發(fā)電機電氣部分檢修規(guī)程

發(fā)電機電氣部分檢修規(guī)程Q/*****-JS-JX02-20171主題內容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了***水電廠燈泡式水輪發(fā)電機組電氣部分的檢修周期、項目、檢修工藝及質量標準；1.2本規(guī)程適用于***水電廠發(fā)電機組的檢修及管理工作。2引用標準2.1原部頒《發(fā)電機檢修規(guī)程》2.2原部頒《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》2.3ELIN公司有關發(fā)電機的圖紙和設備技術說明書2.4《水輪發(fā)電機基本技術條件》2.5《水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范》2.6《水電站設備檢修管理導則》DL/T1066-20073設備技術參數(shù)3.1***水電廠發(fā)電機組系引進奧地利ELIN公司生產的燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，共裝有3臺型號為SV588/80-19.5的機組，單機容量為19.5MW，該機組中性點采用不接地方式。3.2發(fā)電機技術規(guī)范名稱規(guī)范型號SV588/80-19.5額定容量19.5MVA額定功率18.5MW額定電壓10.5kV電壓范圍±5%額定電流1072A額定轉速75rpm最大飛逸轉速205rpm額定頻率50Hz功率因數(shù)0.95定子槽數(shù)480轉子極數(shù)40對每極每相槽數(shù)2線圈連接Y絕緣等級（定子、轉子）F勵磁方式自并激可控硅勵磁額定勵磁電壓265VDC額定勵磁電流720A空載勵磁電流400A允許不平衡負載（負序電流系統(tǒng)）最大12%額定電流中性點接地方式不接地引用標準IEC旋轉方向順水流方向順時針氣隙8mm氣隙磁通密度8950高斯定子鐵芯內徑6000mm定子鐵芯外徑6380mm定子鐵芯長度1450mm定子繞組節(jié)距1-8-13槽距39.3mm極距235.62mm縱軸瞬變電抗0.325縱軸次變電抗0.23同步電抗0.891發(fā)電機效率96.69%燈泡比1:1.144發(fā)電機檢修種類、周期及停用天數(shù)4.1根據(jù)機組檢修規(guī)模和停用時間，將發(fā)電機組的檢修分為A、B、C、D四個等級。4.1.1A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。4.1.2B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。4.1.3C級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。4.1.4D級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備消缺外，還可根據(jù)設備狀態(tài)的評估結果，安排部分C級檢修項目。4.2檢修間隔在兩次A級檢修之間，安排1次機組B級檢修；除有A、B級檢修年外，每年安排1次C級檢修，并可視情況，每年增加1次D級檢修。如A級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式為A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次，并可視情況增加D級檢修1次，以后照此類推）4.3檢修時間4.3.1A級檢修時間75～85天；4.3.2B級檢修時間50～55天；4.3.3C級檢修時間10～12天。5發(fā)電機維護與檢查5.1發(fā)電機的檢查5.1.1發(fā)電機的巡視項目：5.1.1.1發(fā)電機定子電流、電壓正常，在額定值范圍內；5.1.1.2發(fā)電機運行聲音、振動正常；5.1.1.3發(fā)電機各測點溫度正常；5.1.1.4發(fā)電機各輔機運行正常；5.1.1.5發(fā)電機冷卻水流量、壓力正常；5.1.1.6燈泡頭、燈泡體照明正常；5.1.1.7流道蓋板衛(wèi)生清潔，無雜物；5.1.1.8碳刷長度檢查，運行時有無火花；5.1.1.9碳刷銅辮有無變色跡象；5.1.1.10燈泡頭、燈泡體內清潔，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；5.1.1.11發(fā)電機水導、發(fā)導、正推、反推油流正常。5.1.2發(fā)電機的輔機巡視：5.1.2.1輔機屏電源指示正常；5.1.2.2輔機控制方式為“自動”，其信號指示燈指示正確；5.1.2.3各輔機運行聲音、溫度正常；5.2設備維護5.2.1定期對發(fā)電機各部位、各輔機、勵磁屏進行衛(wèi)生清掃，保持設備清潔；5.2.2定期對各輔機電機進行絕緣電阻測量，保證其絕緣水平滿足運行需要；5.2.3定期檢查所有被監(jiān)測溫度的讀數(shù)；5.2.4定期檢查滑環(huán)、碳刷的磨損和性能，對有效長度小于14mm的碳刷應及時進行更換，同一電極上只能使用同一型號的碳刷；5.2.5定期對轉子極性進行更換，對運行一年以上的機組，應每6個月進行一次更換，并對滑環(huán)以及碳粉吸收裝置進行清掃；5.2.6定期檢查冷卻風機是否有異常響聲。6發(fā)電機檢修主要項目6.1發(fā)電機B級檢修項目：6.1.1各電氣聯(lián)接部分的拆除工作。6.1.1.1拆除發(fā)電機出口母線在中壓柜內的連接線和中性點的三相短接銅排。6.1.1.2拆除轉子滑環(huán)引線及碳刷。6.1.1.3拆除滅磁的勵磁電纜。6.1.1.4拆除勵磁變、電壓互感器、母線的聯(lián)接線。6.1.2定子的檢查與清掃：6.1.2.1檢查定子鐵芯通風溝有無異物、鐵芯有無過熱痕跡。6.1.2.2檢查線棒是否松動，有無機械損傷和裂紋。6.1.2.3檢查線棒有無電暈形成的白色粉末。6.1.2.4檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無過熱現(xiàn)象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應經試驗鑒定后，才進行處理。6.1.2.5檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無松動移位，定子合縫是否緊密。6.1.2.6檢查綁帶及墊塊是否松動，線棒和支持環(huán)之間是否存在間隙引起的磨損現(xiàn)象。6.1.2.7檢查引線固定夾應緊固無松動。6.1.2.8檢查槽楔應無松動，墊條無脫落現(xiàn)象。6.1.2.9用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風洞或用壓縮空氣吹掃。6.1.2.10必要時進行噴漆。6.1.3轉子的檢查：6.1.3.1檢查磁極引線、接頭應無過熱現(xiàn)象，固定夾應安裝堅固無松動。6.1.3.2檢查磁極接頭應堅固無松動，止動片應鎖緊螺帽，聯(lián)接母排堅固無變形。6.1.3.3檢查阻尼條、阻尼塊應無松動、斷裂及變形現(xiàn)象。6.1.3.4用白布清掃磁極線圈，或用壓縮空氣吹掃。6.1.3.5必要時噴漆。6.1.4滑環(huán)、碳刷及勵磁引線。6.1.4.1用吸塵器清掃滑環(huán)，碳刷裝置，用白布，酒精清潔滑環(huán)表面、刷握及碳刷，做到清潔無臟物。6.1.4.2檢查滑環(huán)表面應光潔無麻點和凹痕，當溝痕深度大于0.5mm時，應進行研磨。6.1.4.3檢查和調整刷握邊緣和滑環(huán)之間的距離，相鄰刷握適當錯開。6.1.4.4檢查滑環(huán)各電氣連接部分的螺絲應緊固無松動。6.1.4.5用1000V兆歐表測量滑環(huán)對固定螺栓的絕緣以及刷架對地的絕緣，絕緣應不小于0.5MΩ。6.1.4.6碳刷應使用同一型號，且應完整無缺損。發(fā)現(xiàn)碳刷銅辮有四分之一斷股或碳刷有效長度小于14mm時，應更換。6.1.4.7應保證碳刷在刷握里面串動自如，碳刷和刷握之間的間隙為0.1—0.2mm。6.1.4.8碳刷和銅辮的聯(lián)接無松脫，刷握固定螺栓，刷握間聯(lián)接螺栓緊固可靠。6.1.4.9勵磁電纜絕緣層完好，絕緣大于0.5兆歐(1000V兆歐表)。6.1.4.10用白布，酒精清掃勵磁電纜表面臟污，檢查電纜各部分固定可靠無松動。6.1.4.11刷握的壓力檢查，要求碳刷壓力＝F/碳刷導電面面積（平方厘米）（g／cm2）,標準150～180g／cm2。6.1.4.12刷握底邊與滑環(huán)表面的距離檢查，要求為1-2mm。6.1.5發(fā)電機出口母線、母線電壓互感器、母線電流互感器、中性點電流互感器的清掃檢查。6.1.5.1全面清掃母線，支撐瓷瓶及設備外部的灰塵，做到清潔光亮無油污、臟污。6.1.5.2檢查支撐瓷瓶完好應無裂紋。6.1.5.3檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應可靠無過熱，變色痕跡。發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，應拆開接頭查明原因后再重新聯(lián)接，最后緊固全部固定螺桿。（母線接觸面均應涂抹少量導電膏）。6.1.5.4檢查清掃互感器，各電氣連接點應接觸可靠無松動，互感器外部表面無裂紋無放電痕跡，電流互感器在母線上安裝緊固無松動。6.1.5.5檢查定子出線絕緣是否完好。6.1.6附屬設備電機檢查。6.1.6.1清掃電機外殼衛(wèi)生。6.1.6.2檢查電機運轉是否正常，應無卡滯，異常振動等現(xiàn)象。6.1.6.3測定電機繞組的直流電阻，應三相基本平衡，使用1000V兆歐表測定子相間及相對地絕緣電阻，應均大于0.5MΩ。6.1.6.4輔機軸承檢查注油，衛(wèi)生清掃。6.1.7發(fā)電機組B級或以上等級檢修時，依據(jù)《電氣設備預防性試驗規(guī)程》須進行的預防性試驗項目。6.1.7.1定子繞組的絕緣電阻，吸收比、極化指數(shù)。6.1.7.2定子繞組的直流電阻。6.1.7.3定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流。6.1.7.4定子繞組交流耐壓試驗（更換繞組后）。6.1.7.5轉子繞組絕緣電阻。6.1.7.6轉子繞組的直流電阻。6.1.7.7轉子繞組的交流耐壓試驗。6.1.7.8轉子繞組的交流阻抗試驗。6.1.7.9測量軸電壓。6.1.7.10受油器絕緣電阻檢測。6.1.7.11溫度傳感器絕緣電阻和溫度誤差校驗。6.1.7.13定子繞組絕緣老化鑒定。（運行20年以上）6.1.7.14空載特性曲線。6.1.7.15三相短路特性曲線。6.1.7.16檢查相序。（改動接線）6.1.7.17溫升試驗。（必要時）6.1.7.18發(fā)電機出口母線絕緣電阻和交流耐壓試驗。6.1.7.19發(fā)電機電流互感器絕緣檢查。6.1.7.20發(fā)電機電流互感器校核勵磁特性曲線。6.1.7.21發(fā)電機電壓互感器絕緣檢查。6.1.7.22發(fā)電機電壓互感器空載電流測量。6.1.7.23剩磁電壓測量。6.2C級檢修項目。6.2.1各電氣聯(lián)接部分的拆除工作。6.2.1.1拆除發(fā)電機出口母線在中壓柜內的連接線和中性點的三相短接銅排。6.2.1.2拆除轉子滑環(huán)引線及碳刷。6.2.1.3拆除滅磁開關的電纜引出線。6.2.1.4拆除勵磁變、電壓互感器、母線的聯(lián)接線。6.2.2定子的檢查與清掃：6.2.2.1檢查定子鐵芯通風溝有無異物、鐵芯有無過熱痕跡。6.2.2.2檢查線棒是否松動，有無機械損傷和裂紋。6.2.2.3檢查線棒有無電暈形成的白色粉末。6.2.2.4檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無過熱現(xiàn)象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應經試驗鑒定后，才進行處理。6.2.2.5檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無松動移位，定子合縫是否緊密。6.2.2.6檢查綁帶及墊塊是否松動，線棒和支持環(huán)之間是否存在間隙引起的磨損現(xiàn)象。6.2.2.7檢查引線固定夾應緊固無松動。6.2.2.8檢查槽契應無松動，墊條無脫落現(xiàn)象。6.2.2.9用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風洞或用3bar壓縮空氣吹掃或用酒精白布進行衛(wèi)生清掃。6.2.3轉子的檢查：6.3.3.1檢查磁極引線、接頭應無過熱現(xiàn)象，固定夾應安裝堅固無松動。6.2.3.2檢查磁極接頭應堅固無松動，止動片應鎖緊螺帽，聯(lián)接母排堅固無變形。6.2.3.3檢查阻尼條、阻尼塊應無松動、斷裂及變形現(xiàn)象。止動片應鎖緊螺帽無松動。6.2.3.4用白布清掃磁極線圈，或用壓縮空氣吹掃。6.2.4發(fā)電機出口母線、電壓互感器、電流互感器和中性點電流互感器的清掃檢查。6.2.4.1全面清掃母線，支撐瓷瓶及設備外部的灰塵，做到清潔光亮無油污、臟污。6.2.4.2檢查支撐瓷瓶完好應無裂紋。6.2.4.3檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應可靠無過熱，變色痕跡。發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象時，應拆開接頭查明原因后再重新聯(lián)接，最后緊固全部固定螺桿。（母線接觸面均應涂抹少量導電膏）。6.2.4.4檢查清掃互感器，各電氣連接點應接觸可靠無松動，互感器外部表面無裂紋無放電痕跡，電流互感器在母線上安裝緊固無松動。6.2.5附屬設備電機檢查。6.2.5.1清掃電機外殼衛(wèi)生。6.2.5.2檢查電機運轉是否正常，應無卡滯，異常振動等現(xiàn)象。6.2.5.3測定電機繞組的直流電阻，應三相基本平衡，使用500V兆歐表測定子相間及相對地絕緣電阻，應均大于0.5MΩ。6.2.6發(fā)電機組C級檢修時，依據(jù)《電氣設備預防性試驗規(guī)程》須進行的預防性試驗項目。6.2.6.1定子繞組的絕緣電阻，吸收比、極化指數(shù)。6.2.6.2定子繞組的直流電阻。6.2.6.3定子繞組直流耐壓試驗及測量泄漏電流。6.2.6.4轉子繞組絕緣電阻。6.2.6.5測量軸電壓。7發(fā)電機檢修應遵守的通用規(guī)則7.1檢修前的準備。7.1.1根據(jù)年度檢修計劃、設備缺陷、運行情況、歷次檢修總結，深入現(xiàn)場了解設備狀況，策劃好發(fā)電機檢修項目、實施時間與工期。7.1.2組織人員制定施工技術措施和安全措施，并編制檢修文件包指導檢修過程開展。7.1.3準備檢修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等。7.1.4組織人員討論檢修計劃、項目、進度、技術方案及質量要求，確定各項工作的負責人。7.1.5B級檢修前45天，檢修工作負責人應組織有關人員檢查和落實檢修項目、主要材料和備品備件、人力的準備工作和安排有關部門之間的協(xié)作配合，開工前應全面復查，確保檢修按期開工。7.2檢修安全措施：7.2.1進入發(fā)電機風洞工作，應設專人登記檢查，無關人員不得入內。7.2.2在發(fā)電機內使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設備時，嚴禁存放易燃物品，同時作好防火措施，準備足夠的滅火器、石棉布等滅火器材。7.2.3發(fā)電機檢修應采用36V以下的電壓行燈作照明，定子風洞內應使用12V行燈。7.2.4在發(fā)電機內從事電氣試驗危及人身安全的，應撤出其他專業(yè)人員。掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，都必須找出，以免造成隱患。7.2.5發(fā)電機內工作完畢，應進行全面徹底的清掃檢查，做到無灰塵、無油垢、無遺留工具、臟物等。7.3下列情況發(fā)電機應進行干燥處理7.3.1發(fā)電機的干燥原則：7.3.1.1新機組投入運行時。7.3.1.2定子繞組溫度在15—30度時，所測的每相對地及相對相之間的絕緣電阻吸收比R60s/R15s小于1.3時。7.3.1.3定子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于10兆歐（1兆歐/kV）時。7.3.1.4轉子繞組在運行溫度時，絕緣電阻小于0.5兆歐（1000伏兆歐表）。7.3.1.5發(fā)電機檢修后所測得的定子繞組絕緣電阻較停機時同溫度下降低至1/3時。7.3.1.6發(fā)電機定子繞組大量更換后。7.3.1.7發(fā)電機定子繞組泄漏電流試驗不合格，確認繞組表面受潮時。7.3.1.8繞組上有明顯落水的情況。7.3.1.9定子繞組進行了清掃噴漆。7.3.2發(fā)電機的干燥標準：7.3.2.1定子繞組的絕緣電阻大于10兆歐（換算成75度運行溫度時），并保持5h不變，其吸收比R60s/R15s達1.6（環(huán)氧）以上，并保持5h以上。7.3.2.1轉子繞組的絕緣電阻大于0.5兆歐以上時，并保持3h不變。7.3.3發(fā)電機的干燥方法：7.3.3.1定子的干燥方法：短路干燥法、銅損干燥法、熱風干燥法（無勵磁空轉）、鐵損干燥法、帶負荷干燥。7.3.3.2轉子干燥或磁極干燥：銅損干燥法（當轉子在定子內時，可在定子干燥過程中一起干燥）、單個磁極繞組成進烘房干燥。7.3.4發(fā)電機干燥時的溫度限額：7.3.4.1定子膛內的空氣溫度：80度（溫度計法）。7.3.4.2定子繞組表面溫度：85度（溫度計法）。7.3.4.3定子鐵芯溫度：90度（在最熱點用溫度計測量）。7.3.4.4轉子繞組表面平均溫度：120度（用電阻法）。7.3.5定子短路干燥法：將發(fā)電機定子引出線在發(fā)電機出口斷路器進線側母線上三相短路，使發(fā)電機正常運轉，調節(jié)勵磁電流，增加定子回路的短路電流，使繞組加熱干燥，但電流不得超過額定值。7.3.5.1干燥前的準備：a.用截面不小于600平方毫米的二塊銅母排將定子出口三相短路。b.投入發(fā)電機的主保護，如差動保護，僅作用于發(fā)信號和跳開勵磁開關。c.關閉空氣冷卻器的冷卻水。d.檢查機組內部及空氣間隙，是否具備正常運行條件。e.用5000伏和500伏兆歐表分別測量定、轉子回路的絕緣電組，并作好記錄，同時利用機組測溫裝置測量并記錄定子各點干燥前的溫度。f.機座接地。7.3.5.2干燥及溫度的調節(jié)a.啟動發(fā)電機至額定轉速，待機組運行正常后，逐漸調節(jié)勵磁電流，使三相短路電流增至額定電流的50%—70%，運行溫升每小時不超過10度，每小時測溫一次，否則降低電流。b.繼續(xù)增加勵磁電流，使定子繞組三相電流增至額定電流的80%左右，當定子溫度穩(wěn)定在前70—80度之間時，穩(wěn)定干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風溫超過55度時，可開冷卻水進行調節(jié)。c.干燥過程中，應每小時記錄溫度、電流一次，每24小時停機測量定、轉子的繞組絕緣一次。7.3.5.3干燥注意事項：a.短路母排應接觸良好，三相電流平衡。b.檢修人員每班對機組進行二次檢查，并適時打開發(fā)電機通風機，熱風循環(huán)排出潮氣。在干燥過程中出現(xiàn)異常情況時，先由檢查人員處理，再由檢修人員進行缺陷處理。c.現(xiàn)場應配備滅火器材，如干粉滅火器。7.4轉子干燥法：7.4.1銅損干燥法：7.4.1.1干燥前的準備：a.轉子檢修工作全部結束，磁極已裝復聯(lián)接好，有關試驗已作完，轉子尚未吊入定子膛內之前進行此項要作。b.用2500伏兆歐表測量絕緣電阻，并記錄室溫。c.用帆布將磁極蓋好保溫。d.選擇對稱位置在磁極上裝設好酒精溫度計。e.作好現(xiàn)場防火措施，準備足夠的滅火裝置。f.電氣設備及導電連接應接觸良好，帶電設備外殼應接地。7.4.1.2干燥接線：用銅芯橡皮軟電纜將直流焊機的正、負極經自動空氣開關和分流器分別與轉子繞組的正負極銅排相連接。7.4.1.3干燥中的注意事項：a.干燥時直流電焊機應接在轉子正、負極引線上。b.操作規(guī)程中，先合自動空氣開關，再啟動電焊機，待運行正常后，逐漸增加勵磁電流，使干燥電流達到轉子額定電流的50%。c.干燥開始以后，控制溫度在8小時內不超過70度，溫升不超過10度/小時，每小時記錄溫度一次，每年8小時測量絕緣電阻一次，測量前，先停電焊機，再斷空氣開關。d.干燥過程中，磁極表面溫度不得超過85度，應維持在70—80度左右，保溫帆布不要經常拉開。7.4.2單個磁極的烘房干燥。其他注意事項與銅損干燥法相同，同時還注意以下事項：7.4.2.1應將磁極墊高能0.5m以上，并在電爐絲與磁極之間用鐵板遮蓋，使電爐絲的熱量不直接輻射磁極。7.4.2.2應事先將測量絕緣電阻的引線引至烘房外面。7.4.2.3烘房頂部的通氣孔應打開。7.4.2.4烘房內無其他易燃東西。8發(fā)電機主要部件的檢修及工藝要求8.1定子繞組及鐵芯結構8.1.1定子繞組及鐵芯參數(shù)及結構支路數(shù)a=1極距（τ）235.62氣隙8mm每極每相槽數(shù)(q)2定子鐵芯內徑6000mm絕緣等級F定子鐵芯外徑6380mm磁極對數(shù)2P=80定子鐵芯長度1450mm繞組形式Y定子槽數(shù)480繞組節(jié)距1—8—13定子繞組按照整檔繞組，每槽2個線棒的布置設計，絕緣為F級。通過抑制高次諧波獲得正弦電壓波形。由于制造誤差引起的電磁回路的不對稱情況將由波繞組補償。每個線棒由若干導體組成，導體在有效定子疊片長度內換位形成羅貝爾（Roeble）棒。每個導體皆涂以清漆絕緣。在交叉點處用支母作中間絕緣。在部分引線的直線部分用耐熱鑄制樹脂和剛性線棒結合。繞組的絕緣由若干云母疊片組成。其云母數(shù)量按額定電壓確定?；A分蓋板之間的絕緣材料由采用高級云母片的吸收云母帶組成，這些云母帶均勻地鋪于線棒的整個長度上。整個線棒用環(huán)氧樹脂真空浸漬。在特殊的爐內進行線棒的硬化。為防止電暈，對線棒在鐵芯疊片的長度上有難熔的半導體涂層。在線棒嵌入線槽并用EWB繞組固定系統(tǒng)固定后，用纖維編織物楔子封閉各線槽。各線棒的端部彼此固焊好，多焊點用合成材料的帽子罩住，在帽與焊點間用矽膠填充。在每相線棒頂部和底部之間裝有電阻型溫度檢測器。發(fā)電機出線端子U1，V1，W1用銅排通過交通豎井引出。中性引線U2，V2，W2引至燈泡頭法蘭處的電流互感器處，在電流互感器后形成中性點。8.1.2定子線棒特殊檢修項目：8.1.2.1更換定子線棒。8.1.2.2處理端部墊木及重扎綁帶。8.1.2.3線棒防暈處理。8.1.2.4吊出轉子檢查和處理槽楔、檢查鐵芯通風溝、清掃通風溝。8.1.2.5定子繞組接頭處理。8.1.2.6繞組噴漆。8.1.3定子線棒更換原則：8.1.3.1線棒在運行中擊穿，其部位中槽內或距槽口很近，無法修補者。8.1.3.2絕緣損壞，經電氣試驗不合格者。8.1.3.3絕緣有明顯損傷，電腐蝕嚴重，大修有條件更換的。8.1.3.4線棒端部受機械損傷，無法修補的。8.1.4更換定子線棒工藝流程：準備工作→吊轉子（磁極）→敲掉接頭絕緣盒→鏟除接頭絕緣→焊開接頭→退槽楔→割綁線→拔線棒→檢查清掃定子槽→嵌線及扎綁線→打槽楔→焊接接頭→澆注接頭絕緣盒→清掃→噴漆8.1.5定子線棒安裝工藝流程：8.1.5.1安裝下層線棒：安裝槽底墊條→安裝測溫電阻→嵌下層線棒→扎綁帶→交流耐用壓試驗并測量表面槽電位（線棒表面槽電位不得大于10伏）8.1.5.2安裝上層線棒：與下層線棒安裝工藝流程相同8.1.5.3打槽楔：選擇好的槽楔（干燥除潮氣）→選擇本槽適度松緊的槽楔→墊半導體墊條→按順序打槽楔→扎下端槽楔綁帶（用浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃絲帶將下端槽楔和線棒綁緊）8.1.6定子線棒接頭分開工藝流程：8.1.6.1焊接前的準備工作：a．拆下繞組端部緊固零件和墊塊，并做好記號，防止裝復錯誤。b．剝開接頭端部絕緣，并記錄拆下的絕緣材料規(guī)則，包扎層數(shù)與包扎方法。c．用石棉布及石棉泥將檢修線棒及非檢修線棒進行隔離，防止工作中燒損非檢修線棒絕緣。8.1.6.2焊開線棒接頭：a．在并頭套上放置二個紫銅砣。b．把連接于焊接變壓器電源的二塊碳精棒擱在紫銅砣上。c．合上焊接變壓器電源開關，加熱并頭套，并施加松香粉及焊錫條。d．當并頭套內開始熔化時，退出銅楔子。e．斷開電源，撤除碳精棒，迅速退出銅套，用木榔頭敲松線頭股線，并用干凈布抹干凈。f．拆除線棒絕緣保護石棉布。8.1.6.3焊開極間連接線及引出線：a．用上述方法焊開極間連接線及引出線接頭。b．焊開極間連接線時，須將碳精棒分別擱在二個接頭上加熱，待焊錫熔化后，將并頭套往下移動，取出極間連接線，并將線頭擦拭干凈。c．引出線接頭的加熱，時間要長一點，焊錫熔化前，必須將固定線夾松動，才能離開線棒接頭。8.1.6.4焊開下端接頭：a．用端焊法加熱并頭套，待焊錫熔化時，用方頭沖子退出并頭套。b．退并頭套時，必須用托板托住，以防并頭套跌落和焊錫飛濺傷人。c．用干凈布擦掉線頭氧化物及焊錫疙瘩。8.1.7定子線棒絕緣擊穿后的局部處理：8.1.7.1將線棒擊穿處的舊絕緣剝去,剝去長度應在100mm以上,新舊絕緣搭接處應削成錐形,錐形的長度L=10+Ue/200(mm),錐形應平滑,以便于新舊絕緣的吻合,(Ue:發(fā)電機的額定電壓(伏))。8.1.7.2包新絕緣時,先在銅線上涂一層發(fā)電機定子涂刷膠,然后纏包環(huán)氧粉云母帶,且每包一層環(huán)氧粉云母帶絕緣,便涂刷一次發(fā)電機定子涂刷膠,環(huán)氧粉云母帶絕緣采用半纏包形式,方向應一致,線棒絕緣層總共須包纏20層環(huán)氧粉云母帶,最后一層包纏玻璃絲帶,并涂刷發(fā)電機定子涂刷膠。8.1.7.3包纏過程中，應注意環(huán)氧粉云母帶連接緊湊，不松動，發(fā)電機定子涂刷膠應浸漬均勻。8.1.8定子線棒端部并頭套破損更換處理：8.1.8.1端部并頭套填充材料及配方序號材料名稱份數(shù)（比率）1RTV622rot102Martinal503RTV622wcis904Stabilisator0.58.1.8.2工器具：起子兩把、橡皮榔頭一把、電工刀一把、斜口鉗一把、尖嘴鉗一把、燒杯500ml一個、白布若干。8.1.8.3處理程序：（1）取下?lián)p壞的端部并頭套。（2）將線棒端部的絕緣附著物清理干凈，清理時要耐心細致，防止損壞線棒。（3）取一燒杯按上表比率調配端部并頭套填充材料。（4）再次清理線棒端部，然后在其四周均勻涂抹一層填充材料。（5）在新并頭套的低部和內部四周均勻涂抹一層填充材料，再將并頭套套在線棒接頭處，緩慢均勻向里壓緊。（6）清除并頭套外溢填充物時，在室溫下固化6小時即可。（7）在新并頭套刷上紅色絕緣漆。8.2轉子8.2.1轉子參數(shù)轉子電壓265V絕緣等級F轉子電流720A磁極80個8.2.2轉子部分檢修。8.2.2.1發(fā)電機轉子由轉子支架、磁軛、磁極、滑環(huán)等部分組成。8.2.2.2發(fā)電機轉子采用無軸上游懸臂結構，其支架為園盤式焊接結構，轉子磁極上裝有縱橫阻尼繞組，阻尼條與阻尼環(huán)的聯(lián)接采用銀焊，阻尼環(huán)間采用柔性連接。其阻尼接頭都必須鍍銀。8.2.2.3轉子磁極可在不吊出轉子的情況下，拆裝更換其磁極。8.2.2.4集電環(huán)和碳刷設在發(fā)電機上游擋風板外側的小軸上，有足夠的距離和屏障、便于維護，其絕緣為F級?；h(huán)為鋼質，表面拋光，其最大擺度（雙幅）應小于0.2mm。8.2.2.5碳刷型號為EG34D，共32只。6.2.2.6發(fā)電機轉子由80個磁極組成、串聯(lián)經引線至滑環(huán)。8.2.2.7為防止軸電流燒壞軸承，受油器端伸長軸對地是絕緣的，并在伸長軸端裝設軸電流保護電流互感器。8.2.3轉子磁極吊出原則：8.2.3.1磁極繞組發(fā)生匝間短路或接地無法恢復。8.2.3.2更換磁極繞組軟接頭。8.2.3.3磁極繞組嚴重燒損，需要換備品繞組。8.2.3.4因其他檢修工作需要，如處理定子繞組，需要吊出磁極。8.2.4轉子磁極繞組拆開工藝流程8.2.4.1核對檢修的磁極，確定拆開的磁極接頭，并做好標記。8.2.4.2拆除相應的阻尼環(huán)。8.2.4.3拆除繞組的接頭絕緣。8.2.4.4拆除繞組接頭的連接母排。8.3發(fā)電機C級檢修試驗項目及標準。序號項目要求1定子的絕