給水泵汽輪機調節(jié)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

給水泵汽輪機調節(jié)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程系統(tǒng)概述：為了節(jié)約能源，提高電廠熱效率，采用小汽輪機驅動鍋爐給水泵。根據(jù)系統(tǒng)要求，小汽輪機調節(jié)系統(tǒng)應能接收來自外部的控制信號，自動調節(jié)給水流量，實現(xiàn)所謂的“鍋爐給水一段調節(jié)”。事實上，水泵的特性就決定了給水流量的調節(jié)對應著轉速的調節(jié)。小汽輪機調節(jié)回路由電子調節(jié)器、液壓組件器、轉速傳感器、油動機和調節(jié)汽閥組成。1.1放大器1.1.1設備簡介放大器接受調節(jié)器輸出的行程信號，輸出經轉換并放大了的二路液壓信號，即二次油壓。放大器的彈簧力與二次油壓相平衡，彈簧兩端裝在調整螺栓的彈簧座中，在隨動活塞的滑動套筒上各有回油槽，油槽重量部分就是二次油壓的控制窗口，窗口開度的大小與回油量相適應，二次油壓的高低取決于滑動套筒的位置，套筒升程與二次油壓成近似線性關系。放大器由隨動活塞、彈簧、套筒等構成。1.1.2檢修工藝1.1.1.1拆放大器蓋板，測量調整螺栓的高度，并做好記錄。1.1.1.2拆下與杠桿連接部分和套筒，從上部將滑動套筒、隨動活塞一塊取出。1.1.1.3測量彈簧調整螺栓的調整尺寸，并做好記錄。1.1.1.4緩慢松開彈簧調整螺栓，將彈簧與隨動活塞、套筒解體分開，并保管好。1.1.1.5全面檢查、清洗各部件，按拆卸的相反順序進行復裝。1.1.3質量標準1.1.3.1隨動活塞、滑動套筒配合良好，無磨損、劃痕、表面光滑、活動自如，嚴禁卡澀，φ425mm和430mm處的間隙為0.06～0.09mm。1.1.3.2測量彈簧的自由長度，做好記錄，彈簧應無變形、扭曲、裂紋、為斷裂等現(xiàn)象。1.1.3.3調整螺栓表面光滑、無彎曲、絲扣良好，轉動靈活、無卡澀。1.2啟動裝置1.1.1設備簡介啟動裝置就是控制速關閥從零到全開的速度及部分開啟調速汽門使小機達到最低轉速的操作單元，隨著調節(jié)汽閥開度的變化，啟動裝置也起到了功率限制的作用。1.1.2檢修工藝1.1.1.1拆手柄及連接油管和蓋的連接螺栓，將蓋與螺桿取下，緩慢抽出滑閥。1.1.1.2拆下杠桿連接銷子，取下杠桿，妥善保管好。1.1.1.3拆導向桿件下部彈簧和杠桿的連接件，并拆下?lián)跞?，從上部將導向桿與彈簧拿出，包好放妥。1.1.1.4全面檢查、清洗各部件，按拆卸的相反順序進行復裝。1.1.3質量標準1.1.3.1滑閥表面光滑無嚴重磨損，配合良好，活動自如，嚴禁卡澀，測量其間隙。1.1.3.2導向桿表面光滑，配合良好，無彎曲現(xiàn)象，活動自如，并測量與套筒的間隙。1.1.3.3導向桿、杠桿與連接件連接良好，活動自如，無卡澀現(xiàn)象。1.1.3.4測量各彈簧自由長度，彈簧應無變形、扭曲、裂紋、斷裂現(xiàn)象，組裝后應無歪斜。1.1.3.5壓縮空氣吹通各油孔，保證暢通無阻。1.3傳動機構1.3.1設備簡介傳動機構通常是用于電動的啟動調節(jié)器或給定值調節(jié)器中，伺服電機的旋轉運動通過傳動機構轉換成行程輸出，該行程的變化引起啟動裝置的再調整或改變給定值調節(jié)器的彈簧力。1.3.2檢修工藝1.3.1.1通知有關人員拆電機接線及電機。1.3.1.2拆電機聯(lián)軸器的定位螺釘及端蓋法蘭，拆下蝸桿軸件。1.3.1.3拆小蝸桿軸及油標側的端蓋，抽出小蝸桿軸。1.3.1.4拆下手輪及蓋連接螺栓，取出襯套，磨擦環(huán)及彈簧，妥善保管好。1.3.1.5拆除殼體上半部連接螺栓，取出齒輪。1.3.1.6全面檢查、清洗各部件，按拆卸的相反順序組裝。1.3.3質量標準1.3.3.1測量各蝸輪、蝸桿嚙合間隙，蝸輪嚙合良好，活動自如。1.3.3.2手輪軸、蝸輪桿表面光滑，無彎曲、毛刺現(xiàn)象。1.3.3.3測量彈簧自由長度，度做好記錄，各彈簧應無變形、扭曲、斷裂現(xiàn)象。1.3.3.4磨擦環(huán)完好無損，無斷裂。1.4調節(jié)汽閥1.4.1設備簡介1.4.1.1調節(jié)汽閥是根據(jù)小汽輪機的功率來調節(jié)蒸汽流量。功率不同時所對應的調節(jié)汽閥開度也不一樣。閥座形狀為擴散型以減少氣流的損失。1.4.1.2閥蝶自由懸掛在進汽室的閥梁上，閥梁通過兩根閥桿和連接叉與杠桿相連。杠桿由油動機驅動，同時也受到彈簧的作用力。油動機用螺栓固定在前軸承座上；彈簧支撐在托架上，托架用法欄緊固在在汽缸上。1.4.1.3汽輪機停機時，彈簧理和蒸汽力把閥蝶壓在閥座上。通過電液轉換器來的二次油，使油動機將杠桿的一端向下拉，而另一端通過閥桿提起閥梁，這樣，自由懸掛在閥梁上的閥蝶就按規(guī)定順序逐個開啟。如圖1.4.2檢修工藝1.4.1.1通知有關人員拆速關閥的接線。1.4.1.2拆卸有關連接的汽管、油管，并包好各管口。1.4.1.3拆調節(jié)汽閥兩側連接叉件下部連接銷子及閥桿上部的連接方塊。1.4.1.4拆汽室閥蓋法蘭螺栓，拿下閥蓋，從汽室處在閥碟下部放一長木板。1.4.1.5從閥梁上取下兩個螺桿且從汽室中拿出。1.4.1.6將閥梁及閥碟一塊放倒，把閥梁緩慢抽出，以免碰傷閥碟。1.4.1.7將閥碟包好，底口封堵以免掉入汽缸內雜物。1.4.1.8全面檢查、清理各部件，按拆卸的相反順序進行復裝。1.4.3質量標準1.4.3.1測量閥桿與套筒間隙0.18～0.36mm。1.4.3.2閥桿、閥碟桿表面應光滑無銹垢，活動自如，不卡澀。1.4.3.3閥梁下部每個閥碟均有2mm的間隙，此時的重疊度（mm）：1閥:0，2閥：8.5，3閥:20.5，4閥:31.5，5閥:41。1.4.3.4各閥碟與閥座密封面接觸良好，閥口無銹蝕、劃痕、凹坑、貫穿現(xiàn)象。1.4.3.5連接叉件上、下銷子配合良好，轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。1.4.3.6宏觀檢查閥桿及汽室無裂紋，汽室法蘭螺栓送金相檢查。1.5油動機1.5.1設備簡介油動機是將電液轉換器來的二次油壓信號轉換成油缸活塞活塞的行程。并通過杠桿系統(tǒng)操縱調節(jié)汽閥的開度。使進入汽輪機的蒸汽量與所要求的轉速相對應。油動機的錯油門從二次油路中得到信號。并控制作為動力的壓力油進入油缸的上腔或下腔。油動機主要有錯油門，連接體、油缸和反饋系統(tǒng)組成（如圖）?；钊麠U上裝有反饋板及與調節(jié)汽閥相連的拉桿。斷流式錯油門的滑閥和套筒裝在其殼體中，錯油門滑閥的上端是轉動盤，轉動盤與彈簧座之間裝有推力軸承，彈簧的作用力取決于調整螺栓和杠桿9的位置。原理：二次油壓的變化式錯油門滑閥產生上下運動。當二次油壓升高時，滑閥上移，有接口P同入的壓力油進入油缸活塞上腔，而下腔與回油相通，于是活塞向下移動，并通過調節(jié)汽閥杠桿系統(tǒng)使調閥開度增大，同時，反饋桿1彎角杠桿10將活塞的移動傳遞給杠桿9。杠桿便產生與滑閥反向的運動使反饋彈簧力增加，于是錯油門返回到中間位置。通過活塞桿上調節(jié)螺栓調整反饋板的斜度可改變二次油壓與活塞桿行程之間的比例關系。1.5.2檢修工藝1.5.1.1拆卸與油動機相連接的油管路，并包好管口。1.5.1.2記錄油動機在零位時，反饋導板指針所在的位置。1.5.1.3拆卸關節(jié)軸承與支架的鉗口及油動機。1.5.1.4拆卸反饋裝置中的反饋導板、杠桿及彎角杠桿。1.5.1.5測量錯油門滑閥的調整螺栓的尺寸，并做好記錄。1.5.1.6拆油動機活塞桿上部與連接桿之間的圓柱銷，并旋下連接件。1.5.1.7拆油動機連接螺栓，緩慢取下上蓋，再將活塞取出，。放至指定地點包好。1.5.1.8拆錯油門上蓋連接螺栓，并取下上蓋及中間連接銷子。1.5.1.9取出彈簧和彈簧座，推力軸承，包好放妥。測量彈簧自由長度，并做好記錄。1.5.1.10緩慢取出錯油門，用白布包好，放在專用油盤內。1.5.1.11全面檢查，清洗各部件，按拆卸的相反順序進行復裝。1.5.3質量標準1.5.3.1活塞與油缸無嚴重磨損，脹圈完好，無斷裂，活動自如，嚴禁卡澀，脹圈組裝時，錯口90°～180°。1.5.3.2各鉸鏈部分配合良好，轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。1.5.3.3各彈簧無變形、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，組裝后，無歪斜、磨偏現(xiàn)象。1.5.3.4錯油門活塞表面光滑，無嚴重磨損、劃傷，組裝后活動靈活，無卡澀。1.5.3.5活塞桿與套筒間隙0.05～0.08mm,錯油門活塞間隙，0.05～0.08mm。1.5.3.6各油口暢通無堵。1.6管道調節(jié)閥1.6.1設備簡介它控制備用汽源進入小汽輪機的流量，當主機四段抽汽滿足不了小汽輪機需要時，管道調節(jié)閥打開（用二段抽汽）。高參數(shù)蒸汽經過管道調節(jié)閥進入速關閥。通過控制管道調節(jié)閥的開度，使蒸汽流量與所需的功率相適應。所采用的滑套式蝶閥的結構可使提升力減至足夠小。結構在閥殼的上端用閥蓋密封，閥蓋中裝有襯套3用作閥桿4的導向。蝶閥在滑動軸套5中移動。閥座6裝在閥殼的下部并加以固定。在閥蓋上裝有四根羅桿7，它們支撐著支架8，支架下裝有彈簧9，杠桿10被支撐在上面，油動機11的運動通過杠桿傳遞給閥桿4及閥蝶。停機時，彈簧通過彈簧座及閥桿將閥蝶壓到閥座上，如果要開起閥門，受二次油壓控制的油動機動作。將杠桿向下拉，閥門就相應開器。管道調節(jié)閥的出汽閥欄緊固在汽輪機速關閥殼體上。1.6.2檢修工藝1.6.1.1拆執(zhí)行機構油管道及執(zhí)行機構與調節(jié)閥的連接器、行程發(fā)送器，將執(zhí)行機構吊出，放在指定地點。1.6.1.2對稱緩慢松開彈簧蓋板的螺栓，拿下彈簧蓋板，取出彈簧，測量彈簧自由長度。1.6.1.3拆鉸鏈中間連接銷，取下鉸鏈，妥善保管好。1.6.1.4取下門桿連接銷，將門桿上部連接器旋下，拿出彈簧座。1.6.1.5測量碟閥行程35mm。1.6.1.6拆卸門蓋連接螺栓，連同碟閥一同吊出，放在指定檢修場所，抽出碟閥。1