三胺主裝置崗位安全操作規(guī)程

三胺崗位安全操作規(guī)程批準(zhǔn)：文獻(xiàn)編號：Q/LHJ3521-2023版本號：A修改狀態(tài)：0受控號：頁碼：共52頁━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━月發(fā)布目錄TOC\o"1-2"\h\u297091工藝技術(shù)信息 353201.1工藝流程簡述及框圖 3178111.2工藝化學(xué)原理 4178371.3原輔材料使用量及最大存儲量 5275481.4安全操作范圍 5117851.5偏離正常工況后果的評估 654472裝置概況 7129092.1裝置周邊相鄰的重要設(shè)施 718002.2裝置的生產(chǎn)能力 7222772.3重要設(shè)備簡述 7183912.4設(shè)備一覽表 8134272.5裝置的重要安全技術(shù)措施 10197342.6安全生產(chǎn)基本規(guī)定 11216893異常情況分析及控制 12169853.1誤操作危害及控制 12164593.2設(shè)備故障及控制 13134913.3控制參數(shù)偏離正常工況的后果、因素及糾正 1412023.4公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及控制 14259174.崗位操作規(guī)程 1624244.1正常開、停車的操作環(huán)節(jié) 16258304.2初始開車、長期停車后開車的操作環(huán)節(jié) 20279474.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作環(huán)節(jié) 32276134.4緊急停車的安全操作程序 34132404.5各種異常情況下的安全操作程序 34125484.5.1熔鹽系統(tǒng)故障，熔鹽溫度低，熔鹽泄漏發(fā)生事故 3462624.6崗位大機(jī)組的安全操作 35272204.7崗位特種設(shè)備的安全操作 39106345質(zhì)量操作記錄 4095076附件 41162856.1化學(xué)品危險性信息 41239566.2裝置的安全設(shè)施、器材的分布 44153426.3安全連鎖系統(tǒng) 45140326.4流程圖 4521206.5設(shè)備簡圖 471工藝技術(shù)信息1.1工藝流程簡述及框圖1.1.1崗位意義：新系統(tǒng)主裝置崗位以熔融的顆粒尿素和老系統(tǒng)尿素工段送來的液尿為原料，在流化床反映器內(nèi)以硅膠為催化劑，凈化后的工藝氣為載氣，在適應(yīng)的溫度和壓力條件下反映生成三聚氰胺和副產(chǎn)物后經(jīng)冷卻、過濾、結(jié)晶生成三胺成品，并經(jīng)出料系統(tǒng)送往包裝崗位成品料倉。1.1.2工藝流程：尿素和工藝氣體的解決熔融尿素由老系統(tǒng)尿素工段進(jìn)入1#尿素熔融槽，與提斗機(jī)輸送來的顆粒尿素混合熔融后，溢流至2#熔融槽，經(jīng)3#液尿泵將尿液打入尿洗塔，自尿素熔融槽經(jīng)液尿泵進(jìn)入尿洗塔塔釜，大部分液尿由液尿泵輸送至尿洗塔上部的三組（最上層8個，中層8個，最下層8個）噴頭進(jìn)入尿素洗滌塔進(jìn)行循環(huán)，少部分被送入流化床反映器參與反映。冷氣風(fēng)機(jī)把自成品旋風(fēng)分離器出來的工藝氣體輸送到尿素洗滌塔與塔內(nèi)的液尿并流而下，氣液充足混合，完畢傳熱和傳質(zhì)。其中未反映物尿素、異氰酸和成品旋風(fēng)未捕集到的三聚氰胺被液尿洗滌下來，混入液尿中得以回收運(yùn)用。完畢傳熱和傳質(zhì)的液尿進(jìn)入尿洗塔上段塔釜，液尿與凈化后的工藝氣體進(jìn)入8個柱狀旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離，液尿進(jìn)入尿洗塔下部塔釜，工藝氣經(jīng)冷氣總管匯總后被分派成兩部分，分別進(jìn)入冷氣除沫器和載氣除沫器，經(jīng)載氣除沫器分離后的氣體分為兩部分，一部分去載氣壓縮機(jī)，另一部分經(jīng)尾氣管線送至硝酸硝鹽制造部老中和崗位；經(jīng)冷氣除沫器分離后的氣體進(jìn)入冷氣風(fēng)機(jī)。三聚氰胺的生成經(jīng)載氣壓縮機(jī)加壓的載氣，進(jìn)入載氣分派罐，大部分進(jìn)入載氣預(yù)熱器加熱后，從反映器底部經(jīng)11個蝶閥進(jìn)入反映器。反映器內(nèi)的催化劑受到載氣攪動，上下浮沉，處在類似流體的狀態(tài)，由于催化劑在反映器內(nèi)的劇烈翻動和返混，使得反映器內(nèi)的熔鹽加熱管與催化劑及氣體之間迅速傳熱，加熱管內(nèi)熔鹽的熱量不久傳遞到管外的流體中，并使整個觸媒床層溫度趨于一致，以保證液尿轉(zhuǎn)化為三聚氰胺吸熱反映的需要。少部分載氣經(jīng)防喘振閥門進(jìn)入尿洗塔頂部。液尿泵將液尿經(jīng)液尿噴嘴送入反映器，被390℃左右的載氣和觸媒迅速加熱，分解成異氰酸和氨，異氰酸在觸媒的作用下，生成三聚氰胺和CO2及其他生成物。反映生成氣體和觸媒經(jīng)反映器內(nèi)的8組旋風(fēng)分離器分離之后氣體從頂部流出反映器。反映生成氣的冷卻和除塵從反映器頂部出來的反映生成氣進(jìn)入熱氣冷卻器，被熱氣冷卻器至335-343℃，高溫副產(chǎn)物結(jié)晶隨氣流進(jìn)入初級分離器、熱氣過濾器，分離出氣體中夾帶的催化劑細(xì)粉、三聚氰胺脫氨物。脫氨物和催化劑會在過濾管外的過濾介質(zhì)上形成濾餅，增長過濾阻力，為此，在熱氣過濾器的生產(chǎn)運(yùn)營中，需要對熱氣過濾器的過濾管進(jìn)行反吹，落下的濾餅匯集在熱氣過濾器下部錐形封頭，切換過濾器時集中外排。三聚氰胺結(jié)晶和分離過濾了三聚氰胺脫氨產(chǎn)物及催化劑粉末的反映生成氣，從頂部進(jìn)入結(jié)晶器。三聚氰胺結(jié)晶所需的冷卻氣來自尿素洗滌塔，溫度133-140℃，通過冷氣除沫器除沫后，從結(jié)晶器下部的18組冷氣炮口噴入結(jié)晶器。結(jié)晶器內(nèi)，自上而下的反映生成氣與向上而行的冷氣接觸，并充足混合，進(jìn)行熱量互換，反映生成氣中的三聚氰胺結(jié)晶析出，隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。從結(jié)晶器出口出來的具有三聚氰胺粉末的工藝混合氣體，切向進(jìn)入成品旋風(fēng)分離器的上部，在離心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，匯集于成品旋風(fēng)底部，經(jīng)輸料系統(tǒng)送往包裝崗位。分離后氣相經(jīng)冷氣風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入尿素洗滌塔內(nèi)。1.1.3框圖：1.2工藝化學(xué)原理尿素生成三聚氰胺的反映機(jī)理重要有以下兩種說法：1、一種觀點認(rèn)為在常壓氨氣流中，尿素被快速加熱到380℃以上，一方面分解成異氰酸和氨，然后異氰酸三聚（即環(huán)化）成三聚氰酸，三聚氰酸與氨作用而酰胺化（生成含氮漸多的物質(zhì)），即按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：3CO（NH2）23HNCO(異氰酸)＋3NH3（1）3HNCO(OH)3C3N3(三聚氰酸)（2）(OH)3C3N3＋3NH3(NH2)3C3N3＋3H2O（3）3CO（NH2）2＋3H2O6NH3＋3CO2（4）從這一反映機(jī)理看，異氰酸生成三聚氰胺是單純的脫水反映，各過程生成1mol水（共3mol水）將原料尿素直接分解成NH3和CO2。2、另一種觀點認(rèn)為：從尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受熱分解成異氰酸和氨，另一方面是異氰酸轉(zhuǎn)變?yōu)榍璋罚窗被瑁?，最后由氰胺聚合成三聚氰胺，即?CO（NH2）6HNCO＋6NH3（1）6HNCO3H2NCN＋3CO2（2）3H2NCN(NH2)3C3N3（3）如有觸媒存在，氨基氰聚合反映就進(jìn)行得更順利。綜上所述，尿素生成三聚氰胺的化學(xué)反映可歸納為尿素的熱解和異氰酸的聚合這兩個環(huán)節(jié)，前一步是強(qiáng)吸熱反映，后一步則是放熱反映，即：6CO（NH2）26HNCO＋6NH3ΔH1＝+288kcal（1）6HNCOC3N6H6＋3CO2ΔH2＝-138kcal（2）總反映6CO（NH2）2C3N6H6＋6NH3＋3CO2ΔH＝+150kcal第一步尿素分解為異氰酸和氨的反映，只要供熱迅速，反映是十分容易進(jìn)行的。而第二步異氰酸的進(jìn)一步反映則須有觸媒存在時才干有較快的速度和較高的轉(zhuǎn)化率。因此控制反映是異氰酸的聚合。三聚氰胺的副反映除上述的三聚氰酸、一酰胺、二酰胺之外，尚有其熱解脫氨產(chǎn)物密白胺C6H9N11、密勒胺C6H6N10、密弄C6H3N9以及三聚氰胺與三聚氰酸反映生成的三聚氰胺氰尿酸酯。1.3原輔材料使用量及最大存儲量原輔材料名稱規(guī)格使用量最大儲存量尿素催化劑1.4安全操作范圍序號項目工藝指標(biāo)高限報警低限報警監(jiān)測點1尿洗塔塔釜液尿溫度22#尿素熔融槽溫度3系統(tǒng)壓力4尿洗塔尿素循環(huán)量（兩臺泵）5投料層溫度6尿洗塔出口冷氣溫度7熱氣冷卻器出口工藝氣溫度8結(jié)晶器出口工藝氣（冷氣風(fēng)機(jī)進(jìn)）溫度9反吹溫度10反吹壓力11尿洗塔底部塔釜液位12壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)油過濾器壓差13干氣密封過濾器壓差1.5偏離正常工況后果的評估序號項目未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的后果1尿洗塔塔釜溫度溫度過低容易使液尿結(jié)塊；溫度過高可增長縮二尿等雜質(zhì)的生成，堵塞管道22#尿素熔融槽溫度溫度過高可引起尿素發(fā)生反映，影響尿素品質(zhì)3系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力低，會影響壓縮機(jī)負(fù)荷；系統(tǒng)壓力高會導(dǎo)致液尿從熔融槽串出4尿洗塔尿素循環(huán)量（兩臺泵）循環(huán)量過小影響尿洗塔降溫，影響洗滌效果；循環(huán)量過大增長能耗5投料層溫度溫度過低，也許使反映進(jìn)行不充足；溫度過高，則會使副反映加劇，并增長能量消耗6尿洗塔出口冷氣溫度尿洗塔出口冷氣溫度不僅影響結(jié)晶器出口溫度的控制，還直接影響壓縮機(jī)出口溫度7熱氣冷卻器出口工藝氣溫度溫度過低使三胺提前結(jié)晶，進(jìn)入分離器；溫度過高使高沸點產(chǎn)物亦不能結(jié)晶被分離8結(jié)晶器出口（冷氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口）溫度溫度過低，會導(dǎo)致低溫副產(chǎn)物在三胺結(jié)晶過程中結(jié)晶，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高，三胺結(jié)晶不完全，會隨同工藝氣體進(jìn)入液尿洗滌塔，影響液尿品質(zhì)，影響液尿流動性，導(dǎo)致系統(tǒng)停車9反吹溫度反吹溫度過低會導(dǎo)致工藝氣減少，發(fā)生結(jié)晶10反吹壓力反吹壓力過小會導(dǎo)致無法吹掉過濾介質(zhì)表面濾餅11尿洗塔底部塔釜液位液位過低可導(dǎo)致液尿泵抽空，損壞液尿泵；液位過高，當(dāng)系統(tǒng)有緊急情況需要停車解決時，會導(dǎo)致不必要的浪費12壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)油過濾器壓差壓差過大也許是贓物堵塞過濾器，壓差過小也許是過濾器損壞，需切換過濾器解決13干氣密封過濾器壓差干氣密封過濾器壓差增大也許是由于濾芯有冷凝水，阻力變大，或者前后高低壓端氣有漏氣現(xiàn)象或者機(jī)械密封被磨損嚴(yán)重，需切換過濾器解決2裝置概況2.1裝置周邊相鄰的重要設(shè)施2.2裝置的生產(chǎn)能力本裝置設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn)3萬噸三聚氰胺。2.3重要設(shè)備簡述2.3.1尿素洗滌塔液尿洗滌塔從上到下分為三段：冷卻段、分離段和塔釜。尿素洗滌塔冷卻段頂部有攪拌器，用以清除操作過程中附在壁上的物質(zhì)；液尿噴頭從上往下分為三層，一層8個、二層8個、三層8個，使循環(huán)液尿均勻的噴下，增長洗滌效果；中部有換熱器，以移走液尿洗滌過程中吸取的熱量并用之產(chǎn)生低壓蒸汽；底部與八個柱狀旋風(fēng)相連；洗滌段塔釜與尿素熔融罐相連，將部分液尿送至熔融罐以熔融尿素。分離段與柱狀旋風(fēng)氣相出口相接，氣體在此匯總緩沖后進(jìn)入冷氣總管。塔釜用來儲存液尿，并作為液尿泵進(jìn)口緩沖使用。2.3.2反映器反映器的作用是給三胺生成提供反映場合，運(yùn)用熔鹽盤管為三胺反映提供生成熱。反映器內(nèi)部構(gòu)件從下往上依次為：氣體分布裝置，即射流管，其作用是使進(jìn)床載氣均勻分布；下層加熱盤管，共8組，運(yùn)用熔鹽提供三胺生產(chǎn)所需熱量；進(jìn)料噴嘴，使液尿以霧狀噴入流化床，為反映提供原料；中間層加熱盤管，共8組，運(yùn)用熔鹽提供三胺生產(chǎn)所需熱量；上層加熱盤管，共8組，運(yùn)用熔鹽提供三胺生產(chǎn)所需熱量；破泡板，防止大氣泡產(chǎn)生后上移，對工藝導(dǎo)致影響；內(nèi)旋風(fēng)，流化床內(nèi)共設(shè)有8組兩級旋風(fēng)分離器。第一級旋風(fēng)的收塵量大，采用帶雙錐堵頭的下料腿，第二級旋風(fēng)收塵量相對較少，且顆粒更細(xì)，采用帶有翼閥的下料腿。2.3.3尿素熔融罐尿素熔融罐是一臺加熱器，內(nèi)設(shè)兩層蒸汽盤管，運(yùn)用低壓蒸汽給顆粒尿素加熱使之熔融，運(yùn)用液尿泵進(jìn)入液尿洗滌塔底部塔釜。尿素熔融罐上部設(shè)有攪拌裝置，以使斗提機(jī)輸送來的顆粒尿素均勻分布在罐中，防止集中在一塊堵塞下液管。2.3.4柱狀旋風(fēng)分離器柱狀旋風(fēng)是旋風(fēng)分離器的一種形式，也是運(yùn)用離心力的作用來完畢氣液分離。氣液混合氣從上部切向進(jìn)入，在離心力作用下氣液隨設(shè)備器壁旋轉(zhuǎn)。液體從設(shè)備底部下液管流出進(jìn)入液尿洗滌塔底部塔釜，而氣體則由底部稍高一些的氣相管流出，以實現(xiàn)氣液分離。2.3.5載氣預(yù)熱器載氣預(yù)熱器的作用是運(yùn)用熔鹽給循環(huán)載氣加溫，是一種“U”管式浮頭換熱器。管程為熔鹽，殼程工藝載氣。正常生產(chǎn)時，熔鹽來自流化床的一路回鹽，初始開車時，直接運(yùn)用鹽泵直接提供。2.4設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號參數(shù)材質(zhì)數(shù)量1尿素洗滌塔12柱狀旋風(fēng)分離器83載氣預(yù)熱器14熱氣冷卻器25道生冷凝器16反映器17催化劑儲倉18道生液貯罐19冷氣除霧器110熱氣過濾器211載氣除霧器112熱水儲槽113載氣分派器114初級分離器215反吹氣加熱器1161#、2#液尿泵2173#液尿泵118載氣壓縮機(jī)119冷氣風(fēng)機(jī)1201#成品輸送鼓風(fēng)機(jī)1212#成品輸送鼓風(fēng)機(jī)122結(jié)晶器1231#2#成品旋風(fēng)分離器224壓力螺旋輸送機(jī)4251#2#尿素熔融罐226集氣罐227熱水泵2281#多級廢泵1291#閃蒸水泵130道生加熱器231大攪拌減速機(jī)232小攪拌減速機(jī)433行吊12.5裝置的重要安全技術(shù)措施（1）自動化控制系統(tǒng)主裝置配備有DCS控制系統(tǒng)；現(xiàn)場投料工序配備有科氏質(zhì)量流量變送器。（2）緊急停車系統(tǒng)主裝置崗位設(shè)有兩套連鎖系統(tǒng)，分別是載氣壓縮機(jī)系統(tǒng)連鎖和冷氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連鎖。名稱正常值報警連鎖停車潤滑油壓力Kpa油冷出溫度℃軸承溫度（前）℃軸位移mm軸振動um濾油器壓差MPa油箱溫度℃電機(jī)軸承溫度℃定子溫度℃主密封與前置壓差KPa（3）泄漏監(jiān)測報警在主裝置崗位容易發(fā)氣憤體泄漏的部位，安裝有有毒氣體在線探測儀。名稱位置型號檢測種類1#氨氣含量探測儀2#氨氣含量探測儀3#氨氣含量探測儀4#氨氣含量探測儀2.6安全生產(chǎn)基本規(guī)定1、文明生產(chǎn)，生產(chǎn)場合嚴(yán)禁吸煙。車間檢修動火須按生產(chǎn)廠規(guī)定“動火制度”執(zhí)行。2、不得將液氨滯留于不應(yīng)存液氨的工藝設(shè)備及管道中。3、停車后，液尿及碳化氨水的管道和設(shè)備必須用蒸汽或水沖洗排放干凈，嚴(yán)防堵賽。4、停車后，熔鹽不得滯留與除熔鹽貯槽以外的任何設(shè)備及管道內(nèi)。5、總控制室的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)絡(luò)信號必須經(jīng)常檢查，保證完好，處在備用狀態(tài)。6、注意各傳動的電機(jī)溫升、油位、摩擦部件及聲響有無異常情況。7、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處在備用完好狀態(tài)。8、黑暗地區(qū)工作應(yīng)有照明，移動照明燈不得超過36V，進(jìn)設(shè)備使用的安全燈為12V。9、生產(chǎn)操作人員應(yīng)熟悉使用各種消防器材和防護(hù)用品。10、操作傳動設(shè)備的女工必須將長發(fā)戴入工作帽。11、壓縮機(jī)房，原料間，產(chǎn)品包裝間保證良好的通風(fēng)。12、熔鹽、液尿、道生系統(tǒng)、氨及工藝氣系統(tǒng)檢修后，方可進(jìn)行法蘭連接處的保溫。2.7人員職責(zé)1、主操作：在當(dāng)班值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)反映工序的的生產(chǎn)控制；負(fù)責(zé)過濾器的反吹、結(jié)晶溫度的控制，將合格的三聚氰胺成品送往包裝崗位。負(fù)責(zé)三胺主裝置系統(tǒng)開車、停車，參與大、中、小檢修工作；貫徹安全責(zé)任制，搞好安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、潤滑工作；加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)積極參與崗位培訓(xùn)；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，搞好文明生產(chǎn)；組織協(xié)調(diào)副操作和輔助操作的工作，并負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。2、副操作：在當(dāng)班主操作的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下協(xié)助主操作做好1中的各項工作，主操作需要暫時離開時代理主操作進(jìn)行一切操作，并負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、儀表、儀器的維護(hù)及防護(hù)用品和工器具的管理。3異常情況分析及控制3.1誤操作危害及控制序號誤操作后果防止性和應(yīng)急性措施1未對道生加熱器控制柜進(jìn)行檢查，未對現(xiàn)場道生加熱器進(jìn)行檢查，未對現(xiàn)場熱氣冷卻器道生有無泄漏進(jìn)行檢查道生泄漏，污染環(huán)境熱氣冷卻器道生溫度升至150℃時，巡檢人員對道生系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查是否有泄漏點，保證無泄漏后繼續(xù)升溫2開道生冷凝器放空閥時閥門開度過大道生液隨氣流帶出道氣憤相溫度升至280℃以上時，將道氣憤相壓力值與溫度相相應(yīng)的道生飽和蒸汽壓的值反復(fù)對照。若道氣憤相壓力值比相應(yīng)溫度條件下的道生飽和蒸汽壓高，則開道生冷凝器放空閥（分離罐的伴熱提前啟動），將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體通過管線排至道生分離罐，直至道氣憤相壓力值與道氣憤相溫度相應(yīng)溫度下的道生飽和蒸汽壓相吻合。3系統(tǒng)沖壓時未聯(lián)系取樣分析導(dǎo)致安全隱患聯(lián)系分析取樣，若氧含量＞5%時，對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓置換。合格后繼續(xù)沖壓。4中控及現(xiàn)場未有效配合進(jìn)行調(diào)節(jié)，未及時關(guān)注壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力，現(xiàn)場未按規(guī)定緩慢啟動蝶閥導(dǎo)致壓縮機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象壓縮機(jī)運(yùn)營平穩(wěn)后，中控逐漸關(guān)閉壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)閥，維持壓縮機(jī)出口壓力大于0.28MPa，現(xiàn)場操作人員依次打開反映器底部11個蝶閥，中控根據(jù)壓縮機(jī)出口壓力逐漸關(guān)閉防喘振閥，現(xiàn)場啟動蝶閥時要緩慢（啟動閥門時聽見進(jìn)氣即可）；中控調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證壓縮機(jī)進(jìn)口壓力不低于150KPa；5送載氣后，為根據(jù)中控溫度點及現(xiàn)場探聽及時調(diào)節(jié)11個蝶閥導(dǎo)致溝流現(xiàn)象反映器流化后，探聽反映器內(nèi)催化劑的流化情況，根據(jù)反映器的流化狀態(tài)、壓縮機(jī)出口壓力、反映器的壓差再次調(diào)節(jié)11個載氣閥門的開度，保證反映器內(nèi)催化劑流化均勻，防止出現(xiàn)“溝流”現(xiàn)象。6未按規(guī)程規(guī)定對的啟動液尿泵，未對液尿循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)液尿循環(huán)量不符合規(guī)定當(dāng)尿洗塔塔釜液位達(dá)成50%時，全開泵進(jìn)口閥，讓液尿充滿泵腔后，稍開泵出口閥（開度在1/3左右），啟動兩臺液尿泵。當(dāng)泵的電流下降后，慢慢打開泵出口閥，建立液尿循環(huán)，直至流量達(dá)成800-1000m3/h。7未檢查設(shè)備管道泄漏及尿洗塔上部環(huán)管噴頭堵結(jié)等缺陷液尿泄漏建立液尿循環(huán)后對設(shè)備、管線等進(jìn)行檢查。8未將接管內(nèi)積存液尿吹出污染原料若導(dǎo)淋閥有液尿流出，迅速關(guān)閉液尿與蒸汽連接閥門，打開蒸汽總閥，將接管中積存液尿吹出后，關(guān)閉蒸汽總閥進(jìn)料操作完畢。3.2設(shè)備故障及控制序號故障類型后果控制措施1載氣壓縮機(jī)故障易導(dǎo)致催化劑結(jié)塊，流化困難（1）迅速停止向反映器投尿素，蒸汽吹掃加料管線，保證暢通；（2）迅速關(guān)閉去反映器底部蝶閥，及分派器至反映器閥門；（3）關(guān)閉為氣閥門，向反映器充CO2氣，維持系統(tǒng)壓力155-160kPa；（4）熔鹽泵繼續(xù)運(yùn)營，將熔鹽溫度降至390-400℃；（5）液尿泵繼續(xù)運(yùn)營，控制液尿溫度高于熔點5-8℃，保證液尿的質(zhì)量；（6）停止水冷器冷卻水并加入蒸汽，保持液尿溫度140℃；（7）停止出料系統(tǒng)。停止熔化尿素或液尿；（8）減小冷氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少三胺帶入液尿中；（9）啟動道生遠(yuǎn)紅外加熱器；（10）當(dāng)載氣壓縮機(jī)恢復(fù)運(yùn)營后，應(yīng)對反映器內(nèi)的催化劑進(jìn)行活化，催化劑合格后，反映器才干投入尿素，恢復(fù)生產(chǎn)；（11）如時間較長，裝置做全面停車解決。2冷氣風(fēng)機(jī)故障結(jié)晶器、液尿冷卻塔等溫度迅速上升（1）立即停止載氣壓縮機(jī)；（2）按照載氣壓縮機(jī)故障解決的措施解決。3尿素熔融泵故障結(jié)晶器、水冷器等溫度迅速上升（1）停止加料，加料管線吹掃干凈，保持霧化氣暢通；（2）立即停止熔化尿素；（3）停止載氣壓縮機(jī)；（4）停止出料系統(tǒng)；（5）停止冷氣風(fēng)機(jī)；（6）關(guān)閉尾氣閥門；（7）熔鹽系統(tǒng)照常運(yùn)營；（8）視排除故障的時間，決定是否要排放液尿。4系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障系統(tǒng)壓力升高或減少（1）停止熔化尿素，停止反映器加料；（2）通過現(xiàn)場手動放空閥調(diào)整壓力；（3）通過閥門的手輪使之關(guān)閉或打開，維持系統(tǒng)壓力正常；（4）其它設(shè)備試具體情況決定開停；（5）迅速解決閥門故障。5熱氣冷卻器及熱氣過濾器阻力太大壓縮機(jī)出口壓力上升，載氣流量減?。?）系統(tǒng)停車，切換熱氣冷卻器或熱氣過濾器；（2）熔鹽系統(tǒng)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。6道生冷凝器泄露（1）操作人員生命受到威脅；（2）影響生產(chǎn)、財產(chǎn)損失（1）待道生壓力降至零、溫度降至230度以下后，將熱氣冷卻器及道生冷凝器內(nèi)道生液所有排入道生液貯罐，并用氮氣將道生系統(tǒng)置換合格；（2）道生冷凝器換熱列管出現(xiàn)漏點，將道生冷凝器殼側(cè)道生液排凈后，關(guān)閉道生冷凝器至熱氣冷卻器回流管線閥門；（3）確認(rèn)道生系統(tǒng)無壓力后，拆掉道生冷凝器回流管線、氣相管線上的短接，在熱氣冷卻器氣相出管、液相回流管線加盲板；（4）焊補(bǔ)換熱列管上的泄露點；（5）焊補(bǔ)結(jié)束后，在冷凝器回流口法蘭處加盲板，道生冷凝器氣相入口加盲板，檢查倒淋閥關(guān)閉，最高點放空閥打開，用道生給水泵接臨時管線向道生冷凝器殼側(cè)打水，至高點放空閥處有水流出，關(guān)閉放空閥。用泵副線控制泵出口壓力在1.65MPa向道生冷凝器殼側(cè)打壓。停道生給水泵，關(guān)閉道生給水泵出口閥門；（6）保壓30min，檢查無泄漏，且壓力不減少，則試壓合格；（7）卸掉設(shè)備內(nèi)水壓力，拆除臨時管線，打開高點放空閥，拆氣相入口處盲板；（8）道生回流管口處做好防水，底部倒淋閥接膠皮管放水，嚴(yán)禁水流進(jìn)回流管線內(nèi)；（9）當(dāng)膠皮管內(nèi)無水流出時，向冷凝器殼側(cè)通氮氣，將冷凝器內(nèi)的水吹凈；（10）拆除道生冷凝器底部回流管口處盲板；（11）恢復(fù)法蘭，短接，打開道生冷凝器液相出口閥，系統(tǒng)做開車準(zhǔn)備工作。7干氣密封過濾器故障過濾質(zhì)量下降，過濾器阻力變大，前后壓差變大（1）將備用過濾器的進(jìn)口閥打開，給過濾器充壓；（2）將備用過濾器的出口閥打開，備用過濾器投入使用，此時過濾器報警指示應(yīng)為正常，過濾器無異常，否則該備用過濾器有問題；（3）關(guān)閉受污染過濾器的入口閥；（4）關(guān)閉受污染過濾器的出口閥；（5）給受污染過濾器泄壓；（6）將受污染過濾器的濾芯更換下來；（7）用氮氣吹掃過濾器腔體；（8）將新的過濾器濾芯裝入過濾器腔體；（9）檢查更換濾芯后的過濾器的氣密性，假如過濾器有泄漏，重新安裝濾芯，直到過濾器無泄漏為止；（10）打開過濾器的入口閥，給過濾器充壓，然后關(guān)閉過濾器的入口閥，過濾器處在備用狀態(tài)，為下次切換做準(zhǔn)備。3.3控制參數(shù)偏離正常工況的后果、因素及糾正序號偏離正常工況情況后果因素糾正措施1系統(tǒng)超壓①工藝氣泄漏，威脅人員安全，污染環(huán)境②液尿泄漏，人員燙傷系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障（1）迅速停熔鹽泵，把鹽撤回鹽槽。停熔鹽爐；（2）迅速全開尾氣閥門閥；（3）迅速打開尾氣手動放空閥；（4）停止加料；（5）全面停車，解決漏點；（6）查找液尿系統(tǒng)漏點，停車解決。2系統(tǒng)壓力波動管道塌方，人員砸傷系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥故障系統(tǒng)壓力通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。系統(tǒng)壓力低時，可通過系統(tǒng)補(bǔ)壓管線充壓，系統(tǒng)壓力高，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥、吸氨泵負(fù)荷、循環(huán)氨水濃度等，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力3道生冷凝器入口超壓道生泄漏，威脅人員健康安全，污染環(huán)境道生系統(tǒng)內(nèi)存在不凝性氣體一方面打開道生分離器頂部放空閥打開道氣憤相管道至道生分離器閥門，將氣體放空。注意觀測放空氣，當(dāng)氣體中有液體放出或道生冷凝器回液溫度上升時，關(guān)閉道生冷凝器進(jìn)口閥門。放空完畢。關(guān)閉道生分離器放空閥。觀測熱氣冷卻器液位，當(dāng)有明顯減少時，打開道生分離器至熱氣冷卻器閥門，將道生放至熱氣冷卻器后，關(guān)閉閥門。4現(xiàn)場氨氣濃度過高火災(zāi)、爆炸、人員中毒系統(tǒng)存在漏點，或者尾氣吸取系統(tǒng)未及時排放氨水導(dǎo)致氨氣吸取困難查找漏點，停車解決3.4公用工程中斷或突發(fā)事故的危害及控制序號事故名稱后果控制措施1裝置短時間停電（1小時以內(nèi)，可以恢復(fù)送電）管線堵塞，系統(tǒng)停車對各系統(tǒng)進(jìn)行迅速防堵解決，恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)營。（1）反映氣系統(tǒng)：迅速關(guān)閉現(xiàn)場尾氣閥，保持系統(tǒng)壓力比尾氣壓力高5-10kpa。迅速關(guān)閉分派器出口閥門，關(guān)閉進(jìn)流化床閥門。（2）除液尿系統(tǒng)外，其余的伴熱蒸汽所有關(guān)掉。（3）液尿系統(tǒng)解決：迅速關(guān)閉熔融槽進(jìn)出口閥門（沒有氣源可用手動）。關(guān)閉霧化氣閥門（無霧化氣時），用蒸汽吹掃加料管線及加料噴嘴（加料管線內(nèi)的尿素盡量不向床內(nèi)吹掃），保證管線暢通后，關(guān)閉加料噴嘴，管線泄壓。用蒸汽分別吹泵的出、入口管線，增長管線中的液尿水分含量，減少熔點。關(guān)閉液尿泵出、入口閥，打開泵體排放倒淋，用蒸汽吹掃預(yù)熱，使液尿泵處在備車狀態(tài)。如停電時間較長，要把管線中的液尿排出，并把管線吹掃干凈。（4）熔鹽系統(tǒng)解決：打開熔鹽管線小回流閥及載氣預(yù)熱器撤鹽閥，使鹽倒回鹽槽內(nèi)。打開熔鹽爐各爐門，通風(fēng)降溫。鹽回凈后，把小回流閥關(guān)小到1/2?；謴?fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)營。2裝置長時間停電管線堵塞，系統(tǒng)停車液尿塔底部液尿溫度低于127℃，而蒸汽不能恢復(fù)正常，則將液尿排出，對液尿系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗，其它系統(tǒng)也按緊急停車解決。送電后按環(huán)節(jié)開車。3冷卻水中斷燒壞設(shè)備，系統(tǒng)停車視停水時間的長短決定停止各設(shè)備（1）停止反映器加料，吹洗加料管線；（2）停止出料系統(tǒng)；（3）關(guān)閉尾氣閥門；（4）關(guān)閉反映器底部閥門，停止載氣壓縮機(jī)；（5）停止冷氣風(fēng)機(jī)；（6）停止熔鹽泵；（7）直至全面停車。4蒸汽中斷管線堵塞，系統(tǒng)停車（1）停止向流化床加料，用余氣吹洗加料管線；（2）停止熔化尿素；（3）停止各系統(tǒng)的蒸汽伴熱；（4）根據(jù)系統(tǒng)壓力情況，調(diào)節(jié)尾氣閥門；（5）立即聯(lián)系啟動蒸汽鍋爐，盡快恢復(fù)蒸汽系統(tǒng)。5火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏操作人員生命受到威脅，影響生產(chǎn)、財產(chǎn)損失（1）立即聯(lián)系調(diào)度緊急停車；（2）按照車間緊急應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行解決4.崗位操作規(guī)程4.1正常開、停車的操作環(huán)節(jié)4.1.1正常開車（1）聯(lián)系儀表工啟動儀表，并對現(xiàn)場儀表做全面檢查校對，保證儀表準(zhǔn)確好用，設(shè)定各調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)范圍。啟動儀表的輔助設(shè)施，如伴熱蒸汽、吹掃氣等。（2）電工檢測電器、電機(jī)設(shè)備的絕緣并合格，相關(guān)的電器、設(shè)備陸續(xù)送電。（3）設(shè)備管線上的安全閥根部閥打開、調(diào)節(jié)閥前后切斷閥打開，現(xiàn)場液位計根部閥打開；檢查連鎖系統(tǒng)及其它安全裝置，使之處在工作狀態(tài)。（4）確認(rèn)設(shè)備管線上的閥門開關(guān)狀態(tài)符合規(guī)定：出料閥關(guān)閉，防喘振閥開，反映器蝶閥關(guān)閉，進(jìn)反映器閥門開。（5）檢查并確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油的油位在50%-67%。（6）確認(rèn)系統(tǒng)人孔所有封好、放空閥關(guān)閉后，向系統(tǒng)內(nèi)充入CO2或NH3，開各轉(zhuǎn)動載氣壓縮機(jī)和冷氣風(fēng)機(jī)的干氣密封氣及壓測點吹掃氣，關(guān)閉載氣分派罐去反映器的蝶閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)成50-70Kpa時，系統(tǒng)進(jìn)行氣密檢查。氣密合格后進(jìn)行置換，置換合格后，系統(tǒng)壓力保持15-20Kpa。（7）工藝氣系統(tǒng)CO2氣置換方法：①調(diào)節(jié)下列閥門：關(guān)閉工藝氣系統(tǒng)所有放空閥及排污閥；關(guān)閉4個儲料罐底部的半球閥。②將備用熱氣冷卻器和備用熱氣過濾器的進(jìn)出管線加上盲板。③確認(rèn)反映器8只噴槍頂針關(guān)閉情況。④啟動載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)密封系統(tǒng)的CO2閥，通入CO2。⑤將壓力螺旋，捕集器大小刮刀送上密封氣。⑥通過熱氣過濾器反吹閥（開一個）向系統(tǒng)充CO2氣，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)成15~20KPa，啟動出料閥門，排至包裝崗位，泄壓至常壓。然后重新關(guān)閉出料閥，工藝系統(tǒng)再次充入CO2氣，反復(fù)幾次，直至O2含量低于1%（V），即工藝氣系統(tǒng)CO2氣置換合格。系統(tǒng)充CO2氣保壓15~20KPa待用。（8）熔鹽系統(tǒng)的所有盲板處在關(guān)閉狀態(tài)，所有回流閥打開。熔鹽爐起火，待爐頂溫度達(dá)成350℃時，啟動熔鹽泵向熔鹽爐送鹽，維持鹽溫350-400℃?zhèn)溆?。?）液尿洗滌塔內(nèi)冷器通入低壓蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。（10）啟動各伴熱設(shè)備伴熱蒸汽。（11）啟動軟水系統(tǒng)，向廢熱鍋爐、道生冷凝器、液尿洗滌塔內(nèi)水冷卻器等加軟水。4.1.1.1啟動載氣壓縮機(jī)（1）系統(tǒng)充壓至130-150Kpa。（2）做好啟動載氣壓縮機(jī)的準(zhǔn)備。①檢查電源和自控連鎖系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水、密封氣正常及油箱油位正常。②提前1小時啟動潤滑系統(tǒng)，啟動油泵，高位槽見回油。檢查油總管壓力（0.12-0.18MPa）,軸瓦各支管路油壓及回油量。③裝好盤車電機(jī)防護(hù)罩，啟動盤車電機(jī)，確認(rèn)防喘振全開，進(jìn)反映器閥門全關(guān)。④中控人員對壓縮機(jī)系統(tǒng)復(fù)位。壓縮機(jī)具有開車條件后，聯(lián)系電工送電，啟動載氣壓縮機(jī)。（3）壓縮機(jī)電機(jī)啟動后，緩慢調(diào)節(jié)變頻器逐漸加轉(zhuǎn)（載氣壓縮機(jī)臨界頻率為20-30Hz）,穩(wěn)定后，再逐漸調(diào)節(jié)至壓縮機(jī)電流在200A。（4）壓縮機(jī)運(yùn)營平穩(wěn)后，中控逐漸關(guān)閉壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)閥，維持壓縮機(jī)出口壓力大于0.28MPa，現(xiàn)場操作人員依次打開反映器底部11個蝶閥，中控根據(jù)壓縮機(jī)出口壓力逐漸關(guān)閉防喘振閥，現(xiàn)場啟動蝶閥時要緩慢（啟動閥門時聽見進(jìn)氣即可）；中控調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證壓縮機(jī)進(jìn)口壓力130-150KPa；（5）反映器流化后，探聽反映器內(nèi)催化劑的流化情況，根據(jù)反映器的流化狀態(tài)、壓縮機(jī)出口壓力、反映器的壓差再次調(diào)節(jié)11個載氣閥門的開度，保證反映器內(nèi)催化劑流化均勻，防止出現(xiàn)“溝流”現(xiàn)象。（6）當(dāng)載氣預(yù)熱器出口溫度≥150℃時（高于熔鹽熔點10℃），停熔鹽泵，拆除連接熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上的兩塊盲板，關(guān)小載氣預(yù)熱器撤鹽閥門，啟動熔鹽泵向載氣預(yù)熱器送鹽，流化床進(jìn)行升溫?？刂萍恿峡跍囟壬郎厮俣取?0℃/h。（7）啟動載氣管線至反吹加熱器閥門，打開過濾器內(nèi)兩組三通閥，使其處在反吹狀態(tài)，讓載氣通過反吹器加熱器進(jìn)入過濾器，給反吹加熱器升溫。（8）流化床加料口溫度達(dá)成240℃時，關(guān)閉過濾器反吹三通閥及進(jìn)反吹加熱器的載氣閥（反吹氣加熱器溫度大于150℃）。停熔鹽泵，準(zhǔn)備向反映器、反吹氣加熱器送鹽，拆熔鹽進(jìn)反映器管線盲板、反映器至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上盲板、反吹氣加熱器進(jìn)鹽管線上盲板；加熔鹽泵至載氣預(yù)熱器熔鹽管線上的盲板，關(guān)小小回流閥。啟動鹽泵向反映器送鹽，送鹽時鹽溫≥350℃，開泵送鹽后繼續(xù)關(guān)小回流閥，直至各回流見鹽流回。小回流閥及載氣預(yù)熱器撤鹽閥微開（這兩個閥門任何時候都不能關(guān)死），隨時保證其管線暢通。送鹽的同時，啟動熔鹽爐給鹽升溫?？刂萍恿峡跍囟壬郎厮俣取?0℃/h。（9）調(diào)節(jié)道生系統(tǒng)壓力，檢查中壓及低壓蒸汽。（10）啟動壓縮機(jī)后，啟動尿素熔融罐蒸汽閥門開始升溫，維持尿素熔融罐溫度大于140℃，可以熔化尿素或告知送液尿，當(dāng)2#熔融槽液位達(dá)成50%時啟動3#液尿泵向尿洗塔塔釜送液尿（微開1#熔融槽底部進(jìn)3#液尿泵的管線閥門）。4.1.1.2啟動冷氣風(fēng)機(jī)（1）當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)口溫度接近140℃時，按規(guī)程啟動冷氣風(fēng)機(jī)。（2）冷氣風(fēng)機(jī)運(yùn)營平穩(wěn)后，啟動結(jié)晶器攪拌、尿洗塔頂部刮刀。4.1.1.3啟動液尿循環(huán)泵當(dāng)尿洗塔塔釜液位達(dá)成85%時，全開泵進(jìn)口閥，讓液尿充滿泵腔后，稍開泵出口閥（開度在1/3左右），啟動兩臺液尿泵。當(dāng)泵的電流下降后，慢慢打開泵出口閥，建立液尿循環(huán)，直至流量達(dá)成700-1100m3/h。（2）根據(jù)尿素熔融槽及尿洗塔塔釜液位，可繼續(xù)引液尿。保持塔釜液位，尿素熔融槽液位。注意系統(tǒng)壓力維持150kpa。調(diào)整內(nèi)冷器的冷卻水液位，控制液尿溫度，循環(huán)12小時內(nèi)在136-140℃之間，12小時后132-134℃之間。4.1.1.4向反映器投料（1）當(dāng)加料口溫度達(dá)成395℃、熱氣冷卻器出口溫度到335℃，過濾器出口溫度到320℃以上時，準(zhǔn)備向反映器投液尿。（2）反映器進(jìn)料操作進(jìn)料前各閥門開關(guān)狀態(tài)：進(jìn)料總閥關(guān)閉、蒸汽閥門關(guān)閉、噴嘴頂桿關(guān)閉、導(dǎo)淋閥門微開、蒸汽與液尿相接閥門關(guān)閉。接到反映器投料指令后，一方面選擇好進(jìn)料管線及噴嘴，投用進(jìn)料管線保溫夾套蒸汽，做以下操作：1）微開蒸汽總閥，將蒸汽管線中積存的冷凝水通過導(dǎo)淋閥排出。2）關(guān)閉導(dǎo)淋閥，全開蒸汽閥，打開蒸汽與液尿相接閥門，打開噴嘴頂桿。通過觀測流量計流量變化或聽噴嘴處聲音，確認(rèn)蒸汽是否進(jìn)入反映器。3）運(yùn)用蒸汽對管線及噴嘴預(yù)熱3-5分鐘后，關(guān)閉蒸汽總閥，微開導(dǎo)淋閥，迅速打開進(jìn)料總閥。4）若導(dǎo)淋閥有液尿流出，迅速關(guān)閉液尿與蒸汽連接閥門，打開蒸汽總閥，將接管中積存液尿吹出后，關(guān)閉蒸汽總閥進(jìn)料操作完畢。5）若導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，說明進(jìn)料總閥不通。立即恢復(fù)蒸汽吹洗狀態(tài)。解決進(jìn)料總閥，解決通后，進(jìn)行第（4）步操作。（3）流化床停止投料或切換尿素噴嘴的操作停料前各閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)料總閥開、液尿噴嘴頂桿開、蒸汽總閥關(guān)閉、液尿與蒸汽相接閥門關(guān)閉、導(dǎo)淋閥微開。當(dāng)接到停料指令后，做以下操作：1）微開蒸汽總閥，將蒸汽管內(nèi)的冷凝水排凈后再關(guān)閉蒸汽總閥。2）打開液尿與蒸汽相接閥門，觀測導(dǎo)淋閥是否有液尿流出。3）若有液尿流出，迅速關(guān)閉進(jìn)料總閥，打開蒸汽總閥。當(dāng)導(dǎo)淋閥有蒸汽流出后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。運(yùn)用蒸汽將管線中的液尿所有吹入反映器。并活動噴嘴頂桿，確認(rèn)噴嘴暢通后，關(guān)嚴(yán)噴嘴的頂針，然后關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開導(dǎo)淋閥，待管線中蒸汽泄凈后，關(guān)閉液尿與蒸汽相接閥門。停料操作完畢。4）若導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，則說明蒸汽與液尿相接閥門不通。對該閥門進(jìn)行解決，待導(dǎo)淋閥有液尿流出，按第（3）進(jìn)行操作。5）切換尿素噴嘴時，應(yīng)當(dāng)按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的噴嘴，關(guān)閉噴嘴的頂針。再選擇要使用的噴嘴和管線，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴向反映器投料。6）分別關(guān)閉4根加料管線上的霧化器導(dǎo)淋閥，打開吹洗蒸汽導(dǎo)淋閥，待排凈冷凝水后關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋閥，打開蒸汽閥，用蒸汽加熱加料管線5分鐘。（4）告知熔鹽爐崗位做好提溫準(zhǔn)備；告知硝酸硝鹽制造部老中和崗位開車。（5）在確認(rèn)加料管線暢通后，迅速關(guān)閉吹洗蒸汽閥門，打開加料管線根部閥，開始向流化床投料。（6）加料控制量：每只噴槍投料量小于4t/h。（7）系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，控制系統(tǒng)壓力150kpa，投“自動”運(yùn)營。（8）投料4小時后，啟動成品旋風(fēng)大攪拌，根據(jù)電流啟動出料系統(tǒng)。依次啟動成品輸送引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓力螺旋輸送機(jī)、小攪拌，調(diào)節(jié)料倉略成負(fù)壓，觀測設(shè)備電流變化情況。（9）由于是原始開車，系統(tǒng)內(nèi)水分含量高，應(yīng)先將濕料就地出凈，見干料后再輸送。（10）當(dāng)料倉內(nèi)有成品時，開始包裝成品并進(jìn)行質(zhì)量分析。4.1.1.5出料系統(tǒng)操作（1）啟動一臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)保證產(chǎn)品輸送管線暢通，啟動出料罐手動閥門，將快切閥設(shè)到自動狀態(tài).（2）啟動成品旋風(fēng)壓力螺旋.（3）啟動成品旋風(fēng)小攪拌（4）啟動成品旋風(fēng)大刮刀（5）根據(jù)出料氣的大小調(diào)節(jié)出料快切閥的啟動頻次4.1.2正常停車4.1.2.1反映器停投料（1）接到停車指令后，一方面停止引液尿、停加加顆粒尿素，關(guān)閉尿素熔融罐加熱蒸汽閥。（2）及時調(diào)節(jié)液尿泵流量，逐漸關(guān)閉尿洗塔至1#尿素熔融罐的調(diào)節(jié)閥，全開1#熔融罐底部至3#液尿泵管線上的閥門，逐漸關(guān)小3#液尿泵出口閥門，直至1#、2#尿素熔融罐內(nèi)無液尿時，關(guān)閉3#液尿泵出口閥，停3#液尿泵，向1#、2#尿素熔融罐內(nèi)加水，當(dāng)2#尿素熔融罐內(nèi)的水位高于3#液尿泵泵體時停止加水。當(dāng)尿洗塔塔釜的液位降到最低，液尿泵電流出現(xiàn)波動時，停止向反映器進(jìn)料，若長期停車需將1#2#熔融槽液尿所有用3#液尿泵打入尿洗塔。（3）關(guān)閉投料管線上的液尿閥門，打開反映器投料管線處的蒸汽吹掃閥，全開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，用蒸汽吹掃加料管線及液尿噴嘴5-10分鐘，在吹掃過程中活動噴槍頂針，保證加料管線及液尿噴嘴暢通，關(guān)閉頂針，停吹掃蒸汽將管線內(nèi)冷凝液排盡。（4）催化劑進(jìn)行活化，控制加料口溫度在410-430℃，維持載氣的正常流量不變，活化4-8小時，根據(jù)催化劑800℃的灼燒減重擬定具體活化時間。（5）調(diào)整熔鹽系統(tǒng)操作，保證加料口溫度；逐漸調(diào)整冷氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證結(jié)晶器出口溫度200-210℃。（6）根據(jù)成品旋風(fēng)內(nèi)物料情況、出料管線溫度，停止出料系統(tǒng)。（7）活化4小時后，取樣分析催化劑，當(dāng)催化劑800℃灼燒減量低于10%時，活化結(jié)束。（8）活化結(jié)束前通過熱氣過濾器反吹閥向系統(tǒng)內(nèi)充入CO2，減少系統(tǒng)中氨含量，通過控制系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，保證系統(tǒng)壓力為150Kpa，當(dāng)系統(tǒng)氨含量≤1%時，告知硝酸硝鹽制造部老中和，停送尾氣。通過出料閥將系統(tǒng)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)NH3含量≤0.1%（V）時，停止置換。4.1.2.2工藝氣系統(tǒng)停車（1）載氣壓縮機(jī)的停車1）減少壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，維持壓縮機(jī)出口壓力250KPa以上；2）告知現(xiàn)場人員逐個關(guān)閉流化床底部11組碟閥，關(guān)閉時要緩慢，防止對鹽管導(dǎo)致?lián)p壞，保證反映器進(jìn)出口壓差大于150KPa；3）中控人員根據(jù)壓縮機(jī)出口壓力開防喘振閥門；4）現(xiàn)場將流化床底部閥門關(guān)閉后，中控將防喘振閥門所有打開；5）現(xiàn)場關(guān)閉分派罐至流化床蝶閥。6）中控將壓縮機(jī)變頻逐漸減少至30Hz時，按停止按鈕，停壓縮機(jī)；若停機(jī)時間超過12小時，停變頻器電源（按變頻器面板STOP鍵）。7）主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場開盤車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；兩小時后每隔一小時電動盤車2-3分鐘，保持油泵、密封氣、循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上。冬天須開油站電加熱器，保持油溫在30℃以上，微開循環(huán)水防凍。（2）冷氣風(fēng)機(jī)停車1）接到停車指令后，中控調(diào)整電機(jī)變頻至37Hz時按停止按鈕，停冷氣風(fēng)機(jī)；若停機(jī)時間超過12小時，停變頻器電源（按變頻器面板STOP鍵）。；2）主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將冷氣風(fēng)機(jī)油管壓力降至60Kpa,拆風(fēng)機(jī)軸蓋，手動盤車，至少每小時盤車一次。3）保持油泵、密封氣、循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上。冬天須開油站電加熱器，保持油溫在30℃以上，微開循環(huán)水防凍。（3）系統(tǒng)用CO2氣置換，當(dāng)系統(tǒng)NH3含量≤0.1%（V）時，停止CO2氣置換，系統(tǒng)泄壓至熔融槽吸取柱內(nèi)吸取至常壓。（4）泄壓的同時，停止1#、2#液尿泵，接管線外排液尿，系統(tǒng)液尿排凈。（5）繼續(xù)向1#、2#尿素熔融罐加水，啟動3#液尿泵出口閥向尿洗塔釜加水至50%液位，停止加水。啟動1#、2#液尿泵清洗液尿塔20分鐘，如此進(jìn)行二-三遍。清洗尿素系統(tǒng)過程中，應(yīng)控制尿素洗滌塔內(nèi)水溫不超過85℃，也不低于70℃，視當(dāng)時具體情況開停系統(tǒng)蒸汽伴熱的加熱蒸汽。4.1.2.3停止熔鹽爐，根據(jù)需要停止熔鹽泵（熔鹽泵冷卻水不斷）。4.1.2.4壓縮空氣系統(tǒng)不斷。4.1.2.5各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相繼停車。4.1.2.6投入道生加熱器，保證道生溫度大于280℃。4.1.2.7關(guān)閉所有吹掃氣閥門。4.1.2.8停伴熱蒸汽。4.1.2.9拆設(shè)備、管線人孔，通風(fēng)降溫。4.1.2.10短停時（低于24小時），液尿系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)營。4.2初始開車、長期停車后開車的操作環(huán)節(jié)4.2.1試車4.2.1.1新裝置試車準(zhǔn)備工作為了保證試車與生產(chǎn)的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝之后，必須進(jìn)行吹除和清洗。a系統(tǒng)的吹掃（1）各種DN600以上的槽罐、塔器等設(shè)備及DN600以上的管道應(yīng)先進(jìn)行人工清洗。（2）吹除前應(yīng)考慮管道與支架、吊架牢固限度，必要時應(yīng)予以臨時加固。（3）吹除前管道、設(shè)備內(nèi)所有的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、疏水器、流量儀表、塔內(nèi)填料、除沫網(wǎng)等易損部件應(yīng)拆下，待吹除工作完畢后復(fù)位。以防止過程中損傷或損壞。（4）吹除時，除有色金屬管道外，應(yīng)用木錘敲打管線，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。（5）吹除工作，無論以空氣、蒸汽或水為介質(zhì)，其吹除方法應(yīng)以分段除凈方式進(jìn)行。待前一點段管線吹凈裝上后，方可進(jìn)行下一段管線的吹凈工作。凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，待管道安裝白布吹5分鐘后，白布上面無10個黑點后，確認(rèn)吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進(jìn)入設(shè)備（必要時設(shè)備進(jìn)口加盲板）。（6）因吹洗需要，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必須掛牌作為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)，吹洗完畢后拆除。（7）吹掃時管道氣體以60m/s為佳，一般不小于20m/s?？捎梅磸?fù)升壓、卸壓辦法進(jìn)行。（8）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)也許達(dá)成的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，沖洗流向盡量由高往低處沖水。（9）對未能吹洗或吹洗后也許留存臟污、雜物的管道、設(shè)備，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。b吹洗介質(zhì)（1）蒸汽外管用蒸汽吹掃，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時固定管線，用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃。（2）儀表空氣管線必須用儀表空氣吹掃。（3）水管線用汽水沖洗。（4）CO2氣管線用儀表空氣或工廠壓縮空氣吹掃。（5）氨系統(tǒng)用壓縮空氣吹掃。（6）熔鹽系統(tǒng)用清水沖洗。（7）熔融尿素系統(tǒng)用清水清洗。（8）道生系統(tǒng)用儀表空氣吹掃。（9）載氣及反映生成系統(tǒng)用載氣壓縮機(jī)送出的空氣吹掃。（10）結(jié)晶冷氣循環(huán)系統(tǒng)采用冷氣風(fēng)機(jī)和載氣壓縮機(jī)送出的空氣吹掃。（11）成品輸送及包裝系統(tǒng)采用成品輸送風(fēng)機(jī)送出的空氣吹掃。c吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設(shè)計壓力（具體壓力見氣密性實驗4.2.1.2）。d系統(tǒng)吹洗合格的標(biāo)準(zhǔn)每段管道吹洗是否合格，應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認(rèn)后方能進(jìn)行下一段吹洗，吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）空氣吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準(zhǔn)。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。（2）蒸汽吹掃時，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5%-8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于10點，每點不大于1毫米，即認(rèn)為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。（3）水沖洗時，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測一致即為合格。e吹洗注意事項（1）吹洗時應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。（2）參與吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故（3）用蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進(jìn)行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。（4）蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。（5）冬季沖洗系統(tǒng)，注意防凍工作。沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時，用壓縮空氣吹干。（6）吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時復(fù)原。4.2.1.2嚴(yán)密性實驗a嚴(yán)密性實驗?zāi)康臋z查所有工藝設(shè)備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴(yán)密，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備。b.嚴(yán)密性實驗準(zhǔn)備工作（1）嚴(yán)密性實驗必須在水壓實驗及吹掃合格后進(jìn)行。（2）系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接管、閥門、儀表等必須所有按設(shè)備規(guī)定安裝好。（3）除設(shè)計和實驗所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。（4）系統(tǒng)各處積水必須排凈。（5）不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨實驗。（6）實驗用的壓力表、溫度計必須通過校驗合格。嚴(yán)密性實驗時所選用的壓力表精度應(yīng)為0.5或1級表。（7）查漏用的肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（8）根據(jù)現(xiàn)場實際情況可編制嚴(yán)密性實驗流程及說明。c嚴(yán)密性實驗壓力（嚴(yán)格按設(shè)計院的設(shè)計文獻(xiàn)執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考）（1）載氣及反映生成氣系統(tǒng)，載氣壓縮機(jī)工藝氣出口至熱氣過濾器0.4MPa（表壓）。（2）結(jié)晶器冷氣循環(huán)系統(tǒng)0.22MPa（表壓）。（3）氨系統(tǒng)2.4MPa（表壓）、氣氨1.1MPa（表壓）。（4）道生系統(tǒng)0.4MPa（表壓）。（5）熔鹽系統(tǒng)0.6MPa（表壓）。（6）尿素系統(tǒng)液尿泵出口管路及設(shè)備0.9MPa。（7）1.5MPa蒸汽系統(tǒng)2.2MPa（g），0.45MPa蒸汽系統(tǒng)0.5MPa（表）。d實驗用介質(zhì)（1）氨、道生、工藝氣循環(huán)等系統(tǒng)采用壓縮空氣。（2）熔鹽及液尿系統(tǒng)的管道及有關(guān)設(shè)備可用水壓實驗代替。（3）蒸汽及冷凝水系統(tǒng)用水壓實驗代替。e實驗方法及停留時間（1）嚴(yán)密性實驗壓力必須緩慢上升，按每次增長規(guī)定壓力的四分之一，分四個階段升壓，每個階段必須停壓檢查。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。（2）一方面做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。檢查到的泄露點必須解決好，然后再提壓至實驗壓力。穩(wěn)定10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開始計算保持壓力時間。此時做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。有條件時?？蓪⒖偪厥业淖詣佑涗泝x表投入運(yùn)營。（3）工藝氣、道生、氨等系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄露率每小時平均不超過0.5%即認(rèn)為合格。（4）水壓實驗系統(tǒng)在規(guī)定壓力下保持4小時。未發(fā)現(xiàn)泄露即認(rèn)為合格。f氣體泄露率計算泄露率計算公式：A=式中A--每小時平均泄露率，%P1--實驗開始時的絕對壓力，MPa；P2--實驗結(jié)束時的絕對壓力，MPa；T1--實驗開始時氣體的絕對溫度，K；T2--實驗結(jié)束時氣體的絕對溫度，K；t--實驗時間，小時g嚴(yán)密性實驗的注意事項（1）系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。（2）泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性實驗失敗。（3）安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。如泄露嚴(yán)重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗。（4）用肥皂水查漏時，應(yīng)注意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。（5）不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓實驗。（6）抽插盲板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，盲板處應(yīng)有掛牌標(biāo)記。（7）夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。登高時，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帶。（8）系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗所做的泄露記錄，在實驗結(jié)束后應(yīng)及時消除。4.2.1.3儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車前，操作人員應(yīng)對儀表工作性能進(jìn)行實驗。a控制器及調(diào)節(jié)閥的檢查（1）當(dāng)有儀表空氣時，檢查儀表管線有無泄露。（2）手動調(diào)節(jié)控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。反復(fù)上述動作幾次，閥位應(yīng)與控制器相相應(yīng)。（3）檢查控制閥的氣開（FC）、氣閉（FO）的性能是否對的。b聲光報警信號的檢查（1）檢查聲光報警信號是否齊全，處在備用狀態(tài)。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意聲光報警信號確認(rèn)無誤。（3）未經(jīng)檢查的報警信號應(yīng)進(jìn)行儀器檢查。c聯(lián)鎖實驗裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)實驗合格，信號動作準(zhǔn)確無誤。4.2.1.4機(jī)泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)a運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，使用前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試車，未經(jīng)試車驗收的設(shè)備不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。b載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)單體試車。（1）試車條件：潤滑系統(tǒng)油路管線環(huán)節(jié)用蒸汽吹掃完畢；工藝管線吹掃合格，干氣密封裝置調(diào)試正常。環(huán)節(jié)（2）潤滑系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)營；根據(jù)潤滑油站說明書的規(guī)定環(huán)節(jié)啟動油站電動泵進(jìn)行潤滑系統(tǒng)試運(yùn)營和調(diào)試，進(jìn)行各項檢查、測試工作，涉及自控系統(tǒng)對潤滑系統(tǒng)規(guī)定的各項檢查、測試工作。油泵給油管最遠(yuǎn)點壓力應(yīng)調(diào)至120-180KPa，當(dāng)主機(jī)（冷氣和載氣壓縮機(jī)）啟動后這個壓力有所下降，所以開機(jī)前這個壓力可適當(dāng)調(diào)高些。高位油箱注油時，先打開近路閥，待高位油箱回油管線窺視窗流油時迅速關(guān)閉近路閥，擬定回油正常。檢查濾油器壓降（小于100KPa）是否在范圍內(nèi)。檢查油冷器供水，潤滑系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)營正常，完畢各項調(diào)試和檢測，負(fù)荷運(yùn)營時間2~3小時后可停油泵。（3）干氣密封的啟動：1）載氣壓縮機(jī)干氣密封裝置的啟動：干氣密封在壓縮機(jī)啟動、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停車過程中，必須保證控制系統(tǒng)供應(yīng)的密封氣正常工作壓力高于前置密封氣壓力。①該壓縮機(jī)干氣密封啟動壓力為主密封氣大于前置密封氣壓力0.2MPa，壓縮機(jī)啟動后，在也許的情況下，盡量避免在低速下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。②按規(guī)程將壓縮機(jī)升速到正常工作轉(zhuǎn)速；在升速期間做好密封泄漏量的記錄，并與成都一通公司提供的實驗數(shù)據(jù)比較。正常工作時，被密封介質(zhì)壓力即壓縮機(jī)平衡管壓力接近0.28MPaA，因此密封氣正常壓力為0.48MPaA，此時該密封的泄漏量為流量變送器FT3401、FT3402顯示值（參考值為：壓力0.48MPaA時，2.5Nm3/h左右）。此時，干氣密封進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。假如沒有大的工藝波動，流量變送器FT3401、FT3402，壓力表PG3405、PG3406顯示值應(yīng)當(dāng)比較穩(wěn)定。該值直接反映干氣密封是否穩(wěn)定工作。2）冷氣風(fēng)機(jī)干氣密封裝置的啟動：干氣密封在冷氣風(fēng)機(jī)啟動、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停車過程中，必須保證控制系統(tǒng)供應(yīng)的密封氣正常工作壓力高于前置密封氣壓力。①該冷氣風(fēng)機(jī)干氣密封正常啟動壓力為大于前置密封氣壓力0.3MPa，冷氣風(fēng)機(jī)啟動后，在也許的情況下，盡量避免在低速下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。②按規(guī)程將冷氣風(fēng)機(jī)升速到正常工作轉(zhuǎn)速；在升速期間做好密封泄漏量的記錄，并與成都一通公司提供的實驗數(shù)據(jù)比較。正常工作時，被密封介質(zhì)壓力即前置密封氣壓力（接近0.28MPaA），因此密封氣正常壓力為0.58MPaA，此時該密封的泄漏量為流量變送器FT3301、FT3302顯示值（參考值為：壓力0.58MPaA時，1.5Nm3/h左右）。此時，干氣密封進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。假如沒有大的工藝波動，流量變送器FT3301、FT3302，壓力表PG3305、PG3302顯示值應(yīng)當(dāng)比較穩(wěn)定。該值直接反映干氣密封是否穩(wěn)定工作。（4）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。脫開電機(jī)與變速器的聯(lián)軸器，電機(jī)聯(lián)軸器的側(cè)蓋應(yīng)固定好。根據(jù)電機(jī)說明書的規(guī)定，進(jìn)行電機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作和檢查工作，檢查電機(jī)冷卻水情況，啟動電機(jī)。根據(jù)電機(jī)說明書的規(guī)定進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和各項檢查工作，運(yùn)營時間約為2~3小時。（5）載氣壓縮機(jī)機(jī)組試運(yùn)營1）載氣壓縮機(jī)切小循環(huán)（現(xiàn)場全開分派器上防喘振蝶閥，中控全開防喘振調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉進(jìn)反映器的蝶閥）。打開載氣除沫器至載氣壓縮機(jī)管線上的人孔，安裝好過濾網(wǎng)。2）盤車：在無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，對機(jī)組進(jìn)行盤車，檢査風(fēng)機(jī)各配合部位有無異常聲響。3）測量電機(jī)絕緣合格后啟動電機(jī)，逐漸將電機(jī)變頻加至20Hz，穩(wěn)定一段時間后繼續(xù)增長變頻（注意：載氣壓縮機(jī)臨界變頻為20-30Hz）。電機(jī)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速（9505r/min）后立即觀測油泵是否工作正常，電機(jī)是否超額定電流，然后將電機(jī)變頻調(diào)至30Hz。4）對壓縮機(jī)變速器的軸承溫度、軸承振動、軸位移等機(jī)械性能是否正常以及軸端密封部位、機(jī)殼中分面和油封部位是否漏氣、漏油等現(xiàn)象進(jìn)行全面檢查。監(jiān)聽機(jī)內(nèi)各部位有無明顯雜音和其他不規(guī)則聲音。油冷卻器出油溫度達(dá)40℃時對油冷卻器供水。5）檢查最遠(yuǎn)點供油壓力是否在120-180KMPa。假如壓力低于這個值，應(yīng)通過油站及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）電機(jī)于30Hz運(yùn)營3-5分鐘左右停機(jī)，打開變速器檢視孔蓋，目測檢查變速器齒輪在小負(fù)荷運(yùn)營下的齒輪嚙合情況。7）反復(fù)開機(jī)前的各項準(zhǔn)備工作，機(jī)組進(jìn)行第二次開車進(jìn)行不少于4小時的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)變頻35Hz）。定期檢測、記錄整個機(jī)組在運(yùn)營期間各部位的運(yùn)營技術(shù)性能數(shù)據(jù)。8）小負(fù)荷（電機(jī)變頻35Hz）運(yùn)營一切正常后，逐漸加大電機(jī)變頻，直至全開為止（密切注意電機(jī)電流是否超限），為了保護(hù)電機(jī)，電機(jī)電流的變化應(yīng)在額定電流范圍以內(nèi)，出口壓力較高的機(jī)組，升壓時可分幾個階段升壓。（6）冷氣風(fēng)機(jī)機(jī)組試運(yùn)營1）打開冷氣風(fēng)機(jī)入口管線上的人孔，加裝過濾網(wǎng)。2）盤車：在無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，對機(jī)組進(jìn)行盤車，檢査風(fēng)機(jī)各配合部位有無異常聲響。3）測量電機(jī)絕緣合格后啟動電機(jī)，逐漸將電機(jī)變頻加至25Hz，穩(wěn)定一段時間后繼續(xù)增長變頻（冷氣風(fēng)機(jī)的臨界頻率為27-37Hz）。電機(jī)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速（2980r/min）后立即觀測油泵是否工作正常，電機(jī)是否超額定電流，然后將電機(jī)變頻調(diào)至37Hz。4）對冷氣變速器的軸承溫度、軸承振動、軸位移等機(jī)械性能是否正常以及軸端密封部位、機(jī)殼中分面和油封部位是否漏氣、漏油等現(xiàn)象進(jìn)行全面檢查。監(jiān)聽機(jī)內(nèi)各部位有無明顯雜音和其他不規(guī)則聲音。油冷卻器出油溫度達(dá)40℃時對油冷卻器供水。5）檢查最遠(yuǎn)點供油壓力是否在120-180KMPa。假如壓力低于這個值，應(yīng)通過油站及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）電機(jī)于37Hz左右運(yùn)營3-5分鐘左右停機(jī)。7）反復(fù)開機(jī)前的各項準(zhǔn)備工作，機(jī)組進(jìn)行第二次開車進(jìn)行不少于4小時的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)變頻25Hz）。定期檢測、記錄整個機(jī)組在運(yùn)營期間各部位的運(yùn)營技術(shù)性能數(shù)據(jù)。8）小負(fù)荷（電機(jī)變頻25Hz）運(yùn)營一切正常后，逐漸加大電機(jī)變頻，直至全開為止（密切注意電機(jī)電流是否超限），為了保護(hù)電機(jī)，電機(jī)電流的變化應(yīng)在額定電流范圍以內(nèi)。c單體試車時，中控室配合檢查儀表系統(tǒng)的聲光報警信號。停車時用中控室的事故停車按鈕停載氣壓縮機(jī)及冷氣風(fēng)機(jī)，檢查是否好用。d機(jī)泵試車前必須將進(jìn)口管道清除干凈，并在進(jìn)口管路上加上孔徑約2mm的錐形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)面積應(yīng)是進(jìn)口管截面積的1.5-2倍。機(jī)泵單體試車時間為4~8小時。（1）熔鹽泵的單機(jī)試車：往熔鹽槽加入55%液位的清水，啟動熔鹽泵打小循環(huán)，記錄鹽槽液位，運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時后經(jīng)檢查無異常，切換至另一臺鹽泵再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時。兩臺泵無異常后將清水撤回鹽槽，再補(bǔ)水至鹽槽液位80%左右，開熔鹽泵向反映器、載氣預(yù)熱器、反吹氣加熱器送水，記錄液位并檢查以上設(shè)備是否有漏點。兩泵交替運(yùn)營2-3小時后停泵放水。（2）液尿泵的單體試車（見熔融尿素系統(tǒng)聯(lián)動試車）e單體試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)（1）載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)、成品輸送風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)和氣體壓縮機(jī)一般用空氣作單體試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)。（2）熔鹽泵、液尿泵、冷凝水泵等工藝泵類用清水作單體試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)。4.2.1.5聯(lián)動試車a試車目的（1）對生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門、儀表、自控系統(tǒng)及保溫等進(jìn)行一次全面檢查。（2）對操作人員進(jìn)行一次全面訓(xùn)練和熟悉操作。（3）檢查水、電、汽、脫鹽水、CO2氣、儀表空氣等的供應(yīng)情況。（4）對三聚氰胺裝置的設(shè)計和安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的檢查。（5）消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷，為化工投料試車發(fā)明條件。b聯(lián)動試車應(yīng)具有的條件（1）崗位責(zé)任制已建立。（2）專職技術(shù)人員和操作人員已擬定，并考核合格。（3）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)營，冷卻水、脫鹽水、蒸汽、CO2氣、儀表空氣。電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車規(guī)定。（4）試車方案和操作規(guī)程已公布或發(fā)行。（5）各項工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布。（6）全裝置經(jīng)水壓實驗、吹掃，嚴(yán)密性實驗合格。（7）所有儀表經(jīng)校驗，各儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已批準(zhǔn)公布。（8）各設(shè)備、管道按設(shè)計規(guī)定已防腐保溫，施工完畢。（9）各安全閥按設(shè)計整定壓力校驗合格。（10）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有足夠的備件。（11）安全和消防設(shè)施齊備，工具及記錄報表齊全；各崗位的電話和開停車聯(lián)絡(luò)訊號齊全，暢通好用。（12）經(jīng)“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未竣工程量；對查出問題定任務(wù)、定人員、定期間、定措施，限期完畢）確認(rèn)后，方可開始聯(lián)動試車。c試車方法（1）試車介質(zhì)裝置全系統(tǒng)聯(lián)動試車可以應(yīng)CO2氣（N2或空氣）代替工藝氣體（即NH3和CO2），用脫鹽水代替尿素，模擬化工生產(chǎn)試車。（2）試車環(huán)節(jié)根據(jù)本裝置的特點，聯(lián)動試車分兩個階段進(jìn)行。先對熔鹽、道生、液尿系統(tǒng)、成品輸送及包裝等單元系統(tǒng)進(jìn)行實物料聯(lián)動試車，合格后，再對整個裝置進(jìn)行聯(lián)動試車。d單元系統(tǒng)聯(lián)動試車（熔鹽系統(tǒng)、道生系統(tǒng)、液尿系統(tǒng)、）（1）熔鹽系統(tǒng)單元聯(lián)動試車熔鹽系統(tǒng)試車順序：熔鹽貯槽加鹽、化鹽、升溫;熔鹽爐點火升溫；啟動熔鹽泵，熔鹽打小循環(huán)；反映器等設(shè)備升溫，當(dāng)載氣預(yù)熱器、反映器、反吹氣加熱器溫度升至140℃以上時，向載氣預(yù)熱器、反吹氣加熱器、反映器送鹽。（此時，反映器內(nèi)尚未加催化劑，以便試車結(jié)束后，對反映器內(nèi)部進(jìn)行檢查。）1）試車應(yīng)具有的條件①熔鹽爐已完畢烘爐，有關(guān)儀表已經(jīng)調(diào)試合格。②熔鹽泵已用水進(jìn)行了單體運(yùn)轉(zhuǎn)并合格。③公用工程系統(tǒng)（水、電、氣）工作正常。④載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行了單體試車并合格。2）化熔鹽①將KNO3、NaNO3、NaNO2按53%、7%、40%（wt）的比例混合并加入熔鹽貯罐。②向熔鹽儲罐加熔鹽約130噸，加入15m3左右脫鹽水，開熔鹽貯罐加入蒸汽，化鹽。③待熔鹽貯罐內(nèi)的熔鹽所有溶化，溫度上升到160-200℃，穩(wěn)定1~2小時，以便使熔鹽中的水分逸盡。3）按熔鹽爐使用說明書啟動熔鹽爐，逐漸升溫。4）當(dāng)熔鹽爐溫度升至250℃以上時關(guān)熔鹽貯槽加入蒸汽閥，開導(dǎo)淋閥（導(dǎo)淋閥嚴(yán)禁關(guān)閉）；啟動熔鹽泵，往熔鹽爐內(nèi)送熔鹽。熔鹽經(jīng)熔鹽爐加熱后通過管道返回熔鹽貯槽（小循環(huán)）。5）調(diào)節(jié)熔鹽爐燃料供應(yīng)及進(jìn)風(fēng)量，使熔鹽逐漸升溫。最終將出熔鹽爐的鹽溫控制在430℃左右。6）維持熔鹽爐出鹽溫度在430℃左右，切換熔鹽泵，每臺泵的連續(xù)運(yùn)營時間不少于8小時。7）繼續(xù)按照熔鹽比例向鹽槽內(nèi)加鹽約100噸。8）在熔鹽貯槽內(nèi)鹽溫升至250℃-300℃,且載氣預(yù)熱器、反映器、反吹氣加熱器的溫度已升至150℃（高于熔鹽熔點10℃）以上時，一起向其送鹽。（啟動載氣壓縮機(jī)及向上述設(shè)備送鹽的方法參考“熱聯(lián)動試車”）（2）道生系統(tǒng)單元聯(lián)動試車1）啟動道生給水泵。2）向蒸汽閃蒸罐內(nèi)加水至40~50%液位?？刂频郎到y(tǒng)氣相壓力在200-350Kpa。3）系統(tǒng)CO2氣置換：一方面啟動道生液儲罐、熱氣冷卻器、道生冷凝器等各設(shè)備之間的道生管道上的切斷閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有放空閥。通過道生液貯罐的CO2管道充CO2，使壓力升至200-500KPa。然后關(guān)閉CO2氣閥，打開放空閥。如此反復(fù)，直至從道生系統(tǒng)任何一點取氣分析，其中O2含量低于2%為CO2置換合格。CO2氣置換合格后，保持系統(tǒng)CO2壓力略高于大氣壓[約20KPa（G）左右]，關(guān)閉道生冷凝器2個放空閥，以及系統(tǒng)充CO2管線上的切斷閥。4）用齒輪泵將約16噸道生液逐桶加入道生液儲罐。加料完畢，關(guān)閉加料管上的切斷閥。5）關(guān)閉熱氣冷卻器道生液溢流管上的所有切斷閥。打開道生液儲罐至熱氣冷卻器道生液管線上的所有切斷閥。6）啟動道生液儲罐的CO2氣進(jìn)口閥，啟動道生冷凝器上部放空閥，用CO2氣向熱氣冷卻器內(nèi)壓道生液，至液位計顯示熱氣冷卻器內(nèi)道生液液位至溢流口，關(guān)閉道生液儲罐道生液出口閥、CO2氣進(jìn)口閥及道生冷凝器放空閥。注意：向熱氣冷卻器內(nèi)壓道生液時，道生液儲罐內(nèi)壓力不大于350KPa（G），CO2氣閥要緩慢啟動，開度適當(dāng)。7）啟動道生溢流管線上所有切斷閥，使熱氣冷卻器內(nèi)高于其溢流口的道生液流回道生液儲罐內(nèi)。注意：假如氣溫低于12℃，道生伴熱系統(tǒng)開少量蒸汽保溫，防止道生凝固。8）將道氣憤相壓力設(shè)定值置于140KPa（G）投自控。9）按熱氣冷卻器電加熱器說明書規(guī)定，啟動電加熱器。在道生升溫過程中，控制好溫升速率（每小時小于10℃）并記錄，巡檢人員隨時對道生系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當(dāng)熱氣冷卻器道生溫度升至150℃時，巡檢人員對道生系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查是否有泄漏點。保證無泄漏后繼續(xù)升溫10）熱氣冷卻器溫度升至240℃，關(guān)閉溢流管上的切斷閥。11）道氣憤相溫度升至280℃以上時，將道氣憤相壓力值與溫度相相應(yīng)的道生飽和蒸汽壓的值反復(fù)對照。若道氣憤相壓力值比相應(yīng)溫度條件下的道生飽和蒸汽壓高，則開道生冷凝器放空閥（分離罐的伴熱提前啟動），將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體通過管線排至道生分離罐，直至道氣憤相壓力值與道氣憤相溫度相應(yīng)溫度下的道生飽和蒸汽壓相吻合。注意：啟動排惰氣手動放空閥時，每次增長閥門開度不大于2%，使道氣憤相壓力值緩慢下降，如極速下降，則應(yīng)立即關(guān)小閥門，防止道生液隨氣流帶出。12）將道氣憤相壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自控，壓力控制在200-350KPa（G）之間。道氣憤相壓力值過高時，提高蒸汽閃蒸罐液位。13）系統(tǒng)在規(guī)定的工藝指標(biāo)下，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營不少于8小時。14）正常開車時補(bǔ)加道生環(huán)節(jié)：CO2壓力在0.6MPa，啟動道生儲罐加CO2閥門，使道生儲罐壓力到達(dá)0.2-0.25MPa，稍開道生冷凝器放空閥，打開道生儲罐進(jìn)熱氣冷卻器閥門，使道生液自道生儲罐壓入熱氣冷卻器中，當(dāng)熱氣冷卻器液位達(dá)成90%時，關(guān)閉儲罐至冷卻器閥門，關(guān)閉放空閥、CO氣補(bǔ)壓閥，打開道生儲罐放空閥泄壓，打開溢流閥使多余的道生流入道生儲罐，關(guān)閉溢流閥。（3）液尿洗滌塔內(nèi)冷器的單元聯(lián)動試車向尿洗滌塔內(nèi)冷器通蒸汽，當(dāng)壓力達(dá)成100KPa時，開內(nèi)冷器出口管線的排污閥及放空閥，待排污閥出氣不出水的情況下，關(guān)閉排污閥及放空閥，繼續(xù)沖壓至300KPa，系統(tǒng)連續(xù)溫度運(yùn)營不少于8小時。（4）成品輸送包裝系統(tǒng)的單元聯(lián)動試車1）從三胺成品旋風(fēng)下部人孔向其內(nèi)加入2~5噸三聚氰胺，封好人孔。2）關(guān)閉成品料倉底部插板閥。3）按規(guī)程啟動成品輸送引風(fēng)機(jī)。4）按規(guī)程啟動成品輸送鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保持成品料倉微負(fù)壓。5）依次啟動四臺輸送螺旋電機(jī)，記錄電流。6）依次啟動四臺壓力螺旋小攪拌電機(jī)，記錄電流。7）依次啟動兩臺成品旋風(fēng)大攪拌，記錄電流。8）根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)電流的變化，判斷三聚氰胺的氣流輸送是否通暢，及時調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保持成品料倉負(fù)壓。9）觀測各設(shè)備運(yùn)營情況，并做好記錄。10）成品貯倉有三聚氰胺時進(jìn)行包裝系統(tǒng)的操作練習(xí)。先啟動成品旋流篩、再啟動螺旋輸送機(jī)，開旋轉(zhuǎn)給料閥、打開成品料倉下的倉底插板閥。啟動自動包裝機(jī)，包裝。11）根據(jù)需要，裝袋的三聚氰胺實驗品可以再返回三胺成品旋風(fēng)內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)本系統(tǒng)單元聯(lián)動試車直至正常。12）觀測各設(shè)備運(yùn)營情況，并做好記錄。13）系統(tǒng)停車①按先后順序，停成品旋風(fēng)大攪拌、壓力螺旋小攪拌、輸送螺旋，中間間隔約2~5分鐘。②輸送螺旋停止20~30分鐘后，停成品輸送鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。③料倉無三胺后，關(guān)閉成品料倉倉底插板閥。④停止旋轉(zhuǎn)給料閥、停成品旋流篩、停螺旋輸送機(jī)。將包裝機(jī)料斗內(nèi)的三聚氰胺包裝干凈，以免污染新產(chǎn)品。然后停包裝機(jī)。備注：界區(qū)內(nèi)水蒸氣、CO2氣，儀表空氣，循環(huán)冷卻水等各公用工程系統(tǒng)試車合格后，以上述系統(tǒng)的單元聯(lián)動試車即可以開始，可逐個進(jìn)行，也可同時進(jìn)行。（5）熔融尿素系統(tǒng)聯(lián)動試車液尿泵用常溫清水單體試車完畢后，對熔融尿素系統(tǒng)實行熱聯(lián)動試車。1）液尿泵單機(jī)試車正常。熔融槽進(jìn)出口閥門調(diào)試正常，各溫度、流量儀表正常。2）液尿泵進(jìn)口過濾器加16目過濾網(wǎng)。柱狀旋風(fēng)頂部人孔拆下螺栓，打開八個柱狀旋風(fēng)頂部人孔，尿洗塔頂部風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔敞開。3）關(guān)閉熔融槽進(jìn)、出口閥，加入清水，待兩個熔融槽滿液位后，將水放入洗滌塔塔釜，記錄熔融槽、塔釜液位，并記錄液位相應(yīng)情況。4）打開液尿泵進(jìn)口閥，打開出口導(dǎo)淋閥，待有水流出后關(guān)閉導(dǎo)淋，稍開泵出口閥，啟動液尿泵。根據(jù)電流調(diào)整出口閥開度。若電流波動，停泵，補(bǔ)水，記錄加水量，重新啟動，直到電流穩(wěn)定，記錄加水總量，調(diào)整出口流量700-1100m3/h。5）檢查柱狀旋風(fēng)進(jìn)水是否均勻及進(jìn)水方向。6）從尿洗塔頂部人孔，觀測尿洗塔噴嘴情況并進(jìn)行調(diào)整。7）啟動反映器投料層人孔，進(jìn)入反映器安裝尿素噴槍的鹽管之間，按反映器投料操作規(guī)程向反映器投水，觀測噴嘴霧化狀態(tài)并調(diào)整、沖洗進(jìn)料噴頭及管線。并記錄液尿管線壓力、流量、噴槍開度及霧化狀態(tài)。啟動噴槍霧化裝置，調(diào)整霧化器流量，觀測噴槍的霧化狀態(tài)，記錄霧化氣的流量、壓力。8）聯(lián)動試車完畢后，停泵放水，清理洗滌塔各段及各設(shè)備，封人孔（柱狀旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)入口人孔、、反映器人孔），液尿系統(tǒng)備用。9)試車完畢排盡系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)的水，打開蒸汽伴管將系統(tǒng)水分烘干。蒸汽在尿洗塔頂部人孔排出。（6）催化劑添加及催化劑脫水1）催化劑添加①將反映器清理干凈，特別是底部氣體分布器；②封閉反映器除頂部人孔以外的所有人孔；③關(guān)閉反映器底部11組蝶閥；④將反映器進(jìn)料噴嘴頂緊，關(guān)閉催化劑補(bǔ)加閥；⑤運(yùn)用吊車，從反映器頂部人孔將催化劑注入床內(nèi)，加入量約260噸，凈床高11.2米左右。⑥催化劑添加完畢后，測量床高并記錄。封閉床頂人孔。2）反映器旋風(fēng)分離器的驗證①反映器催化劑添加完畢后，封閉頂部人孔，將兩臺熱氣冷卻器進(jìn)口均用盲板封閉；②打開壓縮機(jī)進(jìn)口人孔，加濾網(wǎng)；③打開熱氣冷卻器前集氣罐一個人孔，留做硅膠除水用。④載氣壓縮機(jī)經(jīng)試車正常，啟動潤滑油、冷卻水、密封氣，相關(guān)的儀表開始運(yùn)營。⑤按規(guī)程啟動載氣壓縮機(jī)，緩慢加量，向反映器送空氣，進(jìn)行硅膠脫水。通過調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速（載氣壓縮機(jī)臨界頻率為20-30Hz），控制壓縮機(jī)電流在200-245A（額定電流249A的80%-100%），以集氣罐人孔處沒有硅膠顆粒飛出為準(zhǔn)。⑥規(guī)定總控崗位認(rèn)真記錄、描升溫圖。硅膠除水結(jié)束后，測量床高并記錄。拆除篩網(wǎng)、封好人孔，將系統(tǒng)所加盲板拆除，為化工投料試車做準(zhǔn)備。3）催化劑的平常補(bǔ)加操作：啟動催化劑補(bǔ)