螺紋和蝸桿的檢測及質(zhì)量分析

螺紋和蝸桿的檢測及質(zhì)量分析目前一頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點一、螺紋的檢測

車削螺紋時，應(yīng)根據(jù)不同的質(zhì)量要求和生產(chǎn)批量的大小，相應(yīng)地選擇不同的檢測方法。常見的檢測方法有單項測量法和綜合檢驗法兩種。目前二頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點1、單項測量法（1）螺紋頂徑的測量螺紋頂徑是指外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑，一般用游標卡尺或千分尺測量。（2）螺距（或?qū)С蹋┑臏y量車削螺紋前，先用螺紋車刀在工件外圓上劃出一條很淺的螺紋線，再用鋼直尺、游標卡尺或螺紋樣板對螺距（或?qū)С蹋┻M行測量，如圖5—33所示。車削螺紋后螺距（或?qū)С蹋┑臏y量，也可用同樣的方法，如圖5—34所示。目前三頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前四頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點用鋼直尺或游標卡尺進行測量時，最好量5個或10個牙的螺距（或?qū)С涕L度），然后取其平均值，如圖5—33a和圖5—34a所示。英制螺紋還可以通過測量25.4mm（1in）長度中的牙數(shù)來計算螺距。螺紋樣板（圖5—33c）又稱為螺距規(guī)或牙規(guī)，有米制和英制兩種。測量時將螺紋樣板中的鋼片沿著通過工件軸線的方向嵌入螺旋槽中，如完全吻合，則說明被測螺距（或?qū)С蹋┦钦_的，如圖5—33b和圖5—34b所示。目前五頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前六頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點（3）牙型角的測量一般螺紋的牙型角可以用螺紋樣板（圖5—34b）或牙型角樣板（圖5—35）來檢驗。

梯形螺紋和鋸齒形螺紋可用游標萬能角度尺來測量，其測量方法如圖5—36所示。目前七頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前八頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點（4）螺紋中徑的測量1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑三角形螺紋的中徑可用螺紋千分尺測量，如圖5—37所示。螺紋千分尺的讀數(shù)原理與千分尺相同，但不同的是，螺紋千分尺有60°和55°兩套適用于不同牙型角和不同螺距的測量頭。測量頭可以根據(jù)測量的需要進行選擇，然后分別插入千分尺的測桿和砧座的孔內(nèi)。但必須注意，在更換測量頭后，必須調(diào)整砧座的位置，使千分尺對準“0”位。測量時，跟螺紋牙型角相同的上下兩個測量頭正好卡在螺紋的牙側(cè)上。從圖5—37b中可以看出，ABCD是一個平行四邊形，因此測得的尺寸AD就是中徑的實際尺寸。螺紋千分尺的誤差較大，為0.1mm左右。一般用來測量精度不高、螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角形螺紋。目前九頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十一頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十二頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點2）三針測量螺紋中徑用三針測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。三角形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的中徑均可采用三針測量。測量時將三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M（圖5—38）。根據(jù)M值可以計算出螺紋中徑的實際尺寸。三針測量時，M值和中徑d2的計算公式見表5—15。測量時所用的三根直徑相等的圓柱形量針，是由量具廠專門制造的，也可用三根新直柄麻花鉆的柄部代替。量針直徑dD不能太小或太大。最佳量針直徑是指量針橫截面與螺紋中徑處牙側(cè)相切時的量針直徑（圖5—39b）。量針直徑的最大值、最佳值和最小值可用表5—15中的公式計算出。選用量針時，應(yīng)盡量接近最佳值，以便獲得較高的測量精度。目前十三頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十四頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十五頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十六頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點3）單針測量螺紋中徑用單針測量螺紋中徑的方法如圖5—40所示，這種方法比三針測量法簡單。測量時只需使用一根量針，另一側(cè)利用螺紋大徑作基準，在測量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實際尺寸d0，其原理與三針測量法相同。單針測量時，千分尺測得的讀數(shù)值A(chǔ)可按下式計算：A=_______（5—8）2式中do——螺紋大徑的實際尺寸（mm）；M——用三針測量時千分尺的讀數(shù)（mm）。目前十七頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十八頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前十九頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點2、綜合檢驗法

綜合檢驗法是用螺紋量規(guī)對螺紋各基本要素進行綜合性檢驗。螺紋量規(guī)（圖5—41）包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)用來檢驗內(nèi)螺紋，螺紋環(huán)規(guī)用來檢驗外螺紋。它們分別有通規(guī)T和止規(guī)Z，在使用中要注意區(qū)分，不能搞錯。如果通規(guī)難以擰入，應(yīng)對螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距等進行檢查，經(jīng)修正后再用通規(guī)檢驗。當通規(guī)全部擰入，止規(guī)不能擰入時，說明螺紋各基本要素符合要求。對三角形螺紋和梯形螺紋均可采用綜合檢驗法。目前二十頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點目前二十一頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點二、蝸桿的測量

在蝸桿測量的參數(shù)中，齒頂圓直徑、齒距（或?qū)С蹋?、齒形角和螺紋的大徑、螺距（或?qū)С蹋?、牙型角的測量方法基本相同。下面重點介紹蝸桿分度圓直徑和法向齒厚的測量。1、蝸桿分度圓直徑的測量分度圓直徑d1也可用三針和單針測量，其原理及測量方法與測量螺紋相同。三針測量米制蝸桿的計算公式見表5—15。2、法向齒厚Sn的測量蝸桿的圖樣上一般只標注軸向齒厚Sx，在齒形角正確的情況下，分度圓直徑處的軸向齒厚與齒槽寬度應(yīng)相等。但軸向齒厚無法直接測量，常通過對法向齒厚Sn的測量，來判斷向齒厚是否正確。蝸桿的法向齒厚Sn是一個很重要的參數(shù)，法向齒厚Sn的換算公式如下：目前二十二頁\總數(shù)二十五頁\編于十九點法向齒厚可以用齒厚游標卡尺進行測量，如圖5—42所示，齒厚游標卡尺由互相垂直的齒高卡尺和齒厚卡尺組成。測量時卡腳的測量面必須與齒側(cè)平行，也就是把刻度所在的卡尺平面與蝸桿軸線相交一個蝸桿導(dǎo)程角。測量時應(yīng)把齒高卡尺讀數(shù)調(diào)整到齒頂高ha的尺寸（必須注意齒頂圓直徑尺寸的誤差對齒頂高的影響），齒厚卡尺所測得的讀數(shù)就是