測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具_(dá)第1頁(yè)
測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具_(dá)第2頁(yè)
測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具_(dá)第3頁(yè)
測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具_(dá)第4頁(yè)
測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具_(dá)第5頁(yè)
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關(guān)于測(cè)量方法及常用測(cè)量?jī)x器和量具第1頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月測(cè)量過(guò)程由測(cè)量的定義可知,任何一個(gè)測(cè)量過(guò)程都必須有明確的被測(cè)對(duì)象和確定的測(cè)量單位,還要有與被測(cè)對(duì)象相適應(yīng)的測(cè)量方法,而且測(cè)量結(jié)果還要達(dá)到所要求的測(cè)量精度。

一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括4個(gè)要素:

(1)被測(cè)對(duì)象在幾何量測(cè)量中,指長(zhǎng)度、角度、形狀、位置、表面粗糙度以及螺紋、齒輪等零件的幾何參數(shù)。

(2)測(cè)量單位用以度量同類量值的標(biāo)準(zhǔn)量。

(3)測(cè)量方法測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理、測(cè)量器具和測(cè)量條件的總和。

(4)測(cè)量精度測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值的一致程度。第2頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月測(cè)量方法分類及其特點(diǎn)

按測(cè)量值獲得方式的不同,測(cè)量方法可分為:1.絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量(1)絕對(duì)測(cè)量

在計(jì)量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測(cè)量的全值。

絕對(duì)測(cè)量法第3頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月(2)相對(duì)測(cè)量

在計(jì)量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測(cè)量相對(duì)已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。

相對(duì)測(cè)量法

即測(cè)出的值為尺寸實(shí)際的偏差。第4頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月2.直接測(cè)量和間接測(cè)量

(1)直接測(cè)量——用計(jì)量器具直接測(cè)量被測(cè)量的整個(gè)數(shù)值或相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。

(2)間接測(cè)量——測(cè)得的量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量,再通過(guò)函數(shù)關(guān)系式求出被測(cè)量。如圖所示測(cè)

R:通過(guò)測(cè)量s、h

間接測(cè)量法第5頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月3.單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量(1)單項(xiàng)測(cè)量——對(duì)被測(cè)件的個(gè)別參數(shù)分別進(jìn)行測(cè)量。例如,用工具顯微鏡對(duì)外螺紋(量規(guī))的單一中徑、螺距和牙側(cè)角分別進(jìn)行測(cè)量。(2)綜合測(cè)量——對(duì)被測(cè)件某些相關(guān)聯(lián)參數(shù)的綜合效果進(jìn)行檢驗(yàn),以判斷綜合結(jié)果是否合格。

例如,用螺紋量規(guī)通規(guī)檢驗(yàn)普通螺紋的單一中徑、螺距和牙側(cè)角實(shí)際值的綜合結(jié)果是否合格。第6頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月4.靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量(1)靜態(tài)測(cè)量——對(duì)被測(cè)件在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行的測(cè)量。(2)動(dòng)態(tài)測(cè)量——對(duì)被測(cè)件在其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量。5.接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量(1)接觸測(cè)量——計(jì)量器具的測(cè)頭與被測(cè)件表面相接觸的測(cè)量。(2)非接觸測(cè)量——計(jì)量器具的測(cè)頭與被測(cè)件表面不接觸的測(cè)量。第7頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月6.等精度測(cè)量和不精度測(cè)量(1)等精度測(cè)量——在測(cè)量過(guò)程中,影響測(cè)量精度的各因素不改變。

例如,環(huán)境、人員、儀器及測(cè)量方法等都不變。(2)不等精度測(cè)量——在測(cè)量過(guò)程中,影響測(cè)量精度的各因素全部或部分改變。第8頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月常用測(cè)量?jī)x器及量具(1)基準(zhǔn)量具定值基準(zhǔn)量具,如量塊、角度塊等。

變值基準(zhǔn)量具,如線紋刻線尺等。(2)通用測(cè)量器具

——將被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的示值或等效信息的測(cè)量工具。①游標(biāo)類量具——如游標(biāo)卡尺等。②微動(dòng)螺旋類量具——如千分尺等。③機(jī)械比較儀——如齒輪杠桿比較儀等。④光學(xué)量?jī)x——如光學(xué)計(jì)、光學(xué)測(cè)角儀等。⑤氣動(dòng)量?jī)x——如浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x的。⑥電動(dòng)量?jī)x——如電動(dòng)輪廓儀等。⑦微機(jī)化量?jī)x(機(jī)電一體化量?jī)x)——如微機(jī)控制數(shù)顯測(cè)量?jī)x:數(shù)顯光學(xué)計(jì)、數(shù)顯測(cè)長(zhǎng)儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。第9頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月(3)量規(guī)類如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等。(4)檢驗(yàn)夾具測(cè)量時(shí)所需的夾具等輔助設(shè)備。第10頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月鋼直尺

鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具,它的長(zhǎng)度有150,300,500和1000mm四種規(guī)格。圖1是常用的150mm鋼直尺。圖1150mm鋼直尺第11頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸(圖2),它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm,而刻線本身的寬度就有0.1~0.2mm,所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大,只能讀出毫米數(shù),即它的最小讀數(shù)值為1mm,比1mm小的數(shù)值,只能估計(jì)而得。圖2鋼直尺的使用方法a)量長(zhǎng)度b)量螺距c)量寬度d)量?jī)?nèi)孔e)量深度f(wàn))劃線注意:如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑),則測(cè)量精度更差。其原因是:除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外,還由于鋼直尺無(wú)法正好放在零件直徑的正確位置。

第12頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。

塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成(圖3)按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面,且都有厚度標(biāo)記,以供組合使用。測(cè)量時(shí),根據(jù)結(jié)合面間隙的大小,用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙,而0.04mm的一片不能插入間隙,這說(shuō)明間隙在0.03~0.04mm之間,所以塞尺也是一種界限量規(guī)。

圖3塞尺第13頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月內(nèi)卡鉗外卡鉗游標(biāo)卡尺千分尺卡尺第14頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是一種常用的精確測(cè)量工具,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍大等特點(diǎn),可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等,應(yīng)用范圍很廣。帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式,如圖4。

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式圖4游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-緊固螺釘;5-深度尺;6-游標(biāo);7-下量爪第15頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的組成(1)具有固定量爪的尺身1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長(zhǎng)度決定于游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍。

(2)具有活動(dòng)量爪的尺框3。尺框上有游標(biāo)8,游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1、0.05和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值,就是指使用這種游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí),卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。(3)帶有測(cè)量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面,能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動(dòng)。測(cè)量深度時(shí),應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測(cè)量基準(zhǔn)平面上

(4)測(cè)量范圍等于和大于200mm的游標(biāo)卡尺,帶有隨尺框作微動(dòng)調(diào)整的微動(dòng)裝置5。使用時(shí),先用固定螺釘4把微動(dòng)裝置5固定在尺身上,再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母7,活動(dòng)量爪就能隨同尺框3作微量的前進(jìn)或后退。微動(dòng)裝置的作用,是使游標(biāo)卡尺在測(cè)量時(shí)用力均勻,便于調(diào)整測(cè)量壓力,減少測(cè)量誤差。第16頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu),是由主尺和游標(biāo)(6和8)兩部分組成。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí),游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線,此時(shí)量爪間的距離為“0”。當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí),固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離,就是零件的測(cè)量尺寸。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分,可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來(lái),而比1mm小的小數(shù)部分,可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)讀出。圖中所示,主尺每小格1mm,當(dāng)兩爪合并時(shí),游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm,則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。一般實(shí)用的游標(biāo)有10、20和50三種,所對(duì)應(yīng)的分度值即精密度分別為:0.1mm、0.05mm和0.02mm。第17頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法是:(1)游標(biāo)尺的“0”線是讀毫米的基準(zhǔn),主尺上挨近游標(biāo)“0”線左邊最近的那根刻度線的數(shù)字就是主尺的毫米值(整數(shù)值);(2)再看游標(biāo)尺上那哪一根線與主尺上的刻線對(duì)齊,將該線的序號(hào)乘以分度值,就是主尺的小數(shù)值(也可在游標(biāo)尺上直接讀出);(3)將整數(shù)和小數(shù)相加,就是所求的數(shù)值。k代表整數(shù)刻度線數(shù)值,n為與主尺刻線對(duì)齊的游標(biāo)上的刻線數(shù),設(shè)分度值為Δx,則圖中所示游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為

l=k+n*Δx第18頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度

測(cè)量零件尺寸時(shí),要按照零件尺寸的精度要求,選用適當(dāng)?shù)牧烤?。游?biāo)卡尺是一種中等精度量具,只適用于中等精度的尺寸測(cè)量和檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸,都是不合理的。前者容易損壞量具,后者達(dá)不到測(cè)量精度要求。例如,用游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的0~125mm的游標(biāo)卡尺(示值誤差為±0.02mm),測(cè)量50mm的軸時(shí),若游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為50.00mm,實(shí)際直徑可能是50.02mm,也可能是49.98mm。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問(wèn)題,而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。

因此,若該軸的直徑尺寸是()則軸的制造公差為0.025mm,而游標(biāo)卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差,選用這樣的量具去測(cè)量,顯然是無(wú)法保證軸徑的精度要求的。第19頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺的使用方法1.去除工件上的毛刺并清潔被測(cè)表面;2.打開(kāi)卡爪以容下工件;3.夾住工件并鎖緊緊固螺釘;4.轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母直到剛剛接觸到工件表面,在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母時(shí),嘗試輕輕地橫豎移動(dòng)橫梁,以確認(rèn)卡爪在正確位置上;5.鎖緊在移動(dòng)卡爪上的緊固螺母;6.讀數(shù);第20頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí),必須注意下列幾點(diǎn):

1測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈,檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損,把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí),應(yīng)無(wú)明顯的間隙,同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。

2移動(dòng)尺框時(shí),活動(dòng)要自如,不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊,更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí),卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí),不要忘記松開(kāi)固定螺釘,亦不宜過(guò)松以免掉了。

3當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí):卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面,不能歪斜。測(cè)量時(shí),可以輕輕搖動(dòng)卡尺,放正垂直位置,否則,量爪若在如圖所示的錯(cuò)誤位置上,將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大;先把卡尺的活動(dòng)量爪張開(kāi),使量爪能自由地卡進(jìn)工件,把零件貼靠在固定量爪上,然后移動(dòng)尺框,用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置,此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母,使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測(cè)尺寸,把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形,或使測(cè)量面過(guò)早磨損,使卡尺失去應(yīng)有的精度。正確

錯(cuò)誤第21頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月

測(cè)量溝槽時(shí),應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量,盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸,則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量,不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量溝槽寬度時(shí),也要放正游標(biāo)卡尺的位置,應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則,量爪若在如下圖所示的錯(cuò)誤位置上,也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確(可能大也可能?。?。正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確第22頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月4

當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí):要使量爪分開(kāi)的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸,進(jìn)入零件內(nèi)孔后,再慢慢張開(kāi)并輕輕接觸零件內(nèi)表面,用固定螺釘固定尺框后,輕輕取出卡尺來(lái)讀數(shù)。取出量爪時(shí),用力要均勻,并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出,不可歪斜,免使量爪扭傷;變形和受到不必要的磨損,同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng),影響測(cè)量精度。內(nèi)孔的測(cè)量方法卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上,不能偏歪。下圖為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺,在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí),其測(cè)量結(jié)果,將比實(shí)際孔徑D要小。正確

錯(cuò)誤

第23頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月

5用下量爪的外測(cè)量面測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí),在讀取測(cè)量結(jié)果時(shí),一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù),加上量爪的厚度,才是被測(cè)零件的內(nèi)尺寸。測(cè)量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺,量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后,量爪厚度就要小于10mm,讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。

6用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí),不允許過(guò)分地施加壓力,所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大,不但會(huì)使量爪彎曲或磨損,且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形,使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸,內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。。

7為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果,可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件,則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量,務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。第24頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例

用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽椎闹行木鄡煞N方法:一種是先用游標(biāo)卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2,再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離A,則兩孔的中心距:另一種測(cè)量方法,也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2,然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B,則兩孔的中心距:第25頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月其他游標(biāo)卡尺名稱數(shù)顯游標(biāo)卡尺數(shù)顯高度尺數(shù)顯深度尺

測(cè)量范圍(mm)0~1500~2000~3000~5000~3000~5000~200分辨率(mm)0.01測(cè)量精度(mm)(0~200)0.03;(?200~300)0.04;(?300~500)0.05測(cè)量移動(dòng)速度(m/s)1.5測(cè)量范圍指示表讀數(shù)值指示表示值誤差范圍0~1500.0110~2000.021;20~3000.055帶表卡尺數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺第26頁(yè),課件共30頁(yè),創(chuàng)作于2023年2月螺旋測(cè)微量具

應(yīng)用螺旋測(cè)微原理制成的量具,稱為螺旋測(cè)微量具。它們的測(cè)量精度比游標(biāo)

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