管道應(yīng)力分析及計(jì)算演示

（優(yōu)選）管道應(yīng)力分析及計(jì)算目前一頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)一、管道應(yīng)力分析的目的1、使管道應(yīng)力在規(guī)范的許用范圍內(nèi)，保證管道系統(tǒng)的整體安全2、使動(dòng)（靜）設(shè)備管口載荷符合制造商或公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)—使其能長(zhǎng)周期、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)3、給結(jié)構(gòu)及各種支撐提供設(shè)計(jì)載荷4、確定管道熱位移及各種沖擊載荷所導(dǎo)致的管道位移5、解決管道動(dòng)力學(xué)問題：機(jī)械振動(dòng)、脈動(dòng)、安全閥排放等6、優(yōu)化配管設(shè)計(jì)目前二頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)二、管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識(shí)2.1、應(yīng)力、應(yīng)變及應(yīng)力狀態(tài)2.2、材料的機(jī)械性能2.3、強(qiáng)度理論2.4、管道變形的基本形式2.5、管道中的應(yīng)力狀態(tài)2.6、管道應(yīng)力分類、應(yīng)力分類校核遵循的原則、管道應(yīng)力分析中的應(yīng)力分類、管道應(yīng)力分析中一次和二次應(yīng)力超標(biāo)原因2.7、管道應(yīng)力分析所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目前三頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)三、管道的柔性設(shè)計(jì)3.1、柔性定義及柔性設(shè)計(jì)的方法和目的a)定義b)目的c)設(shè)計(jì)方法d)端點(diǎn)位移考慮3.2、是否進(jìn)行詳細(xì)柔性設(shè)計(jì)的判別方法a)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)柔性設(shè)計(jì)的管道b)可以不進(jìn)行詳細(xì)柔性設(shè)計(jì)的管道c)判別式的使用方法與注意事項(xiàng)3.3、管道的熱補(bǔ)償目前四頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)三、管道的柔性設(shè)計(jì)3.4、應(yīng)力增大因子3.5、柔性分析方程3.6、彈性模量隨溫度變化效應(yīng)3.7、柔性分析的另一規(guī)則目前五頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)四、管道應(yīng)力分析的職責(zé)4.1、應(yīng)力分析（靜力分析、動(dòng)力分析）;4.2、對(duì)重要管線的壁厚進(jìn)行計(jì)算，包括特殊管件的應(yīng)力分析；4.3、對(duì)動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵、空冷器、透平等）管口受力進(jìn)行校核計(jì)算；4.4、管架設(shè)計(jì)；4.5、審核供貨商文件；4.6、編制、修改相關(guān)規(guī)定；4.7、編制應(yīng)力分析及管架設(shè)計(jì)工程規(guī)定；4.8、本專業(yè)人員培訓(xùn)；4.9、進(jìn)度、質(zhì)量及人工時(shí)控制；4.10、參加現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)；目前六頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)五、管道機(jī)械專業(yè)（應(yīng)力分析）常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》2、HG/T20645-1998《化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》3、SH/T3041-2002《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》4、GB150《鋼制壓力容器》5、JB/T8130.1-1999《恒力彈簧支吊架》6、JB/T8130.2-1999《可變彈簧支吊架》7、GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》8、GB50253-2003《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》9、ASME/ANSIB31.1--PowerPiping目前七頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10、ASME/ANSIB31.3ProcessPiping11、ASME/ANSIB31.4LiquidTransmissionandDistributionpipingsystems12、ASME/ANSIB31.8GasTransmissionandDistributionpipingsystems13、API610--離心泵14、NEMASM23--透平15、API617--離心式壓縮機(jī)16、API618--往復(fù)式壓縮機(jī)17、API661--空冷器18、ANSI/B31.1、APIRP520--安全閥、爆破膜目前八頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)六、工程設(shè)計(jì)階段管機(jī)專業(yè)的任務(wù)6.1、初步設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段⑴編制工程設(shè)計(jì)規(guī)定(應(yīng)力分析、管架設(shè)計(jì))(四級(jí)簽署)；

(2)參加設(shè)備布置工作；

(3)對(duì)主要管線的走向進(jìn)行應(yīng)力分析和評(píng)定。目前九頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)6.2、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段⑴修訂工程設(shè)計(jì)規(guī)定(應(yīng)力分析、管架設(shè)計(jì))

(四級(jí)簽署)；⑵重要管線的壁厚計(jì)算，特殊管件的應(yīng)力分析；⑶編制臨界管線表(三級(jí)簽署)—應(yīng)力分析管線表 靜力分析⑷應(yīng)力分析 (三、四級(jí))； 動(dòng)力分析⑸臥式容器固定端確定，立式設(shè)備支耳標(biāo)高確定；⑹支管補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算；⑺動(dòng)設(shè)備許用荷載校核(四級(jí))

目前十頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)

⑻夾套管(蒸汽、熱油、熱水)計(jì)算(端部強(qiáng)度計(jì)算、內(nèi)部導(dǎo)向翼板位置確定、同時(shí)包括任何應(yīng)力分析管道的所有內(nèi)容)；⑼往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵動(dòng)力分析(四級(jí))；⑽安全閥、爆破膜泄放反力計(jì)算；⑾結(jié)構(gòu)、建筑荷載條件；⑿設(shè)備管口荷載、預(yù)焊件條件；⒀編制彈簧架采購(gòu)MR文件及彈簧架技術(shù)數(shù)據(jù)表；⒁編制柔性件(膨脹節(jié)、軟管等)采購(gòu)MR文件及技術(shù)數(shù)據(jù)表；目前十一頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)6.3、各文件應(yīng)包含的內(nèi)容：⑴工程規(guī)定內(nèi)容

A、適用范圍；

B、概述；

C、設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

D、計(jì)算程序(軟件)；

E、設(shè)計(jì)溫度、壓力、安裝溫度(環(huán)境溫度)、壓力；

F、設(shè)計(jì)荷載—風(fēng)壓值；

—地震烈度；

—雪荷載；

—土壤的力學(xué)性質(zhì)；

G、臨界管線表的確定準(zhǔn)則（哪些管線該做哪類的應(yīng)力分析）；

H、計(jì)算及安全性評(píng)定準(zhǔn)則；

I、應(yīng)力分析工作流程。

J、其它目前十二頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)⑵壁厚計(jì)算A、當(dāng)B、當(dāng)

t的確定應(yīng)根據(jù)斷裂理論、疲勞、熱應(yīng)力及材料特性等因素綜合考慮確定。C、外壓直管的壁厚，應(yīng)根據(jù)GB150規(guī)定的方法確定。D、其它的管件(如Y型三通、孔板等)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范(GB50316-2000)公式進(jìn)行計(jì)算。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)⑶臨界管線表公式法：

D0—管外徑(mm)Y—管段總位移(mm)

Y=(ΔX2+ΔY2+ΔZ2)1/2L—管段兩個(gè)固定點(diǎn)的展開長(zhǎng)度(m)(AB+BC+CD)U—管段兩個(gè)固定點(diǎn)的直線距離(m)(AD間的直線距離)(依據(jù)ASME/ANSIB31.1及B31.3)管線應(yīng)力分析計(jì)算機(jī)計(jì)算(BYCOMPUTER）（350°C)簡(jiǎn)單手算(公式法、圖表法)(BYFORMULA)目測(cè)法(BYVISUAL)非應(yīng)力分析公式的適用范圍目前十四頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)A、靜力分析包含的內(nèi)容

a)一次應(yīng)力計(jì)算及評(píng)定—防止管道塑性變形破壞.

b)二次應(yīng)力計(jì)算及評(píng)定—防止疲勞破壞。

c)設(shè)備管口受力計(jì)算(及評(píng)定)—防止作用力太大，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

d)支承點(diǎn)受力計(jì)算—為支吊架設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

e)管道上法蘭受力計(jì)算—防止法蘭泄漏。

f)兩相流及液擊沖擊載荷計(jì)算—為支吊架和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。(4)應(yīng)力分析靜力分析(含疲勞分析、風(fēng)載荷及地震載荷分析)動(dòng)力分析目前十五頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)B、動(dòng)力分析包含的內(nèi)容

a)管道固有頻率分析—防止共振。

b)管道強(qiáng)迫振動(dòng)響應(yīng)分析—控制管道振動(dòng)及應(yīng)力。

c)往復(fù)式壓縮機(jī)(泵)氣(液)柱頻率分析—防止氣柱共振。

d)往復(fù)式壓縮機(jī)(泵)壓力脈動(dòng)分析—控制壓力脈動(dòng)值(δ值)。目前十六頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)C、動(dòng)力分析要點(diǎn)b)機(jī)器動(dòng)平衡差——修改基礎(chǔ)設(shè)計(jì)a)振源機(jī)器動(dòng)平衡差—基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)氣流脈動(dòng)—?dú)庵舱褡枇Α⒘魉?、流向變化—異徑管、彎頭、閥門、孔板等附近產(chǎn)生激振力共振—激振力頻率等于或接近管線固有頻率目前十七頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)c)減少脈動(dòng)和氣柱共振的方法：1)加大緩沖罐—依據(jù)API618計(jì)算緩沖罐的體積，一般為氣缸容積的10倍以上，使緩沖罐盡量靠近進(jìn)出口，但不能放在共振管長(zhǎng)位置。2)兩臺(tái)或三臺(tái)壓縮機(jī)的匯集總管截面積至少為進(jìn)口管截面積的三倍，且應(yīng)使柱塞流的沖擊力不增加。3)孔板消振—在緩沖罐的出口加一塊孔板?？讖酱笮。嚎装搴穸?3～5mm

孔板位置—在較大緩沖罐的進(jìn)出口均可目前十八頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)d)減少激振力——減少?gòu)濐^、三通、異徑管等管件。改90。為彎頭45。彎頭。e)改變（提高）管線的固有頻率，使其遠(yuǎn)離激振力頻率。

(1)共振區(qū)域β—放大因子W1—固有頻率（角頻）W0—激振頻率（角頻）通常W1應(yīng)避開0.8W0~1.2W0

的區(qū)域，在工程中最好避開0.5W0~1.5W0的范圍，這樣振幅較小。

目前十九頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)(2)通常W1應(yīng)在W0（壓縮機(jī)的吸入或吸出頻率）的1.2倍以上，設(shè)計(jì)時(shí)最好控制在1.5倍以上。(3)激振力頻率

n=轉(zhuǎn)/分—壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)目前二十頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)(4)控制壓力脈動(dòng)

注：此為原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)(5)臥式容器固定端及立式設(shè)備支耳標(biāo)高確定—提高管道柔性，減小位移量，防止對(duì)設(shè)備管口的推力過(guò)大。⑹支管補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算—降低局部應(yīng)力—等面積補(bǔ)強(qiáng)—WRC329

P壓力脈動(dòng)值δ≤5Kg/cm22～8％≤5～100Kg/cm22～6％≤100～200Kg/cm22～5％≤200～500Kg/cm22～4％支耳標(biāo)高確定目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)⑺動(dòng)設(shè)備管口許用荷載校核—API610;API617;

NEMASM23;API661。

⑼往復(fù)式機(jī)泵動(dòng)力分析⑽安全閥，爆破膜泄放反力計(jì)算(見標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算程序)

ANSI/B31.1(氣體)；APIRP520(氣體、氣混)⑾結(jié)構(gòu)，荷載條件：F≥1000Kgf，M≥750Kgf×Bf

Bf—梁翼緣寬度。需提條件給土建：沉降量的考慮；儲(chǔ)罐抗震措施。(8)夾套管a）管道計(jì)算b）端部強(qiáng)度計(jì)算c）內(nèi)部導(dǎo)向翼板位置確定管端結(jié)構(gòu)安全閥與爆破片目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)⑿設(shè)備管口荷載及預(yù)焊件條件—供設(shè)備專業(yè)校核局部應(yīng)力和設(shè)計(jì)用⒀編制彈簧架采購(gòu)MR文件及彈簧架技術(shù)數(shù)據(jù)表

—選型、荷載、位移串聯(lián)—按最大荷載選彈簧位移按最大位移量分配并聯(lián)—選同型號(hào)彈簧、荷載平均分配荷載變化率—國(guó)標(biāo)≤25％（可改變）⒁編制柔性件（膨脹節(jié)、軟管等）采購(gòu)MR文件及柔性件技術(shù)數(shù)據(jù)表插圖設(shè)備管口承載能力表目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)七、管道應(yīng)力分析中的特殊問題7.1、夾套管應(yīng)力分析7.2、埋地管應(yīng)力分析7.3、高壓管道應(yīng)力分析八、有限元法在管道應(yīng)力分析中的應(yīng)用九、管道應(yīng)力分析程序9.1、CAESARII軟件的應(yīng)用9.2、AUTOPIPE軟件的應(yīng)用目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)十、管道支架設(shè)計(jì)10.1、管道支架的分類及定義按支架的作用分為三大類：承重架、限制性支架和減振架。1）承重架

:用來(lái)承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支架(含可調(diào)支架)。a）滑動(dòng)架：在支承點(diǎn)的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒有其他任何阻力。b）彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。c）剛性吊架：在支承點(diǎn)的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊桿處于受拉狀態(tài)。d）滾動(dòng)支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。

吊架目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)2）限制性支架：用來(lái)阻止、限制或控制管道系統(tǒng)位移的支架(含可調(diào)限位架)。a）導(dǎo)向架：使管道只能沿軸向移動(dòng)的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉(zhuǎn)。b）限位架：限位架的作用是限制線位移。在所限制的軸線上，至少有一個(gè)方向被限制。c）定值限位架：在任何一個(gè)軸線上限制管道的位移至所要求的數(shù)值，稱為定值限位架。d）固定架：限制管道的全部位移。3）減振架：用來(lái)控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載)的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架。減振架有彈簧及油壓和機(jī)械三種類型。

目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)序號(hào)大分類小分類

用途1承重管架(1)剛性支吊架(2)可調(diào)剛性支吊架(3)可變彈簧支吊架(4)恒力彈簧架用于無(wú)垂直位移的場(chǎng)合；用于無(wú)垂直位移，但安裝誤差要求嚴(yán)格的場(chǎng)合；用于有少量垂直位移的場(chǎng)合；用于垂直位移較大或要求支吊點(diǎn)的荷載變化率不能太大的場(chǎng)合；2限制性管架(5)固定架

(6)限位架(7)軸向限位架(8)導(dǎo)向架用于固定點(diǎn)處，不允許有線位移和角位移的場(chǎng)合；用于限制任一方向線位移的場(chǎng)合；用于限制管道軸向線位移的場(chǎng)合；用于允許有管道軸向位移，但不允許有橫向位移的場(chǎng)合3減振支架(9)減振器用于限制或緩和管道振動(dòng)目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.2、管道跨距及導(dǎo)向間距1）管道跨距—強(qiáng)度及剛度兩項(xiàng)控制

a)力學(xué)模型強(qiáng)度條件：連續(xù)敷設(shè)水平直管允許跨距強(qiáng)度條件是管道中最大縱向應(yīng)力不得大于設(shè)計(jì)溫度下的材料的許用應(yīng)力。b)管道跨距計(jì)算c)不考慮內(nèi)壓最大允許跨距d)考慮內(nèi)壓最大允許跨距e)大直徑薄壁管道目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.2、管道跨距及導(dǎo)向間距2）導(dǎo)向間距：

a）水平管

b）垂直

垂直管道的最大導(dǎo)向支架間距大致可按不保溫管充水的水平管道支架間距進(jìn)行圓整。目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)DN（INCH）HMAX.SPAN（m）WATERWATER+INSUL14311/24.53.525.54.536.55.547.56.058.06.569.07.0810.08.01011.09.01212.010.01412.510.0161310.01813.511.02014.012.02415.013.0目前三十頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.3、確定管道支架位置的要點(diǎn)10.3.1承重架距離應(yīng)不大于支架的最大間距。10.3.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，及在管廊的梁柱上支承。10.3.3在垂直管段彎頭附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段長(zhǎng)時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架（當(dāng)載荷大時(shí)，可采用彈簧架分載荷）。10.3.4在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。10.3.5盡量使設(shè)備接管的受力減小。如支架靠近接管，對(duì)接管不會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹彎矩。10.3.6考慮維修方便，使拆卸管段時(shí)最好不需做臨時(shí)支架。10.3.7支架的位置及類型應(yīng)盡量減小作用力對(duì)被生根部件的不良影響目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.3.8管道支吊架應(yīng)設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近10.3.9對(duì)于需要作詳細(xì)應(yīng)力計(jì)算的管道，應(yīng)根據(jù)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)管架10.3.10在敏感的設(shè)備(泵、壓縮機(jī))附近，應(yīng)設(shè)置彈簧支架，以防止設(shè)備口承受過(guò)大的管道荷載10.3.11往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入或排出管道以及其它有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道，宜單獨(dú)設(shè)置有獨(dú)立基礎(chǔ)的支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免將振動(dòng)傳遞到建筑物上10.3.12除振動(dòng)管道外，應(yīng)盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物的梁柱作為支架的生根點(diǎn)，且應(yīng)考慮生根點(diǎn)所能承受的荷載，生根點(diǎn)的構(gòu)造應(yīng)能滿足生根件的要求10.3.13管道支吊架應(yīng)設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.4、管道布置過(guò)程中對(duì)支架位置的考慮10.4.1管道走向首先要滿足安全生產(chǎn)、工藝要求，操作方便，安裝維修方便；10.4.2管道盡量集中布置，如成排布置，便于做聯(lián)合支架，盡量減少分散獨(dú)立設(shè)置的柱式架。同時(shí)達(dá)到整齊美觀。10.4.3管道布置應(yīng)靠近可能作支架的點(diǎn)，如靠近為其它目的的做的構(gòu)筑物，沿建筑物的墻、柱?；蜓仄脚_(tái)下敷設(shè)，以便利用梁和柱來(lái)支承。10.4.4管道成組布置時(shí)，各管道的被支承面應(yīng)取齊，即水平管管托底面和不保溫管的管底應(yīng)取齊，豎直管管托底面和不保溫管的管底應(yīng)側(cè)齊,以便設(shè)計(jì)支架。10.4.5采用彈簧支座或吊架時(shí)，管道與生根構(gòu)件之間應(yīng)有足夠的空間。目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.5、管道支吊架選用的原則：10.5.1在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用適合的支吊架；對(duì)于冷管,在管架設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該有防止冷橋產(chǎn)生的措施;10.5.2設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；10.5.3下列情況，不得采用焊接型的管托和管吊：a）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400的碳素鋼材質(zhì)的管道；b）低溫管道；c）合金鋼材質(zhì)的管道；d）生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)e）架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道；f）非金屬襯里管道；g）需熱處理的管道（消除應(yīng)力）10.5.4為防止管道過(guò)大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管托，以保證管道只沿著軸向位移：a）可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道；b）橫向位移過(guò)大可能影響鄰近管道時(shí)；固定支架之間的距離過(guò)長(zhǎng)，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)；（柱失穩(wěn)）c）為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過(guò)大的橫向位移時(shí)；目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.5.5當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)選用加長(zhǎng)管托，以免管托滑到管架梁下；10.5.6凡支架生根在設(shè)備上時(shí)，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用預(yù)焊件的條件；10.5.7對(duì)于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高和載荷情況；10.5.8凡需要限制管道位移量時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置限位架。10.5.9安全閥出口管線的支架要高度重視，應(yīng)足以抵抗泄放時(shí)沖擊荷載的作用10.6、管道固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：10.6.1對(duì)于復(fù)雜管道可用固定點(diǎn)將其劃分成幾個(gè)形狀較為簡(jiǎn)單的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便進(jìn)行分析計(jì)算；目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.6.2確定管道固定點(diǎn)位置時(shí)，使其有利于兩固定點(diǎn)間管段的自然補(bǔ)償；10.6.3選用π形補(bǔ)償器時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)的中部；10.6.4固定點(diǎn)宜靠近需要限制分支管位移的地方；10.6.5固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在需要承受管道振動(dòng)、沖擊荷載或需要限制管道多方向位移的地方；10.6.6作用于管道中固定點(diǎn)的荷載，應(yīng)考慮其兩側(cè)各滑動(dòng)支架的摩擦反力；10.6.7進(jìn)出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，宜在裝置分界處設(shè)固定點(diǎn)。

π形補(bǔ)償器目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.7、管道支架生根的結(jié)構(gòu)型式10.7.1在設(shè)備（VESSEL）上生根：在設(shè)計(jì)從設(shè)備上生根的支架時(shí)，要求在設(shè)備上預(yù)焊生根件。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝支架在設(shè)備壁上直接焊接，許多設(shè)備需要重新檢驗(yàn)，且拖延施工進(jìn)度。焊后殘余應(yīng)力會(huì)影響設(shè)備的防腐能力和機(jī)械性能。對(duì)于非金屬襯里的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)焊接會(huì)損壞內(nèi)襯如橡膠、塑料、玻璃等。對(duì)容器類設(shè)備的管口、設(shè)備上的生根件(包括管道支架預(yù)焊件、平臺(tái)預(yù)焊件及保溫(冷)的預(yù)焊件等)都確定下來(lái)，把條件及資料送交設(shè)備制造廠，這對(duì)于提前制造設(shè)備是十分有利的。越是復(fù)雜的及制造周期長(zhǎng)的設(shè)備，越需提前提出條件。目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)在設(shè)計(jì)中，應(yīng)將生根件(預(yù)焊件)的位置、荷載(力及力矩)、預(yù)焊件的尺寸或標(biāo)準(zhǔn)等提供給設(shè)備設(shè)計(jì)者，以滿足支架設(shè)計(jì)的要求。10.7.2在混凝土（CONCRETE）結(jié)構(gòu)上生根通常采用的方法有：預(yù)埋鋼板或型鋼或套管、在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔后用膨脹螺栓固定等。10.7.3在墻上（WALL）生根墻上預(yù)留孔、砌預(yù)制塊(帶有預(yù)埋鋼板)，以及采用膨脹螺栓固定等。10.7.4在地面/基礎(chǔ)（FOUNDATION）上生根10.7.5在鋼結(jié)構(gòu)/大管上（STEEL）生根目前三十九頁(yè)\總數(shù)四十八頁(yè)\編于十八點(diǎn)10.8、管架設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：(1)和配管焊接時(shí)，注意材料一致性及可焊性(2)注意焊縫位置(3)管架基礎(chǔ)注意躲地溝及設(shè)備基礎(chǔ)(4)注意生根部位的強(qiáng)度和剛度(5)盡量不把力矩傳給結(jié)構(gòu)及設(shè)備(6)要有力學(xué)概念(7)支架的可行性(8)管架