煤與瓦斯事故案例分析

/典型事故案例分析20０7年１0月１3日，豐城礦務(wù)局建新煤礦6＃采區(qū)1１13東順槽發(fā)生煤與瓦斯突出事故,造成１9人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6０0。４萬(wàn)元。

一、礦井概況及事故工作面基本情況

㈠建新煤礦概況?建新煤礦位于豐城市上塘鎮(zhèn)境內(nèi)。井田走向長(zhǎng)3．10km,斜長(zhǎng)2．26kｍ。始建于1958年7月，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為6０萬(wàn)噸/年.通過礦井改造后，2０06年核定生產(chǎn)能力81萬(wàn)噸/年,2007年１~9月實(shí)際生產(chǎn)原煤6０．6萬(wàn)噸。

礦井采用斜井開拓，混合式通風(fēng),礦井總風(fēng)量8890m3/mｉn,礦井負(fù)壓3１０0~34００Pa.開采Ｂ4單一煤層，２0０6年礦井絕對(duì)瓦斯涌出量６8.02ｍ3/miｎ,礦井相對(duì)瓦斯涌出量29．64m3／t,屬煤與瓦斯突出礦井，現(xiàn)開采水平為-６00m水平.礦井現(xiàn)有4個(gè)生產(chǎn)采區(qū)、3個(gè)回采工作面、5個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面、5個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，其中事故所在的6#采區(qū)有1個(gè)綜采工作面、2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面、1個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面。

礦井裝備了ＫJ-１01安全監(jiān)控系統(tǒng)和地面瓦斯抽放系統(tǒng)，每個(gè)采區(qū)裝備移動(dòng)抽放系統(tǒng),礦井月抽放瓦斯純量110萬(wàn)立方米。

該礦證照齊全，采礦許可證：３6,煤炭生產(chǎn)許可證:2,安全生產(chǎn)許可證（贛）MＫ安許證字：［2０05]0705,工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照：3622０２１325662,礦長(zhǎng)周海軍，礦長(zhǎng)資格證２00７091００4５,礦長(zhǎng)安全資格證742.?㈡事故工作面基本情況

11１3東順槽位于６＃采區(qū)６#皮帶下山西側(cè)，為由東向西掘進(jìn)的工作面順槽,巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度6９0m。1１１3順槽標(biāo)高-５80m，開采深度約6３０m。巷道布置在B4煤層中，該區(qū)瓦斯壓力約3.９MPa，瓦斯含量約１8m３/ｔ，屬嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)。B4煤層平均煤厚2。5m，夾矸厚0.3ｍ，頂板為深灰泥質(zhì)粉砂巖,厚3-4m,底板為泥巖，厚1。2-1.5m.該巷采用2BKＪ2*１5對(duì)旋風(fēng)機(jī)和Φ80０毫米風(fēng)筒，送風(fēng)距離40米，風(fēng)筒出口風(fēng)量260ｍ3/min。?２007年3月８日至3月12日建新煤礦綜合隊(duì)在11１３東順槽開門點(diǎn)沿巷道掘進(jìn)方向共施工了14個(gè)抽放孔并接管抽放,深度為５5。5m～６7。5m，至7月３1日,鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯抽放率33％。該工作面于200７年7月31日開工掘進(jìn)，采用淺孔注水破煤掘進(jìn)工藝.開門掘進(jìn)3７米后，于8月8日停止進(jìn)尺,８月15日開始施工順槽工作面抽放鉆孔,至8月17日完成７個(gè)鉆孔，鉆孔深度為5７m～7３m。到1０月１１日共抽放5５天，抽出率３1．９4%。期間８月8日至8月1５日，在1113順槽回風(fēng)措施巷反揭石門，９月27日1113順槽回風(fēng)措施巷由下向上貫通,形成了111３東順槽回風(fēng)系統(tǒng)。

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10月１1日中班開始恢復(fù)掘進(jìn)，至１3日中班發(fā)生事故時(shí)共進(jìn)尺12。1米,巷道從開門到事故發(fā)生累計(jì)進(jìn)尺49。１米。此間，1０月11日晚班到1０月1２日中班,在1113東順槽回風(fēng)措施巷巷口向順槽掘進(jìn)方向施工了３個(gè)巷幫抽放孔,孔深分別為55。5m、48m、6０ｍ，并開始抽放。?該礦抽放鉆孔由綜合隊(duì)施工，由勞資科驗(yàn)收員驗(yàn)收。?二、事故經(jīng)過及搶救、善后處理情況?㈠事故經(jīng)過?1０月1１日中班111３東順槽向西開始恢復(fù)進(jìn)尺，至10月1３日中班止共進(jìn)尺１2。1米。1３日晚班，掘進(jìn)二區(qū)111３東順槽作業(yè)班組有１4人上班，其中跟班副區(qū)長(zhǎng)為付潤(rùn)根。21:０0的進(jìn)班會(huì)上布置進(jìn)尺,至23:３5綜合隊(duì)先后有７名作業(yè)人員進(jìn)入1113東順槽搬運(yùn)鉆機(jī).礦調(diào)度室瓦斯監(jiān)測(cè)顯示，1１1３東順槽迎頭23：36信號(hào)中斷，２３：37回風(fēng)瓦斯均突然上升到10％,礦調(diào)度員立即通知機(jī)電三隊(duì)調(diào)度員切斷該區(qū)域的電源.2３:43，調(diào)度員接到匯報(bào),該區(qū)域除風(fēng)機(jī)以外所有電源被切斷，23：５0負(fù)責(zé)該當(dāng)頭的瓦斯員向礦調(diào)度室匯報(bào)，1１13東順槽風(fēng)門打不開，好象被煤體堵住,迎頭可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)門內(nèi)有掘進(jìn)二區(qū)和綜合隊(duì)共計(jì)２1名作業(yè)人員在作業(yè)。

㈡事故搶險(xiǎn)救援情況

礦領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，成立救災(zāi)總指揮部,由礦長(zhǎng)任總指揮,生產(chǎn)副礦長(zhǎng)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮.救護(hù)隊(duì)于1：41趕到井下事故現(xiàn)場(chǎng)，按救災(zāi)指揮部的命令和行動(dòng)計(jì)劃對(duì)突出波及巷道進(jìn)行全面?zhèn)刹臁?：51將3名遇險(xiǎn)人員先后救出,其中一名已死亡，一名傷勢(shì)較輕,一名傷勢(shì)較重。整個(gè)搶險(xiǎn)過程中共有4個(gè)小隊(duì)４8名救護(hù)隊(duì)指戰(zhàn)員參加搶險(xiǎn),截止15日12時(shí)52分,通過全力搶救,1８名遇難礦工遺體全部找到，并搬運(yùn)出井，搶救工作結(jié)束。?㈢事故特征?１。１1１3東順第二道風(fēng)門內(nèi)及1113回風(fēng)措施巷6m以內(nèi)除頂部有0.2～0.３ｍ的空間外,其余全部被煤炭填實(shí)。?2。拋出煤炭多為煤粒和碎塊，煤粉較少，分選性不明顯。??

?3．11１３回風(fēng)措施巷口往里0~9．5m、12。5m以后的順槽巷道上幫1。５ｍ高煤墻整體外移1

ｍ,并在頂部形成1+１m左右的空幫.?４。根據(jù)頂板錨桿彎曲方向等可以判斷11１3回風(fēng)措施巷口往里9.5～12。5m巷道上幫深5m左右的孔洞為煤炭突出的孔洞.孔洞軸線與上幫的交點(diǎn)距工作面約8.5m,與巷道軸線夾角約５0°,孔洞口寬約3ｍ,孔洞呈口大腔小的拱形。

５。突出煤拋出距離約２0ｍ，動(dòng)力效應(yīng)較?。L(fēng)門未破壞且風(fēng)門內(nèi)還有幸存者）。?6.突出煤量379t、瓦斯量13８８６m３。?7。1９名遇難者中1人為部分掩埋窒息死亡、其它1８人為掩埋窒息死亡。

三、事故原因分析

㈠直接原因分析

1113東順槽位于嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū),工人進(jìn)行破煤和打錨索作業(yè)的震動(dòng)效應(yīng)誘發(fā)了以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出。

㈡間接原因分析??

?１113東順槽開門點(diǎn)抽放鉆孔實(shí)際施工圖?

?１。對(duì)以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出的復(fù)雜性認(rèn)識(shí)不足.建新煤礦由于開采深度已達(dá)到６30m，地壓大、煤層瓦斯壓力大（3.9MPa）、瓦斯含量高（１8m３/t).該礦在此之前未發(fā)生過以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出事故，對(duì)此類事故認(rèn)識(shí)不足，是造成事故的主要原因。?2。11１3東順槽開門點(diǎn)上幫施工的鉆孔未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，瓦斯預(yù)抽上幫5ｍ控制范圍雖然滿足《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定要求（2ｍ~4ｍ)，但不足以抵抗該區(qū)域地應(yīng)力、瓦斯壓力的破壞,是造成事故的重要原因。?3。生產(chǎn)組織、人員管理上存在漏洞。建新煤礦未制定統(tǒng)一協(xié)調(diào)各區(qū)隊(duì)生產(chǎn)組織、人員管理的有關(guān)規(guī)定，事故前1１13東順槽２7米巷道內(nèi)有21人多工序平行作業(yè)，短時(shí)間內(nèi)臨時(shí)進(jìn)入較多人員，是造成傷害人員較多的原因。

四、防范措施?1．提高對(duì)煤礦突出危害嚴(yán)重性的認(rèn)識(shí)，針對(duì)礦井深部開采出現(xiàn)的以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出災(zāi)害，開展防治技術(shù)的攻關(guān)研究.進(jìn)一步完善防突技術(shù)措施,認(rèn)真落實(shí)防突管理責(zé)任制。

2.強(qiáng)化瓦斯抽放工作,擴(kuò)大抽放的控制范圍，提高抽放效果,確保巷道兩幫的控制范圍達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求。加強(qiáng)鉆孔施工、驗(yàn)收人員的管理,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，強(qiáng)化鉆孔驗(yàn)收制度，確保鉆孔施工質(zhì)量。

3.制定統(tǒng)一的勞動(dòng)組織管理制度,嚴(yán)格控制井下采掘工作面多工序平行作業(yè)，嚴(yán)格控制下井作業(yè)人員數(shù)量.?４。在巷道交岔處、構(gòu)造變化帶及地壓增大帶，加強(qiáng)支護(hù)，加長(zhǎng)上幫錨桿(錨索）的深度。

5．進(jìn)一步落實(shí)瓦斯抽采利用的有關(guān)規(guī)定，瓦斯防治措施由局部措施為主轉(zhuǎn)到區(qū)域性措施在先，做到先抽后采、先抽后掘,達(dá)到抽、采、掘平衡。

2002年1月14日2１時(shí)39分,婁底市資江煤礦3336回采工作面發(fā)生鄰近層煤與瓦斯突出，死亡18人，直接經(jīng)濟(jì)損失：150萬(wàn)元。經(jīng)湖南省人民政府同意，由湖南煤礦安全監(jiān)察局牽頭,成立了省、市聯(lián)合調(diào)查組。調(diào)查組人員深入井下勘察，查閱有關(guān)資料，研閱專家組的技術(shù)鑒定報(bào)告，取得了大量證據(jù),查清了事故原因,確認(rèn)該起事故為責(zé)任事故。一、礦井基本情況1.礦井概況礦井位于冷水江礦區(qū)向斜南部轉(zhuǎn)折端的東翼,開采下石炭統(tǒng)測(cè)水組煤系.井田內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單，大、中型斷層不發(fā)育，但小型斷層較多，主要發(fā)育北東和北西走向的張扭性或壓扭性斷層,落差一般小于1m,少數(shù)大于２m，對(duì)煤層開采帶來(lái)一定影響。含煤七層，均為無(wú)煙煤，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ煤為可采煤層，Ⅴ煤局部可采，其余不可采。Ⅱ煤層煤厚0－1。８ｍ，一般０.８9ｍ，屬較穩(wěn)定煤層。Ⅲ煤層煤厚0.４９—４。2４m，一般1.９m，屬較穩(wěn)定煤層.１９87年《湖南省資江煤礦施茶亭礦井?dāng)U建初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書》中指出：“在資江區(qū)段東翼Ⅲ煤、Ⅳ煤都為煤與沼氣突出煤層;資江區(qū)段西翼僅Ⅳ煤為煤與沼氣突出煤層”，但實(shí)際開采中Ⅲ煤層在東、西兩翼都發(fā)生過煤與瓦斯突出。因此，Ⅲ煤層應(yīng)屬煤與瓦斯突出煤層。Ⅳ煤層煤厚0-3．0１ｍ,一般1.29ｍ,賦存不穩(wěn)定。屬煤與瓦斯突出煤層Ⅴ煤為局部可采煤層,煤厚0－1。97m,一般0。６９m，賦存不穩(wěn)定。屬煤與瓦斯突出煤層。Ⅱ煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖,Ⅱ煤與Ⅲ煤的層間距10—１5m。Ⅲ煤層底板為薄－中厚狀細(xì)砂巖，層間夾薄層泥巖。Ⅲ煤與Ⅳ煤的層間距平均3。４3m,Ⅳ煤底板為細(xì)砂巖。礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)，煤層無(wú)自燃傾向。礦井瓦斯等級(jí)屬煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量13。21ｍ3／ｍin,礦井相對(duì)瓦斯涌出量為３3.83m3/t.礦井采用斜井多水平開拓方式，走向長(zhǎng)壁式采煤方法，全部陷落法管理頂板.擴(kuò)建設(shè)計(jì)為三個(gè)水平開采。第一水平標(biāo)高為—30m，已開采完畢;二水平標(biāo)高為-20０ｍ，為現(xiàn)有生產(chǎn)水平，共分為3０1、303、305、３０7四個(gè)采區(qū)，現(xiàn)有30３、3０5兩個(gè)生產(chǎn)采區(qū)；第三水平標(biāo)高－40０m，尚未開拓。礦井采用中央邊界式通風(fēng)方式,有２個(gè)進(jìn)風(fēng)井、1個(gè)回風(fēng)井。礦井總進(jìn)風(fēng)量為3162m3／min.通風(fēng)、排水、供電、提升運(yùn)輸、壓風(fēng)系統(tǒng)齊全。今年年初編制了《資江煤礦災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》,正在上報(bào)審批之中。2。礦井防突情況據(jù)該礦煤與瓦斯突出臺(tái)帳記載:從197５年5月7日,至２002年1月13日，全井共發(fā)生突出２69次,其中3煤突出157次(東翼突出10６次，西翼突出51次），4煤層突出86次（東翼突出21次，西翼突出65次)，其余煤層突出２6次。特大型煤與瓦斯突出（≥1000噸）6次，其中有2次發(fā)生在3煤層的東翼,有3次發(fā)生在4煤層，有１次發(fā)生在5煤層.該礦最大一次突出是2０0０年8月27日發(fā)生在303石門（－１53水平)揭穿5煤層時(shí)，突出煤巖量達(dá)4000余噸。該礦從196９年開始采取開采Ⅱ煤層作為保護(hù)層的區(qū)域性防突措施，1998年10月部分停采Ⅱ煤,至2０01年6月全部停采(3326工作面未開采）。石門揭煤采用深孔松動(dòng)爆破排放瓦斯、配合遠(yuǎn)距離或全井撤人震動(dòng)性放炮等措施。19７9年礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng),斷斷續(xù)續(xù)進(jìn)行了瓦斯抽放，1989年停止了瓦斯抽放。3.303采區(qū)的基本情況（1)地質(zhì)情況3０３采區(qū)位于礦井西翼，東鄰3０1采區(qū),西與30５采區(qū)接界,南(淺)部為二水平203采區(qū)（已采完），北部為深部未開拓區(qū)，為一緩傾斜單斜構(gòu)造,煤層傾角1６0-350，一般２２0,無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造，但小斷層、小褶皺發(fā)育。含煤七層，其中Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤賦存穩(wěn)定，為可采煤層，Ⅴ煤為局部可采。30３采區(qū)屬資江河下開采,但與資江無(wú)直接水力聯(lián)系，無(wú)突水危險(xiǎn),主要水源是煤層含水層通過裂隙導(dǎo)入回采空間.（２）巷道布置情況303采區(qū)為二水平上山采區(qū)，回風(fēng)水平標(biāo)高為-30m，運(yùn)輸水平標(biāo)高為—2０0ｍ,布置三條底板巖石集中上山,其中一條回風(fēng)上山、一條進(jìn)風(fēng)軌道上山，一條皮帶上山；設(shè)計(jì)4個(gè)區(qū)段，區(qū)段垂高44m，斜長(zhǎng)約１20m，1-３區(qū)段沿Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤分別布置的３32１、３３22、3３２3、3３３1、3332、3333、33３4、33４1、３3４２等９個(gè)回采工作面均已開采完畢,現(xiàn)正在回采3336和３344工作面。（3)通風(fēng)、運(yùn)輸情況３03采區(qū)實(shí)際風(fēng)量1134m3/miｎ.分別供33４4、3３3６回采工作面、3336第二電平巷、33２5掘進(jìn)頭等主要地點(diǎn)用風(fēng)。3336回采工作面總進(jìn)風(fēng)35６m３/mｉn,總回風(fēng)36０m3/miｎ。3336第二電平巷靠局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，11ｋw的局部通風(fēng)機(jī)安裝在距其開門地點(diǎn)的3３3６運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)側(cè)１５m處，乏風(fēng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入３336運(yùn)輸平巷串入3336回采工作面?；夭晒ぷ髅娣︼L(fēng)經(jīng)333６回風(fēng)巷進(jìn)入33３3回采面采止線維護(hù)的通風(fēng)上山,再進(jìn)入３03通風(fēng)上山、203通風(fēng)上山，由五號(hào)風(fēng)井(抽風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，型號(hào)為:2k６0—4ＡN０18－1８５、２k60-３ＡN0－18-１85）排至地面。3336回采工作面采用溜槽運(yùn)輸、電溜子巷采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,運(yùn)輸巷則采用軌道運(yùn)輸、人力推車方式.4.３３36回采工作面情況3３36回采工作面位于30３采區(qū)—１53區(qū)段東翼,其西鄰的3335工作面還未布置，上段的3334工作面已經(jīng)采完，下段的33３8工作面還未布置。工作面運(yùn)輸巷標(biāo)高為-１４8.４m,回風(fēng)巷標(biāo)高為—104。38m,走向長(zhǎng)3７０m,傾斜長(zhǎng)１１0m,傾角22０，煤厚平均1。7m，頂板為黑灰色薄層狀砂質(zhì)泥巖與砂巖，平均厚度約8m,底板為細(xì)砂巖，厚度為4.8~５.３５m，構(gòu)造簡(jiǎn)單.《333６回采工作面作業(yè)規(guī)程》指出:本工作面下部Ⅳ煤為突出煤層，且Ⅲ煤與Ⅳ煤層間距較小，在掘進(jìn)運(yùn)輸巷時(shí)瓦斯涌出量大，預(yù)計(jì)回采過程中瓦斯涌出量較大,必須嚴(yán)格加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯防范措施，保證工作面有效風(fēng)量，確保工作面瓦斯不超限。同時(shí)規(guī)定：回采工藝采用MZ—1２型電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)設(shè)在離工作面10０m的電平巷內(nèi)，爆破裝煤和人工攉煤相結(jié)合,單體液壓支柱配絞接頂梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板，采用“采四放一保三”循環(huán)放頂方式，工作面最大控頂距離為3.4ｍ,最小控頂距2.6m，放頂步距0．８m,初次放頂控頂距離為5.8m。在“一通三防”方面有8條安全措施，但對(duì)防治煤與瓦斯突出缺乏具體規(guī)定。該工作面于2001年5月開始布置巷道，２001年12月形成回采工作面,２002年1月8日早班正式投產(chǎn).至事故發(fā)生時(shí)，工作面從開切眼沿走向上段（斜長(zhǎng)５0m）已向前推進(jìn)了6ｍ（含開切眼)，下段(斜長(zhǎng)6０m)向前推進(jìn)了７.２m（含開切眼)，共產(chǎn)煤１290噸。1月14日早班，工作面開始初次放頂，分管生產(chǎn)安全技術(shù)的副礦長(zhǎng)黃祖德和分管安全的礦長(zhǎng)助理羅建松帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)科、安全監(jiān)察科等科室人員到工作面指揮.原切眼的木支架、工作面的兩排木支柱及部分單體液壓支柱被拆除,工作面下段斜長(zhǎng)1５ｍ范圍直接頂板部分垮落,15m以上直接頂板和老頂沒有垮落下來(lái)，最大控頂距離達(dá)７.３m。5.3336電溜子平巷(第二電平巷）掘進(jìn)工作面情況33３6電溜子平巷于2002年1月8日開始掘進(jìn)，與３33６工作面回采同步相向進(jìn)行，,采用局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng),乏風(fēng)串入3336回采工作面?！?336電溜子平巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)采用電煤鉆打眼，班中放炮,人工裝煤矸,梯形木支架支護(hù)。至事故發(fā)生時(shí),該掘進(jìn)頭已掘聯(lián)絡(luò)巷10m，平巷2３m,與３336第一電平巷的聯(lián)絡(luò)巷還相差17ｍ未貫通。二、事故經(jīng)過2002年1月14日中班(1６時(shí)至24時(shí))，3336回采工作面區(qū)域有3８人在作業(yè)，其中采三隊(duì)2３人、開拓掘二隊(duì)8人、快速掘一隊(duì)（維修隊(duì)）７人。采三隊(duì)２3人在３336回采工作面作業(yè)。值班隊(duì)長(zhǎng)陳初華組織召開進(jìn)班會(huì)后,帶領(lǐng)安檢員1人、打鉆工1人、放炮員1人、大工５人（班長(zhǎng)1人、副班長(zhǎng)1人)、小工3人、推車工11人下井。開拓掘二隊(duì)８人，由班長(zhǎng)彭春輝帶領(lǐng)，在３33６第二電平巷掘進(jìn).快速掘一隊(duì)7人,由劉選升分隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)，在３336回采工作面回風(fēng)巷維修巷道.采三隊(duì)人員進(jìn)入3３36回采工作面后，打鉆工吳楚信首先打眼,放炮員劉新云于１９時(shí)５0分放了第一次炮，然后出煤、支架,接著繼續(xù)打眼,２1時(shí)24分左右,放了第二次炮（炮眼地點(diǎn)離上、下出口均約40米，放炮長(zhǎng)度約3０米)放炮員和打鉆工２人在放完第二次炮后，從３336工作面經(jīng)回風(fēng)巷出班.安檢員蔡景云在放完第二次炮后，從回風(fēng)巷站崗處返回3336工作面檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛葹椋埃?%，然后從回風(fēng)巷出去到-30炸藥庫(kù)退交剩余雷管。21時(shí)3９分，在距回采面上出口１80米處維修回風(fēng)巷道的快速掘一隊(duì)7人,突然感覺到“呼"的一下來(lái)了一股風(fēng),風(fēng)速很大，意識(shí)到發(fā)生了瓦斯突出，立即往外撤退，安全脫險(xiǎn)。開拓掘二隊(duì)1名職工,因腳受傷提前出班;還有1名職工在３3３6運(yùn)輸平巷推車至翻罐籠處脫險(xiǎn).推車至－153石門翻罐籠附近的采三隊(duì)8人（劉滿紅、姜勇彪、謝長(zhǎng)富、張建華、鐘建長(zhǎng)、劉興旺、吳明光、郭上松），發(fā)現(xiàn)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)后立即往外撤退，安全脫險(xiǎn).２１時(shí)42分，從3336回風(fēng)巷撤退至－109m水平翻籠處的快速掘一隊(duì)班長(zhǎng)曾長(zhǎng)龍用電話向礦調(diào)度科報(bào)告：“3３３６電平巷瓦斯突出,—10９水平翻籠處瓦斯達(dá)10％"。三、事故原因分析根據(jù)專家組技術(shù)鑒定，資江煤礦“1。14"事故類型是：回采工作面下鄰近層煤與瓦斯突出.突出地點(diǎn)位于該礦3３3６回采工作面下出口往上29。３m~64．80m之間，底板窿起面積約２０0ｍ２，涌出瓦斯量約4.1萬(wàn)ｍ3，瓦斯逆流距離約４0０米。事故聯(lián)合調(diào)查組經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查分析,認(rèn)定本次煤與瓦斯突出傷亡事故的原因如下:1、直接原因⑴資江煤礦開采的Ⅳ煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性,且3336回采工作面開采的Ⅲ煤層與Ⅳ煤層層間距較近(間距為4。８ｍ～5.3５m）,是本次事故發(fā)生的內(nèi)在原因。⑵333６工作面開采，底板形成了板狀“巖梁”，隨著回采面的推進(jìn)，其巖梁跨度增大，作用在“巖梁”跨度兩邊的支承壓力也不斷增大；同時(shí)由于采空區(qū)面積逐漸增大,巖梁上承受Ⅳ煤瓦斯壓力的向上作用力在逐漸增大；初次放頂支柱拆除后，改變了“巖梁”中部的受力狀態(tài)，支柱對(duì)回采工作面放頂區(qū)底板的反作用力大大削弱。上述三種力的相互作用,使Ⅲ煤層底板抵抗能力不斷削弱,直至達(dá)到極限。本次突出前放炮產(chǎn)生的震動(dòng),最終使底板“巖梁”拉裂破壞，并迅速?gòu)澢?直至與頂板相抵，破壞了回采工作面原有的通風(fēng)系統(tǒng)，并伴生多條裂縫，急速涌出大量高濃度瓦斯，產(chǎn)生長(zhǎng)距離瓦斯逆流，造成進(jìn)風(fēng)側(cè)人員來(lái)不及撤出窒息死亡。⑶因上部保護(hù)層Ⅱ煤層3324和3326采面未開采，致使其下部Ⅲ煤層的3336回采工作面和Ⅳ煤層的３3４6回采工作面未受到卸壓保護(hù)，Ⅳ煤層中的瓦斯未能得到有效釋放,這也是未能防止近距離的Ⅳ煤層初期卸壓的瓦斯突然涌入本回采工作面的重要原因。２、間接原因(1）由于缺乏信息交流及技術(shù)水平的局限，煤礦管理人員對(duì)開采近距離保護(hù)層時(shí),可能由被保護(hù)的下鄰近煤層初期卸壓導(dǎo)致向開采層突出造成人員傷亡事故缺乏認(rèn)識(shí)和預(yù)見，故而忽視了采取相應(yīng)有針對(duì)性的措施，是造成此次事故的認(rèn)識(shí)原因.（2)長(zhǎng)期以來(lái),對(duì)Ⅱ煤、Ⅲ煤作為保護(hù)層開采的效果缺乏細(xì)致的資料收集和技術(shù)論證，在沒有采取其他有效的防突措施的情況下，錯(cuò)誤地決定停止3３26工作面開采,以致Ⅳ煤層的突出危險(xiǎn)未能得到消除,是此次事故發(fā)生的主要管理原因。（3)在沒有充分依據(jù)證明并按規(guī)定審批程序?qū)彾ㄈ蓞^(qū)Ⅲ煤層是非突出危險(xiǎn)煤層時(shí),片面認(rèn)為30３采區(qū)Ⅲ煤層為不突出煤層，且在３3３6回采工作面進(jìn)風(fēng)巷安排電平巷掘進(jìn)隊(duì)，相向平行作業(yè),串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)巷安排維修隊(duì),又未按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定使用下井人員隔離式自救器,安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),是此次事故擴(kuò)大的重要原因。（４)３３36回采工作面初次放頂，未按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定在切頂線加密支柱及沿切頂線一定距離打木垛,便繼續(xù)采煤作業(yè)，是造成此次事故生產(chǎn)管理上的一個(gè)原因。（５）未建立防治煤與瓦斯突出專門機(jī)構(gòu)和配備必要的防突裝備.四