WCM基礎(chǔ)知識(shí)及分析方法

WCM基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目部TPM（TotalProductitvityManagement）：全員參與生產(chǎn)管理。

TPM的導(dǎo)入背景：1950年代時(shí)，美國(guó)的武器經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以美國(guó)軍隊(duì)就導(dǎo)入保養(yǎng)的概念進(jìn)而推廣到各其他產(chǎn)業(yè)并把此觀念引入日本。1960年代日本TPM之父中島清一組織團(tuán)隊(duì)到美國(guó)去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（JapanInstituteofPlantMaintenance:日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)），JIPM最初的觀念是設(shè)備保養(yǎng)（PM），希望每家工廠都要致力于設(shè)備保養(yǎng)。到了20世紀(jì)70年代觀念開(kāi)始發(fā)生轉(zhuǎn)換，從保養(yǎng)的概念變成生產(chǎn)力的強(qiáng)化；20世紀(jì)80年代末，日本的電裝工廠開(kāi)始推行TQC（TotalQualityControl

全面質(zhì)量管理），把TQC與TPM相結(jié)合，推出了“日本電裝TPM”，于20世紀(jì)80年代末申請(qǐng)通過(guò)了JIPM優(yōu)秀獎(jiǎng)。所以，于1989年，JIPM對(duì)TPM的概念做了重新的定義，由以前局限為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的PM定義為全公司的PM即TPM，架構(gòu)也由原來(lái)的5個(gè)支柱活動(dòng)變?yōu)?個(gè)支柱（焦點(diǎn)改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)、教育訓(xùn)練、初期管理、間接部門(mén)效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境），設(shè)立的6個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)的想法也發(fā)生了改變。

在歐美，習(xí)慣將此TPM稱(chēng)為WCM（WorldClassManufactuing）:世界級(jí)制造。

TPM介紹5S的土壤、改善提案制度及改善活動(dòng)FI焦點(diǎn)改善AM自主保養(yǎng)PM計(jì)劃保養(yǎng)SHE安全衛(wèi)生環(huán)境TIO間接部門(mén)效率化QM品質(zhì)保養(yǎng)ET教育訓(xùn)練EM初期管理WCM（世界級(jí)制造）

TPM八大支柱

為提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限，由使用設(shè)備的從業(yè)人員自主進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢等保養(yǎng)活動(dòng)，來(lái)排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)，同時(shí)培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專(zhuān)精的人員。

AM（自主維護(hù)）AutonomousMaintenance企業(yè)的發(fā)展是以“人才的培養(yǎng)及使其所擁有的人創(chuàng)造最大貢獻(xiàn)”來(lái)達(dá)成的。為了應(yīng)對(duì)整個(gè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化、技術(shù)的進(jìn)步、設(shè)備的高效化、管理的近代化，無(wú)論如何都必須培養(yǎng)出適應(yīng)性強(qiáng)、工作能力強(qiáng)的人才，以便改變企業(yè)的體質(zhì)，并持續(xù)地發(fā)展。E&T（教育與培訓(xùn)）Education&TrainingWCM展開(kāi)的主要活動(dòng)之一，為生產(chǎn)系統(tǒng)效率化個(gè)別改善的簡(jiǎn)稱(chēng)，以專(zhuān)案式活動(dòng)來(lái)挑戰(zhàn)零損失。FI（個(gè)別改善）FocusedImprovementWCM展開(kāi)的主要活動(dòng)之一。通過(guò)建立故障維護(hù)、定期保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)制度，以提高設(shè)備的可靠性及可維護(hù)性的活動(dòng)。PM（計(jì)劃維護(hù)）PlannedMaintenance全面實(shí)施安全、健康與環(huán)境管理，將公司的機(jī)構(gòu)、職責(zé)、做法、程序、過(guò)程和資源等要素構(gòu)成有機(jī)的整體，通過(guò)先進(jìn)、科學(xué)、系統(tǒng)的運(yùn)行模式融合在一起，形成相互關(guān)聯(lián)、相互作用的動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)。SHE（安全、健康與環(huán)境）Safety,Health&Environment確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施全部的管理職能活動(dòng)。QM（品質(zhì)保養(yǎng)）Qualitymanage5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。各S的要義分別是：分開(kāi)處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀(jì)守法。5S的目的是改善現(xiàn)場(chǎng)，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量。5S活動(dòng)的直觀效果是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔與井然有序。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、ShitsukeTPM獎(jiǎng)的目的是：依托設(shè)備管理的近代化及設(shè)備管理技術(shù)的開(kāi)發(fā)促進(jìn)，以期強(qiáng)化革新企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并對(duì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有所貢獻(xiàn)。因此日本工廠設(shè)備保養(yǎng)協(xié)會(huì)（PM協(xié)會(huì)）在1964年制定了TPM獎(jiǎng)審查及表彰規(guī)程，并設(shè)以下6種類(lèi)別獎(jiǎng)項(xiàng)。1989年，TPM的定義改為全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工廠為審查及表彰的對(duì)象，包括：

①TPM世界獎(jiǎng)

②TPM特別繼續(xù)獎(jiǎng)

③TPM特別獎(jiǎng)

④TPM優(yōu)秀繼續(xù)獎(jiǎng)

⑤TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)A類(lèi)

⑥TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)B類(lèi)TPM獎(jiǎng)介紹優(yōu)秀獎(jiǎng)（即A、B類(lèi)優(yōu)秀獎(jiǎng)及優(yōu)秀繼續(xù)獎(jiǎng)）強(qiáng)調(diào)的是以工廠的角度來(lái)看工廠的問(wèn)題，如何經(jīng)營(yíng)這個(gè)工廠，強(qiáng)化工廠的管理，強(qiáng)調(diào)損失的降低，注重中間過(guò)程，制造出的產(chǎn)品沒(méi)有不良、符合交期、沒(méi)有客訴。特別獎(jiǎng)強(qiáng)調(diào)的是以總經(jīng)理的角度來(lái)看工廠的問(wèn)題，面對(duì)很多的分廠，如何經(jīng)營(yíng)才能讓整個(gè)公司獲利，更多地在思考產(chǎn)品成本、利潤(rùn)。比如：礦泉水的瓶子和蓋子是否太厚？可以不用另外貼標(biāo)簽嗎？標(biāo)簽?zāi)芊窈推孔酉嘟Y(jié)合？世界獎(jiǎng)是以董事長(zhǎng)或投資者的角度來(lái)看這個(gè)工廠所面臨的問(wèn)題，如何讓公司的永續(xù)經(jīng)營(yíng)，關(guān)注投資回報(bào)的最大化，如投資100元，希望回報(bào)1000元；公司現(xiàn)金流量制約條件的排除。為什么會(huì)有這樣的邏輯？TPM的想法：

①工廠的管理要在健全和穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再思考如何獲利。

②如何讓這家工廠歷經(jīng)多年都不衰退。就如學(xué)習(xí)武功，先學(xué)馬步，再學(xué)招式，如此一步一步有邏輯有節(jié)奏地深入。

另外，A類(lèi)與B類(lèi)優(yōu)秀獎(jiǎng)的差異在于：活動(dòng)內(nèi)容不一樣。A類(lèi)是開(kāi)展個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、開(kāi)發(fā)管理、間接部門(mén)效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境這8大支柱的內(nèi)容；B類(lèi)是開(kāi)展個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、安全衛(wèi)生環(huán)境這5大支柱的內(nèi)容，并將品質(zhì)保全的改善內(nèi)容納入個(gè)別改善支柱。A類(lèi)和B類(lèi)優(yōu)秀獎(jiǎng)的合格標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)C的審查項(xiàng)目，70分以上合格（最高分為100分）；特別獎(jiǎng)的合格標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)B的審查項(xiàng)目，70分以上合格（最高分為100分）；特別繼續(xù)獎(jiǎng)的合格標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)A的審查項(xiàng)目，80分以上合格（最高分為100分）；世界獎(jiǎng)的合格標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)審查標(biāo)準(zhǔn)S的審查項(xiàng)目，80分以上合格（最高分為100分）。開(kāi)始TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)A類(lèi)TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)B類(lèi)3年以上3年以上TPM優(yōu)秀繼續(xù)獎(jiǎng)2年以上TPM特別獎(jiǎng)2年以上TPM特別繼續(xù)獎(jiǎng)2年以上TPM世界獎(jiǎng)2年以上TPM各獎(jiǎng)之間關(guān)聯(lián)年限圖SWOT分析法，即態(tài)勢(shì)分析，就是將與研究對(duì)象密切相關(guān)的各種主要內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)、劣勢(shì)和外部的機(jī)會(huì)和威脅等，通過(guò)調(diào)查列舉出來(lái)，并依照矩陣形式排列，然后用系統(tǒng)分析的思想，把各種因素相互匹配起來(lái)加以分析，從中得出一系列相應(yīng)的結(jié)論，而結(jié)論通常帶有一定的決策性。運(yùn)用這種方法，可以對(duì)研究對(duì)象所處的情景進(jìn)行全面、系統(tǒng)、準(zhǔn)確的研究，從而根據(jù)研究結(jié)果制定相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略、計(jì)劃以及對(duì)策等。SWOT分析法常常被用于制定集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略和分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況，在戰(zhàn)略分析中，它是最常用的方法之一。

SWOT分析

內(nèi)部外部?jī)?yōu)勢(shì)(S)1、光明乳業(yè)集團(tuán)公司全力支持涇陽(yáng)工廠，提供了能力提升的機(jī)會(huì)和個(gè)人發(fā)展的機(jī)會(huì)，比如光明學(xué)習(xí)平臺(tái)APP。2、涇陽(yáng)工廠位于咸陽(yáng)市涇陽(yáng)縣，勞動(dòng)力成本低。3、產(chǎn)品只有學(xué)生奶和蛋白飲料兩大類(lèi)，且生產(chǎn)設(shè)備均為利樂(lè)生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備、產(chǎn)品種類(lèi)簡(jiǎn)答，便于管理。4、工廠建立了QMS、HACCP、GMP、CMS等體系，進(jìn)行了職業(yè)健康評(píng)估。并有健全的體系文件和各類(lèi)規(guī)章制度，配備微型消防站，各類(lèi)基礎(chǔ)設(shè)施齊全。5、管理層人員穩(wěn)定且經(jīng)驗(yàn)豐富。6、每種采購(gòu)物品的供應(yīng)商均有多家備選，供應(yīng)穩(wěn)定。7、光明品牌產(chǎn)品質(zhì)量高，品牌知名度高。8、操作人員工作態(tài)度端正。9、地處奶源大縣，奶源充足且質(zhì)量高。劣勢(shì)(W)1、員工整體文化水平低、安全意識(shí)差，操作人員整體年齡偏大，關(guān)鍵崗位人員儲(chǔ)備不足，操作人員流動(dòng)性大，積極性不夠，執(zhí)行能力不足。2、工廠的教育培訓(xùn)體系不完善，培訓(xùn)不到位。3、部門(mén)之間溝通不順暢。4、員工薪資待遇偏低。5、光明集團(tuán)審批手續(xù)復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)效率低。6、產(chǎn)品單一，不生產(chǎn)光明品牌的高端產(chǎn)品，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。7、后包裝自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。8、廠房、庫(kù)房面積比較小，廠房、設(shè)備陳舊，維修、維護(hù)費(fèi)用高。機(jī)會(huì)(O)1、咨詢(xún)老師培訓(xùn)指導(dǎo)，光明總部提供學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，推行WCM項(xiàng)目。2、國(guó)家監(jiān)管力度大。3、本地乳制品企業(yè)中屬于知名企業(yè)。4、周邊同行多，技術(shù)便于交流。5、地理位置優(yōu)越，居于大地原點(diǎn)和奶源大縣。人口密集便于招募人才。6、消費(fèi)者對(duì)于光明品牌的認(rèn)可度增強(qiáng)。SO

(擴(kuò)大)WO(加強(qiáng))1、產(chǎn)品品種少，可以把質(zhì)量做得更好，確保抽檢合格。2、利用光明品牌效應(yīng)持續(xù)發(fā)展，越做越好。3、體系運(yùn)行基礎(chǔ)牢固，引進(jìn)WCM項(xiàng)目提高企業(yè)管理。4、借助西部大開(kāi)發(fā)的機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)量和銷(xiāo)售量。5、對(duì)穩(wěn)定的人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高專(zhuān)業(yè)能力和素養(yǎng)。6、媒體傳播速度快，更好的宣傳光明品牌。7、國(guó)家監(jiān)管力度大，我們可以借助光明總部的技術(shù)支持，給我們提供更多的技術(shù)培訓(xùn)，完善體系。8、借助陜西省的地理位置，讓我們的產(chǎn)品覆蓋周邊，選擇更好的奶源供應(yīng)商。1、加檢測(cè)項(xiàng)目的同時(shí)促進(jìn)我們?cè)黾訖z測(cè)設(shè)備和人員。2、引進(jìn)新的管理體系、管理理念，各方面得到提高。3、吸收更多的勞動(dòng)力進(jìn)行培養(yǎng)，增加人才儲(chǔ)備。4、利用老師培訓(xùn)，克服能力、文化、意識(shí)、制度方面的不足；借助光明集團(tuán)知識(shí)，做各種有利于4M的改進(jìn)。5、WCM的推行，提高專(zhuān)業(yè)技能，減少維修成本提高設(shè)備OEE，增加部門(mén)間溝通及高效協(xié)作。6、管理人員穩(wěn)定，可以組建更高效的管理團(tuán)隊(duì)，儲(chǔ)備后備力量。7、供應(yīng)商充足，選擇高質(zhì)量的供應(yīng)商，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。8、利用國(guó)家監(jiān)管力度大，克服設(shè)備陳舊、廠房老化改造的問(wèn)題。威脅(T)1、新員工對(duì)待遇要求高，工作穩(wěn)定性差。2、設(shè)備自動(dòng)化更新?lián)Q代加快，媒體傳播速度加快。3、國(guó)外乳制品企業(yè)進(jìn)入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。4、消費(fèi)者維權(quán)意識(shí)提高，信仰進(jìn)口貨。5、光明的產(chǎn)品被同行模仿，搶占市場(chǎng)份額，本地民營(yíng)企業(yè)高速發(fā)展。6、乳制品行業(yè)利潤(rùn)整體下滑。7、國(guó)家監(jiān)管力度加大，要求不斷提高。ST(彌補(bǔ))WT(規(guī)避)1、利用人員的技能優(yōu)勢(shì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本和投訴率。2、利用同行交流，完善工廠管理體系。3、利用總部資源，對(duì)負(fù)面影響進(jìn)行媒體公關(guān)。4、利用光明學(xué)院提供的學(xué)習(xí)資源，提高員工的素質(zhì)。5、利用光明品牌的知名度與本地品牌競(jìng)爭(zhēng)。6、利用設(shè)備、產(chǎn)品簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)高效管理和降低成本。1、借助WCM體系的推動(dòng)提升全體員工的素質(zhì)，穩(wěn)固人員，解決制度缺陷和能源損耗。2、減少各類(lèi)負(fù)面新聞?dòng)绊懀沤^媒體惡意報(bào)道。3、利用光明集團(tuán)資源解決設(shè)備自動(dòng)化更新問(wèn)題。4、提高人員待遇，收納更多高端人才。5、減少不合格品，降低生產(chǎn)成本。品質(zhì)保全活動(dòng)的8字展開(kāi)法，共1-2-3-4-5-6-7個(gè)步驟，具體實(shí)施時(shí)可分三種方法開(kāi)展：

第一種：1-2-6-7步驟

第二種：1-2-3-4-5-6-7步驟

第三種：第一種和第二種方法的結(jié)合。8字形展開(kāi)法1.把握現(xiàn)狀1.調(diào)查質(zhì)量狀況2.調(diào)查所定事項(xiàng)3.調(diào)查遵守度7.條件管理1.實(shí)施點(diǎn)檢2.傾向管理6.條件改善1.項(xiàng)目綜括化2.延長(zhǎng)周期3.縮短時(shí)間3.要因分析1.實(shí)施要因分析(PM分析)2.修訂基準(zhǔn)值5.條件設(shè)定1.修訂QM矩陣2.修訂標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)4.消滅原因1.調(diào)查要因2.復(fù)原、改善3.確認(rèn)結(jié)果2.復(fù)原1.復(fù)原實(shí)施2.確認(rèn)結(jié)果維護(hù)改進(jìn)

4M法,又稱(chēng)4M檢核法,也就是中文所說(shuō)的‘人-機(jī)-料-法’分析法。是指作業(yè)人員（Man），機(jī)械設(shè)備（Machine），原材料（Material），作業(yè)方法（Method）的頭四個(gè)英文字母。這四個(gè)M用在品質(zhì)上稱(chēng)為四大要素。在追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時(shí)是最有用的方法。4M分析法人原因7原因1原因4原因3原因6原因9原因5原因8問(wèn)題原因10原因2√×√√×√√×√×機(jī)4M魚(yú)骨圖分析料法5W2H分析法又叫七問(wèn)分析法，是二戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部首創(chuàng)。發(fā)明者用五個(gè)以W開(kāi)頭的英語(yǔ)單詞和兩個(gè)以H開(kāi)頭的英語(yǔ)單詞進(jìn)行設(shè)問(wèn)，發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的線(xiàn)索，這就叫做5W2H法。（1）

WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）WHY——為什么要做？可不可以不做？有沒(méi)有替代方案？（3）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)做？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間做？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHERE——何處？在哪里做？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法是什么？（7）

HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？5W2H分析法5W2H28問(wèn)1層次2層次3層次4層次結(jié)論WHO是誰(shuí)為什么是他有更合適的人嗎為什么是更合適的人定人WHEN什么時(shí)候?yàn)槭裁丛谶@個(gè)時(shí)候有更合適的時(shí)間嗎為什么是更合適的時(shí)間定時(shí)WHERE什么地點(diǎn)為什么在這個(gè)地點(diǎn)有更合適的地點(diǎn)嗎為什么是更合適的地點(diǎn)定位WHY什么原因?yàn)槭裁词沁@個(gè)原因有更合適的理由嗎為什么是更合適的理由定原因WHAT什么事情為什么做這個(gè)事情有更合適的事情嗎為什么是更合適的事情定事HOW如何去做為什么