質(zhì)量獎懲制度

長沙市鉅泰機電有限公司質(zhì)量獎懲制度文獻編號JT-QW-10文獻版本生效日期頁次1.目的為了貫徹各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量體系的有效運營。公司將圍繞質(zhì)量目的及其分解指標(biāo)，對給廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出奉獻的人員、圓滿完畢質(zhì)量目的的人員給予獎勵；對達不到質(zhì)量目的的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)負(fù)責(zé)人員給予必要的處罰。合用范圍公司所有對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動與人員。3．職責(zé)3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲，由品質(zhì)部或生產(chǎn)部提出，經(jīng)生產(chǎn)部門簽核，品質(zhì)部主管批準(zhǔn)后實行；3.2對車間主管級員工的獎懲，由部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實行；3.3對部門領(lǐng)導(dǎo)的獎懲由副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)提出；3.4辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。重要內(nèi)容4.1質(zhì)量獎勵為增強廣大員工質(zhì)量管理參與意識，提高公司整體質(zhì)量水平，制定出質(zhì)量獎勵辦法。質(zhì)量獎勵分為：月度質(zhì)量獎勵與季度質(zhì)量獎勵，年度質(zhì)量楷模獎。（注：質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)）8.1.1月度質(zhì)量獎：凡是壹個月內(nèi)無任何質(zhì)量問題的員工，公司給予月度獎勵200元。8.1.2季度質(zhì)量獎：凡是壹個季度內(nèi)無任何質(zhì)量問題的員工，公司給予季度獎勵400元。8.1.3質(zhì)量楷模獎：一年內(nèi)獲得月度質(zhì)量獎或季度質(zhì)量獎的員工年度具有評選年度質(zhì)量楷模獎的資格，公司發(fā)給質(zhì)量楷模榮譽楷模證書，并獎勵800元。8.1.4質(zhì)量獎勵以喜報形式公布在公司張貼欄，接受員工監(jiān)督。如有因瞞報質(zhì)量事故獲得質(zhì)量獎?wù)?，一?jīng)查出將收回當(dāng)月獎勵并取消當(dāng)年所有評獎資格。對在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)較大以上質(zhì)量事故的員工，給予一次性獎勵。發(fā)現(xiàn)上道工序的不合格，消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患者，將對上道工序的罰金70%~100%予以獎勵4.1.2及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,并向有關(guān)部門報告或采用措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍等因素給予10-1000元的獎勵。(什么情況獎勵多少前，明確）4.1.3對于為公司質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出奉獻的人員，可評為公司的質(zhì)量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。將給予200-500元獎勵。(什么情況獎勵多少前，明確）4.1.4各級管理人員應(yīng)嚴(yán)格行使相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)。因工作失職導(dǎo)致質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對直接、重要負(fù)責(zé)人員按照本規(guī)定相關(guān)條款解決。（？？條款是什么）4.1.5對導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可同時進行。（注：質(zhì)量管理制度）4.2車間員工質(zhì)量考核辦法4.2.1各車間生產(chǎn)員工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予10~100元的處罰，如因此導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰。（如何鑒定什么情況給予什么處罰）4.2.2同一工序多人或小組操作,獎懲責(zé)任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分?jǐn)偦蛐〗M負(fù)責(zé)人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?.2.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權(quán)限規(guī)定私下解決，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰；第二次給予全廠通報批評并處罰。（怎么處罰？)4.2.4操作人員有責(zé)任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映，避免導(dǎo)致不必要的損失。4.2.5自檢互檢，生產(chǎn)員工按照操作規(guī)程作業(yè)，操作前檢查

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物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時發(fā)現(xiàn)告知車間檢查員并即刻按規(guī)定糾正，扣罰按照質(zhì)量獎懲規(guī)定的1/3計算，如未導(dǎo)致經(jīng)濟損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時發(fā)現(xiàn)，則按照質(zhì)量獎懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責(zé)任檢查前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。4.2.6因加工、設(shè)備、工裝非計劃性故障導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,在首檢、自檢時發(fā)現(xiàn)，不記入相應(yīng)生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停機，知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排人員進行調(diào)試、維修，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完畢并確認(rèn)后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。4.2.7客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品，上述條款同樣合用，處罰不底于質(zhì)量獎懲規(guī)定的2倍。4.2.8批量生產(chǎn)時，對來料批次不合格，獎勵一方面發(fā)現(xiàn)人50元。產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品處置'處罰金額'報廢'質(zhì)量損失x1%-5%可返工(不涉及后加工漏掉)無需返工。質(zhì)量損失x0.5%-1%5-50元

4.2.9員工質(zhì)量意識淡薄，規(guī)定整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣，

視情節(jié)嚴(yán)重(拒不整改，頂撞，辱罵等）扣除50~200元，并給予行政處罰。如導(dǎo)致了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰。4.3車間管理人員考核辦法4.3.1各車間管理人員對質(zhì)量情況負(fù)全責(zé)，如出現(xiàn)批量事故，班長或車間調(diào)度承擔(dān)監(jiān)督管理失職責(zé)任，處罰按照直接負(fù)責(zé)人處罰數(shù)額的20%處罰。（~~~~~~~~~~~有待討論~~~~）4.3.1班長質(zhì)量考核納入季度績效考核，具體參與班長績效考核表；4.3.2當(dāng)出現(xiàn)以下任一項時，扣除該班組長該季度班長補貼并追加質(zhì)量處罰。（~~有待討論~A.損失2023元以上的質(zhì)量事故；B.因加工質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨導(dǎo)致客戶退單。4.4違反以上各項規(guī)定的負(fù)責(zé)人導(dǎo)致?lián)p失嚴(yán)重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分進行處罰。4.5及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，向有關(guān)部門報告或采用措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是：發(fā)現(xiàn)總數(shù)（~~有待討論~~）×單件損失/10=獎金。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格，獎金下限為10元、上限為500元，如按上述公式計算出的獎金低于或高于規(guī)定的獎金上下限額，則要按上下限額解決。假如批量不合格由多人發(fā)現(xiàn)，則均分或根據(jù)實際協(xié)調(diào)分享獎金。5.獎懲程序5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲，車間檢查員負(fù)責(zé)每日記錄各工序的不合格品數(shù)量并擬定負(fù)責(zé)人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。每日將前一日的不合格數(shù)據(jù)匯總報品質(zhì)部記錄，由公司領(lǐng)導(dǎo)審批后歸檔。5.2對于批量事故或客戶反饋，由品質(zhì)部門組織編制質(zhì)量問題的分析解決報告，并跟蹤貫徹情況。5.3品質(zhì)部在每季度公布質(zhì)量報告時，將該季度的質(zhì)量獎懲情況一并公布。（表格如下）6計量監(jiān)督考核6.1品質(zhì)部根據(jù)總賬，對全公司的計量器具進行監(jiān)控，每半年對計量器具進行盤存，保持計量器具的帳，卡，物一致。6.2品質(zhì)部應(yīng)堅持平常巡查制度，天天對車間對在用量，檢具進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決6.3使用者未準(zhǔn)時送檢量檢具，每次考核20元。擅自使用無效量具《過期，無標(biāo)記，未登記，報廢等》，每次考核50元。使用非正常離職人員的量檢具，加倍處罰。如同時發(fā)現(xiàn)兩件或以上時，考核部門管理責(zé)任50元/次。6.4操作者在使用計量器具時，未按規(guī)定檢查器具是否完好，如配件不全，校對，仍使用不合格量具，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。6.5未保管好導(dǎo)致計量器具合格標(biāo)記或檢定卡丟失者，考核20元/次6.6未按規(guī)定妥善維護，保管計量器具者，考核20元/次，損壞需要更換按規(guī)定另加補償。6.7不按規(guī)定擅自拆卸計量器具者，發(fā)現(xiàn)一次考核30元。6.8私自改制專用量，檢具者，發(fā)現(xiàn)一次考核300元.。6.9人為損壞量具或保管不善導(dǎo)致量具報廢后，隱瞞或私自解決者考核50元另按原價進行補償。6.10人為損壞或涂改計量器具標(biāo)記者《如出廠編號，本場編號，規(guī)格型號等》，考核50元/次并另按原價進行補償。7.對本管理辦法的相應(yīng)補充告知同樣有效。對品質(zhì)部的考核項目考核項目考核內(nèi)容扣罰質(zhì)量管理不組織實行公司的質(zhì)量方針、目的及職責(zé)。不組織建立與不斷連續(xù)改善公司的質(zhì)量體系。不按期組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核，不檢查與考核糾正防止措施實行。不協(xié)助副總組織管理評審，不寫評審報告。不組織重大產(chǎn)品質(zhì)量分析會，對質(zhì)量事故不調(diào)查，每次；對出現(xiàn)異常的質(zhì)量波動，沒有督促有關(guān)人員研究解決或提出質(zhì)量改善計劃和檢查實行情況，每次；在公司召開的質(zhì)量會議上，應(yīng)作產(chǎn)品質(zhì)量綜合性報告，做不到，每次；對發(fā)生的質(zhì)量事故，不進一步調(diào)查了解就作出解決決定,每次；每月不組織質(zhì)量匯總考核的；不制訂年度質(zhì)量工作目的，或不按計劃完畢任務(wù)；30~50元10~20元20~50元20~50元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元計量管理對全廠的計量器具進行管理，沒有建立臺帳，沒有定期清點，不保持帳、物一致的，每把(件/個)；各種計量器具不按周期檢定的，每把(件/個)；計量器具保管不好的(如丟失、損壞、缺附件)，每把(件/個)；10~20元10~20元10~20元工作質(zhì)量不執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量管理制度及規(guī)定，每次；凡屬質(zhì)量體系審核中界定的質(zhì)量責(zé)任做不好的，每次；不跟蹤、監(jiān)督不合格品的處置的，每次；不監(jiān)督、考核首檢、巡檢、竣工檢查的，質(zhì)量記錄，發(fā)生不合格時，無法溯源的，每次；不督促、檢查測量設(shè)備的周檢，超期和失效使用的，每把次；不參與分承包方的評價及協(xié)議評審的，每次；不實行分管項目的考核，每項次；（~~~有待討論~~~）上述考核細(xì)則，做不好、失職，屬領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的，每項次；10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元品質(zhì)部考核下列項目考核項目考核內(nèi)容扣罰產(chǎn)品過程管理首件及其標(biāo)記，應(yīng)保存至竣工送檢，未按規(guī)定做的，每次；竣工送檢產(chǎn)品不作標(biāo)記，每種；零部件的加工、焊接工序不符合工藝規(guī)程（工藝卡片），每序；正在加工、焊接的零部件工藝參數(shù)不符合工藝文獻規(guī)定。每序；必須自檢，自覺隔離不合格品，(故意混入不合格品按質(zhì)量事故解決)，做不到，每次；焊接若用明知的不合格品或未經(jīng)評審解決（未辦理不合格品評審記錄）的零部件，每次；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,違者（產(chǎn)生不合格品另行解決），每次；未經(jīng)檢查的零部件就轉(zhuǎn)序或入庫，每次;不合格品未進行評審就轉(zhuǎn)序、入庫等，每次；首件不合格、未及時糾正，強行生產(chǎn)（導(dǎo)致批量不合格按質(zhì)量事故解決）；每次；出現(xiàn)批量廢品，應(yīng)以書面或口頭形式報告品質(zhì)部，若私自報廢、轉(zhuǎn)移或隱瞞不報；(嚴(yán)重的按質(zhì)量事故解決)，每次；待處置的零部件，未經(jīng)評審和檢查員的告知，自行解決的；在制品或成品由于長期積壓或運送不妥或野蠻裝卸導(dǎo)致混堆、銹蝕、磕碰、劃傷、變形等影響質(zhì)量的，每種(框、架)；零部件漏加工、漏焊的(數(shù)量多的另行解決),每件;代用材料不按規(guī)定程序辦理代用手續(xù)，每次（批）；新工裝沒有驗證合格就批量生產(chǎn)，（批量不合格按質(zhì)量事故解決）每套；不按質(zhì)量體系運營規(guī)定做好各種質(zhì)量記錄的，每種；同一質(zhì)量問題反復(fù)發(fā)生，按每一次扣罰遞增；嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，若操作者自行其事（導(dǎo)致批量不合格的按事故解決）生產(chǎn)，每次；用上一班的合格件或別人加工的合格件作為本人本班首件(導(dǎo)致質(zhì)量事故另作解決)，每次;15~30元10~20元5~10元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元10~20元10~20元20~30元20~50元20~50元20~30元材料費材料費20~50元10~20元10~20元10~20元20~20元20~50元10~20元20～100元20~50元對未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格，而未經(jīng)不合格評審的零件，運用職權(quán)私自放行產(chǎn)品的，每次；未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的產(chǎn)品,非檢查員簽字放行產(chǎn)品的；竣工檢查后，在下道工序或入庫后發(fā)現(xiàn)比例較大的不合格品，操作者、檢查員均應(yīng)負(fù)漏檢責(zé)任，每起；不自檢，導(dǎo)致質(zhì)量問題，評審可回用的，按加工費；因工裝問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，又不自檢，評審可回用的按加工費；因工裝質(zhì)量導(dǎo)致導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，工裝維修不及時，對工裝維修人員，按產(chǎn)品加工費；發(fā)錯料、用錯料（導(dǎo)致批量廢品按質(zhì)量事故解決），每次；（~~有待討論~~）凡構(gòu)成質(zhì)量事故，按情節(jié)輕重進行扣罰；15~30元20~50元20~50元10~20元15~30元10~30元10~30元0.5~1元20~70元30%~100%30%~50%20~50元質(zhì)量檢驗原材料進廠,不按照檢查制度規(guī)定去驗證的(不送檢除外),每批；外購?fù)鈪f(xié)件經(jīng)檢查合格進廠，在后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)批不合格，檢查員應(yīng)負(fù)錯、漏檢責(zé)任，每批；錯、漏檢導(dǎo)致批量不合格:關(guān)鍵件、關(guān)鍵部位、重要件，重要部位10件以上,其他零件25件以上（嚴(yán)重時按質(zhì)量事故解決），每次；無端壓檢：自制件半天（12小時），外購件一天（24小時）以內(nèi)。（急需零件，另行解決），每種；檢查員首檢差錯或不嚴(yán)格執(zhí)行首件檢查制度，（導(dǎo)致批量不合格，按質(zhì)量事故解決），每次；巡回檢查不及時,出質(zhì)量問題(嚴(yán)重時按質(zhì)量事故解決),每品種；竣工和最終檢查不按規(guī)定抽樣檢查或漏項檢查，導(dǎo)致零部件轉(zhuǎn)序或入庫后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，每批；顧客反饋產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)核查確認(rèn)系檢查差錯的，每次；顧客批量退貨回廠，一般問題（問題嚴(yán)重、影響很大按質(zhì)量事故解決），操作者負(fù)責(zé)返修，每批；10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元15~30元15~30元15~30元10~20元檢查員不按規(guī)定予以產(chǎn)品質(zhì)量證明（狀態(tài)標(biāo)記）和發(fā)貨檢查報告單的，或因無檢查報告單而影響發(fā)貨出廠的，每批；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，檢查員不作出標(biāo)記，不采用隔離控制措施，不做好記錄和不及時報告，放任自流與合格品（混淆），每次；按規(guī)定做好保管好質(zhì)量記錄，抽查發(fā)現(xiàn)無檢查記錄，每次；