頂管常見問題的防治

1頂管常見問題的防治1.1管道軸線偏差過大管道頂進軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接滲漏。原因分析。地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導向偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移。千斤頂不同步，或千斤頂問頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差。預防措施。頂管施工前應對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查，設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。采用同種規(guī)格的液壓千斤頂，使其頂力、行程、速度一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，指導頂進糾偏工作。1.2地面沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析。開挖端面的取土量過多或過少，使工具管（鐵板刃腳）推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道軸線偏差，或糾偏不當造成的地層土體損失。管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管節(jié)外徑之差）引起的地層上體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的損失。管道接不嚴密，造成水土流失。防治措施。施工前應對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道較近的建筑物和其他設施采取相應的加固保護措施。依據(jù)油泵壓力表讀數(shù)，掌握頂進壓力，保持頂進力與前端土體壓力的平衡。嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。嚴格控制管道接的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。1.3頂力突然增大原因分析。1.3.1.1土層塌方或工具管前端遇障礙物，使阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。頂進設備油的泵、油缸或油路發(fā)生故障。頂進施工中因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水使減阻效果降低。防治措施。1.3.2.1頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。1.4鋼筋混凝土管道接滲漏原因分析。管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術標準或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大、造成接錯位、間隙不均勻、填充材料不密實。接或止水裝置選型不當。治理方法?？刹捎铆h(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理（盡量采用圖紙要求的注漿方式）。1.5鋼筋混凝土管節(jié)裂縫管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。原因分析：管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當，造成管節(jié)損壞。治理方法。認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。1.6頂管前端正面上體坍塌頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，地面有明顯塌陷。原因分析。前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進量過小，沒有起到防護和平衡的作用。敞開式頂進時，人工一次挖土量過大。遇有流砂情況