大體積混凝土測溫方案

PAGE大體積混凝土測溫方案方案一：大體積混凝土測溫方案1、按照圖紙要求，筏板厚度大于800mm長度大于6000mm的混凝土為大體積混凝土，一般要求最小斷面尺寸大于2米以上混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件視為大體積混凝土。按照此定義，主樓筏板和柱墩混凝土為大體積混凝土，必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2、測溫的方法：采用采用溫度計測溫。具體操作如下：（1）、混凝土澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。（2）、自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般七天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。（3）、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3、測溫導管的具體埋設(shè)：1）、測溫導管的制作測溫導管采用薄壁鋼管管制作而成，內(nèi)徑16﹍，上口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封堵，導管內(nèi)盡可能不要進水。長度按照埋設(shè)位深度、位置而定。在同一測溫點，按照測溫深度上中下分別將三根測溫導管插入混凝土（混凝土初凝前）。2、測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的具體布置為：主樓每個柱墩設(shè)置一個測溫點，主樓筏板按照距筏板邊3米間距每6米設(shè)置一個測溫點。詳見測溫點布置圖，測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10﹎部位量取。3、測溫的時間砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。方案二：大體積混凝土測溫方案一、概述福建大唐寧德電廠主廠房＃4機jbc-1基礎(chǔ)由華東電力設(shè)計院設(shè)計，福建省第一電力建設(shè)公司承建。該基礎(chǔ)為長方體結(jié)構(gòu)，長44m，寬，高3m，混凝土設(shè)計強度等級為c30，采用泵送混凝土澆筑。為了控制底板施工中水泥水化熱溫升所可能造成的不利影響，防止出現(xiàn)溫度裂縫，造成不必要的損失，并能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）的要求，經(jīng)多方協(xié)商，決定對該基礎(chǔ)進行測溫，并特制定本方案，以便更好地做好測溫工作。二、測溫原理及設(shè)備1、測溫原理：利用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內(nèi)部布點溫度。測量誤差在℃以內(nèi)。2、測溫設(shè)備：（1）jdc-2型測溫儀主機，最小分度為℃。（2）各種規(guī)格預埋式測溫線。（3）多種測溫探頭。三、測點布置及注意事項1、測點布置：在平面上如附圖1所示共布置23個測