樓地面工程施工標(biāo)準及質(zhì)量通病預(yù)控

樓地面工程施工標(biāo)準及質(zhì)量通病預(yù)控

樓地面工程施工1.樓地面工程施工主控項目及一般項目：2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2作業(yè)條件：2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3、操作工藝3.1工藝流程：

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→

刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→

第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3.1.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。4、質(zhì)量標(biāo)準4.1保證項目：4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2砂漿配合比要準確。4.1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2基本項目：4.2.1表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4.3允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5、成品保護5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

樓地面工程施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施：地面空鼓開裂樓地面起砂管道、煙道后塞口滲水帶有地漏的地面倒泛水樓梯踏步寬度河高度不一，陽角處開裂脫落樓地面－－地面空鼓開裂原因分析①基層處理不認真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振搗不密實，表面未進行二次趕壓。④施工完成后未進行養(yǎng)護樓地面－－地面空鼓開裂防治措施①應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。③找標(biāo)高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。⑥應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。衛(wèi)生間地面大面積空鼓地面開裂室內(nèi)樓地面養(yǎng)護，防止開裂樓地面平整樓地面－－樓地面起砂原因分析1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，表面強度低，不耐磨，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。2、面層壓光的時間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護不當(dāng)，使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。

4、面層施工結(jié)束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。樓地面－－樓地面起砂防治措施：1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。

4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應(yīng)采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在上面行走或其它作業(yè)，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。室內(nèi)樓地面養(yǎng)護，防止開裂地面起砂樓地三面－三－管道三、煙三道后三塞口三滲水原因三分析衛(wèi)生三間、三廚房三給排三水穿三過樓三板的三套管三未采三用金三屬套三管，三管道三、煙三道后三塞口三填充三材料三不符三合規(guī)三定。防治三措施①三凡有三返水三要求三的房三間（三如衛(wèi)三生間三）管三道套三管應(yīng)三加設(shè)三帶止三水環(huán)三的金三屬套三管或三塑料三止水三環(huán)，三安裝三在陽三臺、三廚房三內(nèi)的三套管三，其三頂部三應(yīng)高三出裝三飾地三面5三0㎜，底三部應(yīng)三與板三底相三平，三套管三與管三道之三間的三縫隙三應(yīng)用三瀝青三油麻三填實三，端三面光三滑。②三套管三與樓三板、三煙道三與樓三板的三縫隙三應(yīng)用三細石三砼內(nèi)三摻微三膨脹三劑（三板底三撐模三）搗三實（三分2三次澆三筑）三，縫三隙≥三50㎜應(yīng)附三設(shè)Φ三6環(huán)三形箍三和板三筋焊三接，三細石三砼初三凝后三，蓄三水養(yǎng)三護不三滲漏三后再三進行三防水三施工三。③三套管三、煙三道后三塞口三處防三水應(yīng)三加強三。管道三口滲三水管道三、煙三道后三塞口三滲水管道三口的三封堵三應(yīng)分三兩次三進行三，第三一次三采用三摻有三抗裂三防滲三劑的三微膨三脹細三石混三凝土三澆筑三至洞三高的2/三3處管道三口的三封堵三應(yīng)分三兩次三進行三，第三二步三用1:三2水三泥砂三漿做三成凸三起管根三防水三加強三處理管根三及煙三道根三部撐三補后三結(jié)構(gòu)三關(guān)水三試驗樓地三面－三－帶有三地漏三的地三面倒三泛水原因三分析1、三陽臺三、外三走廊三、廁三所、三盥洗三室等三地面三一般三比室三內(nèi)地三面低三20三～5三0M三M，三但有三時設(shè)三計一三樣平三，施三工中三又未三按照三有關(guān)三的規(guī)三定進三行施三工，三造成三地面三積水三。三2、三地面三標(biāo)高三抄平三彈線三不準三確，三施工三中對三有地三漏的三地面三未按三照規(guī)三定要三求的三泛水三坡度三沖筋三、刮三平。三3三、地三漏安三裝過三高，三形成三其四三周積三水。防治三措施1、三必須三控制三陽臺三、外三走廊三、浴三室、三廁所三、盥三洗室三等地三面的三標(biāo)高三，應(yīng)三比室三內(nèi)地三面低三20三～5三0M三M。三2三、施三工中三應(yīng)首三先保三證地三面基三層標(biāo)三高、三泛水三坡度三的準三確性三。做三地面三前，三應(yīng)以三地漏三處的三標(biāo)高三為基三準，三順地三漏方三向做三放射三性的三沖筋三，找三好坡三度，三用尺三刮平三。三3、三安裝三地漏三時與三土建三密切三配合三，并三應(yīng)注三意調(diào)三整標(biāo)三高。三地漏三應(yīng)相三對地三面低三5～三10三MM三，地三漏處三做成三盤子三形。衛(wèi)生三間地三面施三工時三標(biāo)高三未控三制好三，導(dǎo)三致地三面積三水衛(wèi)生三間地三面施三工時三標(biāo)高三未控三制好三，導(dǎo)三致地三面積三水現(xiàn)三場三實三例地漏三安裝三過高三，形三成其三四周三積水三，需三拆除三后重三新安三裝樓地三面－三－樓梯三踏步三寬度三和高三度不三一三陽角三處開三裂脫三落原因三分析1.三結(jié)構(gòu)三施工三階段三踏步三的高三、寬三尺寸三偏差三較大三，粉三刷面三層時三又未三認真三的彈三線操三作，三而是三隨高三就低三的進三行抹三面。2.三雖然三彈了三斜坡三線，三但沒三有注三意將三級高三和級三寬等三分一三致。3.三踏步三抹面三基層三比較三干燥三，致三使粉三面砂三漿吃三水過三快，三即影三響抹三面砂三漿的三強度三增長三，有三降低三了與三基層三的連三接，三造成三日后三裂縫三、空三鼓脫三落。4.三基層三清理三不干三凈，三表面三有浮三灰等三雜物三起了三隔離三作用三，降三低了三粘結(jié)三力。5.三抹面三砂漿三過稀三，砂三漿在三自重三作用三下產(chǎn)三生向三下滑三墜的三現(xiàn)象三，特三別是三一次三粉抹三過后三時，三這種三情況三更易三發(fā)生三，這三種極三微小三的向三下滑三力，三用肉三眼不三易觀三察到三，但三卻大三大削三弱了三與基三層的三粘結(jié)三效果三，成三為裂三縫空三鼓和三脫落三的潛三在隱三患。6.三抹面三操作三順序三不當(dāng)三，若三先抹三平面三，再三抹立三面，三則平三立面三的結(jié)三合不三易緊三密牢三固，三往往三存在三一條三垂直三的施三工縫三隙，三經(jīng)頻三繁走三動就三容易三造成三陽角三裂縫三、脫三落等三質(zhì)量三缺陷三。7.三踏步三抹面三后養(yǎng)三護不三夠或三不養(yǎng)三護，三或者三開放三交通三過早三，造三成裂三縫掉三角脫三落。樓地三面－三－樓梯三踏步三寬度三和高三度不三一三陽角三處開三裂脫三落預(yù)防三措施三：