用量較大，混凝土漿骨比大；⑤預(yù)拌混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，保證。2、混凝土澆筑的質(zhì)量控制混凝土澆筑的施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50204現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量技術(shù)控制及服務(wù)是十分重要的環(huán)節(jié)。這方面工作主要有五項(xiàng)內(nèi)容：①檢查混凝土運(yùn)至工地后的變化狀態(tài)，主要是坍落度損失和混凝土的工作性情況。②了解施工單位的施工情況，及時(shí)把問題向公司反饋。③監(jiān)理會(huì)同施工單位按GB/T14902水會(huì)導(dǎo)致水灰比過大，造成混凝土強(qiáng)度的下降，強(qiáng)度不均勻，干收縮偏大，導(dǎo)致低現(xiàn)象。凝土本身的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。漿體和骨料的分離，容易出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象，而起到反效應(yīng)。混凝土罐車沖洗的水嚴(yán)禁流入澆筑的混凝土中。六、原材料及預(yù)拌混凝土配合比的質(zhì)量控制1、原材料材料貯存要符合要求，水泥、礦物摻合料必須按廠家、品種、級(jí)別等分倉(cāng)存集料的貯存應(yīng)保證其均勻性，不同品種規(guī)格的集料應(yīng)分別存放避免混雜和污染，集料存放的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。其次是對(duì)原材料的要求有以下幾點(diǎn)：①水泥：所采用的水泥應(yīng)為規(guī)模較大、工藝先進(jìn)、性能穩(wěn)定的正規(guī)水泥廠生產(chǎn)。應(yīng)按GB50204標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，所有復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目合格后方可使用。②集料：集料是指粗細(xì)骨料，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）中所規(guī)定的質(zhì)量要求，并按批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。混凝土用粗細(xì)骨料，其最大料徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/43/4，泵送混凝土粗細(xì)骨料還應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，母巖抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土高20%以上，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C60中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.4～2.80之間。集料的氯離子含量、含泥量，泥塊含還應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。③外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有質(zhì)量GB50119等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用。④礦物摻合料：主要有粉煤灰、料化高爐礦渣粉、天然沸石粉等應(yīng)分別符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112、GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的規(guī)定，復(fù)檢合格后方可使用。2、預(yù)拌混凝土配合比優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟(jì)的混凝土。如何設(shè)計(jì)出好的配合比，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量及其波動(dòng)情況、供應(yīng)能力和價(jià)格等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)。施工方式等指標(biāo)，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)、管理和操作水平等情況。③對(duì)環(huán)境因素的考慮。例如，施工期間的環(huán)境溫度，是否是雨季施工，是否是高溫或嚴(yán)寒季節(jié)，施工過程中有可能出現(xiàn)的等待情況等可能影響混凝土質(zhì)量的因素。④企業(yè)的生產(chǎn)過程管理水平。這包括兩個(gè)方面，一方面是生產(chǎn)過程和控制能力，質(zhì)量控制能力，可通過混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差來反映。處于設(shè)計(jì)的控制之中，這是配合比控制的重要內(nèi)容。3做好相應(yīng)記錄并予以保存，以保證質(zhì)量的可追溯性。七、預(yù)拌混凝土冬季施工質(zhì)量控制要求措施1、材料要求1.1普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砂、石混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。1.2拌制混凝土應(yīng)使用飲用水，或是符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水源。1.3拌合物所用的骨料等必須符合冬季施工各項(xiàng)要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不滿足要求時(shí)，面對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水溫控制載60-70℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。1.4水泥要采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥塊含量≦0.5%。水泥不得與80℃以上的水接觸。1.5水泥、早強(qiáng)防凍劑等原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。1.6為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6。1.7砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不低于15攪拌站。2、預(yù)拌混凝土技術(shù)要求2.1攪拌砼時(shí)，骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)。2.2拌制摻用防凍劑的砼，必須提前做試配。防凍效果要達(dá)到當(dāng)?shù)囟镜淖畹蜏囟取?.3砼的攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。2.4砼的運(yùn)輸過程中的熱量損失不能過快，要求每小時(shí)不能超過4-5℃，同時(shí)運(yùn)輸?shù)焦さ貢r(shí)，砼出罐車內(nèi)砼溫度不得低于15℃。2.5合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出廠到澆筑完畢盡量控制在1.5小時(shí)內(nèi)。2.6混凝土運(yùn)輸車要做保溫，保溫性能不得