生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場改善

《生產(chǎn)七大浪費(fèi)與現(xiàn)場改善【課程背景中國制造業(yè)嚴(yán)峻考驗(yàn)---原材料價(jià)格飆升、勞動力成本攀升、法律法僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在的邊緣。怎樣在逆勢中崛起？實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其是消除一切浪費(fèi)。它通過生產(chǎn)均衡化、同步化等系列改善方法，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低?！菊n程收獲獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理認(rèn)識精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯技術(shù)等掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等【培訓(xùn)對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，、課長、班長、組長等管理人員及儲備和有獲得成長的學(xué)員?！臼谡n方法講授法，小組討，案例教學(xué)法，游戲法【授數(shù)1-2天（6-12小時(shí)【課程大綱第一部益生產(chǎn)意識第一益生產(chǎn)概案例：要品質(zhì)還是要效何謂精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的由何謂精益生產(chǎn)方式-精益生精益生產(chǎn)的思精益生產(chǎn)實(shí)施過程全精益生產(chǎn)模式14事業(yè)原則第二場七大浪費(fèi)的認(rèn)識與改善思路浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)企業(yè)對浪費(fèi)認(rèn)識的重要不合格品浪費(fèi)的品質(zhì)的“三不政品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)加工浪費(fèi)的認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性動作浪費(fèi)的認(rèn)案 ：流水化的合流與分流搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)案例：物流變化前后比較庫存浪費(fèi)的認(rèn)庫存是萬惡之源的理解制造過多浪費(fèi)的均衡化生產(chǎn)的理等待浪費(fèi)的認(rèn)案例：如何減少浪第二部益生產(chǎn)技法第三章：第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施單件流OnePieceFlow益如何按工藝流程布置設(shè)生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)多工序操作的方員工多能化與少站立作業(yè)、走動設(shè)備小生產(chǎn)U形生產(chǎn)線的布置七個(gè)要第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的設(shè)備的七個(gè)要買“”的設(shè)門當(dāng)戶對的設(shè)小型化的設(shè)流動的設(shè)備五要柔性的設(shè)備五要狹窄作業(yè)面的設(shè)動作理想的設(shè)備三要第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步“三化管理”：省力化、省人化、少人多工序操作與多能工實(shí)施多能工培養(yǎng)的要實(shí)例：“豐田多能工模式Cell生產(chǎn)方動作改20個(gè)原-運(yùn)用的八個(gè)原工作場所的六個(gè)原工具設(shè)備使用六個(gè)原第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的“法則”與“蝴蝶效應(yīng)泰坦尼沉沒的啟設(shè)備管理目標(biāo)與制定設(shè)備故障對策分個(gè)別改善推進(jìn)方設(shè)備總點(diǎn)檢與自主的實(shí)設(shè)備點(diǎn)第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的零缺陷品質(zhì)意防止不良品產(chǎn)生的十大要零不良的十四項(xiàng)防錯法的基本原十種防錯法的使用方防錯法應(yīng)有的基本理操作者做好品質(zhì)需具備的不良品分析常用的方第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的物量安定的重要生產(chǎn)切換的四種型快速切換的七法快速切換的思想觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)如何減少外部作業(yè)時(shí)實(shí)例第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的目視管理生活中的事目視管理的定目視管理的工目視管理技看板管理與顏色推行目視管理的目視管理事例介第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境推進(jìn)式（Push