質(zhì)量檢驗培訓

供應商(PACK)質(zhì)量檢驗培訓打造中國動力電池第一品牌王訓保2017年08月26日第一頁，共三十九頁。供應商（PACK）質(zhì)量檢驗培訓課件目錄一、質(zhì)量檢驗的基本概念——概念、目的、作用/功能二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征——IQC、PQC、OQC；定檢與巡檢；全檢與抽檢；首檢與統(tǒng)計檢、三檢制（自互專）三、質(zhì)量檢驗控制與管理——質(zhì)量檢驗機構及其職責、質(zhì)量檢驗的依據(jù)、質(zhì)量檢驗的的基本原則、質(zhì)量檢驗的主要作業(yè)內(nèi)容、來料/過程/成品/包裝檢驗控制、批生產(chǎn)質(zhì)量控制四、計量管理——檢定/校準/標定，標識，維護與保養(yǎng)。五、抽樣檢驗——抽樣類型、抽樣標準第二頁，共三十九頁。一、質(zhì)量檢驗的基本概念1、質(zhì)量檢驗的定義檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢查活動。（1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；（2）確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；（3）監(jiān)督工序質(zhì)量；（4）獲取質(zhì)量信息；（5）仲裁質(zhì)量糾紛。2、質(zhì)量檢驗的目的第三頁，共三十九頁。一、質(zhì)量檢驗的基本概念3、質(zhì)量檢驗的必要性產(chǎn)品生產(chǎn)者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術標準等規(guī)定的產(chǎn)品。但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學的證據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對產(chǎn)品進行的技術認定，并提供證據(jù)證實上述要求已經(jīng)得到滿足，確認產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。在產(chǎn)品形成的復雜過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進行檢驗，嚴格把關。產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關系十分重大。第四頁，共三十九頁。一、質(zhì)量檢驗的基本概念4、質(zhì)量檢驗的主要功能1）鑒別功能：根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。2）把關功能：通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。3）預防功能：對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前一個過程（工序）的把關就是對后一個過程（工序）的預防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預防作用。4）報告功能：為了使相關管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領導層進行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。第五頁，共三十九頁。一、質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量檢驗通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價鑒別功能把關功能預防功能報告功能5、質(zhì)量檢驗的主要功能第六頁，共三十九頁。一、質(zhì)量檢驗的基本概念明確標準測量或試驗記錄比較和判定確認和處理6、質(zhì)量檢驗的步驟明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)；測量或試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結果；記錄：對測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析。比較與判定：把檢測的結果與規(guī)定的標準要求進行比較，判定產(chǎn)品是否合格處理：根據(jù)判定結果作出：合格——接收（通過），不合格——讓步接受、返工明返修、降低、報廢等決定。第七頁，共三十九頁。二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征1、檢驗的分類（1）按生產(chǎn)流程：IQC、PQC、OQC進貨檢驗：對原材料、外協(xié)件和外購件進行的進廠檢驗。過程（工序）檢驗：生產(chǎn)現(xiàn)場進行的對工序半成品的檢驗。最終（成品）檢驗：對已完工的成品在入庫前的檢驗。（2）按檢驗體制：自檢、互檢、專檢自檢：由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進行自我檢驗?；z：生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行相互檢驗，如上下工序間及交接班之間。專職檢驗：專職檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗，是質(zhì)量檢驗的主體，應行使質(zhì)量否決權。第八頁，共三十九頁。二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征（3）按檢驗地點：定檢、巡檢定驗：在產(chǎn)品形成過程的作業(yè)場所、場地、工地設立的固定檢驗站（點）進行的檢驗活動。巡檢：作業(yè)過程中，檢驗人員到產(chǎn)品形成的作業(yè)場地、作業(yè)（操作）人員和機群處進行流動性檢驗。（4）按檢驗數(shù)量：全檢、抽檢全數(shù)檢驗：對應檢驗的產(chǎn)品全部進行檢驗。

優(yōu)點：能提供完整的檢驗數(shù)據(jù)和充分可靠的質(zhì)量信息。

缺點：工作量大、周期長，費人、物、財力檢驗成本高，工作量大易錯檢、漏檢。抽樣檢驗：對應檢驗的產(chǎn)品按標準規(guī)定的抽樣方案，抽取小部分的產(chǎn)品作為樣本數(shù)進行檢驗和判定。

優(yōu)點:節(jié)約工作量和檢驗費用，縮短檢驗周期，減少檢驗人員，適合破壞性檢驗。

缺點：有一定的風險。1、檢驗的分類第九頁，共三十九頁。二、質(zhì)量檢驗的類型及其特征（5）按檢驗后果：非破壞性、破壞性非破壞性檢驗：產(chǎn)品檢驗后，不降低該產(chǎn)品原有性能的檢驗。破壞性檢驗：產(chǎn)品檢驗后，其性能受到不同程度影響，甚至無法再使用了的檢驗。（6）按檢驗方法：感官、理化感官檢驗法：包括視覺檢驗法；聽覺檢驗法；味覺檢驗法；嗅覺檢驗法；觸覺檢驗法。理化檢驗法：包括物理檢驗法；化學檢驗法；微生物檢驗法。試驗性使用鑒定法。1、檢驗的分類第十頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作組織落實——一個健全的質(zhì)量檢驗機構；由合適的人選擔當質(zhì)量檢驗及管理的任務；形成一個集中領導的有機整體；能獨立行使職權，在檢驗、判斷、處置時，不受研制、生產(chǎn)進度、成本的約束。特別強調(diào)：即使判為不合格會大大影響生產(chǎn)進度、延誤交期、帶來重大經(jīng)濟損失，但真正不合格的還必須判為不合格。1、質(zhì)量檢驗機構及其職責第十一頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理1）客戶要求明確要求：產(chǎn)品圖紙、封樣件、技術標準及有關技術文件。隱含要求：安全要求、同類產(chǎn)品共性要求；補充要求：以郵件等形式的通知、會議決定、整改或改進要求、設備變更等。2）公司內(nèi)部要求檢驗工作程序文件產(chǎn)品的控制計劃檢驗規(guī)程檢驗作業(yè)指導書

2、質(zhì)量檢驗的依據(jù)第十二頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理符合性：按圖、工藝、標準。三檢：自檢、互檢、專檢。四不：原材料不合格不投產(chǎn)、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產(chǎn)品不合格不出廠五不準：不合格產(chǎn)品不出廠、不銷售；不合格原材料不投產(chǎn)、不裝配；淘汰產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；未經(jīng)檢驗機構檢驗的產(chǎn)品不生產(chǎn)、不銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。三不放過：在不合格品和質(zhì)量問題處理中，嚴格執(zhí)行原因不清不放過、責任不明不放過、糾正措施不落實不放過。測量器具：專用、檢定、校驗3、質(zhì)量檢驗的的基本原則第十三頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理（1）明確被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量標準（2）熟悉質(zhì)量檢驗設備及正確使用計量器具（3）制定質(zhì)量檢驗計劃（4）開展質(zhì)量檢驗活動（5）評判（6）簽證和標示（7）處理（8）記錄（9）報告（10）質(zhì)量信息反饋4、質(zhì)量檢驗的主要作業(yè)內(nèi)容第十四頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理1）查驗原始質(zhì)量憑證對大量外購物資不可能、也不必要對實物質(zhì)量特性進行全部實物檢驗。在供貨質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結合的方式，具體是查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認定其質(zhì)量狀況。2）實物檢驗由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后初具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。3）派員進廠（駐廠）檢驗5、進料檢驗控制與管理第十五頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理工藝文件、作業(yè)指導書和質(zhì)量保證文件符合設計和客戶要求；生產(chǎn)、試驗設備和工藝設備經(jīng)檢驗合格；原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗合格，才能流入下一工序；生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求；生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。1）生產(chǎn)操作的檢驗6、過程檢驗控制與管理第十六頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理6、過程檢驗控制與管理2）工序質(zhì)量檢驗工序檢驗目的：防止出現(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗應保證：

a、對工序進行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求；

b、按規(guī)定質(zhì)量計劃或規(guī)定程序進行檢驗；

c、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格品不能流入下工序；

d、對不合格品區(qū)分標識。工序檢驗具體要求：

a、生產(chǎn)現(xiàn)場必須符合技術文件對5M1E的要求；

b、必須現(xiàn)行的技術文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗收標準及樣品進行工序檢驗；

c、檢驗完畢必須按規(guī)定填寫檢驗記錄；

d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝流程記錄，并簽名

e、對批次管理進行監(jiān)督；

f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律；

g、對不合格品作出標識，并嚴格隔離；

h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運輸時要采取防止碰傷損壞的有效措施。第十七頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理6、過程檢驗控制與管理3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報廢的預先控制手段；巡檢制度：檢驗人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場情況對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量巡檢。4）關、重件及關鍵工序的質(zhì)量檢驗：關鍵件、重要件是在研發(fā)過程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關鍵工序；

關鍵工序由工藝部門選定，其原則是：形成關、重件特性的工序；關、重件的外購（原材料、元器件、成品）的入廠檢驗工序；加工難度大的工序；加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；加工出不合格的損失較大的工序；第十八頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理關鍵工序重點控制包括：100%檢驗；對工序質(zhì)量采取統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC），采用適當?shù)目刂茍D；有詳細的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問題后的可追溯性；嚴格對不合格品的處理和隔離；清晰醒目的質(zhì)量標識；對關鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應相符；實行嚴格的批次管理。另，對加工缺陷只有通過過一段時間才能暴露的，要對這些工序的工藝參數(shù)及人員進行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。6、過程檢驗控制與管理第十九頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理1）產(chǎn)品檢驗：外觀檢驗精度檢驗性能檢驗安全環(huán)保2）包裝檢驗包裝狀態(tài)檢驗數(shù)量核對標識、標簽核對訂單信息核對附件清單檢查6、成品檢驗控制與管理另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗報告及合格證。第二十頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理6、成品檢驗控制與管理目的：保證不合格品不入庫及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關。符合以下條件后，方可開始成品檢驗：有明確的檢驗依據(jù)；在成品檢驗前的所有工序都已完成，各項質(zhì)量檢驗包括檢測、試驗、檢驗都已完成；符合批次管理要求及檢驗要求；暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)；成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標記；成品檢驗檢驗所需要的“5M1E”條件具備、合格。第二十一頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理6、成品檢驗控制與管理成品檢驗需注意的問題：1、必須按質(zhì)量檢驗依據(jù)對完工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。2、當發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問題時，確定為批次性不合格會導致較大經(jīng)濟損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟損失著眼而把不住質(zhì)量關。3、通過成品檢驗合格，加上成品檢驗合格標志的成品才容許入庫或出貨。第二十二頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理7、包裝檢驗控制與管理包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設計的一項重要內(nèi)容。包裝前，必須注意：

1、產(chǎn)品有品質(zhì)部簽發(fā)的合格證明；2、有出貨檢驗記錄表；3、產(chǎn)品有識別標志；4、如有封存要求，產(chǎn)品需按技術文件規(guī)定封存，質(zhì)量合格；5、如需使用方代表驗收后在裝運交付，則應有使用方代表簽署。第二十三頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理8、產(chǎn)品檢驗標志及合格證明無質(zhì)量標志的，認為質(zhì)量狀況不明，不得入庫、發(fā)放、投入生產(chǎn)、交付、任何單位及個人應拒收。必須做到：1、指定正確的檢驗依據(jù)、規(guī)范、標準、作業(yè)指導書等；2、質(zhì)量檢驗必須嚴格按文件規(guī)定進行操作；3、實事求是的填寫質(zhì)量檢驗的原始記錄，按規(guī)定存檔備查；4、不論是庫存的器材、外協(xié)件或生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)的在制品、半成品、成品，都必須有質(zhì)量檢驗標志或合格證明文件；5、外購器材、外協(xié)件、生產(chǎn)過程中在制品、半成品、成品的存放庫房、存放場地中的物品，均不容許存在“質(zhì)量狀況不明”的情況出現(xiàn)；6、質(zhì)量標志應由品質(zhì)部統(tǒng)一規(guī)定，而且必須醒目，且不易磨損、消失。第二十四頁，共三十九頁。三、質(zhì)量檢驗控制與管理9、批生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗批生產(chǎn)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須：1、查清原因。2、弄清涉及范圍，采取有效的糾正預防措施。為適應以上問題及時發(fā)現(xiàn)、解決，就必須實施批次管理：1、建立并執(zhí)行批次管理；2、按批次建立流通卡，在卡上詳細記錄投料、工序加工、組裝、測試、調(diào)試、交付的數(shù)量，質(zhì)量信息、負責人、檢驗人等。并存檔備查。3、產(chǎn)品的批次標記應與原始記錄一致。第二十五頁，共三十九頁。三、計量管理1、計量的分類按檢測對象，有十大計量：

①幾何量②溫度③力學④電磁⑤

時間頻率

⑥無線電⑦化學

⑧光學⑨聲學⑩電離輻射按其作用與地位，計量可分為科學計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎性、應用性和公益性三個方面。計量的特點可以歸納為四個方面：1）準確性：計量的核心，權威性的象征2）一致性：計量最本質(zhì)的特征3）溯源性：準確性、一致性的技術保證4）法制性：計量必需的法制保障2、計量工作的特點第二十六頁，共三十九頁。三、計量管理1）量值溯源：通過連續(xù)的比較鏈，使測量結果能夠與有關的測量標準，通常是國際或國家測量標準聯(lián)系起來的特性。檢定:由國家法制計量部門（或其它法定授權組織），為確定和證實計量器具是否完全滿足檢定規(guī)程的要求而進行的全部工作。校準:在規(guī)定條件下，為確定測量儀器、測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應的有參考標準確定的量值之間關系的一組操作。目的不同校準的目的是確定測量設備的示值誤差。經(jīng)過校準確定了示值誤差的測量設備可按預期使用要求所規(guī)定的測量允許誤差來確定其使用。檢定的目的是判定測量設備的示值誤差是否符合規(guī)定的要求，是否小于檢定規(guī)程規(guī)定的最大允許誤差。檢定是先校準，再判定。對象不同檢定是針對列入國家強檢計量器具目錄的，并且是用于貿(mào)易結算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的計量器具。校準是除此之外計量器具。2）檢定與校準的關系3、計量器具的溯源管理第二十七頁，共三十九頁。三、計量管理1）建立臺賬，并及時發(fā)生的新購、檢定、校準、流轉(zhuǎn)、修理、降級、報廢進行記錄更新。2）定期檢查計量器具的運行情況，確保計量器具的完好、準確。3）制訂計量器具操作規(guī)范，指導并監(jiān)督使用都嚴按規(guī)范進行操作、保管、維護。4）發(fā)現(xiàn)計量設備異常時，應立即停止使用，并上報處理，并前批檢測產(chǎn)品進行復檢確認。請購驗收使用前校驗納管使用周期校驗維修報廢4、計量器具的維護與保管第二十八頁，共三十九頁。三、計量管理問題1：貴公司新購幾把千分尺，你作計量管理部門，應該如何管理？第二十九頁，共三十九頁。1、抽樣檢驗定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。范圍：在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是有效方法。目的：判定一批產(chǎn)品或一個過程是否可以被接收。特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結果應用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險性的。五、抽樣檢驗第三十頁，共三十九頁。2、抽樣檢驗的基本名詞合格質(zhì)量水平（AQL)：在抽樣檢驗中，由供需雙方協(xié)商規(guī)定，允許發(fā)生的不合格率。檢查水平（IL)：標志檢驗量，通常采用一般檢驗水平Ⅱ，要求較低時選Ⅰ，要求較高時選Ⅲ。抽樣方案類型的選擇：優(yōu)先選擇正常檢查一次抽樣方案樣本大?。╪)：按AQL、IL和抽樣方案確定。判定數(shù)組（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定）合格判定數(shù)（Ac)：樣本中允許的最大不合格數(shù)；不合格判定數(shù)（Re)：樣本中允許的最小不合格數(shù)；3、抽樣方案是由樣本量和對樣本的要求兩部分組成。（n;Ac、Re)；(3,0;1)五、抽樣檢驗第三十一頁，共三十九頁。4、計數(shù)抽樣檢驗：五、抽樣檢驗一次抽樣方案從批中（隨機）抽取n個單位產(chǎn)品對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)d個不合格品若d≤Ac接受該批若d≥Re拒收該批【例】批量N=3000，產(chǎn)品質(zhì)量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1抽取和檢驗樣本量為n1的第一樣本若d≤Ac1，接收抽取和檢驗樣本量為n2的第二樣本若Ac1<d<Re1若d≥Re1，不接收若d1+d2≤Ac2接收若d1+d2≥Re2不接收由樣本和判定數(shù)組組成，記為(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。當?shù)谝粋€樣本n1不能對批作出是否接受的判定時，允許抽取第二個樣本n2，根據(jù)n1和n2的檢驗結果，對批做出判定。二次抽樣方案第三十二頁，共三十九頁。【例】對一批來料抽樣檢驗，批量150，檢驗水平Ⅱ，字碼F。AQL規(guī)定：A種嚴重0.65，B種嚴重2.5，輕不合格6.5。不合格類別AQL抽樣方案檢驗判定（a）檢驗判定（b）n|Ac,Re不合格數(shù)判定批的判定不合格數(shù)判定批的判定A種嚴重0.6520|0,10接收不接收0接收接收B種嚴重2.520|1,21接收1接收輕不合格6.520|3,44不接收3接收五、抽樣檢驗第三十三頁，共三十九頁。五、抽樣檢驗5、正常、加嚴、放寬和暫停檢驗從正常檢驗轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗：從正常檢驗開始，連續(xù)5批或不到5批中就有2批不合格；從加嚴檢驗轉(zhuǎn)移到正常檢驗：連續(xù)5批初次檢驗合格，則從下批開始恢復正常檢驗從正常檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗（以下4個條件缺一不可）：A）連續(xù)10批正常檢驗合格；B）連續(xù)10個合格批抽取的樣本中不合格總數(shù)