提高鋁合金混凝土成型質(zhì)量QC晚

關(guān)于提高鋁合金混凝土成型質(zhì)量QC晚第1頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月一、課題背景木模板鋼模板鋁合金模板1、鋁模優(yōu)點1）技術(shù)質(zhì)量優(yōu)點（1）鋁模板本身剛度較好，承載力強，鋁合金模板每平方可承載30KN，加固完畢后可基本杜絕爆模、漏漿的現(xiàn)象。（2）混凝土截面構(gòu)件尺寸控制精準，表面質(zhì)量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。（3）鋁合金模板之間拼縫極小，杜絕了因木模板拼縫不嚴導致的漏漿、漲模的現(xiàn)象。2）安全文明施工優(yōu)點（1）采用人力進行傳遞，避免了搭設卸料平臺帶來的安全隱患。（2）鋁合金模板采用鋼管少，人員方便通行疏散，防火性能較傳統(tǒng)木模板更好。2第2頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月2、項目工程概況2#樓3#樓1#樓沿江大道月湖橋京漢大道10#樓9#樓6#樓5#樓7#樓8#樓商業(yè)購物中心4#樓一、課題背景

硚口金三角項目位于武漢市硚口區(qū)月湖橋附近，分為A、B、C三個地塊?？偨ㄖ娣e65.5萬㎡，共10棟塔樓，最高塔樓建筑高度330m,最低塔樓建筑高度138.6m。其中A地塊4#、7#樓和B地塊8#、9#、10#樓均采用鋁合金模板早拆施工技術(shù)。3第3頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月二、小組簡介QC小組名稱中建三局第一建設工程有限責任公司硚口金三角QC小組課題類型攻關(guān)型小組成立時間2011年6月課題名稱攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題小組人數(shù)10人小組平均年齡31歲活動期限2011年6月10日---2016年8月15日小組培訓情況小組成員接受QC教育均在60小時以上制表：王保國日期2013年4月10日4中建三局一公司硚口金三角項目QC小組成立于2011年6月，持之以恒地堅持QC小組活動。目前小組已完成“提高煙道安裝合格率”和“研制頂模箱梁防扭轉(zhuǎn)裝置”QC，其中“提高煙道安裝合格率”已獲得國家二等獎。2012年小組再接再厲以“攻克鋁合金模板混凝土氣泡、爛根難題”為課題繼續(xù)開展了小組活動。第4頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月二、小組簡介制表：王保國日期2013年6月10日序號姓名性別年齡學歷小組職務組內(nèi)分工出勤率1吳建文男35本科組長組織協(xié)調(diào)100%2梁勁松男35本科副組長方案制定100%3李劍男28本科副組長方案制定100%4王保國男27本科組員收集信息100%5詹沁霖男27本科組員收集信息100%6楊帆男24本科組員落實方案100%7周偉男22本科組員落實方案100%8熊誠男25本科組員信息反饋100%9張新斌男32本科組員實驗檢驗100%10吳思女21本科組員實驗檢驗100%5第5頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月三、選題理由工程質(zhì)量要求理由一：本工程質(zhì)量目標為獲得湖北省建筑優(yōu)質(zhì)工程組團獎（楚天杯），混凝土成型質(zhì)量及觀感效果直接影響工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。通過本次QC確實解決鋁合金模板可能存在的質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量。理由三：鋁合金模板可達到不抹灰標準，縮短總工期節(jié)約成本。倘若混凝土成型質(zhì)量差將會對項目成本及工期造成很大影響。施工重要性理由二：目前湖北省沒有鋁合金模板標準，QC小組力爭以此項目鋁合金模板施工為依托總結(jié)一套行之有效的鋁合金模板施工工藝標準，供后來工地借鑒。工藝標準6第6頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月四、現(xiàn)狀調(diào)查

為進一步提高鋁模板混凝土成型質(zhì)量，我QC小組開始對項目已完成的部分樓層混凝土結(jié)構(gòu)進行調(diào)查，并分類統(tǒng)計存在的質(zhì)量缺陷，共調(diào)查1660個點其中不合格點為200，合格率為88%，質(zhì)量缺陷分析見下表：混凝成型質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析表制表：王保國日期：2013年8月20日7序號問題出現(xiàn)頻數(shù)累計頻數(shù)出現(xiàn)頻率累計頻率1氣泡麻面10110150.50%50.50%2墻角爛根6416532.00%82.50%3洞口尺寸偏差

131786.50%89.00%4陰陽角

91874.50%93.50%5平整度偏差81954.00%97.50%6垂直度偏差52002.50%100.00%第7頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)狀調(diào)查混凝土成型質(zhì)量缺陷統(tǒng)計排列圖結(jié)論：從混凝土成型質(zhì)量缺陷統(tǒng)計排列圖分析，找出主要問題，即氣泡麻面和墻角爛根占缺陷總數(shù)的82.5%，是影響混凝土成型質(zhì)量的的主要因素。制圖：楊帆日期：2013年8月20日8101641398550.5%82.5%89.0%93.5%97.5%100%0%25%50%75%100%第8頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)狀調(diào)查制圖：楊帆日期：2013年8月20日混凝土外觀氣泡及麻面墻角爛根混凝土成型質(zhì)量主要缺陷9第9頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月五、目標及可行性為了達到鋁模板免批蕩的效果，減少成本的投入，同時確?；炷脸尚唾|(zhì)量達到局級（省級）觀摩會標準，QC小組將混凝土氣泡和墻角爛根控制作為QC課題，并設定合格率需達到94%。通過計算，如果我們能夠解決表面氣泡和墻角爛根這個問題的70%，則驗收合格率可以提高82.5%×70%×（1－88%）=6.9%，按此理論計算混凝土成型質(zhì)量驗收合格率就可以提高至88%＋6.9%=94.9%，目標就能夠達到。制圖：李劍日期：2013年8月22日質(zhì)量合格率88%94%10第10頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月六、原因分析小組成員運用頭腦風暴法對可能造成混凝土氣泡及墻角爛根的諸多元素認真研究，按照人、材料、機械、方法、環(huán)境五個方面匯總，繪制了原因分析關(guān)聯(lián)圖。制圖：詹沁霖日期：2013年8月30日11第11頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月七、要因確認制表：王保國日期：2013年9月1日根據(jù)上述原因分析QC小組從人、機、料、法、環(huán)等五個方面尋找存在問題的原因，得出8條末端因素并對末端因素進行確認。序號末端原因確認方法負責人完成時間1培訓不到位調(diào)查分析王保國、詹沁霖2013年9月10日2混凝土配比不合理現(xiàn)場驗證楊帆、吳思2013年9月10日3模板清理不到位現(xiàn)場驗證周偉、張新斌2013年9月10日4模板脫模劑問題現(xiàn)場驗證李劍、熊誠2013年9月10日5樓面不平整現(xiàn)場驗證詹沁霖、張新斌2013年9月10日6模板構(gòu)造問題現(xiàn)場驗證李劍、熊誠2013年9月10日7雨水氣溫影響匯總數(shù)據(jù)王保國、張潁濤2013年9月10日8混凝土澆筑方式現(xiàn)場驗證張新斌、吳思2013年9月10日12第12頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認1：培訓不到位確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人王保國、詹沁霖確認方法調(diào)查分析標準組織培訓學習，技能考核合格率達99%驗證情況崗位工位人數(shù)崗位平均分木工1580混凝土工1585脫模劑噴涂390驗證結(jié)果技能考試上崗標準為80分，驗證成績均大于80分，合格率100%。結(jié)論培訓不到位為非要因13第13頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認2：混凝土配合比不合理★確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人吳思、楊帆確認方法查驗混凝土開盤鑒定標準查驗混凝土配合比單中是否摻入外加劑驗證情況QC小組成員查驗了混凝土配合比單，發(fā)現(xiàn)混凝土的配比和普通木模板的配比相比完全一樣，沒有任何改進。驗證結(jié)果混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產(chǎn)生后將無法排除。結(jié)論混凝土配合比不合理為要因14第14頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認3：模板清理不到位確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人周偉、張新斌確認方法現(xiàn)場驗證

標準混凝土澆筑前查驗工人是否清理鋁合金模板驗證情況混凝土每次拆模后工人均仔細清理鋁合金模板，并涂刷脫模劑，模板上無混凝土殘渣。驗證結(jié)果模板均清理干凈，無混凝土殘渣影響觀感結(jié)論模板未清理干凈為非要因15第15頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認4：模板脫模劑問題★確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人李劍、熊誠確認方法進行油性脫模劑和水性脫模劑的試驗對比標準如各種脫模劑的使用對氣泡產(chǎn)生的概率相似，說明與脫模劑使用無關(guān)驗證情況項目試驗了兩種不同材質(zhì)的脫模劑，發(fā)現(xiàn)刷油性脫模劑的模板產(chǎn)生氣泡的概率僅為20%，而刷水性脫模劑的模板產(chǎn)生氣泡的概率達到50%。驗證結(jié)果使用脫模劑的好壞對氣泡的產(chǎn)生起著很大的作用。結(jié)論模板脫模劑問題為要因16第16頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認5：樓面不平整確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人詹沁霖、陳元林確認方法現(xiàn)場調(diào)查分析標準現(xiàn)場已澆筑的樓面誤差在國標范圍內(nèi)驗證情況現(xiàn)場實測實量了100處樓面平整度，發(fā)現(xiàn)有98個點誤差在8mm之間，合格率達到了98%。驗證結(jié)果現(xiàn)場樓地面平整度良好結(jié)論樓面不平整為非要因17第17頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認6：模板構(gòu)造★確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人李劍、熊誠確認方法現(xiàn)場調(diào)查分析標準分析鋁合金模板的構(gòu)造是否合理驗證情況廚廁鋁合金的模板為四方形盒子，易隨混凝土的澆筑而產(chǎn)生變形；廚廁上方墻體采用標準鋁模板配置，強度大，當下部發(fā)生變形上部穩(wěn)定時，易在接縫處形成小坎，導致爛根。驗證結(jié)果模板加固方式不合理導致混凝土爛根。結(jié)論模板構(gòu)造方式為要因18第18頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認7：雨水氣溫影響確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人王保國、張潁濤確認方法現(xiàn)場查驗雨天是否鋪設防雨措施標準雨天需鋪設薄膜防雨驗證情況小組成員連續(xù)查驗了最近5次下雨天，發(fā)現(xiàn)5次均鋪設了薄膜防水。驗證結(jié)果防雨水措施良好，不是導致模板麻面的要因。結(jié)論為非要因19第19頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認確認8：混凝土澆筑方式確認時間2013.9.1~2013.9.10確認人張新斌、吳思確認方法現(xiàn)場驗證是否分層澆筑標準混凝土每隔50cm～1m澆筑1次驗證情況項目連續(xù)查驗了5次混凝土的澆筑情況，發(fā)現(xiàn)混凝土的澆筑均采取了分層澆筑的方式，并均進行了適度振搗。驗證結(jié)果混凝土澆筑方法正確，不是產(chǎn)生氣泡的要因結(jié)論混凝土澆筑方式不對為非要因20第20頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認通過要因分析論證，確認以下三點為主要原因1、混凝土配合比2、脫模劑使用3、模板構(gòu)造21第21頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧﹫?zhí)行力時間地點1混凝土配合比根據(jù)實際調(diào)整配合比設計保證不產(chǎn)生離析減少氣泡調(diào)整水灰比，添加引氣劑張新斌、吳思9月20日前現(xiàn)場2脫模劑的使用改變脫模劑的種類保證混凝土表觀質(zhì)量使用嵌蠟板技術(shù)李劍、王保國9月20日前現(xiàn)場3模板構(gòu)造方式模板加固保證混凝土不產(chǎn)生爛根根據(jù)墻根側(cè)壓力采可鋼管、角鋁等可靠固定措施，約束側(cè)向變形。李劍、王保國9月20日前現(xiàn)場制表：張潁濤日期：2013年9月1１日針對以上三條主要因素，我ＱＣ小組經(jīng)過進一步討論針對各要素采用“５Ｗ１Ｈ”的方法，對要因進行研究，確定了對策措施，明確責任人和執(zhí)行時間。22第22頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月九、對策實施一、實施措施1、通過實驗室適配確定混凝土配合比設計，確保澆筑過程中不產(chǎn)生離析導致墻角爛根。此外尚需添加引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質(zhì)量2、采用油性脫模劑和新型嵌蠟板技術(shù)，保證混凝土不產(chǎn)生氣泡麻面等影響表觀質(zhì)量。3、采取可靠加固方式，約束側(cè)模變形。同時執(zhí)行檢查驗收及專人看模制度。23第23頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月對策實施對策實施1優(yōu)化配合比，在混凝土在摻入引氣劑。混凝土配比報告（添加引氣劑）24第24頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月對策實施對策實施2采用嵌蠟板新技術(shù)，改造鋁合金模板，保證成型質(zhì)量。25圖中：1-鋁合金模板，2-崁固層，3-蠟基復合材料層。蠟代替脫模劑隔離在鋁模板和混凝土之間，使得混凝土與鋁合金模板不直接接觸，規(guī)避了氣泡的產(chǎn)生。第25頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月對策實施對策實施3針對漏漿情況，在底部設置了角鋁進行加固。針對降板處位移，對模板進行角部加固并焊接固定鋼筋，保證結(jié)構(gòu)上下對齊。26第26頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月十、效果檢查效果一：鋁合金混凝土成型質(zhì)量合格率經(jīng)過ＰＤＣＡ循環(huán)之后，統(tǒng)計2013年9月28日至今，本工程8#、9#、10#樓主體已完成混凝土部分進行全數(shù)檢查，檢查了1570點，缺陷點63，合格率由88%提高到96%。鋁合金模板混凝土合格率QC后合格率從88％提高到96％，超過預定目標值。制表：張潁濤日期：2013年10月21日88％94％96％27第27頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月十、效果檢查崁蠟技術(shù)下模板成型效果28鋁合金模板混凝土墻角爛根現(xiàn)象明顯改善第28頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月效果檢查制表：李劍日期：2013年10月22日將缺陷63點的質(zhì)量缺陷進行分類，得出鋁合金模板混凝土成型不合格質(zhì)量缺陷表?；炷临|(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號問題出現(xiàn)頻數(shù)

出現(xiàn)頻率累計頻率1垂直度偏差111117.5%17.5%2平整度偏差122319%36.5%3洞口尺寸偏差133620.6%57.1%4陰陽角114717.5%74.6%5表面觀感差95614.3%88.9%6墻角爛根76311.1%100%29第29頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月效果檢查制表：楊帆日期：2013年１０月２２日小組成員根據(jù)上表數(shù)據(jù)將鋁合金模板混凝土成型不合格出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷繪制成餅分圖：：由此表可見表面觀感及墻角爛根已由引起不合格的主要因素變?yōu)榇我蛩?，本次ＱＣ有效?7.5%19%20.6%17.5%14.3%11.1%30第30頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月效果檢查效果二：經(jīng)濟效益小組成員根據(jù)本次ＱＣ活動所降低的鋁合金模板混凝土成型合格率比例經(jīng)商務部門核算，為本項目節(jié)約成本191415元。計算方法：對成型質(zhì)量不合格的混凝土結(jié)構(gòu)進行修補，計算修補的費用。計算依據(jù)：4、7、8、9、10#樓共277層建筑面積為223094㎡，減少修補的層數(shù)為：223094×（94.6%-88%），修補每平米的平均費用為13元/層。節(jié)約成本費用：223094×（94.6