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文檔簡介
1壓力容器制造工藝
1.壓力容器的定義及分類?復習導入2.壓力容器的結構?3圓柱形壓力容器結構
壓力容器的制造工藝講授新課教學內(nèi)容及目的?
一、壓力容器技術要求二、壓力容器制造工藝6技術要求:根據(jù)GB/T19000—ISO9000標準的理論、原則、方法,結合壓力容器安全法規(guī)、標準的要求建立一個文件化的質(zhì)量體系并有效實施。確認標記移植(不銹鋼和復合鋼板不得在防腐蝕面采用硬印作確認標記)
二、壓力容器的制造工藝1.封頭制造2.筒節(jié)制造3.容器的裝配工藝4.容器的焊接5.焊接返修6.熱處理 7.焊接檢測8.合格驗收標準
制造工藝大致:原材料檢驗→劃線→下料→拼縫坡口加工→拼板的裝焊→加熱→壓制成形→二次劃線→封頭余量切割→熱處理→檢驗→裝配。9封頭制造
10封頭拼接
(1)對拼接封頭的規(guī)定11檢
查
注
意
a)
使樣板垂直于待測表面,先成形后拼接的封頭允許避開焊接接頭及其它凸起部位;
b)
碟形、折邊錐形封頭其過渡區(qū)轉角內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定;
c)
球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應符合GB12337的有關規(guī)定。
Di
≥3/4Di
直邊縱向折皺深度≤1.5
Emax≤1.25Di/100
樣
板
碟形封頭
轉角半徑
Di
轉角半徑
樣
板
折邊錐形封頭
直邊縱向折皺深度≤1.5
(2)封頭成形后形狀檢查規(guī)定
筒節(jié)的制造過程:原材料檢驗→劃線→下料→邊緣加工→卷制→縱縫裝配→縱縫焊接→焊縫檢驗→矯圓→復檢尺寸→裝配。1314圓筒組裝成殼體
(1)A、B類焊接接頭對口錯邊量b的規(guī)定a.單層板對口錯邊量b
1516(2)焊接接頭棱角規(guī)定a.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定封頭與筒體裝配:可采用立裝和臥裝。在封頭外臨時焊上起吊耳,封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱焊縫也應錯開一定的距離。181.圓柱容器裝配圖1-封頭2-筒體3-吊耳4-吊鉤5-滾輪架6-Ⅱ形馬192.筒節(jié)和封頭組裝要求
相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離以及封頭A類接頭焊縫的端點與相鄰圓筒A類接頭焊縫邊緣的距離按下圖規(guī)定:20213.法蘭、接管的裝配要求
法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線,接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直,其偏差要求按下圖所示,特殊要求按圖樣規(guī)定。22
B
C
A
C
法蘭、接管的裝配要求
23
允許
圖樣注明特殊要求
法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置,有特殊要求時,應在圖樣上注明.
244.容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平,詳見下圖25焊工要求
(1)必須持有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應類別焊工合格證。(2)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對于有防腐要求的不銹鋼和復合鋼板制壓力容器,不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記。26焊材保管
貯存庫應保持干燥,相對濕度不得大于60%施焊環(huán)境
27焊前預熱
焊接工藝
28焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
(1)A、B類接頭焊縫的余高
29(2)C、D類焊接接頭焊腳高度焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
30(3)焊接接頭咬邊
a.b.焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
31(4)焊接接頭外觀(5)C、D類接頭焊縫
焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
3233
容器及其受壓元件符合下列條件之一者應進行焊后熱處理(PWHT)
熱處理類別
鋼材厚度δs符合下列條件者34熱處理方法
整體熱處理
35整體熱處理
36無損檢測常用方法
射線—RT磁粉—MT
超聲波—UT
焊縫分類
A
A
A
A
A
A
A
D
B
B
B
B
D
D
C
C
B
B
C
滲透—PTRT(射線探傷
)
通常是X光探傷
UT(超聲波探傷)
工件內(nèi)部組織缺陷檢測
MT(磁粉探傷
)
表面
PT(滲透劑探傷)
表面或極淺層缺陷檢測。37無損檢測要求
容器的焊接接頭,經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后,再進行無損檢測。范圍100%RT和UT的檢測
凡符合以下條件之一的容器及受壓元件需采用圖樣規(guī)定的方法,對其A類和B類焊接接頭進行100%RT和UT檢測。公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。38無損檢測標準
(1)人員資格39(2)無損檢測RT、UT、MT、PT按JB4730進行(3)合格等級按JB4730標準40重復檢查
(1)(2)(3)41
壓力試驗42
氣密性試驗44
油漆、包裝、運輸按JB2536的規(guī)定
注冊銘牌
產(chǎn)品銘牌
受“容規(guī)”管轄壓力容器注冊銘牌尺寸150×100(或100×66用于烘缸、移動式壓縮空氣貯罐,容積≤50升壓力容器)
制造單位名稱:
許可證號碼:
產(chǎn)品編號:
制造日期:
設計壓力:
設計溫度:
最大允許工作壓力:
試驗壓力:
容器重量:
容器類別:
設計壓力、設計溫度含不同工況條件下的不同設計壓力和設計溫度
受“容規(guī)”管轄容器
留駐廠監(jiān)檢鋼印部位
質(zhì)
量
證
明
文
件
受“容規(guī)”管轄產(chǎn)品附:產(chǎn)品監(jiān)檢報告
產(chǎn)品合格證
與本標準和圖樣不符
的項目
壓力試驗與氣密性
試驗結果
焊接質(zhì)量檢查結果(包括超過兩次的返
修記錄)
無損檢測結果
主要零部件材料化學成分和力學性能
質(zhì)量證明書
熱處理狀態(tài)與禁焊等
說明
容器主要零部件表
容器竣工總圖
容器特性表
容器說明書
課堂練習1.判斷題(1)筒體(2)封頭(3)法蘭(4)開孔與接管(5)支座
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