超高層核心筒低位頂模體系與鋼結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)布置

超高層核心筒低位頂模體系與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)布置2015年05月26日匯報(bào)人：蘇州國金中心項(xiàng)目唐忠靖低位頂模體系與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)解決方案主要問題及分析項(xiàng)目背景主要內(nèi)容項(xiàng)目背景第一部分工程概況鋼結(jié)構(gòu)概況頂模概況1工程概況總體概況蘇州國際金融中心位于蘇州工業(yè)園區(qū)湖東CBD商圈核心區(qū)域，商業(yè)、辦公、高級公寓及酒店于一體，建筑面積367679平方米。塔樓地下5層（局部有夾層），地上92層,建筑高度450米，鋼結(jié)構(gòu)總量約6.2萬噸。該樓建成后將再次刷新蘇州城市的高度，成為蘇州城市新地標(biāo)，同時(shí)與南京紫峰大廈并列成為江蘇第一高樓。2鋼結(jié)構(gòu)概況鋼結(jié)構(gòu)概況鋼結(jié)構(gòu)主要分布在T1、T2、T3塔樓。地下室（5層，5833噸）；T1塔樓地上（92層，54701噸）；T2塔樓地上（13層，927噸）；鋼結(jié)構(gòu)總量61461噸，本工程鋼材主要采用Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390GJC等材質(zhì)，最厚板為100mm。T2塔樓地上927噸T1、T2、T3塔樓地下室5833噸T1塔樓地上54701噸江蘇地區(qū)首例鋼板墻施工鋼結(jié)構(gòu)形式外框鋼結(jié)構(gòu)核心筒鋼結(jié)構(gòu)桁架層鋼結(jié)構(gòu)塔冠鋼結(jié)構(gòu)塔樓主體結(jié)構(gòu)為巨型框架+伸臂桁架+核心筒的結(jié)構(gòu)形式，核心筒內(nèi)含工字型鋼骨柱與鋼板剪力墻，主體結(jié)構(gòu)有6道環(huán)形桁架，4道伸臂桁架。2鋼結(jié)構(gòu)概況伸臂桁架概況伸臂桁架沿塔樓豎向每十五層均勻分布，共4道伸臂桁架,為箱型、H型截面，最大板厚為100mm，主要材質(zhì)Q390GJC。伸臂桁架平面布置圖伸臂桁架三維圖伸臂桁架立面圖2鋼結(jié)構(gòu)概況3低位頂模結(jié)構(gòu)概況頂模構(gòu)造3低位頂模結(jié)構(gòu)概況頂模結(jié)構(gòu)形式頂模支撐架支撐立柱支撐架截面PIP60x3PIP68x4PIP89x6PIP121x8PIP203x12PIP219x103低位頂模結(jié)構(gòu)概況頂模結(jié)構(gòu)形式主桁架一級次桁架桁架截面HM244x175x7/11HM294x200x8/12二級次桁架二級次桁架截面HM244x175x7/11HM194x150x6/9腹桿截面P100*6矩形方管P100*10矩形方管P100*50*5矩形方管3低位頂模結(jié)構(gòu)概況頂模結(jié)構(gòu)形式主要問題及技術(shù)分析第二部分頂模結(jié)構(gòu)影響鋼結(jié)構(gòu)布置及施工頂模高度影響工序進(jìn)度及交接頂模偏移的影響

頂模體系不適應(yīng)大型節(jié)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)變更

影響鋼結(jié)構(gòu)測量系統(tǒng)

主要問題及技術(shù)分析頂模結(jié)構(gòu)影響鋼結(jié)構(gòu)布置及施工1頂模結(jié)構(gòu)必須滿足一定的承載力及剛度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、主次桁架多，不利于鋼結(jié)構(gòu)的安裝。因此，地上施工過程中，鋼板墻分段增多，達(dá)到單層22塊，豎向焊縫多焊接變形較難控制。技術(shù)分析

主要問題及技術(shù)分析鋼結(jié)構(gòu)分布與頂模主次桁架相交，導(dǎo)致構(gòu)件安裝困難，分段增多。頂模高度影響工序進(jìn)度及交接2

主要問題及技術(shù)分析鋼結(jié)構(gòu)安裝工序與土建工序重疊，現(xiàn)場調(diào)整難度大。土建預(yù)留鋼筋高度高，影響鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量。厚板探傷需24小時(shí)后進(jìn)行，影響下道土建工序，導(dǎo)致核心筒整體施工速率降低。

主要問題及技術(shù)分析技術(shù)分析上層鋼結(jié)構(gòu)受頂模影響無法提前一層安裝頂模偏移的影響1

主要問題及技術(shù)分析頂模頂升過程中發(fā)生水平向偏移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致與鋼柱栓釘相碰，需切除后補(bǔ)焊栓釘。甚至產(chǎn)生偏移過大導(dǎo)致鋼柱柱頂坐標(biāo)無法校正到位。

主要問題及技術(shù)分析技術(shù)分析頂模平臺頂模格構(gòu)柱上支撐架頂模平臺標(biāo)高通過四個(gè)油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)測量平臺四個(gè)方向的標(biāo)高差在20~30mm之間。通過研究發(fā)現(xiàn)，頂模上支撐架支點(diǎn)標(biāo)高差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角，是頂模的偏移、扭轉(zhuǎn)的主控因素。

主要問題及技術(shù)分析技術(shù)分析頂模平臺頂模格構(gòu)柱上支撐架頂模平臺標(biāo)高通過四個(gè)油缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)測量平臺四個(gè)方向的標(biāo)高差在20~30mm之間。通過研究發(fā)現(xiàn)，頂模上支撐架支點(diǎn)標(biāo)高差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角，是頂模的偏移、扭轉(zhuǎn)的主控因素。頂模體系不適應(yīng)大型節(jié)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)變更1

主要問題及技術(shù)分析節(jié)點(diǎn)過大，無法垂直吊裝

主要問題及技術(shù)分析90三0m三m因頂三模桁三架桿三件之三間間三隙較三小，鑄三鋼件三及鋼三板節(jié)三點(diǎn)總?cè)龑挾热^三桁架三間隙三，無三法從三桁架三上部進(jìn)行吊裝三。18三00三mm12三00三mm鑄鋼三節(jié)點(diǎn)焊接三鋼板三節(jié)點(diǎn)技術(shù)三分析影響三鋼結(jié)三構(gòu)測三量系三統(tǒng)1

主要問題及技術(shù)分析頂模三的封三閉性三較好三，安三全性三較高三，但三測量三通視三性交三叉，三對于三測量三精度三要求三較高三的鋼三結(jié)構(gòu)三安全三影響三較大三。解決方案第三三部分施工三工藝三調(diào)整設(shè)計(jì)三優(yōu)化三調(diào)整工序三調(diào)整

施工工藝調(diào)整修改三構(gòu)件三分段措施三：與三土建三單位三配合三，安三排合三理的三交叉三施工三順序三，將三頂模三的頂三升次三序和三高度三、鋼三板墻三的安三裝、三土建三鋼筋三的綁三扎進(jìn)三行放三樣，三制定三出科三學(xué)的三施工三方法三，避三免鋼三板墻三高度三與頂三模沖三突，三也消三除預(yù)三留鋼三筋高三度阻三礙鋼三結(jié)構(gòu)三焊接三的問三題；三同時(shí)三合理三分段三鋼板三墻的三高度三，來三配合三頂模三的頂三升。三根據(jù)三吊裝三方法三，設(shè)三置吊三耳位三置。

施工工藝調(diào)整強(qiáng)化工序三流水1231、頂三模頂三升2、鋼三結(jié)構(gòu)三安裝3、鋼三筋綁三扎

施工工藝調(diào)整頂升三工藝三調(diào)整預(yù)留三洞口頂模三支撐三架伸三縮桿三頭薄鋼三板墊三片措施：利用三水平三儀及三標(biāo)準(zhǔn)三鋼尺三精確三測量三預(yù)留三洞口三底部三標(biāo)高三，保三障頂三模支三撐架三水平三，或三根據(jù)三現(xiàn)頂三模偏三移情三況及三實(shí)際三需要三反向三調(diào)整三標(biāo)高三。

施工工藝調(diào)整增加三外挑三測量三平臺措施：根據(jù)三頂部三塔吊三、布三料機(jī)三、電三梯、三鋼結(jié)三構(gòu)等三布置三選擇三視線三無遮三擋的三通視三位置三，增加三頂模三懸挑三平臺三，并在三外框三樓板三預(yù)留三激光三引測三點(diǎn)，三進(jìn)一三步減三少誤三差。設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整減少三鋼暗三梁措施：通過三設(shè)計(jì)三優(yōu)化三，將三高制三作安三裝成三本的三焊接H型鋼三暗梁三取消三，同三時(shí)達(dá)三到節(jié)三約成三本提三高施三工效三率的三目的三。設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整桁架三節(jié)點(diǎn)三優(yōu)化混凝三土剪三力墻三范圍新增三拼接三縫節(jié)點(diǎn)三分段三三維三示意新增三拼接三縫設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整桁架三節(jié)點(diǎn)三優(yōu)化焊接三鋼板三節(jié)點(diǎn)三吊裝措施：通過三桁架三節(jié)點(diǎn)三分段三，有三效減三少了三伸臂三桁架三節(jié)點(diǎn)三的吊三裝寬三度，三可以三順利三實(shí)施三垂直三吊裝三。設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整改變?nèi)斈ＨY(jié)構(gòu)三體系頂模三新增三開口三位置鑄鋼三件吊三裝措施：通過三改變?nèi)斈Ｈ旒苋Y(jié)構(gòu)三體系三，開三設(shè)鋼三絲繩三吊裝三口，三采用三平移三就位三，可三以順三利實(shí)三施鑄三鋼件三吊裝三。

工序調(diào)整強(qiáng)化三小流三水施三工措施：劃分三核心三筒區(qū)三域，三與土三建單三位配三合進(jìn)三行分三區(qū)小三流水三作業(yè)三，在三客觀三受限三的情三況下三盡可三能提三高單三層的三施工三速度三，并三提前三安裝三不受三頂模三影響三的鋼三梁及三鋼柱三。

工序調(diào)整焊接三量錯(cuò)三峰核心三筒鋼三柱對三接焊三縫小截三面鋼三柱大截三面鋼三柱措施：分段三時(shí)考三慮大三截面三鋼柱三及小三截面三鋼柱三錯(cuò)層三分段三，減三少核三心筒三集中三焊接三量，三提高三施工三效率三及勞三動力三效率三。設(shè)計(jì)要點(diǎn)三總結(jié)第四三部分

設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)頂模三設(shè)計(jì)三原則序號設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明1保證頂模高度頂模結(jié)構(gòu)底部至混凝土澆筑面必須保證安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的鋼結(jié)構(gòu)，即下圖中X>2*標(biāo)準(zhǔn)層高X

設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)頂模三設(shè)計(jì)三原則序號設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明2保證頂模桁架間距為保證構(gòu)件的垂直吊裝、頂模偏移不影響鋼結(jié)構(gòu)安裝，頂模主次桁架間距應(yīng)大于2倍鋼柱外輪廓（包括栓釘及連接板）。即下圖中X>2*Y。XY

設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)其他三設(shè)計(jì)三優(yōu)化序號設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明3預(yù)留伸臂桁架節(jié)點(diǎn)吊裝口建議在核心筒伸臂桁架節(jié)點(diǎn)處，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整預(yù)留吊裝空間，節(jié)點(diǎn)分段造成的額外人力、物力、工期比改變