高爐煉鐵工藝流程及主要設備簡介演示文稿

高爐煉鐵工藝流程及主要設備簡介演示文稿1目前一頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點主要內(nèi)容高爐煉鐵工藝流程詳解

高爐煉鐵原理高爐冶煉主要設備簡介高爐煉鐵用的原料

2目前二頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點一、高爐煉鐵工藝流程詳解3目前三頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點煉鐵工藝流程圖燒結料球團料焦炭雜品上料皮帶機振篩料倉槽下振篩皮帶機中間倉料車高爐鐵水大溝渣鐵分離器鐵水溝渣溝鐵包鐵路煉鋼渣池水渣場渣泵沖渣水管道凈環(huán)水泵房冷卻塔供水管道渣溝回水管道熱風爐鼓風機重力除塵布袋除塵TRT發(fā)電煤氣外網(wǎng)管道調(diào)壓閥組助燃風機4目前四頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點二、高爐煉鐵原理高爐是一種豎爐型逆流式反應器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設備裝入爐內(nèi)的，并向下運動；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進行渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐運到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場。高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。5目前五頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點二、高爐煉鐵原理6目前六頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介高護煉鐵設備組成有：①高爐本體；②供料設備；③送風設備；④噴吹設備；⑤煤氣處理設備；⑥渣鐵處理設備。通常，輔助系統(tǒng)的建設投資是高爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中，各個系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后，整個系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風外，一般要到一代壽命終了時才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)（爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風系統(tǒng)）主要設備簡要介紹一下。7目前七頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介1、高爐

高爐爐本體較為復雜。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。8目前八頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介9目前九頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介1—料車；2—受料斗；4—擋料閥；5—上密封閥（放散）；6—密封料罐；7—卸料漏斗；8—料流調(diào)節(jié)閥；9—下密封閥（均壓）；10—波紋管；；12—氣密箱；13—溜槽10目前十頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介料車通過鋼絲繩的牽引把原料帶到爐頂；料車最大容積：3.8m3雙槽繩輪（天輪）：Φ1800；鋼絲繩：6V（30）—32.5—1770—特級—甲鍍—ZZ—NF（右旋）6V（30）—32.5—1770—特級—甲鍍—SS—NF（左旋）11目前十一頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介受料斗主要包括：受料斗篦子、受料斗襯板；受料斗的最大容積：16m312目前十二頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介擋料閥上密閥料罐擋料閥（瓜皮閥）：φ650；料罐及上密封閥：φ700，料罐最大容積16m313目前十三頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介節(jié)流閥（料流閥：φ6001、外徑：Ф1200mm2、孔距：Ф1120mm內(nèi)徑：Ф400mm下密接近開關14目前十四頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介氣密箱（布料器）喉管通徑：500mm；傾動速度：0~8°/s；溜槽旋轉速度：9.8r/min；公稱壓力：0.2MPa正?？刂茰囟龋骸?0℃冷卻水壓力：0.2MPa

15目前十五頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介溜槽：L=160016目前十六頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介17目前十七頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介18目前十八頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介2、高爐除塵器

用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設備。我廠高爐使用除塵器主要有重力除塵器、布袋除塵器兩種。3、高爐鼓風機

高爐最重要的動力設備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風機，大多用汽輪機驅動的離心式鼓風機和軸流式鼓風機。近年來使用大容量同步電動鼓風機。這種鼓風機耗電雖多，但啟動方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；19目前十九頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介其所需風量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風量配備。但實際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風機能力都大于這一比例。20目前二十頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介4、高爐熱風爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。現(xiàn)代熱風爐是一種蓄熱式換熱器。目前風溫水平為1000℃~1200℃，高的為1250℃~1350℃，最高可達1450℃~1550℃。我廠現(xiàn)在使用的熱風風溫一般在1180℃。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑?，F(xiàn)在每座高爐配備一套助燃風機系統(tǒng)，21目前二十一頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介高爐送風系統(tǒng)包括高爐鼓風機、冷風管路、熱風爐、熱風管路、風口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風爐由拱頂、燃燒室和蓄熱室等幾部分構成。蓄熱式熱風爐呈周期性工作，一個工作周期有燃燒期、送風期和切爐期三個過程。一般一座高爐有三至四座熱風爐22目前二十二頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介1—高爐；2—重力除塵器；3—

布袋除塵器；4—調(diào)壓閥組23目前二十三頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介重力除塵24目前二十四頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介箱體除塵：由重力除塵后的荒煤氣進入箱體進行布袋過濾，最后成為凈煤氣。要求凈煤氣粉塵量小于10毫克。25目前二十五頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點高爐冶煉主要設備簡介刮板機26目前二十六頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點高爐冶煉主要設備簡介27目前二十七頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點高爐冶煉主要設備簡介28目前二十八頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介5、鐵水罐車鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。我廠現(xiàn)在使用的主要是40T和80T兩種鐵包。6、上料系統(tǒng)原料通過皮帶運輸?shù)竭_槽下振篩，經(jīng)過篩分，將合格的原料經(jīng)皮帶運輸?shù)闹虚g倉處，經(jīng)料車運送到高爐；不和格的經(jīng)皮帶到返礦倉，由運灰車返回到原料廠。29目前二十九頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介振動篩（礦）：2BTS1330型號：2BTS1330電機型號：Y132M-6處理量：150T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：12－6mm振幅：6.5±1mm功率：2×4kw振動篩（焦炭）型號：TZS1330電機型號：Y132M2-6處理量：120T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：20mm振幅：7±1mm功率：2×4kw

30目前三十頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介槽下主礦皮帶皮帶：800×8（5+1.5）規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm；輸送距離：48.5m；配用電機Y2-160L-415KW，減速機ZQ500-23.34-2槽下主焦皮帶800×8帶規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm，輸送距離：25m31目前三十一頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介槽下返礦皮帶規(guī)格型號：650×6輸送距離：41.5m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm槽下返焦皮帶規(guī)格型號：650×6輸送距離：23m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm32目前三十二頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介33目前三十三頁\總數(shù)三十六頁\編于二十點三、高爐冶煉主要設備簡介上圖為槽下翻板篩分合格的原料經(jīng)皮帶運輸?shù)椒澹?jīng)翻板中間倉下料口放料至料車中。34目前三