鋼渣處理施工組織設(shè)計

鋼渣熱悶解決及加工生產(chǎn)線（安裝）工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：四川省勁誠建筑安裝工程有限公司2023年7月23日 目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、分部工程施工工藝及安裝方法五、系統(tǒng)調(diào)試及試運營六、工程竣工驗收及移交七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施八、安全文明施工措施一、工程概況：本工程為川威釩資源綜合運用項目（鋼渣熱悶解決及加工生產(chǎn)線）工程。該安裝工程劃分由機電（機械設(shè)備、電氣）安裝分部工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程、管道分部工程組成。重要內(nèi)容：機電設(shè)備涉及皮帶輸送機、除塵系統(tǒng)、棒磨機、篩分機、磁選機、翻轉(zhuǎn)罩、振動給料機、電動閥、水泵及廢水解決設(shè)備、除鐵器、電力變壓器及配電屏柜、控制設(shè)備、防雷接地及照明等，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（皮帶通廊、鋼渣尾渣鋼料倉及鋼平臺等；循環(huán)管道及各種工藝管道等。種類繁雜，并且會出現(xiàn)交叉作業(yè)。安裝工程工期自2023年7月25日開工至2023年10月10日竣工投產(chǎn)。二、編制依據(jù)：(1)根據(jù)設(shè)計施工圖紙；(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88；(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2023(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》JGJ81-91。(5)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98；(6)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98；(8)《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ-233-90）(9)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97(10)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98(11)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2023(12)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2023）三、施工準備1.設(shè)備、材料的交貨驗收所有設(shè)備、材料到達施工現(xiàn)場后，我單位和監(jiān)理人共同對其采購的設(shè)備材料進行現(xiàn)場開箱檢查，檢查項目涉及：貨品的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗收清單。對到達施工現(xiàn)場的所有設(shè)備，我單位指派專人進行看管并進行必要的防護，對重要的零部件采用專門措施防護，保證到場設(shè)備的安全。2、安裝前向監(jiān)理提供的資料安裝工作開始前，向監(jiān)理單位提供重要設(shè)備、材料的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認，資料復(fù)印件涉及：⑴設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書。=4\*GB2⑷鋼材、管道產(chǎn)品質(zhì)量證名書和合格證。所有設(shè)備均安裝在車間和已開挖平整好的的場地內(nèi)。各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作解決，保證運營期和系統(tǒng)竣工后不會出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充足考慮地面排水，重要道路路面將作合理鋪設(shè)，保證安裝期與運營期搬運與吊裝安全。所有機械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具有足夠承載能力，安裝控制線必須準確無誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認真閱讀安裝說明書后，才干按規(guī)定環(huán)節(jié)安裝。各重要設(shè)備安裝前須準備的資料：⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷安裝用控制點位置圖；⑸安裝使用的基準線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)立安裝基準線用的基準點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝驗收合格后方能拆除。⑹安裝檢測選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測工具。⑺安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運送車輛。3、復(fù)測檢查安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，按照國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行驗收并做好記錄。設(shè)備安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸再次進行核算和檢查，方能安裝。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點并的基礎(chǔ)，如棒磨機基礎(chǔ)，將作預(yù)壓實驗，預(yù)壓合格后才干安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。鑿平。預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢查合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過程進行檢測和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，必須待解決合格后才干施焊，經(jīng)檢查合格的預(yù)埋件方能預(yù)埋。對于大面積預(yù)埋件，將編制具體工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時，由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍認真安裝。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，規(guī)定地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；保證地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸規(guī)定緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長度控制為螺栓直徑的1/3～2/3；在預(yù)留孔中的混凝土達成設(shè)計強度的75%以上時才干擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。4材料設(shè)備堆放4.1設(shè)備的堆放，根據(jù)用量大小、使用時間長短、供應(yīng)與運送情況擬定；用量大、使用時間長、供應(yīng)運送方便的材料分期分批進場，以減少堆場面積；堆放位置選擇適當，便于運送和裝卸，應(yīng)減少二次搬運。施工現(xiàn)場合有材料、設(shè)備的放置按規(guī)格、型號、專業(yè)分類堆放整齊、標記清楚明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措施；構(gòu)件堆放場地堅實、平整。在施工區(qū)域指定位置設(shè)立廢棄物堆放場，對施工及生活垃圾進行定期、定點、適當解決。水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時清運；現(xiàn)場周邊無廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才干排放到指定地點；施工垃圾集中堆放、清運。各類施工機械、輔助設(shè)施運營、檢修時應(yīng)采用防護設(shè)施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及施工區(qū)域。4.2鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已所有竣工，各車間的工作場地所有形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地點存放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場地設(shè)在安裝部位附近，場地內(nèi)平整，無積水。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時下部設(shè)支墊，以防止其變型。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進場。5、重要資源供應(yīng)計劃5.1勞動力計劃安排機電設(shè)備安裝勞動力計劃投入各類人員84人，具體人員組成見下表：機電設(shè)備安裝勞動力計劃安排表序號工種人數(shù)備注1機械安裝工102機械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣實驗工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7管道工48起重工2持特種作業(yè)上崗證9汽車司機3持特種作業(yè)上崗證10電焊工15持焊接合格證11普工512工程技術(shù)人員313管理人員105.2重要施工機具計劃機電設(shè)備安裝重要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1汽車起重機50T臺12汽車起重機25T臺13載重汽車18T臺14載重汽車2T臺15卷揚機5T臺16卷揚機1T臺17扳手把68管子鉗把49手拉葫蘆5T臺110手拉葫蘆3T臺211手拉葫蘆2T臺412手拉葫蘆1T臺413逆變式弧焊機ZX7-500S臺614自動火焰切割機套415焊條烘烤箱臺116空壓機0.6m3臺217手持式對講機臺218砂輪機臺219電錘臺520臺鉆φ13mm臺221手電鉆φ6mm把522角磨機φ125mm把423液壓彎管機個224切割機臺225噴燈0.5Kg個225全站儀臺127水準儀臺128水平儀只329重力套筒扳手套330各類扳手涉及開口、梅花多種規(guī)格只5031電工工具套1532導(dǎo)線液壓接線鉗臺533數(shù)顯兆歐表5000V只134數(shù)顯兆歐表1000V只235數(shù)顯鉗型萬用表T302只136數(shù)顯萬用表四位半只1237地阻表L－9只138高壓驗電器只139臺虎鉗125～150mm只340數(shù)顯式電橋2752只141低頻數(shù)字相位計BX21只142高頻數(shù)字相位計BX22只143現(xiàn)場測試包3124臺144耐壓測試儀CJ2671臺145接地電阻測試儀GCT臺146高壓實驗變壓器裝置YDJHJ12-E臺147交流耐壓設(shè)備KZT臺148直流耐壓設(shè)備TDM1臺149高壓開關(guān)實驗儀SF6MWB臺150互感器校驗儀HGQ-H臺151變比測試儀BBC-H臺152介損測試儀GCJS-2臺153互感器校驗儀HGQ-H臺154真空濾油機ZJY-1000臺155三相移相器臺156調(diào)壓器臺3各分部工程施工工藝及安裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程1.1概述鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程鋼結(jié)構(gòu)大約400t，重要分布在各系列皮帶運送機、鋼渣尾渣庫、鋼渣熱悶解決系統(tǒng)、磁選篩分車間、棒磨機房、驅(qū)動平臺、雨棚、等部位。重要有1#-16#皮帶機桁架、立柱、平臺、溜槽、漏斗、料倉等。金屬結(jié)構(gòu)（除部分鋼立柱在現(xiàn)場制作拼裝外）制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工場進行，以保證其質(zhì)量。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序圖:放樣檢查材料檢查號料、切割放樣放樣檢查材料檢查號料、切割放樣矯正彎曲和邊沿加工焊接組裝檢查組裝矯正彎曲和邊沿加工焊接組裝檢查組裝返修返修構(gòu)件制作檢查制孔焊接檢查除銹構(gòu)件制作檢查制孔焊接檢查除銹構(gòu)件堆放構(gòu)件驗收除銹防腐、編號構(gòu)件堆放構(gòu)件驗收除銹防腐、編號1.2.1、下料（1）桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊沿50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節(jié)點板及聯(lián)接板用氣割下料。（3）下料時充足考慮焊接余量及卷板時鋼板的延伸率。（4）膠帶機鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時，相貫線部分用樣板放樣。1.2.2（1）鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GD50205-95的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊沿?zé)o裂紋。（2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95的規(guī)定。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）邊沿加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定期，執(zhí)行招標文獻相關(guān)的技術(shù)條款。（5）對鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合招標文獻有關(guān)規(guī)定。（6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機進行矯正或采用水冷法矯正。（7）對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。（8）焊接鋼板節(jié)點板，其長度允許偏差為±2mm，節(jié)點板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節(jié)點板及板與蓋板間夾角允許偏差為±20'，節(jié)點板之間的接觸面應(yīng)密合。（9）節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行，節(jié)點與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。1.2.3、螺栓孔及結(jié)合面的加工（1）螺栓孔應(yīng)無飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定期，執(zhí)行招標文獻相關(guān)技術(shù)條款。（3）高強度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面解決符合施工圖紙規(guī)定。（4）對解決好的構(gòu)件摩擦面采用保護措施，以防油污。1.2.4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具通過國家有關(guān)計量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進行，拼裝平臺上設(shè)立定位裝置及控制變形設(shè)施。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進行零部件的檢查，并做好紀錄，經(jīng)檢查合格后才干投入組裝。（4）對需拼焊成型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。（5）對桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進行組裝，組裝時的允許偏差符合GB50205-95的相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范規(guī)定。（6）連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7）鋼平臺制作，嚴格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對角線的誤差在±3mm以內(nèi)。（8）桁架支架，保證其長度誤差在±5mm以內(nèi)。（9）頂緊部位保證有75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。1.2.5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊接材料儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝規(guī)定，選擇合格焊條進行焊接。（3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)解決合格后再行施焊。（4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當因故中斷時需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝規(guī)定，對已焊的焊縫局部采用保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）對多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）T型接頭，十字接頭，角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，待定出修補工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可解決。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。（11）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼施焊前進行預(yù)熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評估擬定。若無規(guī)定期，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100~150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20~30℃）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。（12）焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于8m/s，在氣體保護焊時不大于2m/s，超過規(guī)定期，采用防風(fēng)措施。（13）焊接時，環(huán)境相對濕度不得大于90%。（14）當焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不得施焊。（15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。1.2.6、焊縫質(zhì)量檢查（1）按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及GB50205—95的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查。栓釘焊檢查遵照GB50205—95規(guī)定。（2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢查報告提供應(yīng)監(jiān)理工程師進行結(jié)構(gòu)件驗收使用。（3）對經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理批準后進行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理工程師批準后實行。對返修后的焊縫重新進行檢查。1.2.7、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的檢查（1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：對于單層鋼柱、、鋼桁架、鋼管構(gòu)件、鋼平臺（涉及鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差，執(zhí)行GB50205—95的規(guī)定。（2）施工圖紙規(guī)定預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝檢查。（3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行GB50205—95的規(guī)定。（4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標文獻相關(guān)技術(shù)條款規(guī)定。（5）預(yù)拼裝在拼裝平臺或支墩上進行，當預(yù)拼裝檢查合格后，標注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準線等。（6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料。1.3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1.3.1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進行除銹解決。除銹方法及等級按施工圖紙規(guī)定，除銹質(zhì)量符合YB/T9256-96的規(guī)定。除銹合格后立即進行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完畢，在氣候較好的條件下不超過12h。1.3.2、嚴禁在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進行涂裝作業(yè)。1.3.3、構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度及相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定期，環(huán)境溫度控制在5~38℃，相對濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。1.3.4、涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項均嚴格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的規(guī)定以及制造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。1.3.5、涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進行妥善保管，因保管不妥也許影響材料質(zhì)量時，重新檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。1.3.6、施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出30~50mm連接部位結(jié)合面暫不涂裝。1.3.7、保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。1.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖分片地面組對基礎(chǔ)解決及墊鐵放置基礎(chǔ)驗收分片地面組對基礎(chǔ)解決及墊鐵放置基礎(chǔ)驗收分片吊裝就位底座板安裝檢查刷底漆組對檢查分片吊裝就位底座板安裝檢查刷底漆組對檢查平臺、梯子、拉桿安裝焊接或緊固鋼結(jié)構(gòu)找正聯(lián)梁安裝平臺、梯子、拉桿安裝焊接或緊固鋼結(jié)構(gòu)找正聯(lián)梁安裝螺栓連接摩擦副實驗螺栓連接摩擦副實驗1.4.1、鋼結(jié)構(gòu)的運送（1）鋼結(jié)構(gòu)運送應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運送車輛。為保護車箱，同時使鋼結(jié)構(gòu)吊裝方便，在車箱內(nèi)設(shè)立承重架，承重架的長度與寬度尺寸應(yīng)與車箱內(nèi)空間尺寸一致，前后承重點傾角約6°。鋼結(jié)構(gòu)用鐵絲綁扎牢固。（2）鋼結(jié)構(gòu)裝車時嚴防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護設(shè)施，防止損傷油漆。（3）運送車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運送過程中產(chǎn)生變形。（4）對于超長、超寬件，在運送車輛上設(shè)立防傾設(shè)施，并配置浪風(fēng)及手動葫蘆張緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，中間設(shè)橡皮或木楔緩沖，以免鋼結(jié)構(gòu)受損或變形。考慮部分桁架梁超長，配置加長炮車進行運送。（5）對易變形構(gòu)件，在運送過程中嚴禁疊放。（6）超長、超寬件運送時，應(yīng)有引路車監(jiān)視運送車輛的運營安全。1.4.2、鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已所有竣工，各車間的工作場地所有形成，通向各車間的道路也已基本形成。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地點存放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場地設(shè)在安裝部位附近，場地內(nèi)平整，無積水。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時下部設(shè)支墊，以防止其變型。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進場。1.4.3、安裝前的準備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對鋼構(gòu)件進行復(fù)檢，對運送及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時進行解決，報監(jiān)理工程師認可后進行安裝。（2）安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標高，基礎(chǔ)砼強度和基礎(chǔ)周邊回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。1.4.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機械和器具。安裝工藝的選定可以保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。（2）根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和矯正工藝，報監(jiān)理工程師審批批準后進行。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的構(gòu)件進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，劃提成若干個獨立單元，每一個單元的所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）型鋼構(gòu)件，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算擬定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架單元等重要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進行校正、固定，使當天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相的調(diào)整措施。（7）施工圖紙規(guī)定頂緊的接觸面，貼緊面不小于70%。（8）鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進行安裝。（9）承受載荷的定位焊縫，其焊點數(shù)、厚度、長度通過計算擬定。（10）安裝時使用的臨時螺栓沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程中所承受的荷載計算擬定，并符合下列規(guī)定：a.不少于安裝孔總數(shù)的1/3。b.臨時螺栓不少于2個。c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。d.擴孔后的A.B級螺栓不得使用沖釘。①永久性的普通螺栓連接滿足下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。②永久性的高強度螺栓連接滿足下列規(guī)定：a.高強度大六角螺栓聯(lián)結(jié)副，安裝按JGJ82-91規(guī)定進行。b.用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，用油膩子將所有的接縫處填嵌嚴密，并按防腐規(guī)定進行解決。③當網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，將多余的螺孔封堵，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。④廊道內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)因無法使用起重設(shè)備，采用土法吊裝。⑤料倉，采用25t吊配合，一送一吊，將結(jié)構(gòu)件一次吊裝就位。⑥各篩分車間、磁選車間鋼立柱與主橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完畢。在平臺上放樣后將立柱就位，并設(shè)立定位裝置，嚴格控制兩柱中心距、柱垂直度。當主橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行單片吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢查滿足規(guī)范規(guī)定后，進行下一工序的施工。當各單片結(jié)構(gòu)吊裝完畢，進行柱間主橫梁安裝。車間建筑物安裝也可根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及最大拼裝尺寸與選用起吊設(shè)備的性能，將鋼結(jié)構(gòu)拼裝成框架結(jié)構(gòu)后進行吊裝。⑦皮帶機通廊鋼立柱安裝嚴格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程及柱頂面不平度、立柱的垂直度。運用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢查滿足規(guī)范規(guī)定后，進行下一工序的施工。在進行半成品堆場及成品堆場膠帶機塔式立柱安裝時，將塔式柱提成2~3節(jié)吊裝，采用送吊法吊裝，在第一節(jié)柱吊裝就位后，在頂部搭設(shè)簡易平臺在下節(jié)柱頂與上節(jié)柱底聯(lián)接部位焊導(dǎo)向弧板，以利于上節(jié)柱安裝就位。⑧皮帶機鋼平臺安裝時，將平臺立柱與橫梁拼裝成單片進行安裝，拼裝工作在鋼平臺上完畢。在平臺上放樣后將立柱就位，并設(shè)立定位裝置，嚴格控制兩柱中心距、柱垂直度。當橫梁兩端與立柱連接部位用螺栓緊固后，進行吊裝。采用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進行垂直度檢查，用經(jīng)校驗并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢查滿足規(guī)范規(guī)定后，進行下一工序的施工。⑨皮帶機桁架梁應(yīng)在拼裝平臺上拼成最大起吊單元后進行吊裝，在拼裝過程中，嚴格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設(shè)備性能，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯(lián)接件應(yīng)安裝緊固。⑩半成品及成品溜槽在皮帶機未安裝前，用自制炮車將料槽運進廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進行土法吊裝。用手動葫蘆將料槽漸漸從受料口吊到安裝部位。1.4（1）吊裝順序A、組對原則a、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件和滿足吊裝規(guī)定進行擺放。b、組相應(yīng)在堅實的基礎(chǔ)上進行。c、組相應(yīng)不影響其它工序的施工。（2）吊裝榀重及機具選擇（參見吊車性能表）（3）安全評價經(jīng)計算鋼絲繩吊索安全系數(shù)n≥8>[5]的規(guī)定，即滿足吊裝規(guī)定。（4）吊裝方法用輪式吊車起吊被吊物，柱腳規(guī)定用道木墊上溜滑或用8t吊車尾送至垂點位，然后就位。（5）成片框架試吊及吊裝A、應(yīng)在吊車使框架昂首200mm時，全面檢查起吊系統(tǒng)機索具情況，不得有異常情況發(fā)生。B、接著啟動尾部吊車配合吊車向前遞送。C、當框架垂點豎立時尾部吊車緩緩抬鉤。D、榀位就位后，吊車不構(gòu)鉤，找正后用四根纜風(fēng)繩迅速接緊，用經(jīng)緯儀找垂直，再將柱子焊于底座支架上，然后吊裝下一榀，直至吊完。（6）對其它結(jié)構(gòu)可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車性能來擬定。1.4.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢查，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行，鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差為：（1）鋼柱、鋼梁、鋼棧橋安裝的允許偏差執(zhí)行GB50205-95的規(guī)定。（2）鋼平臺（鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，遵照GB50205-95的規(guī)定執(zhí)行。平臺，蓋板外觀表面焊縫磨平。（3）地面擴大拼裝的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫需無損探傷時，無損探傷及返修工序應(yīng)在地面進行，合格后方可吊裝。（4）安裝焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝評估書規(guī)定的順序施焊，防止焊接受縮變形影響安裝質(zhì)量。（5）在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時堆載或集中荷載時，除經(jīng)校核驗算外，還應(yīng)征求設(shè)計單位的批準。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，進行總檢查。6.1鋼柱的安裝軸線對行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。6.2安裝柱體的標高允許偏差+3.0mm，-5.0mm。6.3鋼柱的軸線不垂直為H/1000。6.4所有直角焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。6.5需要補防腐構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈，磨出光澤后才干進行防腐。(7)質(zhì)量檢查7.1焊接質(zhì)量檢查7.1.17.1.2根據(jù)施工圖紙，焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢查符合二級質(zhì)量標準驗收規(guī)定如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.0長度≤25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.03咬邊焊縫檢查尺檢查≤0.1t且≤1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深≤0.2t，長≤0.5t且≤2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許≤0.4t且≤3.0，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑12角焊縫厚度局限性焊縫檢查尺和直尺檢查≤0.3+0.05t，且≤2.0長度≤25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值≤2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。7.1.37.2安裝檢查規(guī)定7.2.1項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±1/20230±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高±2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/10010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差±2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/15001/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝±∑(△h+△z+△w)用設(shè)計標高控制安裝±H/1000±30.0注：△h為柱子長度的制造允許偏差；△z為柱子長度受載荷后的壓縮值；△w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。（1）柱的安裝其標高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。7.2.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm表8-2項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度1/100015.02、機械設(shè)備安裝2.1各設(shè)備安裝前應(yīng)具有的資料：⑴設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；⑶制造驗收資料和質(zhì)量證書；⑷安裝用控制點位置圖。⑸安裝使用的基準線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)立安裝基準線用的基準點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝檢查合格后方能拆除。⑸安裝檢測必須選用滿足精度規(guī)定，并經(jīng)國家批準的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。⑹安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.2技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機電、土建技術(shù)人員將編排具體的施工組織設(shè)計說明書，并對安裝人員進行技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進行安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。依據(jù)驗收記錄，進行設(shè)備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機工具將由專人管理，以便系統(tǒng)竣工后隨設(shè)備一并交付。2.3安裝前的檢查和清理2.3.1安裝前的檢查在進行各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。⑴埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛解決并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙規(guī)定。⑵按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。⑶逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。⑷對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負責(zé)按施工圖紙規(guī)定進行修復(fù)和補齊解決。2.3.2清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定對設(shè)備進行必要的清理和保養(yǎng)。2.3.3焊接⑴焊工資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，均持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。⑵焊接材料：采購的每批焊接材料，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報送監(jiān)理人。⑶焊接質(zhì)量檢查=1\*GB3①所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行外觀檢查。=2\*GB3②焊縫的無損探傷按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。=3\*GB3③焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。⑷焊縫缺陷的返修和解決焊縫缺陷的返修和解決應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。2.3.4螺栓連接⑴采購的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?。⑵螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標記，以防與普通螺栓互相混用。⑶鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。⑷高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑸高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3.5涂裝⑴涂裝范圍=1\*GB3①施工圖紙明確規(guī)定由我單位完畢的涂裝部位。=2\*GB3②現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。=3\*GB3③在接受所移交的設(shè)備時，對所有設(shè)備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果報送監(jiān)理單位，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認后進行修復(fù)。=4\*GB3④安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。⑵涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若規(guī)定采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理單位批準后方能使用。⑶表面預(yù)解決=1\*GB3①涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。=2\*GB3②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新解決，直到監(jiān)理人認可為止。=3\*GB3③當空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進行表面預(yù)解決。⑷涂裝施工=1\*GB3①經(jīng)預(yù)解決合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完畢；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。=2\*GB3②嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的規(guī)定。=3\*GB3③涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)解決規(guī)定相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定期，則應(yīng)按其規(guī)定施工。⑸涂裝質(zhì)量檢查=1\*GB3①漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105-95第3.4節(jié)的規(guī)定進行。=2\*GB3②金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL105-95第4.5節(jié)的規(guī)定進行。2.4機械設(shè)備安裝要點在重要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛解決并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，與設(shè)計圖或廠家設(shè)備的安裝規(guī)定相符。設(shè)備就位前，將認真對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗；對規(guī)定灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書規(guī)定灌注。2.4.1放線就位和找正調(diào)平⑴設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標高線，劃定安裝的基準線。⑵互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。必要時，按設(shè)備的具體規(guī)定，埋設(shè)永久性的中心標板或基準點。⑶平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線，或與墻(柱)的實際軸線、邊沿線的距離，其允許偏差按±10mm控制。⑷設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的標高的允許偏差為1mm。⑸設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點擬定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進行檢查；復(fù)檢時按本來測量記錄的位置進行檢測。⑹設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文獻沒有規(guī)定期，將在設(shè)備的重要工作面、支承滑動部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的重要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。⑺設(shè)備安裝精度的偏差，規(guī)定滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增長功率損耗、轉(zhuǎn)動規(guī)定平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有助于有關(guān)部件的連接和配合。⑻當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑擬定，重錘產(chǎn)生的水平拉力保證鋼絲垂度不超過0.5mm/m。⑼找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負荷，按有關(guān)公式作專門設(shè)計，保證設(shè)備工作平穩(wěn)。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，規(guī)定每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座重要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300～600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，規(guī)定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵互相用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均規(guī)定壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。⑽設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。⑾設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)擬定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達成設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。⑿設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超過減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后通過1～2周，再進行一次調(diào)平。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度；當灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進行抹面解決；當設(shè)備底座下不需所有灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，敷設(shè)內(nèi)模板。2.4.2設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)規(guī)定，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗解決，并按照標記及裝配順序進行裝配：⑴當用易燃油料進行清洗解決時，按照具體情況及清洗解決方法先采用相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，先進行除銹解決；⑶裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗；⑷對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的規(guī)定擬定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當對裝配件進行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴重、清洗規(guī)定高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸-噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥解決，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵；⑸清洗后，當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀測表面無任何殘留污物；當采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢查部位，布的表面無異物污染；當采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀測或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。⑹設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢查長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。⑺設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑻帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。⑼對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑽設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場地清掃干凈，對設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采用保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。2.5重要設(shè)備的安裝2.5.1皮帶運送機安裝本系統(tǒng)共有16臺帶式皮帶輸送機，帶寬有1000mm、800mm、2種規(guī)格，多種驅(qū)動方式和張緊方式。⑴膠帶機機架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm；膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度（m）≤100100～300300～500500～10001000～20232023直線度（mm）10305080150200⑵滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000，滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；⑶驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm；⑷托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm；⑸卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上，每段鋼軌的軌頂標高不得超過2.00mm。軌道直線度在1m長度內(nèi)為2.00mm，在25m長度內(nèi)為5.00mm，在全長內(nèi)為15mm。軌縫處工作面高低差不超過0.5mm，軌道接縫間隙不大于3.0mm。軌距偏差為±2.0mm；⑹卸料小車，可逆配倉輸送機，拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超過下表的規(guī)定；平面度偏差規(guī)定表部位偏差mm卸料小車和可逆式配倉輸送機0.5拉緊裝置2.0⑺支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于2.0mm；⑻采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬；⑼清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%；⑽輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。2.5.2篩分設(shè)備安裝篩分設(shè)備規(guī)格HSF90240-F-0型振動篩，大體分為篩體、支座、驅(qū)動裝置三大部分。安裝順序為篩底座→前后支腿→篩體→驅(qū)動電機：⑴篩分設(shè)備安裝采用自下而上的方式，一方面安裝篩底座。在安裝篩底座前，對篩分樓主梁進行測量，然后進行安裝；⑵篩底座在平臺上拼裝后進行吊裝，底座安裝嚴格控制對角線及底座平臺高程。對角線誤差控制在±5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在±3mm以內(nèi)；⑶篩前后支腿按照圖紙規(guī)定控制間距及中心距，其誤差控制在±3mm以內(nèi)，相鄰?fù)让娓叱陶`差±3mm以內(nèi)；⑷電機傳動支架安裝嚴格控制其安裝高程及振動篩傳動聯(lián)結(jié)部分之間間距。電機傳動部分與振動篩傳動部分高程誤差，中心距誤差按安裝說明書規(guī)定控制；⑸振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動篩體的安裝按照圖紙規(guī)定，保證安裝角度，當安裝角度不能滿足圖紙規(guī)定期，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進行調(diào)節(jié)；⑹上述工序完畢后，進行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴大網(wǎng)體安裝孔；⑺對所有螺栓進行緊固。2.5.3除塵器及風(fēng)機安裝本除塵系統(tǒng)選用6臺ＣCQ-00型單機脈沖袋式除塵器和4-79-4.5左180°風(fēng)機組成。制造商發(fā)貨時為成套設(shè)備?，F(xiàn)場安裝重要是4大部件的組裝。安裝順序為：除塵器→風(fēng)機→脈沖系統(tǒng)→進出風(fēng)管。⑴依照制造商安裝使用說明書及安裝技術(shù)規(guī)定，在制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行安裝。⑵清理基礎(chǔ)面與除塵器底部接合部，將除塵器平穩(wěn)地吊裝與預(yù)埋件連接。⑶將風(fēng)機底部清理干凈，將其與機架連接。⑷驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機軸與風(fēng)機水平軸同心，同心度規(guī)定按安裝使用說明書執(zhí)行。⑸安裝脈沖系統(tǒng)系統(tǒng)及壓縮空氣管和進出風(fēng)管；注油。2.5.4磁選機的安裝本系統(tǒng)選用了2臺DPT7070型單輥磁選機，滾筒直徑700MM。破碎機重要由主機、驅(qū)動裝置及減振器、液壓站組成。設(shè)備出廠時破碎機主機已組裝為整機。安裝順序為：減振器→磁選機主機→驅(qū)動裝置→液壓站。⑴對磁選機支腿進行超平檢測后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機座。主機座安裝高程允許偏差按安裝圖紙規(guī)定控制。⑵主機座安裝后將主機緩緩起吊與機座螺栓進行連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設(shè)計規(guī)定。⑶驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機軸與破碎機水平軸同心，同心度規(guī)定按安裝使用說明書執(zhí)行。⑷液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油。進行氣囊的安裝。⑸設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。2.5.5棒磨機的安裝本系統(tǒng)選用了2臺MBG○2.4*4.2棒磨機，解決量40~80t/h.該設(shè)備重要由機體、機座及驅(qū)動裝置組成。安裝順序為：機座→機體→驅(qū)動裝置。磨機的安裝順序圖一次灌漿鋼絲線找正法經(jīng)緯儀測量水平標高主軸承底座就位一次灌漿鋼絲線找正法經(jīng)緯儀測量水平標高主軸承底座就位二次精找筒體就位筒體運送一次精找基礎(chǔ)養(yǎng)生二次精找筒體就位筒體運送一次精找基礎(chǔ)養(yǎng)生安裝潤滑冷卻系統(tǒng)二次灌漿傳動部分安裝精洗承底座安裝潤滑冷卻系統(tǒng)二次灌漿傳動部分安裝精洗承底座磨機清理涂漆安裝安全設(shè)施襯板安裝安裝進、出料設(shè)備磨機清理涂漆安裝安全設(shè)施襯板安裝安裝進、出料設(shè)備⑴對棒磨機基礎(chǔ)及預(yù)埋件進行再次檢查驗收合格后，進行機座的安裝。在機座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進行貼合檢查。檢查方法采用涂紅丹貼合檢查。若貼合面低于85%，進行刮崩潰決。刮瓦規(guī)定執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。⑵檢測機座安裝高程，兩機座中心線允許偏差為±1.0mm。⑶將棒磨機緩緩吊下，主軸與機座貼合后，安裝機座上蓋。傳動部在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)線貫徹下面的齒輪下罩是否裝上，并對齒輪罩進行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。=4\*GB2⑷對大齒輪和筒體進行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm。=5\*GB2⑸對合大齒輪在結(jié)合面的間隙不應(yīng)大于0.1mm。=6\*GB2⑹大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動不大于0.35mm/米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動不大于0.25mm/米節(jié)圓直徑.=7\*GB2⑺在安裝聯(lián)軸器或離合器時，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時刻采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。=8\*GB2⑻裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙在1.02—2.04mm。=9\*GB2⑼大小齒輪合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長方向接觸斑點不應(yīng)小于60%。=10\*GB2⑽安裝驅(qū)動裝置及其他附件。=11\*GB2⑾棒磨機安裝執(zhí)行設(shè)計圖紙規(guī)定及使用說明書規(guī)定。2.5.6水泵設(shè)備的安裝本系統(tǒng)選用了2臺水泵，該設(shè)備重要由機體、機座及驅(qū)動裝置組成。安裝順序為：機座→機體→驅(qū)動裝置。⑴對水泵基礎(chǔ)及預(yù)埋件進行再次檢查驗收合格后，進行機座的安裝。在機座安裝前將滾動軸承主軸進行游隙及緊力檢查，檢查規(guī)定執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。⑵檢測機座安裝高程，標高允許偏差為±10.mm。⑶檢測水泵傳動裝置聯(lián)軸器中心偏差，允許偏差為±0.05mm。2.5.7給料設(shè)備安裝本系統(tǒng)選用了5臺給料機用于皮帶機的給料，HSG80*260型振動給料機5臺，8臺振動器、4臺電動閥門。所有給料設(shè)備均由制造商組裝后運往現(xiàn)場。整體吊裝。⑴電振給料器預(yù)埋螺栓采用定位架定位后成組預(yù)埋。埋設(shè)加固后，在螺栓絲口處涂抹潤滑脂后用麻布或水泥紙扎好保護。安裝吊環(huán)，并進行吊環(huán)加固。⑵在電振給料器安裝前，對預(yù)埋螺栓包扎部分進行清理，然后進行安裝。⑶用簡易炮車將電振給料器運至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動葫蘆將給料器吊到安裝部位進行安裝。⑷當電振給料器與預(yù)埋螺栓聯(lián)結(jié)后，進行振動件的安裝。將振動件掛在預(yù)埋吊環(huán)上再與電振給料器連接。按安裝圖紙規(guī)定進行電振給料器角度的調(diào)節(jié)。進行振動電機的安裝。3.電氣設(shè)備安裝3.1概況本系統(tǒng)的電氣安裝工程涉及以下內(nèi)容：⑴10KV線路架設(shè)；⑵電力變壓器安裝實驗；⑶高、低壓屏柜及母線的安裝實驗；⑷隔離開關(guān)、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝實驗；⑸電纜安裝實驗；⑹電機安裝實驗；⑺防雷接地安裝、實驗；⑻工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝調(diào)試⑼PLC+計算機控制系統(tǒng)安裝調(diào)試3.2施工準備⑴熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和重要材料等進行記錄，注意圖紙技術(shù)規(guī)定；⑵備工機具、材料；⑶技術(shù)交底。施工前認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)規(guī)定，技術(shù)標準和施工方法；⑷熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。3.3電氣設(shè)備安裝施工線路施工的技術(shù)規(guī)定和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》、《架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程（SDJ3-79）》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準的技術(shù)規(guī)定進行。線路輸送方式地面采用電纜溝和埋地管，空中采用橋架隱蔽電纜。施工測量的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的規(guī)定。3.3.1架線施工線路施工的技術(shù)規(guī)定和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》、《架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程（SDJ3-79）》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準的技術(shù)規(guī)定進行。線路輸送方式地面采用電纜溝和埋地管，空中采用橋架隱蔽電纜。施工測量的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的規(guī)定。架線施工按《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ-233-90）及設(shè)計施工圖進行。具體操作如下：導(dǎo)線架設(shè)采用人力拖放的方法進行。在拖放過程中，盡量使導(dǎo)線離開地面，避免導(dǎo)線磨傷。在導(dǎo)線架設(shè)前必須做好充足的準備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機具等。特別是在地形較復(fù)雜、施工難度大、以及大的跨越檔，施工前應(yīng)制定具體周密的施工方案和準備工作。導(dǎo)線的接續(xù)采用爆壓接續(xù)，接續(xù)管與桿塔的距離不小于15m。安裝導(dǎo)線線夾，應(yīng)先在導(dǎo)線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導(dǎo)線。在架線施工中要仔細檢查導(dǎo)線，看其是否有損傷，若有則按規(guī)范規(guī)定進行解決。在緊線過程中謹防過牽引超過規(guī)定的允許值。架線施工前應(yīng)對各檔距弧垂進行計算，施工時采用經(jīng)緯儀對弧垂進行觀測，精細調(diào)整，使弧垂值達成設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)線的弧垂觀測用經(jīng)緯儀采用角度法進行觀測。觀測時規(guī)定兩邊導(dǎo)線的弧垂一致，中導(dǎo)線可比兩邊導(dǎo)線稍高?？缭焦窌r,在跨處兩側(cè)100m處設(shè)立“前面施工車輛慢行”示警牌，并安排人員現(xiàn)場監(jiān)視和指揮，以免車輛撞擊和壓傷導(dǎo)線。跨越高低壓線路時，一方面應(yīng)與本地供電部門取得聯(lián)系，做好有關(guān)停送電手續(xù)及安全措施。若跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導(dǎo)線進行跨越。若距被跨越桿較遠則將被跨越線路放下，等線架好后即行恢復(fù)。跨越處應(yīng)保證其跨越凈空距離符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，若不符合規(guī)定期則報設(shè)計部門解決。3.3.2電力變壓器安裝實驗=1\*GB3①變壓器運送：運送用的汽車、起吊鋼絲繩、運送道路應(yīng)事先進行安全檢查，必須具有足夠的安全系數(shù)，運送途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。=2\*GB3②現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器名牌是否與設(shè)計一致等。對充氮運送的變壓器還應(yīng)檢查氮氣壓力是否正常，檢查振動記錄儀的記錄情況。如有異常情況，應(yīng)解決好之后才干安裝；=3\*GB3③變壓器的油解決：變壓器油運抵現(xiàn)場后應(yīng)進行預(yù)檢，并用真空濾油機過濾，直至實驗合格才干對變壓器注油；對變壓器箱體內(nèi)的殘油亦應(yīng)檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。=4\*GB3④變壓器內(nèi)部檢查：A、變壓器吊芯應(yīng)在晴天、空氣相對濕度小于75%的天氣條件下進行。吊芯的吊機、鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并由有經(jīng)驗的工程師指揮吊芯工作。B、內(nèi)部檢查內(nèi)容規(guī)定：箱內(nèi)無異物，器身無移動，絕緣無損傷，緊固、綁扎件無松動，有載分接開關(guān)觸頭接觸良好，分接位置對的，操作靈活，引線接線對的，對鐵芯外殼絕緣距離符合規(guī)定。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣良好。打開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣良好。鐵芯拉板，鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，用2500V絕緣電阻測試儀檢查繞組絕緣，其值與出廠值應(yīng)無明顯差別。=5\*GB3⑤在變壓器投入運營前的檢查和實驗：A、檢查分組件的安裝是否符合規(guī)定；B、檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處開是否處在啟動位置；C、分接開關(guān)指示位置是否對的，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活。D、變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；E、儲油柜、高壓套管中的油面是否合適；二次接線是否對的，信號動作是否準確；F、各分接位置變比是否對的，操作機構(gòu)指示位置是否對的；G、測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸取比、介質(zhì)損耗率tg，并與標準值比較；I、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓實驗、油質(zhì)實驗均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。所有實驗均合格后方可投入運營。3.3.3高、低壓開關(guān)柜及母線的安裝實驗⑴高壓開關(guān)柜的檢查、安裝、調(diào)試外觀檢查：開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，應(yīng)先對其進行外觀檢查?？雌渫獗硎欠裢旰?、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、實驗：相間支持瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂應(yīng)水平，角度應(yīng)一致；手動慢分、慢合應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象；若有卡阻現(xiàn)象則應(yīng)仔細檢查，找出因素并進行解決；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓實驗值符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則應(yīng)進行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；斷路器操作機構(gòu)實驗：在額定操作電壓85-110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。手車調(diào)整：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置應(yīng)準確可靠。安全隔板應(yīng)啟動靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時順序應(yīng)相反。各柜的手車應(yīng)能任意互換。⑵低壓開關(guān)柜的檢查、調(diào)整、實驗低壓配電柜的外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，若有不符，則應(yīng)進行解決。空氣開關(guān)的安裝：空氣開關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸應(yīng)緊密，分、合動作應(yīng)靈活可靠。隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開關(guān)接線緊固，接觸良好。動靜觸頭對準，接觸緊密，三相同期一致。操作靈活無卡阻。二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊、美觀，所有接線端子都要重新檢查，緊固一遍。所有端子號應(yīng)與圖紙相符，且要對每個回路進行核對，保證回路接線對的。⑶儀表、繼電器的實驗檢查儀表和繼電器元件在運送中無損傷、受潮，儀表指針動作靈活無卡阻。繼電器接點接通時接觸良好。儀表、繼電器絕緣應(yīng)良好。儀表和繼電器校驗：每一塊儀表均要用通過計量部門認可的標準表進行檢查，其誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查每個繼電器和整組保護動作情況應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。設(shè)備本體及元件接地：開關(guān)柜外殼應(yīng)與配電所接地網(wǎng)可靠接地。屏柜應(yīng)安裝接地匯流排，將元件的應(yīng)接地點用銅線（用銅鼻子壓接線頭、銅鼻子要鍍錫）接在接地匯流排上。涂漆和設(shè)備編號：交直流母線應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定標記編號。⑷高、低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)和柜體安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝符合下表規(guī)定：開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開關(guān)柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定：柜體安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可啟動的門，應(yīng)以軟銅線與接地的金屬可靠連接。⑸頂硬母線安裝及實驗?zāi)妇€加工：母線應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；母線連接：搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定；母線固定：檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試儀檢查絕緣應(yīng)大于100M。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固。母線夾板上應(yīng)有1-1.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)立一個固定死點；母線安裝完畢后應(yīng)進行耐壓實驗，其耐壓標準按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.3.410KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器安裝和實驗⑴斷路器安裝本系統(tǒng)設(shè)有戶外油浸真空斷路器，該斷路器將裝于戶外，斷路器離地高度不得小于3m，否則應(yīng)裝防護罩。該斷路器不帶油運送。安裝前應(yīng)開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關(guān)行程是否合符產(chǎn)品說明書的規(guī)定，電流互感器及二次回路是否完好、對的。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀測其是否浸油，一切完好后方可進行分合閘實驗。實驗合格后，再運至現(xiàn)場安裝。在安裝時，應(yīng)注意安裝牢固，且操作要方便。外殼要可靠接地。斷路器實驗：斷路器實驗項目和標準應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定和業(yè)主的規(guī)定進行。重要實驗項目有：=1\*GB3①本體交流耐壓實驗；②三相同期差實驗；③分、合時間；以上三項實驗均合格后，方可投入運營。注意：在進行斷路器手動慢分慢合正常無卡阻后，才干進行電動分合閘實驗。⑵隔離開關(guān)安裝①安裝調(diào)整并緊固底座所有元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水平、相間距離，使誤差在允許范圍內(nèi)，調(diào)好后固定在基座上。②調(diào)整主刀合閘時，要保證三相接觸的同期性滿足規(guī)定，且其插入深度要滿足規(guī)定。分閘后三相刀片應(yīng)在同一平面。對于單極開關(guān)則要保證其合閘后的插入深度滿足規(guī)定、接觸要緊固、且三相刀片應(yīng)基本一致。③引線連接引下線或設(shè)備連線與隔離開關(guān)支持瓷瓶頂帽接線板連接前，應(yīng)去掉表面氧化膜，涂上薄層電力復(fù)合脂，均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開關(guān)的所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂高溫黃油，用作潤滑防銹；隔離開關(guān)底座和地刀應(yīng)可靠接地，接地引線采用銅棒焊接；按規(guī)定標上相色和編號。⑶避雷器安裝避雷器在安裝前應(yīng)先做好電氣實驗，即絕緣電阻實驗和擊穿電壓實驗（對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻和泄漏電流實驗）。實驗合格后方可進行安裝。安裝時應(yīng)注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下應(yīng)先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。接地電阻不得大于10歐姆。3.3.5電纜敷設(shè)和實驗⑴電纜支架制作安裝電纜支架的預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝整齊牢固，并可靠接地；接地支架水平間距不得大于75cm。⑵電纜管制作安裝電纜管采用鍍鋅鋼管，內(nèi)徑符合電纜大小的規(guī)定，彎制半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定，埋設(shè)牢固、整齊。⑶電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前測量實際途徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電力電纜和控制電纜在電纜支架上應(yīng)分層整齊排列，并用卡子固定在電纜支架上，彎曲半徑符合規(guī)定。電纜穿管應(yīng)一管穿一根電纜，電纜接好后應(yīng)將電纜管口用防火材料封堵。電纜溝的兩端及分支處均應(yīng)采用防火包封堵，并在防火包兩側(cè)各1M范圍內(nèi)的電纜上涂上防火涂料。穿越配電室地板的孔洞處采用防火涂料封堵；穿越墻壁處及電纜分支引接處均采用防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進行封堵。計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，以減小強電對其的干擾。電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》；光纜安裝技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合YD44《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定》。⑷電纜頭制作安裝剝離電纜外層絕緣時，應(yīng)注意不要損傷芯線絕緣層；電力電纜終端頭用熱縮電纜頭制作，控制電纜終端頭用塑料帶干包制作；電纜的鋼鎧和屏蔽層應(yīng)有一端可靠接地；電纜頭應(yīng)按圖紙掛牌編號；電纜頭應(yīng)排列整齊，固定牢固。⑸電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設(shè)備連接應(yīng)用鼻子與芯線壓接（銅線采用銅鼻子，鋁線采用銅鋁過渡鼻子），鼻子應(yīng)鍍錫，涂上薄層電力復(fù)合脂后用螺栓緊固?？刂齐娎|芯線應(yīng)按圖紙的編號標記。⑹電纜實驗電纜實驗項目涉及以下內(nèi)容：①測量絕緣電阻；②直流耐壓實驗及泄漏電流測量；③檢查電纜線路的相位；⑺現(xiàn)場驗收當電力電纜、電線敷設(shè)、安裝完畢，按照中國國家標準GB50168、GB50169、GB50150、GB50258、GB50257的規(guī)定進行相關(guān)的檢查，按照規(guī)定進行現(xiàn)場驗收。3.3.6電機安裝、實驗⑴電機安裝前檢查以下各項：=1\*GB3①盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲；=2\*GB3②潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機工作條件；=3\*GB3③電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；=4\*GB3④電機的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達成0.2mm時應(yīng)進行車光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.5mm-1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。⑵電機抽芯檢查時應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①電機內(nèi)部清潔無雜物；=2\*GB3②電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無堵塞；=3\*GB3③線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；=4\*GB3④定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔必須牢固；=5\*GB3⑤轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)對的，葉片無裂紋；=6\*GB3⑥磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動；=7\*GB3⑦鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆注的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋；=8\*GB3⑧電機繞組連接對的，焊接良好；=9\*GB3⑨軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。⑶電機整體安裝=1\*GB3①基礎(chǔ)檢查：外部觀測，應(yīng)沒有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的對的性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標高是否對的。=2\*GB3②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應(yīng)盡也許放在電機底板支撐筋的下面。=3\*GB3③將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達成所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正使用水平儀。=4\*GB3④調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須嚴格在一條直線上。通過上述3、4項內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。⑷電機實驗=1\*GB3①對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000V搖表進行則量，其絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5Ω。=2\*GB3②對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不應(yīng)大于最小值一相的電阻值的2%。=3\*GB3③對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸取比，且其吸取比不低于1.2時，方可進行耐壓實驗。且在耐壓實驗后還應(yīng)進行一次吸取比測量，且前后兩次的測量結(jié)果應(yīng)基本一致。=4\*GB3④對高壓電機的繞組進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不應(yīng)大于最小一相的電阻值的2%