盾構(gòu)主機(jī)構(gòu)造驅(qū)動裝置

刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的功能由帶減速機(jī)的液壓馬達(dá)或者電動機(jī)經(jīng)過齒輪副傳動，驅(qū)動安裝掘削刀盤的主軸承齒圈來實現(xiàn)刀盤的旋轉(zhuǎn)。同時，還具有脫困功能，自鎖保護(hù)功能，在緊急時能自動停機(jī)。一、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的組成刀盤驅(qū)動部分包括密封、大軸承、小齒輪、減速機(jī)、液壓馬達(dá)或電動機(jī)等。驅(qū)動系統(tǒng)作為一個整體組裝調(diào)試后再用螺栓固接在盾構(gòu)機(jī)殼體上，這樣更能保證刀盤密封與傳動的可靠性與安全性。

一、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)1-大齒圈2-主軸承滾柱3-密封支承4-環(huán)形法蘭（用以支承刀盤）5-密封隔套6-外部和內(nèi)部密封系統(tǒng)7-密封襯套8-驅(qū)動小齒輪9-減速器和液壓馬達(dá)直徑為6250mm的海瑞克土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)的刀盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)滾動軸承的四大件：序號部件代號

1外圈012內(nèi)圈023滾動體044保持架07/46外圈內(nèi)圈滾動體保持架滾動軸承的一般概念和分類

1、滾動軸承的組成0746無外圈軸承無內(nèi)圈軸承既無外圈也無內(nèi)圈帶油脂密封軸承外圈帶止動環(huán)軸承滾動軸承的一般概念和分類

1、滾動軸承的組成

為了適用于某些特殊的使用要求，有的軸承會增加或減少一些零件?！魞?nèi)圈通常與軸是緊配合，并與軸一起旋轉(zhuǎn)?！敉馊νǔＥc軸承座孔或機(jī)械部件的殼體配合，起支撐作用?！魸L動體借助保持架均勻的排列在內(nèi)、外圈之間，它的行狀、大小和數(shù)量直接決定軸承的承載能力?！舯３旨軐L動體均勻的分隔開，引導(dǎo)滾動體在正確的軌道上運動。

滾動軸承的一般概念和分類2、滾動軸承四大件的功能圓錐滾子球面滾子(對稱形)滾針圓柱滾子滾珠（鋼球）球面滾子(非對稱形)滾動軸承的一般概念和分類

3、滾動體的類型滾子形狀、大小、數(shù)量對軸承載荷和性能的影響？滾動軸承的一般概念和分類

4、保持架的類型非金屬保持架黑色金屬保持架有色金屬保持架黃銅\青銅\鋁合金低碳鋼\不銹鋼膠木\塑料(尼龍66)中心支承切削輪中心軸是中心軸又是傳動軸。在軸上有徑向軸承，軸端有軸向止推軸承。這種支承方式的特點是支承簡單，驅(qū)動方式簡單，易于維修和保養(yǎng)。但是占據(jù)了盾構(gòu)中心部分，導(dǎo)致作業(yè)空間減小，安裝排渣裝置困難。中心支承式以采用泥水加壓式盾構(gòu)機(jī)為宜，適用于中小直徑的盾構(gòu)機(jī)。二、刀盤支承機(jī)構(gòu)周邊支承

切削輪不是用主軸驅(qū)動，而是切削輪內(nèi)側(cè)與圓筒連接，在圓筒周圍和后端面裝有徑向軸承和止推的軸向軸承。這種支承方式的特點是，徑向、軸向荷載分散；盾構(gòu)中心部分空間大，可保持一定的作業(yè)空間。但其缺點是由于支承部分與盾殼靠近，對軸承的保養(yǎng)、維修困難。適用于小型直徑盾構(gòu)機(jī)。二、刀盤支承機(jī)構(gòu)中間支撐它是中心支承和周邊支承二者兼用的形式，因此兼具二者的優(yōu)點。這種方式，徑向荷載由中心軸承支承，軸向荷載則由圓周滾子軸承支承。中心軸承多采用滑動軸承和滾珠軸承，圓周軸承采用滾子和柱軸承。為防止泥砂侵入軸承，都需要采用密封裝置。它適用于中大型直徑盾構(gòu)機(jī)。二、刀盤支承機(jī)構(gòu)刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封為了防止土沙、水進(jìn)入驅(qū)動裝置內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)部與固定部中間設(shè)置有密封裝置。密封的布置包括外部密封和內(nèi)部密封。密封為唇式，具有可伸展的柔性，因而壽命長。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封NFM采用了一種自動對密封進(jìn)行注脂的系統(tǒng)確保了在掘進(jìn)期間密封的性能。這種系統(tǒng)通過連續(xù)的油脂流來保護(hù)密封，同時提供了總體潤滑的可靠性。NFM主驅(qū)動密封保護(hù)通過三種注射實現(xiàn)。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封腔室1：使用連續(xù)流量計注射HBW型油脂。由于迷宮密封中的壓力損失，壓力p1比土壓P0高。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封腔室2：用傳統(tǒng)方法注射油脂，壓力調(diào)整保持在03~0.4MPa。舉例來說，如果外部壓力為0.6MPa。HBW油脂壓力應(yīng)為0.65MPa。密封A的壓差在0.25~0.35MPa之間變化。由于密封唇上壓力低，密封A的磨損也減小。油脂消耗量很低，因為腔室1里的壓力比腔室2里的壓力高。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封腔室3:與腔室2同時采用傳統(tǒng)方法注射油脂，但是流速較低。腔室3里的壓力和腔室2的壓力相關(guān)，注射時的最大壓差為0.05MPa。如果壓力平衡，油脂消耗量就很低，密封磨損也會很小。

三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封腔室4：使用DT46液壓油進(jìn)行潤滑，以獲得很低壓力和5m/min的平均循環(huán)速度。密封唇C的壓差在0.3~0.45MPa之間變化。因此，此密封唇的磨損率最大。此密封唇的泄掘會立即通過潤滑油中出現(xiàn)油脂而被發(fā)覺。該高速油循環(huán)也用作密封槽的冷卻。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封NFM主驅(qū)動密封腔室5：定期使用液壓油進(jìn)行潤滑。從排油量可以檢測泄漏。如果密封C出現(xiàn)問題，應(yīng)停止向腔室4注油而將油轉(zhuǎn)注入腔室5。如果密封A出現(xiàn)問題（發(fā)現(xiàn)反常高油脂流量或高于最大的壓力），應(yīng)停止向腔室2注射油脂，以先處于被保護(hù)狀態(tài)的密封B來承擔(dān)密封作用。

三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封自動油脂系統(tǒng)與主驅(qū)動是聯(lián)鎖的，它們的功能不斷地被監(jiān)控著。壓入密封的油脂量可以被調(diào)節(jié)和記錄。在密封與刀盤室之間有一迷層密封，因此可增加一次保護(hù)。油脂泵是氣壓操縱的，它與油脂盤上的壓縮氣缸操縱的隨動機(jī)做成一體。密封的接觸面要進(jìn)行硬化處理并經(jīng)過研磨，使它在正常情況下密封經(jīng)久耐用。當(dāng)表面顯出磨損或者在更換密封時，密封能單個地?fù)Q到一個新表面而不必更換有了一點磨損的密封圈。三、刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的密封主軸承和驅(qū)動裝置的潤滑

主軸承和驅(qū)動裝置的潤滑采用浸油式強(qiáng)制潤滑方式。主軸承密封部分采用集中潤滑往脂方式。軸承的潤滑是通過受刀盤驅(qū)動裝置的運行來控制的自動循環(huán)回路連續(xù)不斷地進(jìn)行著的。潤滑回路有兩個功能：(1)確保對主軸承的滾柱、滾道進(jìn)行強(qiáng)制式潤滑循環(huán)；(2)確保油的過濾。四、主軸承和驅(qū)動裝置的潤滑主軸承的作用及構(gòu)成主軸承承受切削刀盤的軸向、徑向負(fù)荷和力矩，支撐刀盤的回轉(zhuǎn)及傳動。主軸承是一個雙軸向、徑向式三排圓柱滾子組合軸承，并和刀盤大齒輪結(jié)合戚一體，能同時承受軸向、徑向荷載及傾覆力矩。五、刀盤的主軸承1、減速機(jī)的作用

用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作要求。在某些場合也用來增速，稱為增速裝置。2、減速機(jī)的分