14萬噸-年聚丙烯裝置變配電所控制室施工方案

PAGE洛陽分公司14萬噸/年聚丙烯裝置變配電所控制室施工方案PAGEPAGE36洛陽煉化工程有限責任公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據： 3二、工程概況： 3三、施工部署： 43.1工程目標 43.2施工準備 43.3材料、機械、勞動力準備 6四、主要施工方法 74.1施工流程 74.2主要分部分項施工方法 7五、工期保證措施 12六、質量保證措施 136.1質量目標 136.2質量保證體系（見附圖） 136.3組織保證措施 136.4、質量管理制度 136.5技術保證措施 16七、安全保證措施 297.1安全生產目標 297.2安全生產保證體系 297.3安全生產教育 307.4安全技術措施和保證制度 307.5工程安全措施 31八、文明施工及環(huán)保措施 318.1文明施工措施 318.2管理措施 32九、雨季施工措施： 32十、施工進度計劃： 32附圖四： 33附圖五： 34附圖六： 35一、編制依據：［1］建設單位提供的相關工程全套施工圖紙。［2］本工程涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、圖集等?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209--2002《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210—2001《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10-95《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《組合鋼模板技術規(guī)范》GBJ21489《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJG46－2001二、工程概況：2.1工程名稱：洛陽分公司14萬噸/年聚丙烯裝置工程變配電所控制室2.2工程地點：在原化纖污水處理場（二）用地拆遷新建。北面緊鄰加氫聯(lián)合裝置，南鄰化纖污水處理場（一），西面為循環(huán)水場，東面是廠外馬路。2.3工程內容：2.4參建單位：建設單位：中國石油化工集團洛陽分公司設計單位：中國石化集團建設公司監(jiān)理單位：FORMTEXT洛陽煉化工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：洛陽煉化工程有限責任公司2.5開工時間：年月日竣工時間：年月日三、施工部署：3.1工程目標3.1.1質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。3.1.2安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；3.1.3工期目標：我們保證在雙方簽定施工合同之日起天內完成全部工程，并達到竣工驗收標準。3.2施工準備3.2.1技術、質量方面（1）在施工前，組織施工人員熟悉圖紙，進行相應的技術、質量、安全交底，使每一個參與施工的人員對工程有一個詳細的了解。施工方案的編寫與審批；特殊工程與主要施工過程施工方案的編制與審批；圖紙會審；（2）配齊相關施工技術標準和技術資料，搜集地方城建環(huán)保部門有關工程施工的法規(guī)制度和規(guī)定，并采取積極有效的措施以便落實和實施。準備相應的施工參考書籍、標準圖等，準備工程需要的資料、表格等。（3）組織人員學習有關的施工規(guī)范，熟悉各工序的質量標準、檢驗方法。編制新技術、新工藝的應用范圍及其施工技術措施和質量保證措施。確定交工表格式樣。（4）準備相應的質量檢查用具。3.2.2現(xiàn)場管理成員及組織機構：（1）組織機構圖：項目經理部項目經理部質量技術生產管理安全管理DDC樁施工生產安全材料拌制機械維修治安保衛(wèi)物資后勤物資供應財務管理庫房管理機械成孔技術交底定位放線質量自檢資料整理施工工藝質量監(jiān)控（2）現(xiàn)場施工管理人員：項目經理：張社軍生產經理：張海軍權常三技術負責：權興旺張世超施工負責：張占營郭鵬飛質量負責：李啟強安全負責：盧清理（3）確定工程現(xiàn)場管理人員，建立質量、安全、行政組織體系，明確分工，制訂各管理崗位職責，落實責任和義務。各職能專業(yè)管理人員到位并熟悉圖紙和學習與工程相關的標準和規(guī)范，編制各種管理計劃及各種管理規(guī)章制度。各職能專業(yè)管理人員對口與建設單位、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督單位的現(xiàn)場管理人員進行接觸和熟悉，并了解他們對工程技術、質量、進度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的開展和合作。（4）確定現(xiàn)場特殊工種人員，檢查其上崗證，落實工作管理制度。（5）確定現(xiàn)場管理維修人員，制訂工作制度。（6）確定現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員，制訂現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作制度。3.2.3施工現(xiàn)場（1）按照圖紙進行定位放線，并提請主管部門復核。（2）接入臨時水、電，安裝配電箱。水電接頭地點由主管部門指定，敷設臨時水電線路。3.3材料、機械、勞動力準備3.3.1工程材料（1）開工前，各項工程所需材料均應準備妥當，需調入現(xiàn)場的材料及時調入現(xiàn)場。需做實驗提前送樣。（2）現(xiàn)場設臨時倉庫，保管各種零星材料。（3）準備工程安全、施工方面所需材料、工具。3.3.2主要施工機械計劃：施工現(xiàn)場主要設備概況名稱型號單位數(shù)量進場日期挖掘機臺1開工時自卸翻斗車臺4開工時砂漿攪拌機250L臺4開工時手提電焊機臺2開工時木工多用刨臺1開工時鋼筋對焊機75KW臺1開工時彎曲機臺1開工時配電柜200KW臺1開工時配電箱臺7開工時鋼筋切斷機臺1開工時電纜m500開工時砼振動棒插入式Ф=50臺5開工時平板振動器臺1開工時腳手架鋼管m3500開工時蛙式打夯機臺4開工時3.3.3勞動力計劃根據工程進展的需要，各工種人數(shù)隨需要進行調整，各工種人員需求如下：序號工種、級別工程施工階段投入勞動力情況月月月1力工2010102木工510103鋼筋工1510104混凝土工8855抹灰工2030306維修電工2447瓦工2030258裝飾工2020209機操工22210架子工55511電焊工52020四、主要施工方法4.1施工流程4.1.1本著“先地下，后地上；先土建，后裝飾；土建、安裝交叉配合”的原則，采取以結構工程施工為先導的施工程序，實行平面分段，同步流水的施工方式，在主體完成后，隨之進行室內外裝修及電氣等安裝工程，以達到縮短工期的目的。4.1.2施工程序安排如下：場地平整→定位放線→土方開挖（驗槽）→3：7灰土墊層→C10砼墊層→獨立基礎承臺、連系梁→一層框架柱→養(yǎng)護→一層頂板→二層框架柱→二層頂板→養(yǎng)護、拆?！钤O雙排外架及砌填充墻→室內外地面裝修、安裝穿插施工。4.2主要分部分項施工方法4.2.1定位放線平面坐標采用業(yè)主提供的坐標點，設置控制網，采用精度較高的經緯儀，經過計算反復核對，以控制建筑物的平面位置及尺寸。標高引測由業(yè)主提供的水準點，經測量員復驗后，引測施工高度，并應有明顯標記。要注意測量誤差，分析誤差來源，把誤差消除在最低限度。由專業(yè)測量人員進行定位放線后及時請管理部門復核，復核合格后要對線樁做好保護工作，然后進行詳細放線。4.2.2地基處理及基礎工程（1）基坑土方：采用人工進行開挖、使用自卸車運土，運至不妨礙施工處或甲方指定地點，一次開挖至基底標高，人工修理基底，不放坡；開挖后基槽底的凈尺寸應考慮施工空間，除基礎放腳外，每邊至少留0.5米的施工空間。嚴禁基底超挖。基坑開挖后及時請設計、監(jiān)理、質檢部門進行驗槽，在證實土質與設計土質一致，經主管部門檢驗合格后，方可平整槽底，開展下一步工作。（2）灰土墊層：基坑開挖好后，將軸線樁引下來，在基底重新定軸線樁；挖出的土全部過15mm篩，石灰熟化后和土按體積比3：7進行攪拌，攪拌好后倒入坑底；灰土的含水量應進行控制，以“手握成團，落地即散”為標準，施工中準備水管，土濕時晾曬，干時灑水。用人工攤鋪，每層厚度不大于250mm，采用蛙式夯,一般不少于三遍。依此遍數(shù)逐層施工，直至達到預定的高度；每層均要取樣試驗；灰土碾壓好后，將表面清掃干凈，重新進行放線。4.2.3基礎（1）基坑、墊層：施工前，用人工對基坑底部進行平整，對超挖的地方用3：7灰土進行填補并夯實，并進行原土打夯。混凝土墊層按試驗配比在攪拌站攪拌C10混凝土，用自卸車送至澆注地點；平板振動器振實混凝土；在邊上要支模以保證尺寸；混凝土表面要壓實。墊層表面有強度后，在表面彈出基礎軸線及模板線。（2）鋼筋：鋼筋進場后，要按規(guī)定取樣復驗其機械性能，對于需要焊接的鋼筋要試驗其化學成分，同時還要檢查鋼筋的外觀質量，合格后方可使用；鋼筋下料前，進行除銹、除污垢；在工地鋼筋加工間集中進行下料成型，人工運至現(xiàn)場進行綁扎；不同規(guī)格的成型鋼筋，要掛牌標規(guī)格數(shù)量，分種歸類碼放整齊，鋼筋下放墊木，避免鋼筋粘上泥土；鋼筋放樣、加工由專人負責，彎鉤應滿足施工規(guī)范要求，施工時必須嚴格校對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、位置；砂漿墊塊綁扎間隔為1米，梅花布置；基槽上邊邊緣處不允許人員走動，防止土掉入坑內；鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊；焊接接頭的布置應按有關要求進行；鋼筋綁扎完畢應進行檢查，并加以固定。振搗時避免振搗鋼筋，保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求，保證預埋件的位置和數(shù)量要求，保證保護層的厚度，予留的鋼筋注意預埋尺寸。（3）模板：模板采用組合鋼模和木模結合的方式；在澆注砼前，應將模板內壁及底部清掃干凈。側模在混凝土強度能保證表面及棱角不會損壞時方可拆除。側模固定采用短鋼管打入地下，并加設斜撐。上部模板采用吊模，模板底部加短鋼筋進行支撐。模板必須牢固可靠，有足夠的剛度；內表面必須平滑光潔，拼縫嚴密，保證不漏漿。（4）混凝土：采用商品混凝土，用混凝土罐車將混凝土運送至澆注地點，倒入模板內，用插入式振動棒振搗，人工收面抹光；混凝土配合比由試驗室出具，現(xiàn)場按試驗配比進行計量、攪拌；每臺班留置試塊一組；現(xiàn)場設計量檢驗器具，隨時抽查材料配比；墊層表面按規(guī)定進行清理；混凝土采用插入式振動棒進振搗；石子采用連續(xù)級配；細骨料采用中砂；混凝土養(yǎng)護采用蓋草袋的方法，并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14天；按規(guī)定每班留置標準養(yǎng)護試塊，到期后及時試驗。4.2.4主體現(xiàn)澆混凝土工程（1）鋼筋：鋼筋進場后，要按規(guī)定取樣復驗其機械性能，對于需要焊接的鋼筋要試驗其化學成分，同時還要檢查鋼筋的外觀質量，合格后方可使用；鋼筋下料前，進行除銹、除污垢；在工地鋼筋加工間集中進行下料成型，人工運至現(xiàn)場進行綁扎；不同規(guī)格的成型鋼筋，要掛牌標規(guī)格數(shù)量，分種歸類碼放整齊，鋼筋下放墊木，避免鋼筋粘上泥土；鋼筋放樣、加工由專人負責，彎鉤應滿足施工規(guī)范要求，施工時必須嚴格校對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、位置；墊塊布置應保證鋼筋不接觸模板，墊塊大小應符合要求，墊塊的綁扎要保證墊塊位置正確；鋼筋接頭層內優(yōu)先采用閃光對焊，層間采用搭接焊接頭；接頭的布置應按有關要求進行。振搗時避免振搗鋼筋，保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求，保證預埋件的位置和數(shù)量要求，保證保護層的厚度，各種鋼筋接頭要按施工規(guī)范的有關規(guī)定進行設置。（2）模板：模板工程采用組合鋼模和木模結合的方式，模板塊與塊之間用海綿條填塞縫隙，以保證砼表面質量；模板按層分段支設；梁和板養(yǎng)護達到設計強度80%以上時，方可拆除腳手架和梁底模。在澆注砼前，應將模板內壁清掃干凈。側模在混凝土強度能保證表面及棱角不會損壞時方可拆除。模板固定采用鋼管和U型扣件。模板必須牢固可靠，有足夠的剛度；內表面必須平滑光潔，拼縫嚴密，保證不漏漿。（3）混凝土：采用商品混凝土，用混凝土罐車將混凝土送至澆注地點；垂直運輸采用泵車；采用插入式振動棒振搗，上層振搗要插入下層混凝土50mm；人工用木抹收面，壓平抹光；隨時清理表面，未終凝前禁止在砼表面踩踏；混凝土配合比委托試驗室出具，現(xiàn)場按試驗配比進行計量、攪拌；每臺班留置試塊一組；現(xiàn)場設計量檢驗器具，隨時抽查材料配比；石子采用連續(xù)級配；細骨料采用中砂；混凝土澆筑按層劃分，分段澆筑；澆注混凝土應連續(xù)進行；振搗采用插入式振動棒，振搗時間應現(xiàn)場試驗確定，振搗時，插點及深度應保證混凝土切實振搗密實；盡量少設施工縫，施工縫處施工時，應將原混凝土鑿毛沖凈，保持濕潤，鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿；施工縫的設置應根據現(xiàn)場條件及有關規(guī)范留置；混凝土養(yǎng)護采用蓋草袋的方法，并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14天；按規(guī)定每班留置標準養(yǎng)護試塊，到期后及時試驗。澆注時注意留設埋件。4.2.5砌體工程（1）粉煤灰加氣混凝土砌塊進場后應及時進行試驗，合格后方可使用；現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（2）砂漿按試驗配合比用攪拌機械進行攪拌，用小車運至施工場地；原材料應進行復試，合格后方可使用；砂漿應隨拌隨用，灰槽中的砂漿經常進行翻拌、清底；水泥砂漿初凝后嚴禁重新使用；經常抽查和調整砂漿的稠度配比等，保證砂漿的和易性，以保證砌筑質量。按規(guī)定留置砂漿試塊，到期及時試驗。（3）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3（600*1/3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2根圓6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設2根圓6或5根圓6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。（4）每層砌塊砌筑前，應對軸線、標高檢查并進行校正；對砌體工程易出現(xiàn)的質量通病，應及早進行預防。4.2.5裝飾工程（1）對基層進行清理，混凝土墻面鑿毛，清理基層表面的灰塵、污垢，在易受碰撞的陽角處，用1：3水泥砂漿抹出護角；為控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前先找好規(guī)矩，并在墻面作出灰餅和沖筋；分三次抹灰完成；總厚度不得大于25mm。（2）涂料：清理基底后用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。4.2.6地面工程（1）回填土用挖出的好土，過5cm篩，回填虛鋪厚度每層不大于250mm，采用蛙式夯進行夯實，逐層進行，直至回填至預定標高。（2）灰土墊層：挖出的土過15mm篩，石灰采用經熟化后的袋裝白灰粉和土按體積比3：8進行攪拌，用人工攤鋪，每層虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式夯夯擊，并取樣試驗，得到設計要求的壓實系數(shù)后，再做第二遍灰土，直至達到預定的高度；每層均要取樣試驗；灰土碾壓好后，將表面清掃干凈。（3）砼墊層采用混凝土攪拌站集中進行攪拌混凝土，用自卸車將混凝土運送至澆注地點，平板振動器進行振搗，人工收面抹光。（4）水泥砂漿面層：基層應清理干凈，彈標高線確定面層高度，用機械按比例攪拌砂漿，運至施工地點，用刮杠和木抹找平，表面用鋼抹分三次壓光；交活后24小時內，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不允許重物碾壓。4.2.7屋面屋面樓板應用細石混凝土灌縫搗實，找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合要求；轉角處應作成圓弧。按標準圖要求進行施工，注意預防落水管的漏水。防水材料施工要有專業(yè)施工隊伍進行。防水卷材施工前，基底應保證干燥。注意做好細部構造的防水處理；卷材的鋪貼方向應平行于屋脊。防水卷材和膠粘劑的質量應符合標準、規(guī)范的要求，進場后應按規(guī)定進行取樣試驗。防水工程完工后要特別注意進行成品保護。防水工程完工后進行24小時蓄水試驗，沒有發(fā)現(xiàn)滲露方可進行下道工序施工。4.2.8門窗（1）鋼門窗的品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品質量認證，并應有產品合格證。進場進行驗收。鋼門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質量。各種型號的機螺絲、焊條、扁鐵等，應與鋼門窗預留孔尺寸吻合，其固定方法符合設計要求。涂刷的防銹漆及所用鐵砂等均應符合圖紙要求。（2）門窗工程施工工藝：測量放線→門窗框就位→門窗框固定→門窗扇安裝→小五金安裝→調試。A測量放線的準確性是安裝成功的基本條件。本工程門窗安裝主要以水平線控制，要求沿墻面統(tǒng)一彈出+500mmB門窗框安裝前，均應作防腐處理，門窗框人工就位，以洞口墨線為依據調整，調整時門窗框與洞口縫隙塞木楔，臨時固定，待調整合適，垂直水平均滿足要求時與洞口預埋鐵件、木磚、或素混凝土塊固定牢靠。C門窗扇安裝遵循開啟靈活，關閉嚴實的指導思想施工，塑鋼窗扇的安裝質量主要取決于制作過程中的下料尺寸，要求下料時應先制作樣品，確定后再大批生產?，F(xiàn)場安裝嚴格按《門窗安裝工程分項、評定標準》執(zhí)行。五、工期保證措施5.1工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。5.2工期保證措施5.2.1我單位將以最快的速度進場，邊建設臨時設施，邊進一步深入現(xiàn)場調查，依據設計圖紙，編制實施性施工方案，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造條件。5.2.2我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。5.2.3實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。5.2.4抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網絡技術，根據優(yōu)化的網絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。5.2.5建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進展和加速施工進度，實行總工程師質量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人員，除編制好實施性施工方案外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的依據，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。5.2.6合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。5.2.7安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。5.2.8認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調、合作，減少擾民和民擾。5.2.9加強工程進度的計劃性：（1）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（2）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產調度協(xié)調會，加強信息反饋，及時協(xié)調各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。5.2.10采用新技術，保證工程進度：積極采用新技術，新工藝，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。六、質量保證措施6.1質量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。單位工程觀感質量得分率達到90％以上。質量保證資料準確、齊全。6.2質量保證體系（見附圖）6.3組織保證措施6.3.1項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。6.3.2工程專業(yè)技術人員,均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。6.3.3新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗6.3.4施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。6.3.5嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。6.4、質量管理制度6.4.1技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工方案編制技術交底，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項等。6.4.2工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。②成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。6.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。6.4.4施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。6.4.5施工過程的質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。加強自檢工作各道工序質檢人員要分工負責，記錄人員要按樁位編號，分別記錄，使每根樁都有檔案可查。每天對拌制好土樣按照拌制批次進行含水率抽查，如不能滿足最優(yōu)含水率要求，應及時采取措施。在完成4遍施工的區(qū)域，隨即進行自檢。加強施工過程控制，對施工中存在的不按照工藝操作的人堅決進行批評或處罰，如屢教不改則清理出場。對不負責任的管理人員、質檢人員，要追究責任并進行處罰。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。工序交接：各分段區(qū)域完成樁基施工后，由技術負責人組織有關人員進行檢查評定，結合自檢數(shù)據確保工程質量合格，場地標高及樁位無缺樁、漏樁，現(xiàn)場平整后與下道工序施工單位辦理工程移交手續(xù)。6.4.6三級質量控制點設置三級質量控制點，按照三級質量控制點安排檢查及驗收，工程項目檢查內容檢查等級測量定位軸線、坐標B基礎驗槽基槽尺寸、土質情況A施工原材料合格證、試驗報告B鋼筋保證資料、施工質量B模板尺寸B工程隱蔽保證資料、施工質量B砼工程、回填土等尺寸標高、表面質量C結構驗收（基礎、主體）保證資料、外觀質量A砌體保證資料、外觀質量B樣板外觀、有關數(shù)據B竣工驗收保證資料、外觀質量A注：C級為本單位自檢；B級為本單位自檢后，提前12小時通知監(jiān)理部門檢查；A級為本單位自檢后，提前24小時通知監(jiān)理、質檢、設計部門檢查；其中地基驗槽要請設計部門參加。施工單位達到驗收條件后，以書面形式報請相關部門進行檢查，施工單位應準備相應的工程資料和手續(xù)，上級單位檢查合格后，應及時在驗收單上簽字認可。每道工序如無相應人員簽字，不得進行下道工序施工。所有資料應及時歸檔。6.4.7嚴格執(zhí)行材料采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規(guī)定的質量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。6.4.8儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種儀器，如經緯儀、水準儀、鋼尺等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定，專人負責管理。6.4.9質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優(yōu)質優(yōu)價制度。同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，充分發(fā)揮經濟杠桿的調節(jié)作用。6.4.10堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。6.4.11實行質量否決制度選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。6.4.12做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設計、監(jiān)理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質量檢查人員的監(jiān)督和指導。6.5技術保證措施6.5.1技術資料管理：（1）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三交圈。（2）執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。（3）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。（4）安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（5）嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2000）做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數(shù)量三個方面交圈。6.5.2工程測量：（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程基坑開挖時須加強對基坑的觀測，做好紀錄。（3）測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的有關規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據正確,內容完整,字體工整。（7）現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。6.5.3人工回填土（1）作業(yè)條件A回填前，應對基坑進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。B施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；主要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。C施工前，應抄平做好水平標志。如在基坑邊坡上，每隔0.5m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標高控制木樁。（2）操作工藝工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收A填土前應將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。B檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。C回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪上厚度為200—250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。D回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。E回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道時。應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。F回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。（3）質量標準：A基底處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。C回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土質量密度，應符合試驗要求。6.5.4腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內腳手架，結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架，結構使用腳手架擬采用快速脫模系統(tǒng)腳手架，裝飾用腳手架擬采用雙排。（1）一般規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于1.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。（2）外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設施工順序：立設豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個區(qū)格→搭設第二步大橫桿→搭設第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐斜桿與地面夾角為45°~60°。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。6.5.5砌填充墻（1）作業(yè)條件A現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。B根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。C砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。D砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。E門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。F砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。G遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。H按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。（2）保證項目：A使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315—82）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。B砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。C轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直搓，交接處應留斜搓。（3）基本項目：A通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。B接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接搓部位嚴實。C拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。6.5.6內外墻抹砂漿（1）材料要求A水泥：一般采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過3個月按試驗結果使用。B砂：中砂，平均粒徑為0.35--0.5mm，使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。C石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。D磨細石生灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。（2）作業(yè)條件A首先必須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。B抹灰前，應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口沒鐵皮保護。C應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10％的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴實，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈，窗臺磚應補齊。內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴密。D管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網，接線盒用紙堵嚴。E門框及其他木制配件安裝完畢，預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。F磚墻等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。G根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。H室內大面積施工前應確定施工方案，先做好樣板間，經鑒定合格后再正式施工。I屋面防水工程完工前進行室內抹灰施工時，必須采取防護措施。（3）操作工藝工藝流程；頂板勾縫--墻面澆水--貼灰餅--抹水泥踢腳板--做護角--抹水泥窗臺板--墻面沖筋--抹底灰--修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒--抹罩面灰。A頂板勾縫：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10％107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。B墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。C貼灰餅：一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰18mm；中級抹灰20mm；高級抹灰25mm。首先根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據室內抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。D抹水泥踢腳板（或水泥砂漿墻裙）：用清水將墻面洇透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子槎毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或凹進石灰墻面等，要按照設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。E做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正，門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。F抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10％107膠的素水泥漿一道緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口要求平直，不得有毛刺。G墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。H抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍．用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行，抹灰面接茬應順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應及時清理干凈。I修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標筋高2mm）。J抹罩面灰：當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應澆水潤濕）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。（4）質量標準：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。6.5.7屋面SBS改性瀝青防水卷材防水層（1）操作工藝清理基層→涂刷基層膠粘劑→節(jié)點附加增強、處理→鋪貼第一層卷材→鋪貼第二層卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→蓄水試驗→保護層施工A基層膠粘劑涂刷∶涂刷前，基層必須清掃干凈，無附塵等雜物，同時必須充分干燥，施工前做干燥試驗，合格后方能施工?；鶎幽z粘劑由廠家配套供應，用滾動刷或油漆刷均勻的涂刷在基層表面上涂刷量以0.2kg/m2左右為宜，尤其是邊角涂刷時要認真，不得漏刷。BSBS改性瀝青防水卷材施工采用冷粘法施工工藝：定位彈基準線→節(jié)點密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整a卷材鋪貼方向應平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴。b卷材鋪貼采用冷粘法施工，基層粘結劑涂刷時切忌在處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質量。c施工時應注意基層上涂刷的粘結劑應達到表干程度，其間隔時間與粘結劑性能及氣溫、溫度、濕度、風力等因素有關，通常為10~30min，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。間隔時間的控制是施工的難點，對粘結力和粘結的可行性影響甚大。d鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。e鋪貼卷材時采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。f卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時應從一端開始，邊壓合邊驅逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結牢固。g搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10mm。h雨天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上進不得施工，夏季施工時，屋面如有露天潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。i屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定，卷材鋪貼埋時應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。j為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。（2）質量標準屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質量標準和設計要求。防水層的厚度和層數(shù)應符合設計規(guī)定，結構基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預制構件密實。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。6.5.8框架結構鋼筋綁扎（1）作業(yè)條件A加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。B鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。C熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。D做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。E根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。F根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。G模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。K按要求搭好腳手架。H根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。（2）操作工藝A綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋B梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。（3）質量標準A鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。B帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。D鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。E彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。F箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。G鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。6.5.9框架結構定型組合鋼模板（1）作業(yè)條件A模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。B預制拼裝：a拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。b按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。c柱子模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。C模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。D放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。E柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。（2）操作工藝A安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或外撐辦預檢a按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。b安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。c安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。d安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45度。預埋的鋼筋環(huán)與往距離宜為3/4柱高。e將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。B安裝梁模板：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢a柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。b安裝梁鋼支柱之前（如為底地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10x10cm方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。c按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1／1000～3／1000。d綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡聯(lián)接。e用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。f安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。C模板拆除：墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。a柱子模板拆除；先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。b墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。c樓板、梁模板拆除：（3）質量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。6.5.10框架結構混凝土澆筑（1）作業(yè)條件A澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。B澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經檢查合格。C混凝土澆灌申請書已被批準。（2）操作工藝工藝流程：混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護A作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。B混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表的規(guī)定。C混凝土澆筑與振搗的一般要求：a混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.5倍，最大不超過50cm。c使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。d澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。e澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。D柱的混凝土澆筑：a柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～15h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。E梁、板混凝土澆筑：a梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹于抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。e施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。f施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。F養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（3）質量標準A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。B混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。C混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。D設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；炷翍駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、安全保證措施質量為本，安全為魂。“安全第一，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。7.1安全生產目標7.1.1無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；7.1.2無火災事故；7.2安全生產保證體系7.2.1組織保證體系（1）建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，項目部設置安全生產領導小組，項目經理為安全第一責任人；管生產的施工負責人必須管安全；項目部設安質部，并設專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責任到人。（2）進行安全責任目標的分解，在經濟承包書中實施對安全生產指標的考核。7.2.2資金和信息保證體系（1）保證足夠的安全生產資金投入和物資投入。（2）建有完整、可靠的安全生產信息系統(tǒng)，保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全生產的信息。7.2.3我單位各項安全生產管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生產責任制；（2）安全生產管理制度；（3）安全生產檢查制度；（4）安全生產驗收制度；（5）安全生產教育培訓制度；（6）安全生產技術管理制度；（7）安全生產獎罰制度；（8）工人職員因工傷亡事故報告制度；（9）重要勞動防護用品定點使用管理制度；（10）特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。7.3安全生產教育安全教育內容分別為安全生產思想教育、安全知識教育、安全技能教育。我單位的安全教育分三個層次進行，一是對各級領導和管理人員的安全教育。每次生產會、調度會、協(xié)調會布置生產任務先強調安全生產，對本工程易發(fā)生事故的地方和行為盡量作到事先提醒，要求各級管理人員高度警覺，防止不安全因素滋長，做到警鐘長鳴。二是對基層單位領導、工地施工負責人、安全員開展的安全業(yè)務培訓。在安全專業(yè)技術培訓方面，進一步學習《建筑法》有關建筑安全生產管理的條例，使管理人員提高認識，轉變單純追求經濟效益的觀念，把“安全第一”變成依法辦事的自覺行動。并不斷介紹安全管理的新知識新技術、新經驗，提高管理隊伍整體業(yè)務水平和安全管理效能。三是對工地施工人員的入場教育，每一批工人進場，由項目部組織進行崗前安全培訓，由安全部門統(tǒng)一命題考試，合格者才能上崗，并在分項工程施工前由施工負責人進行安全技術交底。抓好崗位培訓，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓，堅持持證上崗。以有效地提高職工和各級管理人員和職工的安全意識和業(yè)務素質，加強防范各種隱患的能力，提高安全生產的管理水平。7.4安全技術措施和保證制度7.4.1建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包及分包合同均有明確的安全指標和獎罰辦法。7.4.2在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。7.4.3進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場設有安全生產管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、安全責任區(qū)劃分牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。7.4.4安全防護用品、鋼管、扣件、螺栓等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。7.4.5中小型施工機具均必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。7.4.6夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示。7.4.7成孔前要對地下管線及障礙物進行調查，有地下管線的地段，改機械開挖為人工開挖，挖出的管線必須進行保護。7.4.8各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。7.4.9建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每半月進行一次安全檢查；安全員和作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時簽發(fā)安全隱患通知單，并本著三定的原則（即定整改負責人、定整改時間、定整改措施）及時解決，將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。7.5工程安全措施7.5.1樁成孔后應用結實物覆蓋，防止人、物墜落孔中。7.5.2當采用機械成孔時機械旋轉半徑內不得有人。7.5.3施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。7.5.4分項工程施工前必須結合現(xiàn)場編寫安全技術措施，向操作人員進行交底并履行簽字手續(xù)。八、文明施工及環(huán)保措施8.1文明施工措施8.1.1施工現(xiàn)場四周設統(tǒng)一圍擋，高度不得低于1.8米。8.1.2在大門外側按規(guī)定設施工標志牌（即工程概況牌、施工平面布置圖、HSE管理標志牌、安全生產制度板、消防保衛(wèi)制度板、文明施工制度板），制度內容符合文明施工要求并切實可行。8.1.3按照平面布置設立臨建設施。8.1.4施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。8.1.5生產區(qū)機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌，堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。8.1.6電纜線統(tǒng)一規(guī)劃，按施工設計布設。8.1.7施工排水措施得當，確保施工場內排水暢通、無積水。8.2管理措施8.2.1推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現(xiàn)象，有效利用現(xiàn)有施工場地，減少二次搬運。8.2.2合理組織安裝與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。8.2.3嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續(xù)，作好材料保管工作。8.2.4施工人員操作做到工完料凈場地清。九、雨季施工措施：9.1雨季施工現(xiàn)場應準備足夠的覆蓋工具，下雨前對施工用料、機械用電設備等重要部位進行有效覆蓋。防止填料受雨水淋濕，對已成的孔應蓋好，防止雨水流入孔內，做好填料檢查工作。9.2現(xiàn)場材料部門配合生產部門采購進場防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潛水泵等），做好防雨、防汛材料準備。9.3雨期施工中必須經常檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，遇有邊坡裂縫或由塌方的可能性，應及時進行加固處理。危險隱患排除后，方可繼續(xù)進行施工。9.4做好雨季施工用電管理，配電箱和用電設備應有防雨罩，給每一配電盤設置漏電保護器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。9.5注意收聽天氣預報，掌握氣象信息，早預防早準備。十、施工進度計劃：附圖四：項目管理機構項目經理張社軍項目經理張社軍副經理張海軍權常三工程組材料組安全質量組經營財務組施工員郭張鵬占飛營質量員李啟強材料員王保密預算員孫德三資料員關愛青財務王劉微梅微安全員盧清理技術員權張興世旺超工程一隊工程二隊工程三隊工程四隊工程五隊工程六隊附圖五：安全保證體系項目經理：張社軍電話目副經理：張海軍電話常三電話安全員：盧清理電話話工程一隊工程二隊工程三隊工程四隊工程五隊工程六隊項目經理：張社軍電話目副經理：張海軍電話常三電話安全員：盧清理電話話工程一隊工程二隊工程三隊工程四隊工程五隊工程六隊附圖六：質量管理體系項目經理：張社軍電話目質量負責人：張海軍電話常三電話質量員：李啟強電話話工程一隊工程二隊工程三隊工程四隊工程五隊工程六隊項目經理：張社軍電話目質量負責人：張海軍電話常三電話質量員：李啟強電話話工程一隊工程二隊工程三隊工程四隊工程五隊工程六隊基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究HYPER