U型梁施工工藝演示文稿

U型梁施工工藝演示文稿目前一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)優(yōu)選U型梁施工工藝ppt目前二頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

目錄1、結(jié)構(gòu)形式

2、模板工程

3、鋼筋工程

4、

混凝土工程

5、梁體養(yǎng)護(hù)

6、預(yù)應(yīng)力工程

7、工藝改進(jìn)

8、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目目前三頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式U型梁結(jié)構(gòu)為鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其外形設(shè)計(jì)尺寸為：梁高1.8m，梁下口寬度分別為3.59m、3.89m、4.19m，上口寬度5.2m、5.5m、5.8m，底板厚度0.26m，U梁腹板采用一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)、另一側(cè)為直線折斜腹式的不對稱結(jié)構(gòu)。

梁體跨徑分為4種類型：22m、24.5m、25m、30m；

根據(jù)線路形式分為：標(biāo)準(zhǔn)等寬型、變寬型。目前四頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式U5.2標(biāo)準(zhǔn)梁斷面圖目前五頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式U5.5標(biāo)準(zhǔn)梁斷面圖目前六頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式U5.8標(biāo)準(zhǔn)梁斷面圖目前七頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式U型梁的優(yōu)勢：

預(yù)應(yīng)力混凝土U型梁建筑高度低，為常規(guī)簡支箱梁的1/3左右，其腹板結(jié)構(gòu)本身可有效阻隔輪軌噪音，代替橋上欄板和部分聲屏障，可防止車輛脫軌后傾覆，更安全，橋梁總體建筑效果更為纖細(xì)，適合于運(yùn)營安全和景觀要求較高的城市軌道交通高架線橋梁結(jié)構(gòu)，有廣泛的應(yīng)用前景。目前八頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程

針對U型梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部選用全自動(dòng)液壓滑模系統(tǒng)。

該模板系統(tǒng)具有移動(dòng)方便、安拆快捷、混凝土結(jié)構(gòu)成型效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前九頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程

U型梁底模采用鋼結(jié)構(gòu)形式，骨架采用型號14#工字鋼，間距為30cm，面板采用10mm鋼板，底模兩側(cè)連接法蘭采用12mm厚鋼帶。

內(nèi)外模板采用液壓控制鉸接連接在支架橫梁上，支架橫梁與移模支架橫梁間通過螺桿連接，使內(nèi)外側(cè)模、支架橫梁及移模支架連成整體。

外側(cè)模與底板間采用螺栓連接，中間均設(shè)置密封橡膠條，側(cè)模依靠螺旋千斤頂及調(diào)節(jié)螺桿支撐于地面，并設(shè)置螺旋斜撐桿。內(nèi)模通過液壓油缸支撐收縮，通過內(nèi)模板水平撐桿調(diào)至規(guī)定的尺寸。目前十頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----底模安裝目前十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----側(cè)模安裝拼裝U型梁外側(cè)模板目前十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----側(cè)模安裝安裝行走支架及主橫梁目前十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----側(cè)模安裝安裝內(nèi)側(cè)模板及液壓、行走系統(tǒng)目前十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----側(cè)模安裝移出內(nèi)模、對鋼模面板進(jìn)行打磨目前十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----端模安裝

端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長由端模位置控制。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，梁端長短不一，因此，端模的形狀與分段相對復(fù)雜，整個(gè)端?；居?件組成。兩側(cè)的端模，形狀與大小與U梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內(nèi)外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設(shè)所有預(yù)應(yīng)力孔洞位置。目前十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----模板拆除

U型梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。采用蒸養(yǎng)工藝拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃，且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至15℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。

大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。目前十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

2、模板工程----較易出現(xiàn)的問題

1、制梁臺(tái)座施工階段，要嚴(yán)格控制兩側(cè)條梁基礎(chǔ)的高度偏差，盡量減少底模鋪設(shè)時(shí)的鋼墊板高度；

2、模板試拼裝階段，嚴(yán)格控制相鄰模板拼縫高度偏差，保證梁體成型效果；

3、模板的液壓系統(tǒng)需提前調(diào)試，加強(qiáng)軟、硬管的連接固定；

4、脫模劑配制需選擇新購材料配制，不得使用廢舊材料；目前十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----材料進(jìn)場

鋼筋進(jìn)場必須具備質(zhì)保單，使用前報(bào)監(jiān)理見證員，在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行取樣，并送至有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后方可投入使用。

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放、掛牌標(biāo)示，嚴(yán)禁混雜堆放。目前十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----鋼筋加工

鋼筋切斷時(shí)，先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。

在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有起彎等現(xiàn)象。

鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好彎起點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。

每種型號的第一根鋼筋成型后，應(yīng)與放樣表上的形狀尺寸及鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核，符合后再批量生產(chǎn)。目前二十頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

首先確定支座、防落梁、吊裝孔預(yù)埋件位置。布置鋼筋胎模，鋼筋綁扎用胎模采用30*30等邊角鋼及10#槽鋼加工制成，每片胎模長度2m，與U型梁底模兩側(cè)12mm法蘭鋼帶采用螺栓連接緊固。

先綁扎U型梁端部鋼筋，后綁扎腹板鋼筋及架立筋，隨后綁扎底板下、上層鋼筋，最后綁扎翼緣板帽鋼筋。目前二十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----鋼筋綁扎

鋼筋保護(hù)層墊塊選用與梁體同標(biāo)號水泥砂漿墊塊。

當(dāng)波紋管、預(yù)埋件等與鋼筋沖突時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況避開預(yù)埋件等進(jìn)行鋼筋彎折搭接。

U型梁鋼筋骨架綁扎完成后，采用緊線器及鋼絲繩將兩側(cè)腹板鋼筋對拉，防止鋼筋胎模拆除后導(dǎo)致腹板鋼筋向外側(cè)傾倒出現(xiàn)變形。目前二十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----波紋管安裝預(yù)應(yīng)力留孔采用增強(qiáng)型金屬波紋管，直徑為Ф70mm、Ф80mm及Ф90mm三種；接管時(shí)采用大一號的波紋管進(jìn)行連接。

波紋管定位、安裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，確保孔道中線準(zhǔn)確無誤及定位鋼筋連接牢靠。

錨墊板與端模需貼合嚴(yán)密，注漿孔內(nèi)填筑泡沫密封材料。

目前二十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----預(yù)埋件安裝

U型梁預(yù)埋件主要有支座預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件、電纜套筒預(yù)埋件、聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋件，排流端子預(yù)埋件等，其中支座預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件位于梁底兩端位置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件集中在U型梁腹板頂面，電纜套筒預(yù)埋件集中在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面。

目前二十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----預(yù)埋件安裝

支座、防落梁預(yù)埋件采用螺栓與底模固定，待梁體預(yù)張拉前，松開螺栓。

聲屏障、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件，須在內(nèi)外側(cè)模板拼裝完成后通過制作專用工具安裝相應(yīng)位置。

電纜支架預(yù)埋套筒通過螺栓安裝在U型梁兩側(cè)內(nèi)腹板相應(yīng)孔位。

目前二十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----預(yù)埋件安裝

目前二十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----預(yù)埋件安裝

目前二十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

1、鋼筋加工偏差大，導(dǎo)致同樣型號的鋼筋在安裝過程中平面位置偏移過大；

2、支座板預(yù)埋件安裝位置偏差，導(dǎo)致架梁階段支座下錨栓無法正常穿入蓋梁預(yù)留孔；

（U型梁運(yùn)至提梁墩位后，需將支座與梁底支座預(yù)埋板固定，方可提梁安裝）

3、聲屏障預(yù)埋地腳螺栓垂直度偏差，導(dǎo)致后期安裝困難。

目前二十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

3、鋼筋工程----較易出現(xiàn)的問題

4、腹板鋼筋在安裝過程中為針對電纜支架預(yù)埋件進(jìn)行局部調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)埋套筒與鋼筋沖突，無法正常合模；

5、波紋管孔道安裝位置偏差，導(dǎo)致張拉應(yīng)力損失偏大，對梁體產(chǎn)生不良影響（裂縫）；

目前二十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程

預(yù)制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，內(nèi)摻聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3。

混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方試驗(yàn)室聯(lián)合設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位相關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。

目前三十頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑前檢查

混凝土澆注前，應(yīng)對模板和模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，重點(diǎn)加強(qiáng)模板拼縫的檢查，使拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿；模板的連接螺栓是否擰緊。

對梁體內(nèi)埋設(shè)的規(guī)格繁多的預(yù)埋件，應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求，避免錯(cuò)漏。

清理模板內(nèi)的垃圾，保持模板內(nèi)清潔、無積水。驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土。

目前三十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑控制

U型梁混凝土澆筑從一側(cè)梁端向另一側(cè)進(jìn)行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分層斜向?qū)ΨQ澆筑。

混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范圍之內(nèi)，腹板砼在200mm-220mm范圍之內(nèi)。

每罐新到場混凝土卸料前，必須將攪拌罐翻轉(zhuǎn)2min，將罐內(nèi)混凝土攪拌均勻。

目前三十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑控制目前三十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，采用50型插入式振搗器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再進(jìn)行腹板砼澆筑。

②腹板采用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器同步振搗。附著式振動(dòng)器位于腹板下部布置間距3.5m。布料完成后使用插入式振動(dòng)器震動(dòng)20s-30s，后啟動(dòng)附著式振動(dòng)器4s-5s。

③在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土10cm，保證上下層混凝土的銜接。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

目前三十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)4、混凝土工程----澆筑控制

④錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實(shí)尤其應(yīng)加強(qiáng)梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用30型插入式振搗器小心振搗。振搗過程中應(yīng)避免翹振摸板、鋼筋。

⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，第二次澆注前，要將混凝土頂部的150mm厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。

目前三十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑控制⑥混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過30cm。

⑦梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如此遇不良?xì)夂驎r(shí)，應(yīng)用塑料薄膜或無紡布及時(shí)將外露面加蓋防護(hù)。目前三十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----澆筑方式的選擇①混凝土泵車投料

優(yōu)點(diǎn)：澆注速度快、施工便捷

缺點(diǎn)：混凝土塌落度偏大

②吊車吊斗投料

優(yōu)點(diǎn)：混凝土塌落度便于控制

缺點(diǎn)：澆注速度緩慢、施工操作不夠便捷目前三十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

4、混凝土工程----較易出現(xiàn)的問題1、到場混凝土質(zhì)量不符合要求，嚴(yán)禁使用；

2、底板、腹板頂面浮漿過多，應(yīng)繼續(xù)向該部位布料、振搗，并將多余浮漿剔除；

3、錨后振搗不密實(shí)；

4、混凝土布料厚度超標(biāo)；

5、腹板內(nèi)側(cè)下部腋角振搗不密實(shí)，產(chǎn)生氣泡；

目前三十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)

冬季低溫時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

待梁體混凝土澆筑完成后，在新澆筑U型梁模板周邊搭設(shè)養(yǎng)護(hù)棚。養(yǎng)護(hù)棚支架采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，上部覆蓋兩層苫布。養(yǎng)護(hù)棚尺寸為30m*12m*4m（長*寬*高）。

根據(jù)混凝土養(yǎng)生的相關(guān)要求，項(xiàng)目部擬針對U型梁的特點(diǎn)將養(yǎng)護(hù)棚的建造工作參照混凝土大型標(biāo)養(yǎng)室的模式進(jìn)行。

保溫棚應(yīng)滿足保溫、保濕劑密封要求。目前三十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)

待養(yǎng)護(hù)棚搭設(shè)完畢后，在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)U型梁模板兩側(cè)（即U型梁長度方向左右兩側(cè)）分別設(shè)置BSY-Ш型溫濕度控制儀，配置加熱棒及霧化器。養(yǎng)護(hù)期間派專人監(jiān)測養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫濕度變化。

溫度控制范圍：20℃左右

濕度控制范圍：≥95%

現(xiàn)場值班人員需每隔2h進(jìn)行一次測溫，并記錄填入測溫表內(nèi)。

目前四十頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)

夏季高溫時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土必須緊密覆蓋一層不透水的塑料薄膜，待混凝土終凝之后再鋪土工布，并在土工布上面澆水，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定,使混凝土表面保持充分潮濕為度,不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象，一般每隔2～4時(shí)灑水一次。

U型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)，因此避免干縮和溫縮裂縫，應(yīng)適當(dāng)延長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d。目前四十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)

梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，混凝土的芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最高不得超過65℃。應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差均不超過15℃。養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫差也不得超過15℃。

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，U型梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，嚴(yán)禁對混凝土灑水。目前四十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對U型梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。目前四十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

5、梁體養(yǎng)護(hù)----蒸汽養(yǎng)護(hù)

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。

靜停階段應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度不低于5℃，澆筑完4h后方可進(jìn)行升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段蒸汽溫度不宜超過45℃；降溫速度不得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。

蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。目前四十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

6、預(yù)應(yīng)力工程----張拉

U型梁張拉采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行。張拉應(yīng)力及伸長量均有電腦控制并導(dǎo)出數(shù)據(jù)記錄。

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，張拉N2、N2ˊ、N4ˊ、N4ˊ至700Mpa。

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%及齡期≥5d時(shí)進(jìn)行初張拉，張拉N5、N5ˊ，N3、N3ˊ至700Mpa。

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%及彈模達(dá)到100%，且齡期≥8d時(shí)進(jìn)行終，張拉N1、N1ˊ至1246.2MPa，N2～N5、N2ˊ～N5ˊ張拉至1339.2MPa，張拉順序?yàn)镹5、N5ˊ～N4、N4ˊ～N3、N3ˊ～N2、N2ˊ～N1、N1ˊ。目前四十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

6、預(yù)應(yīng)力工程----張拉U型梁鋼束布置及張拉順序示意圖目前四十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

6、預(yù)應(yīng)力工程----壓漿、封錨

張拉完成后，及時(shí)安排壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛，一般控制在48h內(nèi)。壓漿采用真空壓漿進(jìn)行。

壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～0.10Mpa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5Mpa～0.6Mpa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。

同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。目前四十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

6、預(yù)應(yīng)力工程----壓漿、封錨

壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

封錨砼強(qiáng)度等級為C55，并采取補(bǔ)償收縮砼，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安排在錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封端砼與梁體連接為一體，封錨前應(yīng)對錨槽進(jìn)行鑿毛處理，封錨后進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂防水材料。目前四十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

7、工藝改進(jìn)----模板安拆

U型底板下翻部位模板在混凝土澆筑后無法順利下落，根據(jù)現(xiàn)場情況，將下翻段模板與相鄰底模板連接處進(jìn)行切割，焊接成斜向連接，便于底模下落。

U型梁兩側(cè)端頭部位錨穴模板需在混凝土終凝后立即拆除。目前四十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

7、工藝改進(jìn)----鋼筋綁扎

U型梁腹板鋼筋綁扎前，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)不同梁型腹板內(nèi)側(cè)電纜支架套筒預(yù)埋件的位置，在鋼筋胎模上做出標(biāo)記，腹板鋼筋綁扎時(shí)，將預(yù)埋件位置提前預(yù)留，如有沖突，可將腹板主筋左右移動(dòng)，縱向水平筋上下移動(dòng)。

U型梁兩側(cè)端頭腹板加強(qiáng)鋼筋需定位準(zhǔn)確，確保端模安裝完成后鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

底板錨后鋼筋較密，可將錨后加強(qiáng)網(wǎng)片均勻向后加大1倍間距布置。目前五十頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

7、工藝改進(jìn)----鋼筋綁扎防止U型梁在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)振搗器破壞波紋管，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)進(jìn)漿，可在混凝土澆筑前，在金屬波紋管內(nèi)部插入塑料襯管，在該部位混凝土澆筑后，反復(fù)抽拔塑料襯管，在混凝土澆筑完成后將襯管拔出。預(yù)應(yīng)力張拉前，穿入鋼絞線，進(jìn)行張拉。目前五十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十七點(diǎn)

7、工藝改進(jìn)-