管道工程常用連接方式匯總

管道工程常用連接方式匯總目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。螺紋連接螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，一般公稱通徑在150mm以下，工作壓力在1.6MPa以下。其合用范圍如下：給水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm；熱水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm，溫度不超過100℃飽和蒸汽管道：工作壓力不超過0.2MPa，最大公稱通徑50mm；煤氣管道：工作壓力不超過0.05MPa，最大公稱通徑10mm；壓縮空氣管道：工作壓力不超過0.6MPa，最大公稱通徑50mm；氧氣管道：工作壓力不超過0.66MPa，最大公稱通徑50mm。連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋?，F(xiàn)場用絞板和套絲機(jī)加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋。管螺紋的加工也稱套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時(shí)，應(yīng)選擇與管子規(guī)格相應(yīng)的板牙，在套絲過程中應(yīng)向絲扣上加機(jī)油潤滑，使絲扣和板牙保持潤滑和冷卻，保證螺紋表面粗糙度和防止?fàn)€牙。為了操作省力及防止板牙過度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時(shí)分1~2次套成，DN32mm以上應(yīng)分2~3次套成；機(jī)械套絲一般式采用套絲機(jī)，有時(shí)也運(yùn)用車床車制螺紋。使用套絲機(jī)時(shí)要注意套絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，宜在低速下工作，螺紋的切削液應(yīng)分2~3次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙。管道螺紋連接應(yīng)留2~3牙螺尾。螺紋連接填料選擇：管道名稱選用填料鉛油麻絲鉛油聚四氟乙烯生料帶一氧化鉛甘油調(diào)和劑給水管道√√√排水管道√√√熱水管道√√蒸汽管道√煤氣管道√√壓縮空氣管道√√√√乙炔管道√√氨管道√焊接連接焊接連接時(shí)管道工程中最重要而應(yīng)用最廣泛的連接方式。其重要優(yōu)點(diǎn)是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性高，使用后不需要經(jīng)常管理。焊接方式：鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊、接觸焊和氣焊。由于電焊焊縫強(qiáng)度比氣焊高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此優(yōu)先采用電焊焊接。氣焊一般只用于公稱通徑＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因條件限制不能采用電焊焊接的地方也可采用氣焊焊接公稱通徑＞50mm的管子。管道的坡口：管壁厚度＜3mm的管子對焊后一般不開坡口，管壁厚度≥3mm時(shí)，管端應(yīng)開坡口。管道的坡口宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道的對口：管道組對時(shí)，間隙應(yīng)符合規(guī)定。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑＜100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑≥100時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對接焊口組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述的規(guī)定規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。管子對口前，坡口管端15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺等應(yīng)清除干凈。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)焊口至少點(diǎn)焊3~5處。焊縫位置：支線管段連接時(shí)，兩環(huán)縫間距不下于100mm。焊縫距彎管（不涉及壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需熱解決的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。在管道焊縫上不得開孔。如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。開孔中心周邊不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)所有進(jìn)行無損探傷。鋼板卷管對焊時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不小于100mm。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。不銹鋼管道焊接不銹鋼管道焊接一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，管內(nèi)充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化。對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管焊接后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化解決。銅及銅合金管道焊接銅管的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，薄壁銅管也可手工坡口。壁厚相同的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的管子，錯(cuò)邊量大于3mm或管道焊縫單面錯(cuò)邊量大于2mm，應(yīng)進(jìn)行修整。銅管焊接前，應(yīng)對管端坡口和焊絲清潔，在坡口20mm范圍內(nèi)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶液去油污，用機(jī)械方法清楚氧化膜，焊絲也應(yīng)作脫脂解決。紫銅管采用氬弧焊焊接時(shí)，焊件厚度大于3mm，焊前應(yīng)對坡口兩端150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350~550℃黃銅管采用氣焊時(shí)，應(yīng)對坡口兩端150mm內(nèi)預(yù)熱。壁厚5~15mm時(shí)預(yù)熱溫度為400~500℃，壁厚大于15mm時(shí)為500~600℃。焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行熱解決，加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于3倍焊縫寬度。消除焊接應(yīng)力退火溫度為400~450℃銅管焊接的每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。焊后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣及焊藥清理干凈。民用建筑管道工程中，薄壁紫銅管也可采用承插釬焊焊接。承插釬焊分為錫釬焊、銀銅釬焊兩種。錫釬焊以錫釬料位焊料，松香膏為焊劑，通常使用噴燈來加熱焊接。也可采用0號(hào)焊槍進(jìn)行氧、乙炔焰焊接。錫釬焊承口不得朝下。銀銅釬焊采用氧、乙炔焰焊接。法蘭連接法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個(gè)管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。螺紋法蘭：重要用于鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種。焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時(shí)將管子插入法蘭孔內(nèi)，在法蘭內(nèi)外部與管子進(jìn)行搭接角焊。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和2.5MPa四種。平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區(qū)別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結(jié)合實(shí)質(zhì)上是短管與管子的對口焊接。故稱對焊法蘭。一般用于公稱壓力≥4.0MPa或溫度大于300℃的管道上。對焊法蘭松套法蘭：也叫活套法蘭或活動(dòng)法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭接口，就是運(yùn)用鋼環(huán)或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活動(dòng)，故稱松套法蘭。1、平焊松套法蘭：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa和2.5MPa四種。重要用于不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金管道以及塑料管道等。2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用于公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為4MPa、6.4MPa、10MPa三種。3、卷邊松套法蘭：只合用于公稱壓力不大于0.6MPa的管道上，重要用于有色金屬管道、塑料管道。但是目前基本不用。法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應(yīng)與另一法蘭相配使用。法蘭應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用于中、高壓法蘭上。2、法蘭螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分為A型和B型兩種。3、法蘭按制造方法分為粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺紋部分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要進(jìn)行精加工。4、當(dāng)公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時(shí)，可選用半精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。但公稱壓力≤5、當(dāng)公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片由工業(yè)橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。其選用應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)及其工作條件和法蘭形式選定。工業(yè)橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸堿橡膠板和耐油橡膠板。合用于溫度不超過60℃、壓力不超過1.0MPa的水、酸、堿及真空管路的法蘭上，厚度為2~4mm橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經(jīng)壓制制成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠板。分別合用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作壓力，使用溫度為200℃、350℃、450℃、和550℃。橡膠石棉板墊片的厚度，管道公稱通徑≤80mm時(shí)為1.5mm，管道公稱通徑為100~350mm時(shí)為2mm，管道公稱通徑金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞制成，具有多層密封作用，彈性較好。只合用于光滑面和凹凸面法蘭。合用于工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。一般當(dāng)公稱壓力≥6.4MPa時(shí)采用金屬墊片。法蘭安裝：法蘭安裝前應(yīng)對法蘭的外形尺寸進(jìn)行檢查，涉及外徑、內(nèi)徑、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)之地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要加將法蘭的密封線剔清楚。法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。法蘭裝配時(shí)，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏差斜度當(dāng)公稱通徑≤300mm時(shí)為1mm，公稱通徑＞300mm時(shí)為2mm。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊和雙層墊片。水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應(yīng)保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠墻最近的兩螺栓孔應(yīng)與墻面平行。高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度2h后應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。當(dāng)管路設(shè)計(jì)壓力≤6.0MPa時(shí)，熱緊的最大壓力為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力＞6.0MPa時(shí)，熱緊的最大壓力為0.5MPa。冷緊一般應(yīng)泄壓解決。高壓螺紋法蘭安裝前應(yīng)用白煤油、丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋，不得由任何細(xì)小的垃圾。管道螺紋用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，法蘭螺紋用塞規(guī)進(jìn)行檢查。平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3。平焊法蘭內(nèi)外部均應(yīng)與管子焊接。承插連接一、鑄鐵管的承插連接鑄鐵管的承插連接方式分為機(jī)械式接口和非機(jī)械式接口。機(jī)械接口運(yùn)用壓蘭與管端上法蘭連接，將橡膠密封圈壓緊在鑄鐵承插口間隙內(nèi)，使橡膠圈壓縮而與管壁緊貼形成密封。非機(jī)械接口根據(jù)填料的不同，分為石棉水泥接口，自應(yīng)力水泥接口，青鉛接口，橡膠圈接口。承插口內(nèi)密封圈有油麻絲和橡膠圈兩種。密封圈的重要作用是阻擋接口填料進(jìn)入管內(nèi)，并防止管內(nèi)介質(zhì)向管外滲透。打密封圈前應(yīng)清楚承口內(nèi)的毛刺、瀝青、黏沙及污物等，并烤去其瀝青層。油麻作密封圈時(shí)，管子接口先填入油麻絲，將麻絲捻成直徑比管口間隙大1.5倍、長度比管子外圓長100~150mm的結(jié)實(shí)麻絲股，打入接口間隙內(nèi)1~2圈，每圈麻絲股應(yīng)搭接100~150mm，并壓實(shí)打緊，打緊后麻絲股的填塞深度為接口深度的1/3。若采用圓形接口的橡膠圈做密封圈，橡膠圈打入接口后，應(yīng)與管道中心線垂直，不得歪斜、松動(dòng)和扭曲、斷裂，也不得滑出承口外。安裝時(shí)，橡膠圈斷面直徑的壓縮率應(yīng)為35~40%。青鉛接口：青鉛接口是承插式鑄鐵管最早使用的接口形式，具有較好的彈性、剛性和抗震性，施工后不需要養(yǎng)護(hù)。但鉛是比較貴重的金屬，大量消耗工程造價(jià)太高。重要用于振動(dòng)較大的地方，如穿越鐵路、公路、河床以及搶修的場合。在高層建筑的排水鑄鐵立管安裝中，為解決鑄鐵排水管剛性接頭易破裂、漏水的問題，也采用青鉛接口的形式，以增長鑄鐵排水管的曲撓性和伸縮性。在接口內(nèi)打入麻絲，一般麻絲的填塞深度為接口深度的1/2，為節(jié)省青鉛，可將麻絲的填塞深度提高至2/3。石棉水泥接口：石棉水泥以石棉絨（Ⅳ級(jí)以上）和硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等地42.5以上）為材料，按重量比3：7均勻攪拌，加入總重量10~15%的水后揉成潮濕狀態(tài)，使用時(shí)以能用手捏成團(tuán)、仍地即散即可。在接口內(nèi)打入麻絲或橡膠圈作為密封圈，橡膠圈作密封圈時(shí)用于公稱通徑≥300mm的鑄鐵管。配置石棉水泥填料在填打接口前加水，隨用隨拌，用水?dāng)嚢璧教畲蚪涌诘臅r(shí)間一般不超過4h。石棉水泥應(yīng)自下而上填灰，并分層填打。公稱通徑DN≤300mm時(shí)采用“三填六打”，即每填一次灰打?qū)崈杀椋蔡钊?；DN≥350時(shí)，采用“四填八打”法。接口填打結(jié)束后，用黏土涂抹管口作濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜。自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥接口的材料是自應(yīng)力水泥與粒徑為0.5~2.5mm通過篩選和水洗的純凈中砂，重量配合比為水泥：砂：水=1：1：0.28~0.32。自應(yīng)力水泥屬于膨脹水泥的一種，因此，自應(yīng)力水泥接口也稱為膨脹水泥接口。拌好的自應(yīng)力水泥砂漿要分三次填入已打好油麻或橡膠圈的承插接口內(nèi)，每填一層都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口同樣用手錘擊打。這種接口最怕在12h以內(nèi)觸動(dòng)，因此在實(shí)行操作以前，一定要把管子穩(wěn)固好。施工完畢后，要在承口外邊抹上黃泥澆水養(yǎng)護(hù)3天。有條件時(shí)，可在接口完畢12h后向管道內(nèi)充水養(yǎng)護(hù)，但水壓不能超過0.1MPa。冬季施工要做好防凍措施。石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為水泥：石膏粉：氯化鈣=10：1：0.5。水占水泥重量的20%。三種材料中，水泥起強(qiáng)度作用，石膏粉起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥可采用425號(hào)硅酸鹽水泥，石膏粉的粒度應(yīng)能通過200目的紗網(wǎng)。操作時(shí)先把一定重量的水泥和石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎溶于水中，然后與干料拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或橡膠圈的承插接口中，并用灰鑿搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝時(shí)間不早于6min，并不遲于30min，因此，拌和好的填料要15min內(nèi)用完，規(guī)定操作十分迅速。水泥接口：水泥接口也就是純水泥接口，這種接口方法是只用水泥加適量的水拌和，不用添加其他材料。水泥宜采用425號(hào)（但不低于325號(hào)）硅酸鹽水泥，水與水泥的重量比為1：10，操作方法與石棉水泥接口基本相同。這種接口方法不宜大面積采用，質(zhì)量不及石棉水泥接口，只合用于施工條件受到限制時(shí)少量使用在工作壓力不高的情況下。橡膠圈接口：承插式鑄鐵管的橡膠圈接口是一種柔性接口，與采用青鉛、石棉水泥、自應(yīng)力水泥作填料的接口方式相比，操作更為簡樸，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少，合用于工作壓力不超過1.2MPa的給水工程和煤氣工程的鑄鐵管道連接。此外它還具有補(bǔ)償管道溫度應(yīng)力、施工不受季節(jié)影響、抗震性號(hào)等優(yōu)點(diǎn)。橡膠圈接口所使用的橡膠圈有T形、梯唇形和楔形，分別用于不同的鑄鐵管承口結(jié)構(gòu)內(nèi)，所以不同截面形狀的橡膠圈不能互相代用。機(jī)械式接口：用于給水、煤氣工程的機(jī)械式接口的密封橡膠圈由N形、N1形、X形、S形、T形等，用于排水鑄鐵管機(jī)械式接口的橡膠密封圈有A形和RK形兩種。機(jī)械式接口的操作環(huán)節(jié)如下：B型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接清除承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的瀝青、泥沙、毛刺等物。在插口上花好插入深度標(biāo)志線，插入進(jìn)入承口的長度應(yīng)小于承口的深度。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈。橡膠圈的邊沿應(yīng)與插口上的插入深度標(biāo)志線齊平。將插口端推入承口內(nèi)，緊固法蘭壓蓋上的螺栓。緊固螺栓應(yīng)對稱交叉進(jìn)行，使橡膠圈均勻受力。對明敷的機(jī)械式接口的鑄鐵管道，應(yīng)在接口處安裝支架予以固定。二、非金屬管的承插連接硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件，不需要對管口進(jìn)行焊接。操作環(huán)節(jié)如下：

管子連接前，對承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清楚管子及管件內(nèi)外的污垢和雜物。采用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ咔袛喙茏樱瑪嗫趹?yīng)平整并垂直于管子軸線，斷面處不得有任何變形。去掉斷口處的毛刺，毛邊，并倒角。倒角角度宜為10~15°，倒角長度宜為2.5~3mm。倒完角后將殘屑清除干凈。涂抹膠粘劑前，用干布將承、插口處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當(dāng)粘接表面有油污時(shí)，可用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑適量。膠粘劑可采用過氯乙烯清漆或聚氯乙烯膠。粘接完畢，即可將接口處多余的膠粘劑擦凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，讓接口靜置固化一段時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。管道粘接不應(yīng)再濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場合應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射。在0°以下粘接操作時(shí)，應(yīng)采用防寒、防凍措施，不得使膠粘劑凍結(jié)。在-20°以下時(shí)，停至粘接施工。聚丙烯管：聚丙烯管承插連接可采用熱熔方法，熱熔時(shí)使用專用的熔接工具——熱熔機(jī)，操作環(huán)節(jié)如下：用鋼鋸或管子割刀切割管子，規(guī)定管子斷面垂直于管中心。啟動(dòng)熱熔機(jī)，用干凈、無纖維的布清除加熱套管和加熱頭上的灰塵。除去管子切割斷面的毛刺，對管子插入端進(jìn)行倒角，倒角角度為15°，倒角應(yīng)倒至管端半個(gè)壁厚為止。用酒精清洗管子插入端，管配件的承插表面，使其清潔、干凈、無油。用卡尺和筆在管道測量并標(biāo)注出熔接插入深度，其深度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管子外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50％熱熔機(jī)達(dá)成工作溫度后（指示燈亮），同時(shí)將管端和管件分別導(dǎo)入加熱套內(nèi)和推到加熱頭上，均達(dá)成規(guī)定的標(biāo)志處，加熱時(shí)間見上表。到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均應(yīng)用力插入到所標(biāo)深度，保持軸向推力一段時(shí)間。熱熔連接后，規(guī)定在接頭處形成一圈完整均勻的凸緣。ABS管：ABS管是高性能的工程塑料，它的承插連接也采用粘合劑做粘接填料，施工簡便，固化速度塊，粘接強(qiáng)度可達(dá)成14MPa（剪切強(qiáng)度）。其操作環(huán)節(jié)如下：管子承插前，對接口進(jìn)行選配，一般承插間隙控制在0.3~0.55mm之間。按所需尺寸切割管子，去掉管內(nèi)外的毛刺，并將管口外楞倒角（2mm×45°），作為插口。按ABS骨料：丁酮=1：5的重量比配置粘合劑，規(guī)定ABS骨料所有溶解均勻，讓后加密封圈。用中號(hào)玻璃砂紙或剛玉砂布輕輕砂磨插口。用干凈的白布擦凈砂磨號(hào)的插口表面，再用浸濕丙酮的白布擦拭，涉及承口也用丙酮擦拭至無油無垢。分兩次將粘合劑涂抹于承口和插口表面，然后立即將插口插入承口內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。規(guī)格較大的管子要保持半分鐘的軸向推力。涂抹粘合劑不宜在濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，涂抹的工具應(yīng)保持清潔。粘接完畢，將接口處多余的粘合劑擦去。溝槽連接溝槽式管接口是在管材、管件等管道接頭部位加工成環(huán)形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時(shí)，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接?？ü考膬?nèi)緣就位在溝槽內(nèi)并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诮ㄖo水、消防給水、生產(chǎn)給水等管道工程。溝槽式連接件溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管等溝槽式管件。其平口端得接頭均加工成與管件接頭部位相同的環(huán)形溝槽?？ü拷宇^卡箍接頭分為剛性接頭和撓性接頭。剛性接頭拼合成卡箍件對接部位呈斜面的溝槽式管接頭。在接頭處，相鄰管端不允許由相對角變位和軸向線位移；撓性接頭拼合式卡箍件對接部位呈平面的溝槽式管接頭。在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應(yīng)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，允許角變位與管徑有關(guān)，但不允許由軸向線位移。撓性接頭時(shí)一種柔性接頭。支管接頭用于直管管道中部開孔后連接支管的鞍形拼合式連接件。有正三通和正四通兩種類型；與支管的連接方式有溝槽式連接和螺紋連接。正三通稱機(jī)械三通，正四通稱機(jī)械四通。管材1、溝槽式連接的鋼管，可采用鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管，鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管，不銹鋼管，內(nèi)壁涂塑或襯塑鋼管等。鍍鋅焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091的規(guī)定；焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092的規(guī)定；無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定；內(nèi)壁涂塑或襯塑的各種鋼管也應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽必須采用專門的滾槽機(jī)加工成型。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合CJ/T156-2023的規(guī)定。管材切割和預(yù)加工1、管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)當(dāng)垂直于管道中心軸線。管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)清楚干凈。2、壓槽加工壓槽加工場地應(yīng)保持平整、穩(wěn)妥，避免機(jī)器在滾槽時(shí)振動(dòng)而影響壓制溝槽的質(zhì)量；壓槽機(jī)與管托支架應(yīng)平行，并在同一軸線，被壓制鋼管的中軸線與壓槽機(jī)端面呈90°；按被壓槽管徑選用壓槽滾輪，同時(shí)調(diào)整壓槽深度的限位。壓槽的過程與規(guī)定：被壓制的管道切口應(yīng)平齊，不應(yīng)有毛刺；壓槽機(jī)滾輪應(yīng)垂直于被壓制鋼管，不垂直時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)機(jī)器支腳和管托來實(shí)現(xiàn)；藥草機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將被壓制管道空轉(zhuǎn)一圈，無異常時(shí)則啟動(dòng)液壓進(jìn)行壓槽，壓槽時(shí)間一般控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)；規(guī)格（mm）DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300時(shí)間min222.52.5334564)溝槽壓制完畢后，應(yīng)按CJ/T156-2023中關(guān)于溝槽尺寸的規(guī)定進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5）同一規(guī)格的鋼管溝槽，壓制一定數(shù)量后，應(yīng)按CJ/T156-2023中關(guān)于溝槽尺寸的規(guī)定進(jìn)行抽檢，防止壓槽機(jī)滾輪因磨損而產(chǎn)生的誤差。3、接頭連接和安裝1）溝槽式接頭安裝環(huán)節(jié)（1）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合CJ/T156-2023的規(guī)定，以及卡箍件的型號(hào)是否對的；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑；（3）連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；（4）校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；（6）壓緊溝槽件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；（8）安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。機(jī)械四通機(jī)械三通2）支管接頭安裝環(huán)節(jié)（1）在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；（2）安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。溝槽連接管道間距見下表溝槽連接管道支架間距公稱通徑（mm）20253240507080100125150200250300350~400450~600剛性接頭支架距離（m）2.12.12.12.133.653.654.254.255.155.755.757.0--撓性接頭支架距離（m）2.43.003.64.24.85.46.0卡套式管接頭鋼制卡套式管接頭1)工作原理鋼制卡套式管接頭由卡套、接頭體、螺母組成。其卡套式一個(gè)前后端外側(cè)帶有錐面、前段內(nèi)側(cè)帶有刃口的金屬環(huán)；接頭體相稱于擠壓模具；螺母的作用是推動(dòng)卡套，使卡套前段外側(cè)在接頭體內(nèi)錐面的作用下，中部拱起，卡套前端徑向收縮變形，導(dǎo)致卡套前端內(nèi)側(cè)刃口卡住管子。若繼續(xù)旋緊螺母，卡套在變形過程中將迫使刃口切入鋼管形成密封。而卡套前后端外側(cè)分別與接頭體、螺母的內(nèi)錐面形成錐面密封。2）使用范圍鋼制卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用于公稱壓力16MPa和32MPa的鋼制管道上，其最大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時(shí)不需動(dòng)火，操作簡便，廣泛應(yīng)用于使用化工、輕工、機(jī)械、國防、航空、醫(yī)藥等領(lǐng)域的自控裝置管路中，以及各種工程機(jī)械、機(jī)床設(shè)備的液壓傳動(dòng)管路。鋼制卡套式管接頭用于輸送非腐蝕性介質(zhì)管道時(shí)，可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成；用于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可根據(jù)介質(zhì)的特性選用耐酸剛制成。安裝方法安裝前應(yīng)清洗卡套、接頭體和螺母，在螺紋表面涂一層潤滑油。按所需尺寸切割管子，管口應(yīng)平齊、垂直于管中心，刮去管口內(nèi)外的毛刺。管子表面不得有劃痕、凹凸陷、裂縫、銹蝕等缺陷。在連接的管子上套進(jìn)螺母和卡套，卡套的刃口朝前（管端）連接接頭體，用手?jǐn)Q緊螺母。然后用扳手將螺母緩慢擰緊3/4圈，再拆下螺母檢查卡套在鋼管上的咬合情況。允許卡套在鋼管上轉(zhuǎn)動(dòng)，但不得上下，左右移動(dòng)，卡套的刃口應(yīng)切入鋼管表面。重新擰緊螺母，直至卡套的刃口完全切入鋼管管壁。銅質(zhì)卡套式管接頭 1)工作原理銅質(zhì)卡套式管接頭由銅質(zhì)卡套、接頭體、螺母組成，其卡套為一桶箍形的密封圈。擰緊螺母時(shí)，在螺母的推動(dòng)下，卡套外緣收到接頭體和螺母內(nèi)錐面的擠壓而變形，形成錐形密封；卡套的內(nèi)徑兩端由于產(chǎn)生徑向收縮而克緊管子，形成密封。2）使用范圍銅質(zhì)式管接頭應(yīng)用廣泛、連接牢固、密封性好、安裝簡便，重要用于氣源、信號(hào)管路，使用于公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑DN≤8mm、工作溫度t＜150℃安裝方法安裝前清洗卡套、接頭體和螺母按所需尺寸切割管子，管口應(yīng)平齊、垂直于管中心，刮去管口內(nèi)外的毛刺。在連接的管子上套進(jìn)螺母和卡套，連接接頭體。用扳手?jǐn)Q緊螺母。使卡套變形克緊管子。焊接式管接頭工作原理焊接式管接頭由接頭體、螺母、接管、墊片組成。在接管與管道焊接后，擰緊