混凝土坍落度損失解決措施

混凝土坍落度損失解決措施《高性能混凝土試驗與檢測》課程

學習情境2:高性能混凝土拌合物性能檢測及配合比設計

主講人：高妮混凝土坍損解決措施1原材料1.1水泥選用鋁酸三鈣含量低（不大于8%）、堿含量?。ú淮笥?.6%）、細度不要太大的水泥，或要求水泥廠對施工預拌混凝土企業(yè)實行專門生產專庫供應。攪拌站試驗室應經常做水泥與外加劑凈漿試驗，確保外加劑與水泥適應性良好。1.2嚴格砂石外觀檢驗，控制砂石含泥量、泥塊含量、石子針片狀及石粉含量。1.3摻合料選用S95級礦粉（比表面積在400平方米每公斤左右），粉煤灰選用燒失量低的一、二級粉煤灰。1.4外加劑選用與水泥適應性好的品種，并經常做混凝土凝結時間及坍損試驗，根據環(huán)境溫度、混凝土的坍損情況及時要求廠家調整外加劑緩凝組分以降低水泥水化速度和水化熱峰值，從而減小坍損。2配合比及出廠控制2.1夏季生產時，在滿足強度的前提下，盡量降低水泥用量，適量加大礦物摻合料用量，由于粉煤灰中球形顆粒的滾珠表面光滑所起的潤滑作用，在新拌混凝土中能保持較長時間，可以減少損失。2.2在混凝土滿足泵送的前提下，盡可能選用坍落度低的配合比，因為坍損大小一般與出始坍落度成正比，初始越大，坍損越。2.3根據砂子粗細，選用合適的砂率（滿足泵送情況下，選用較低的砂率），并到料場指定用砂區(qū)域，使砂子的粗細、含水率保持相對穩(wěn)定。2.4考慮到夏季水分蒸發(fā)快的影響，調灰時生產配合比在上午10點-下午4點這個時間段可以每方多用3-5公斤水。2.5夏季混凝土攪拌前，對各種原材料溫度進行測量，根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算，當推算溫度大于30度時，對材料采取降溫。2.6控制混凝土出機溫度夏季生產時控制水泥進入攪拌機的溫度不高于40度，控制水溫不超過20度（采用深井冷水）有條件可直接從井中抽水。避免拌合水在水箱中長期存放。集料進行預吸水降溫處理，前一天對集料灑水濕潤，將集料的吸水過程由混凝土拌制后移到拌制前，有效地消除由于集料的吸水造成的坍損（灑水不宜太多，多噴幾次，使用前將集料翻勻以防料堆上下的含水量不均勻）。2.7夏季在滿足混凝土和易性的前提下，盡可能縮短混凝土攪拌時間。對混凝土運輸車罐體進行灑水降溫。盡量縮短運輸時間，運輸過程宜慢速攪拌混凝土。2.8對泵送管道采取遮光覆蓋、敷設濕麻袋、灑冷水降溫等措施，泵車停泵時間超過半小時收料斗應用濕麻袋覆蓋防止混凝土坍損大導致堵管。2.9對于運距較遠的工程，外加劑可采取二次添加法既生產時每方混凝土外加劑先摻設計量的三分之二，到工地后在將剩余的三分之一加入。結言

混凝土坍落度損失是一個比較常見的現(xiàn)象，給工程澆筑帶來很多麻煩，但此問題并不是不能解決，只要制定合理的施工方案，選定優(yōu)質穩(wěn)定的原材料，確