三廢崗位職責(zé)（共8篇）

三廢崗位職責(zé)（共8篇）篇：三廢處理崗位責(zé)任制

三廢處理崗位責(zé)任制

為切實搞好本企業(yè)廠內(nèi)及周邊環(huán)境保護工作，保障員工的身體健康，減少周圍環(huán)境的三廢污染，根據(jù)國家環(huán)保法的有關(guān)規(guī)定，特制定該三廢處理崗位責(zé)任制。一、分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制

1、負責(zé)宣傳、貫徹、執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)，正常處理好經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益三者之間的關(guān)系，為企業(yè)發(fā)展錦上添花。2、制定和健全三廢處理工作制度，建立、健全三廢處理隊伍，組織培訓(xùn)處理技術(shù)人員。3、深人現(xiàn)場，調(diào)查研究，及時了解三廢處理狀況，布置檢查環(huán)保設(shè)施運行情況和處理技術(shù)。4、加強員工環(huán)境保護教育，增強員工的環(huán)保意識。檢查和考核企業(yè)的環(huán)保情況。5、表揚、獎勵三廢處理工作做出顯著成績的部門和員工。二、分管部門責(zé)任制1、做好本企業(yè)的環(huán)保宣傳工作。2、深入現(xiàn)場了解三廢處理設(shè)施運行情況。3、監(jiān)督操作工對現(xiàn)有處理設(shè)備、設(shè)施的使用情況。4、對廢水處理工作情況進行考核。監(jiān)測人員責(zé)任制1、在分管領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，積極做好各項工作。2、經(jīng)常檢查了解三廢處理情況，對排放的三廢進行必要的記錄和匯報。3、按規(guī)定每天取樣監(jiān)測常規(guī)數(shù)據(jù)，并做好原始記錄，建立臺帳。若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超常，應(yīng)及時向分管領(lǐng)導(dǎo)反映，及時向操作工、技術(shù)員說明情況。4、協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)督促三廢處理操作工做好三廢排放情況的檢查、考核等工作。5、虛報、篡改原始數(shù)據(jù)、不及時反映異常情況等而造成環(huán)境污染事故的，將根據(jù)污染輕重給予相應(yīng)的處分和賠償。四、三廢處理操作工責(zé)任制

1、加強環(huán)保意識，在分管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的指導(dǎo)下，積極做好各項工作。2、嚴(yán)格按照三廢處理操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁將三廢直接或不達標(biāo)排放。3、積極配合監(jiān)測人員和環(huán)保部門對廢水的取樣。4、及時向監(jiān)測人員了解三廢的監(jiān)測結(jié)果，若有超標(biāo)，應(yīng)聯(lián)系技術(shù)人員查找原因，并及時更正，本做好記錄。5、每天檢查處理設(shè)施運轉(zhuǎn)是否正常，做好日常維護工作。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、按處理藥品的特性和企業(yè)規(guī)定存放、領(lǐng)用藥品、材料等，時刻注意材料的庫存量，發(fā)現(xiàn)短缺及時匯報分管領(lǐng)導(dǎo)采購。7、無故停機、操作失誤等造成環(huán)境污染事故的，將根據(jù)污染輕重給予相應(yīng)的處分和賠償。---公司/廠年

月

日

第2篇：皮革三廢

制革生產(chǎn)污染物來源與特點

2.1制革生產(chǎn)與污染物來源

2.1.1廢水污染源

制革生產(chǎn)流程大致由浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化（鞣前工段）、浸酸鞣制（鞣制工段）、復(fù)鞣、中和、染色、加脂（整飾工段）等工序組成。各主要生產(chǎn)工序加入輔料及廢水主要污染物特征，見表－1。其中，鞣前工段是制革污水的主要來源，污水排放量約占制革總水量的60%以上，污染負荷占總排放量的70%以左右；鞣制工段污水排放量占制革總水量的5%左右，整飾工段則占30%左右，其它占5%。制革工業(yè)是輕工行業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)，通常，制革產(chǎn)生的總耗水量，羊皮為0.1～03t/張，豬皮為0.3～0.5t/張，牛皮為0.8～1.0t/張，目前皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量達8000～12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%，這些排放的廢水中含Cr約3500t，懸浮物12×105t，COD為l.8×105t，BOD為7×104t。污染物除廢水外，還有大量的固體廢棄物，通常，1t牛皮大約產(chǎn)生30～50m3的廢水、150kg的污泥和約400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固體廢棄物?？傮w來看，制革工業(yè)的污染主要來自兩個方面：其一是加工過程中產(chǎn)生的廢水，其二是生產(chǎn)過程中使用的大量化工原料，這些原料有各種助劑、鞣劑以及加脂劑、涂飾劑等，上述化工原料吸收率的高低影響著它們對環(huán)境帶來污染負荷的大小。制革工業(yè)產(chǎn)品涉及皮革種類繁多，根據(jù)使用鞣劑不同，可將皮革分為輕革和重革兩種。重革主要用來制作鞋底和部分工業(yè)用革。近年來，由于原料皮短缺，制鞋用底料已經(jīng)出現(xiàn)了不少代用材料，因此，目前85％以上的皮革均加工成以鉻鹽為鞣劑的輕革，如鞋面革、包袋革、服裝革、沙發(fā)革等。依原料的不同，又分為豬皮革、羊皮革、牛皮革等。不同制革過程，其廢水污染物有一定區(qū)別

2.1.2制革固體廢物來源

制革工業(yè)固體廢棄物主要包括制革污泥和革屑、革渣兩大類。制革污泥依其來源和主要成分可分為水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚類為主)、脫毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛漿、蛋白質(zhì)、石灰等為主)、含鉻污泥(鉻鞣廢液堿沉淀法回收的鉻污泥)以及用物理、化學(xué)和生化方法處理廢水的剩余污泥。每生產(chǎn)1t牛皮大約產(chǎn)生150kg的廢水處理污泥。由于大量的重金屬，尤其是鉻以及硫化物等沉積于污泥中，使制革污泥成為危險性工業(yè)固體廢棄物。同時，污泥中大量的有機氮在堆置、填埋過程產(chǎn)生大量的硝酸鹽，對于河流、湖泊、地下水等水體的污染存在潛在的威脅。目前大量污泥仍處于無秩序處置狀況，已經(jīng)成為嚴(yán)重的環(huán)境問題。革屑、革渣是制革廠鞣革后削勻、剪裁時產(chǎn)生的邊角廢料，因設(shè)備不同、工藝不同工人操作水平不同，其產(chǎn)生量有很大差別。制革生產(chǎn)過程加工1t原料皮約產(chǎn)肉渣120kg、毛5～7kg、剖層廢料133kg、削勻皮屑57kg、修邊產(chǎn)生的下腳料88kg以及磨革粉塵3kg，合計每生產(chǎn)1t牛皮大約產(chǎn)生400kg的肉渣、皮渣、皮屑和等固體廢棄物。全球每年制革工業(yè)產(chǎn)生的含鉻

皮屑、皮渣為60萬噸，美國的年產(chǎn)生量約為此值的1/10,中國年產(chǎn)生量約為30～40萬噸。由于鞣革中大量的鉻的存在，使這部分廢棄物的處理成為必須重視的問題。2.3中國制革工業(yè)污染防治對策

從目前中國制革工業(yè)預(yù)防污染的現(xiàn)實性來看，首先需要解決的是制革各道工序的節(jié)水工藝以及各工序廢水清污分流，在降低總耗水的前提下，根據(jù)廢水不同污染特征，采取分隔治理、循環(huán)利用的原則。為保證整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有關(guān)部門制定出了完整的制革工業(yè)污染控制行業(yè)政策、技術(shù)政策和污染防治對策。針對制革的特點，中國在行業(yè)今后發(fā)展中，對企業(yè)發(fā)展方向提出了具體要求。①逐步建立優(yōu)質(zhì)的原料皮牛產(chǎn)基地。②將各地分散的制革企業(yè)相對集中分布，提高專業(yè)化技術(shù)水平。③提倡兩地分段進行制革干加工與濕加工。④優(yōu)先發(fā)展少污染、多功能性皮革的生產(chǎn)。⑤優(yōu)先發(fā)展皮革專用化工材料。⑥限制新建低檔修面革、勞保手套革生產(chǎn)的企業(yè)。⑦新建企業(yè)年生產(chǎn)能力必須在10萬張(折合牛皮)以上，嚴(yán)禁新建年生產(chǎn)能力低于3萬張(折牛皮)的新企業(yè)。⑧嚴(yán)禁在江河流域、旅游風(fēng)景區(qū)、戧用水源地，經(jīng)濟漁業(yè)區(qū)、自然生態(tài)保護區(qū)等環(huán)境敏感地區(qū)新建、改建、擴建制革項目。在技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域提出以下要求。①重點發(fā)展技術(shù)含量高、附加值高、滿足環(huán)保要求的產(chǎn)品，發(fā)展高效益、高質(zhì)量、低消耗、低污染的生產(chǎn)技術(shù)。②提倡環(huán)保型皮化材料的應(yīng)用，降低原材料和能源消耗；研究開發(fā)環(huán)保型脫毛助劑及化工材料，降低脫毛廢液中硫化物污染；利用現(xiàn)代微生物技術(shù)，研究開發(fā)新型制革生產(chǎn)專用酶制劑；推廣使用新型水溶型涂飾材料，減少皮革涂飾過程中的污染。③普及和推廣制革節(jié)水工程，降低耗水量，推廣采用清潔生產(chǎn)工藝，包括鮮皮保藏技術(shù)、保毛脫毛技術(shù)、鉻復(fù)鞣技術(shù)、含鉻廢液直接循環(huán)使用技術(shù)等。④利用制革邊角、革屑生產(chǎn)再生革，加強動物蛋白飼料的研制開發(fā)。根據(jù)中國制革行業(yè)污染嚴(yán)重的實際情況，國家有關(guān)部門制定了一系列有效的污染防治對策，其中主要包括以下幾點。①制定切實可行的污染管理辦法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)法，城鄉(xiāng)企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，平等競爭，保證治理工作的開展。②鼓勵制革企業(yè)開展能耗、物耗小，污染物產(chǎn)生量少的清潔工藝的研究和生產(chǎn)，鼓勵企業(yè)采取措施降低噸皮耗水量，提倡制革廢水循環(huán)使用。③對于所有大中小型新建、擴建、改建和技術(shù)改造項目，必須執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，堅持環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時制度”。④新建制革廠要嚴(yán)格控制數(shù)量和年生產(chǎn)能力，在制定的便于治理的工業(yè)區(qū)建廠，進行集中治理，降低治理成本，減輕企業(yè)負擔(dān)。對年生產(chǎn)能力在10萬張(折合牛皮)以上的企業(yè)，可在廠內(nèi)自建污水治理場，自行治理；對年生產(chǎn)能力在10萬張(折合牛皮)以下、3萬張以上(含3萬張)的企業(yè)，可相對集中，進行集中治理，無治理條件的應(yīng)關(guān)閉；對年產(chǎn)3萬張(折合牛皮)以下的制革廠，由縣級以上人民政府責(zé)令其關(guān)閉或停產(chǎn)。⑤在整個行業(yè)內(nèi)建立和完善廢水處理體系，大力推廣較成熟的環(huán)保治理技術(shù)，其中，在制革行業(yè)中包括：采用飽和鹽水轉(zhuǎn)鼓腌皮法保藏原皮，減少硫化鈉污染；含硫廢水采用催化氧化法處理；鉻鞣廢液回收后循環(huán)使用；對制革綜合廢水，在加強預(yù)處理的前提下，推廣制革廢水生物化學(xué)處理技術(shù)，如氧化溝法和射流曝氣法等，使排放的廢水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3.清潔生產(chǎn)與污染防治技術(shù)措施3.1制革工業(yè)清潔生產(chǎn)

隨著近年來全球經(jīng)濟、環(huán)境意識的一體化，環(huán)境戰(zhàn)略已納入了全球經(jīng)濟發(fā)展的軌道。進人WTO后，外向型企業(yè)所面臨的國際貿(mào)易壁壘已由關(guān)稅壁壘轉(zhuǎn)向苛刻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，國際貿(mào)易中出現(xiàn)的“綠色壁壘”影響著中國制革工業(yè)的進一步發(fā)展，因此，逐步實現(xiàn)皮革產(chǎn)品的綠色環(huán)保型制革工藝已勢在必行。國家環(huán)保局明確將廢物最少化思想引入到環(huán)境保護工作機制中，強調(diào)技術(shù)改造要采用廢物最少化的新工藝、新設(shè)備。制革工業(yè)廢水因其污染嚴(yán)重，更應(yīng)該貫徹清潔生產(chǎn)思想，如采用國際先進的小浴鞣制新工藝、采用小浴染和刷染，這樣既可節(jié)省昂貴的染料，叉可減少生產(chǎn)用水。近年來，中國在制革工業(yè)的清潔化生產(chǎn)技術(shù)研究和實施中已取得了大量的研究成果，已有許多經(jīng)生產(chǎn)證明可行的清潔化生產(chǎn)技術(shù)，如鉻吸凈工藝，各種循環(huán)利用工藝，無硫(酶法、氧化法)一少硫(保毛)脫毛工藝，無鹽、少鹽浸酸工藝，白濕皮剖層工藝，無氨氮脫灰(CO2脫灰)工藝等，這些清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用．使準(zhǔn)備工段廢水的排放量與濃度都大大降低。目前，所有這些清潔生產(chǎn)工藝還在進一步完善之中。近期來中國皮革工業(yè)協(xié)會公布了真皮標(biāo)志生態(tài)皮革產(chǎn)品規(guī)范，同時也公布了第一批進人生態(tài)皮革的企業(yè)，為制革工業(yè)發(fā)展進行了有益嘗試。然而，制革工業(yè)作為傳統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)，就目前中國發(fā)展水平而言，正處于技術(shù)更新、產(chǎn)品升級的二次創(chuàng)業(yè)階段，制革行業(yè)目前尚處于“治理污染、達標(biāo)排放、過重依靠末端治理的單向污染控制階段，與實現(xiàn)制革工業(yè)清潔生產(chǎn)還有相當(dāng)大的差距，要實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的改造任重道遠。制革工業(yè)廢水中有大量的蛋白質(zhì)、脂肪酸、單寧、皮屑等易降解有機質(zhì)及Cr(Ⅲ)、硫化物等有毒物質(zhì)，以浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢液和脫脂廢水的污染最為嚴(yán)重，因此，這三個工序的清潔生產(chǎn)技術(shù)對廢水處理較為關(guān)鍵。目前可以直接應(yīng)用于制革加工的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要包括原料皮保藏清潔技術(shù)、脫毛濅灰清潔工藝、脫灰清潔工藝、鞣制清潔工藝、廢鉻液直接循環(huán)使用、脫脂廢水回收、植鞣清潔工藝等幾個方面。3.1.4制革工業(yè)清潔生產(chǎn)及展望

隨著制革工業(yè)的發(fā)展和人類對生存環(huán)境意識的增強，制革工業(yè)中清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用對世界皮革及皮革制品貿(mào)易必然產(chǎn)生越來越重要的影響。由于國際貿(mào)易中對皮革及其制品中可能存在的有害物質(zhì)作了越來越嚴(yán)格的限制，制革工業(yè)生產(chǎn)國家在以下幾個方面加大了研究和投資力度。①大幅度減少制革生產(chǎn)用水，以減少排污量，加強水資源的合理利用與保護。②加強制革過程中的控制，選用低毒或無毒的化學(xué)材料，提高化學(xué)材料的利用率，實現(xiàn)制革的綠色化。③動物蛋白資源的綜合利用和高值轉(zhuǎn)化。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，目前制革工業(yè)技術(shù)研究側(cè)重在以下幾個方面。①利用計算機模擬技術(shù)，通過膠原結(jié)構(gòu)模型，開展綠色皮革化學(xué)品的分子設(shè)計，模擬膠原纖維的交鏈或結(jié)合狀態(tài)，揭示制革過程的基本規(guī)律與理論。②節(jié)水工藝技術(shù)，通過采取緊縮工藝或使用高穩(wěn)定性、高效能皮革化工材料，能大幅度地減少水的用量，比現(xiàn)行工藝節(jié)省50%左右。③采用生物技術(shù)、克隆蛋白酶基因，構(gòu)建具有脫毛專一性的高表達型的蛋白酶基因工程菌；選育脂肪酶產(chǎn)生菌和松散動物膠原纖維、降解彈性纖維而不損壞膠原纖維的軟化酶產(chǎn)生菌，用現(xiàn)代生物技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學(xué)作用，實現(xiàn)皮纖維的有效分離分散，而不產(chǎn)生污染，回收的蛋白成分或蛋白降解產(chǎn)物，可作為有機肥或其他資源加以利用。④利用現(xiàn)代物理技術(shù)如高能輻射、超聲波、等離子體、納米技術(shù)改革現(xiàn)行制革工藝，提高和加快化學(xué)品的滲透與結(jié)合．堿少有毒有害品的排敢，甚至實現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)。⑥加強動物蛋白資源的綜合利用研究。對皮腔原的非制革利用如明膠、食品，化妝品、生物材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。⑦從制革用原料的動物皮資源人手，改良動物種群，加強畜牧基地建設(shè)，提高生皮開發(fā)、加

工、保存技術(shù)、提高原皮質(zhì)量。⑧考慮皮革制品的生命周期和產(chǎn)品的再回收問題．在產(chǎn)品報廢后要有利于環(huán)境，有利于作為新的資源加以利用，不致產(chǎn)生新的污染。3.2制革工業(yè)污染治理技術(shù)

制革工業(yè)廢棄物主要包括廢水和固體廢棄物。經(jīng)過長期發(fā)展，目前中國制革工業(yè)在廢水處理技術(shù)方面初步形成了較為完善的技術(shù)體系，但限于制革企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟效益等各方面情況，廢棄物處理技術(shù)水平和推廣范周還有一定局限性。目前主要應(yīng)用的廢水處理系統(tǒng)包括單項廢水處理和綜合廢水處理兩個部分。相比廢水處理．中國制革工業(yè)固體廢棄物的處理技術(shù)相對滯后。3.2.1制革廢水單項處理技術(shù)

制革工業(yè)單項廢水處理主要是處理鞣前工段中脫毛浸灰廢液、脫脂廢液、鞣制工段的鉻鞣廢液。目前主要應(yīng)用技術(shù)涉及以下幾個方面。第3篇：三廢（材料）

兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠“三廢”及噪聲治理管理辦法第一章總

則

第一條為確?！叭龔U”及噪聲的排放和污染得到有效控制，防治環(huán)境污染，保護和改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保障人體健康，促進甲醇廠可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《建筑項目環(huán)境保護管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，結(jié)合甲醇廠實際，特制定本辦法。第二條本辦法適用于甲醇廠活動、產(chǎn)品或服務(wù)中產(chǎn)生的水、大氣、噪聲和固體廢棄物的污染防治。第三條安全監(jiān)察處（環(huán)保節(jié)能處）是環(huán)境管理的主管部門，負責(zé)甲醇廠水、大氣、固體廢棄物、環(huán)境噪聲污染防治的監(jiān)督管理和委外監(jiān)測。質(zhì)檢中心負責(zé)外排廢水、廢氣、噪聲的監(jiān)測。機電儀車間負責(zé)甲醇廠水質(zhì)、大氣在線監(jiān)測系統(tǒng)日常維護管理；空分車間負責(zé)全廠生產(chǎn)、生活廢水的處理。后勤管理中心負責(zé)公司辦公、生活垃圾的處置。物資部負責(zé)可回收利用固體廢棄物及危險廢棄物的收集和管理。工程部負責(zé)建筑垃圾、揚塵的管理。相關(guān)專業(yè)部室、各車間負責(zé)各自的水、大氣污染治理設(shè)施的運行管理及本部門固體廢棄物的處置。第二章控制對象

第四條水污染控制對象：工業(yè)廢水、廠區(qū)生活污水及其它廢水。第五條大氣污染控制對象：鍋爐煙氣、工藝廢氣、惡臭物質(zhì)、工業(yè)粉塵、建筑揚塵等。第六條固體廢物的界定

按危害性分類：可分為一般固體廢物和危險固體廢物。一般固體廢物如：爐渣、粉煤灰、廢鋼材、金屬屑、廢紙、生活垃圾、廢包裝物品、廢橡膠制品、建筑垃圾、廢皮帶、廢木料、廢機械零件。危險固體廢物如：含機械油固體廢物（如：油棉紗、油手套、廢油桶等）、廢電器、廢油浸式變壓器及含變壓器油物品、廢油漆及容器、廢保溫材料、廢塑料、廢日光燈管、廢電池、廢蓄電池、廢石棉制品、廢硒鼓、廢墨盒、廢放射源等列入《國家危險固體廢物名錄》中的固體廢物。第七條環(huán)境噪聲控制對象：工業(yè)生產(chǎn)噪聲、建筑施工噪聲、交通運輸噪聲。第三章污染預(yù)防

第八條水污染預(yù)防堅持“達標(biāo)排放”和“清污分流”的原則，加強裝置區(qū)預(yù)處理設(shè)施的管理，最大限度減少水污染物的產(chǎn)生。第九條大氣污染的預(yù)防新、改、擴建及技術(shù)改造項目，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，最大限度減少大氣污染物的產(chǎn)生。原料煤裝卸、貯運及處理過程采用全封閉式系統(tǒng)，減少過程中粉塵的產(chǎn)生。第十條環(huán)境噪聲防治管理

新、改、擴建及技術(shù)改造項目，執(zhí)行《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，最大限度減少噪聲污染。產(chǎn)生環(huán)境噪聲污染的部門,應(yīng)采取措施進行有效治理。第四章污染控制

第十一條水污染控制工業(yè)廢水

化工試車期間，各種設(shè)備、管件的酸洗廢棄液、廢棄的稀堿液必須經(jīng)過中和處理，不得隨意亂排。熱電界區(qū)含有聯(lián)胺的化學(xué)廢水、高濃度的脫鹽廢水、鍋爐排污廢水應(yīng)排放至污水處理站。工業(yè)廢水禁止超標(biāo)排放，經(jīng)污水處理站沉降、生化處理后達標(biāo)排放。工業(yè)廢水排放執(zhí)行《石油化工水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對CODcr、NH3-N在污染物達標(biāo)排放的前提下，執(zhí)行總量控制指標(biāo)。化驗、生活污水

初期雨水及化驗、生活污水全部送至污水處理站經(jīng)生化處理后，達標(biāo)排放。生產(chǎn)凈下水

各工段生產(chǎn)凈下水、雨水經(jīng)清凈廢水－雨水排水系統(tǒng)直接外排。第十二條大氣污染物的治理鍋爐煙氣、煙塵治理

燃煤鍋爐采用粉煤燃燒技術(shù)，向爐內(nèi)加石灰石實現(xiàn)鍋爐燃氣脫硫，燃煤鍋爐煙氣采用布袋式除塵，實現(xiàn)煙氣煙塵達標(biāo)排放，采用SO2及煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。燃煤鍋爐煙氣、煙塵排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-1996）。惡臭物質(zhì)H2S治理

H2S采用超級克勞斯硫回收工藝技術(shù)，回收率大于99％以上，惡臭物質(zhì)H2S等的排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。工藝廢氣及工業(yè)粉塵治理

開、停車產(chǎn)生的工藝廢氣及其他各類工藝廢氣分別經(jīng)火炬焚燒排放。產(chǎn)生工業(yè)粉塵裝置及相關(guān)活動，配備相應(yīng)的廢氣凈化與除塵措施，向大氣排放的SO

2、甲醇及工業(yè)粉塵，執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）。建筑揚塵

工程部負責(zé)對建筑施工單位在施工過程中的監(jiān)督控制，采取覆蓋、灑水、封閉等措施防治建筑揚塵對環(huán)境造成影響。第十三條固體廢物的處置

固體廢物的處置、儲存和利用應(yīng)遵守的原則：

A固體廢物處置前，首先考慮能否作為二次資源加以利用；B不得向運河、居民集中區(qū)、廣場及法規(guī)禁止的場所排放，傾倒固體廢物；C處置或儲存固體廢物的場所不得設(shè)置在地表水、地下水的上游，以防對水源造成污染；

D在固體廢物的處置或儲存過程中防止造成粉塵飛揚、擴散、燃燒，其沖淋水污染地表水和地下水等二次污染；

E兩種及兩種以上固體廢物混合時，避免發(fā)生有害化學(xué)反應(yīng)；F在固體廢物收集、儲存、運輸和處置過程中，應(yīng)避免對周圍場所和人員造成危害。一般固體廢物的處置或儲存和利用A固體廢物的綜合利用

a)屬于可回收利用的固體廢物，由物資部按其不同特點，進行回收和綜合利用；

b)物資部負責(zé)回收的固體廢物有：爐渣、粉煤灰、廢包裝物品、廢橡膠制品、廢木料、廢機械零件、廢皮帶、含機械油固體廢物（如：油棉紗、油手套、廢油桶等）、廢電器、廢油侵式變壓器及含變壓器油物品、廢油漆及容器、廢保溫材料、廢塑料、廢日光燈管、廢電池、廢蓄電池、廢石棉制品、廢硒鼓、廢墨盒、廢電纜、廢金屬、廢舊設(shè)備等；

c)氣化車間爐渣、鍋爐爐渣、粉煤灰由物資部統(tǒng)一處理，用于造磚、筑路、水泥原料等用途。B建筑施工過程中產(chǎn)生的垃圾要在合同中予以注明，實行誰施工，誰清理。C生活垃圾由后勤管理中心委托處置，簽訂《委托協(xié)議》。危險固體廢物的標(biāo)識、存放和處置

A各專業(yè)部按規(guī)定在存放處或暫存點作出明確標(biāo)識（可用文字、顏色或符號表示）。B收集和存放

a)產(chǎn)生危險固體廢物的部門負責(zé)收集本部門產(chǎn)生的危險固體廢物，收集過程中要對其進行分類，不得混合；

b)物資部負責(zé)選定合適的暫存點，各部室產(chǎn)生的危險固體廢物收集后送到物資部指定的有標(biāo)識的危險固體廢物專門容器或場所內(nèi)，不得露天存放，容器不得滲漏，要有防水蓋；c)各類危險固體廢物要進行分類存放，禁止將危險固體廢物混入非危險固體廢物中；d)收集貯存運輸處置危險固體廢物的場所、設(shè)施、設(shè)備和容器，轉(zhuǎn)作他用時，必須經(jīng)過消除污染后方可使用。e)對于可回收本廠可再利用的危險固體廢物，由生產(chǎn)部室直接回收利用或交物資部統(tǒng)一處置。C危險固體廢物的運輸和處置

各部門對危險固體廢物收集后暫存，存滿后送交物資部，由物資部統(tǒng)一收集、分類存放。危險固體廢物由物資部負責(zé)運輸，運輸途中必須采取防止污染環(huán)境的措施，并遵守國家有關(guān)《危險貨物運輸管理規(guī)定》的規(guī)定。對于其他危險固體廢物，物資部應(yīng)采取適宜的方式方法處置，如：a)簽訂協(xié)議,供方可回收的，由供方回收；或委托具有經(jīng)營許可證單位進行處置；

b)甲醇廠可設(shè)置專用場所，進行存放，待經(jīng)濟技術(shù)條件許可再行處理（如廢電池、廢燈管）。第十四條環(huán)境噪聲控制工業(yè)噪聲控制

化工試車期間，對強噪聲氣體動力機械排氣管適當(dāng)位置設(shè)消聲器，鍋爐安全閥放散管設(shè)消聲器消聲，除塵器風(fēng)機出口、空壓機進出口設(shè)消聲器，電機本體帶隔音罩

A推廣應(yīng)用先進生產(chǎn)工藝，優(yōu)先選用低噪設(shè)備，采取有效降低噪聲措施，對單機噪聲超標(biāo)的機械設(shè)備，根據(jù)噪聲源特點采取消聲、隔聲等措施，必要時采取全封閉的隔離操作室，對有噪聲危害的工作環(huán)境中操作的人員配備必要的個人噪聲防護用具。B減少甲醇廠設(shè)備噪聲對廠界環(huán)境的輻射影響，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—1990）中的II類標(biāo)準(zhǔn)。建筑施工噪聲控制

工程部負責(zé)建筑施工噪聲的監(jiān)督管理，生活區(qū)附近，禁止夜間產(chǎn)生環(huán)境噪聲污染的建筑施工作業(yè)施工，建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—1990）。運輸噪聲控制

物資部、機電部、綜合部、后勤管理中心對其運輸相關(guān)方車輛鳴笛噪聲進行控制，非必要情況下禁止在廠區(qū)內(nèi)鳴笛。第五章監(jiān)督管理第十六條各專業(yè)部每月對本部門各類廢水、廢氣、噪聲排放和治理情況、固體廢棄物處置場所和存放情況進行自查，防止對環(huán)境造成污染。設(shè)備開停車、異常運行、檢修期間，各類污染物排放異常，應(yīng)及時告知安全監(jiān)察處，以便與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門溝通、聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)。第十七條每月大氣監(jiān)測次數(shù)不少于10次、噪聲監(jiān)測次數(shù)不少于每季1次、水質(zhì)監(jiān)測次數(shù)不少于每月10次。第十八條各專業(yè)部室、車間每月將自查情況，監(jiān)測結(jié)果報安全監(jiān)察處。安全監(jiān)察處每月對各類廢水、廢氣、噪聲排放和治理情況，固體廢物的處置場所和存放情況每月進行定期、不定期監(jiān)督檢查。第4篇：煤礦“三廢”利用

煤礦“三廢”的資源化探討

煤礦在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生眾多的污染源，諸如礦坑水、煤矸石、礦井廢風(fēng)、粉塵、噪聲及地表沉陷等，而其中又以“三廢”（即廢水、廢矸、廢風(fēng)）帶來的污染問題更為突出。煤礦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的“三廢”，除對環(huán)境將造成一定的污染這一負面效應(yīng)外，如果能在努力實現(xiàn)“減量化”的同時，充分挖掘其潛能，變“廢”為寶，使之資源化，便可充分體現(xiàn)出“三廢”為人們造福的正面效應(yīng)。1礦坑水的資源化

礦坑水是煤礦排放量最大的一項廢水。全國煤礦年排放量約為20多億m3，大部分礦區(qū)的噸煤排水量約為2～4m3。這些廢水如果不加處理對外任意排放，不僅浪費寶貴的水資源，而且將對礦區(qū)及其附近區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。然而，據(jù)統(tǒng)計中國約有70％的礦區(qū)水資源匱乏，這種“排”與“需”的矛盾十分突出，為此礦坑水的資源化就是解決這一矛盾的必由之路。由于礦坑水的來源不同，其水質(zhì)也有很大差別，為使其資源化，可遵循“清污分流、分質(zhì)處理、分級應(yīng)用”的原則，采用不同的處理方式，派上不同的用場[1]。1）潔凈礦坑水。對基本未受污染的礦坑水（如奧灰?guī)r、太原組灰?guī)r、茅口灰?guī)r等地下水），一般水質(zhì)呈中性，硬化度與濁度較低，基本不含有毒、有害離子，可在井下涌水水源附近攔截匯聚，然后通過專用的管道引至井底，再經(jīng)水泵排至地表，不用處理（或稍作消毒處理）即可直接用于生活用水（如邢臺煤礦、后所煤礦等）[12]。2）含懸浮物的礦坑水。此類礦坑水的主要污染物為懸浮物（SS），其含量多在100～400mg/l，一般含少量的有機物及細菌，通?？刹捎没炷?、沉淀、過濾及消毒殺菌處理工藝。經(jīng)處理后的礦坑水，可作為生活飲用水及井上、井下工業(yè)用水（如平項山礦區(qū)、門頭溝煤礦）。3）高礦化度礦坑水。此類礦坑水，除通常含有一定程度的懸浮物外，其含鹽量還大于1000mg/l。水中的含鹽量主要來自Ca2+，Mg2+，Na+，SO42-，Cl-，HCO3-等離子，水質(zhì)多偏堿性，帶苦澀味，其硬度往往也較高。對該類礦坑水的處理通常分兩步：第一步為混凝、沉淀的預(yù)處理，主要去除懸浮物及雜質(zhì)；第二步通常以電滲法脫鹽。處理后的礦坑水一般可作工業(yè)用水，有的還可作飲用水（如西北、中原、華東等部分礦區(qū)）。4）酸性礦坑水。pH值小于5.5，具有較強的腐蝕性，一般含有大量的Fe（Fe2+，F(xiàn)e3+），SO42-，Cl-，HCO3-等離子，目前中國大多采用酸堿中和法進行處理。由于酸性礦坑水水質(zhì)一般較復(fù)雜，若將其處理為生活飲用水，其成本較高，經(jīng)處理后的酸性礦坑水，一般可作為某些工業(yè)用水或達標(biāo)后外排用于農(nóng)業(yè)灌溉（如漣邵、資興、長廣、梅田等礦區(qū)）。5）含特殊污染物在礦坑水。含重金屬、放射性元素、氟化物等，由于它們對環(huán)境的污染和對人體的健康危害性較大，且處理工藝較復(fù)雜，成本也較高，按常規(guī)方法處理后一般很難滿足生活飲用水及工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，通常只要求達標(biāo)排放，僅用于農(nóng)業(yè)灌溉（如硯臺，阜新礦區(qū)）。2煤矸石的資源化

井下開采產(chǎn)生的煤矸石，主要來源于巖巷、半煤巖巷、井筒、硐室掘進和巷道、采場的局部冒頂，以及煤層中的夾矸等。礦井矸石排放量一般為原煤產(chǎn)量的8％～20％，平均約為12％。中國每年生產(chǎn)的原煤在10億t以上，年排矸量約為1.5億t左右，迄今為止，全國累計堆放的煤矸石已達30億t，這些固體廢棄物已成為礦區(qū)的一大污染源。煤矸石在地面上堆放要占用大量的土地，中國現(xiàn)存的煤矸石占為8000hm2，年增矸石量約1.5～2.0億t，年增占地面積117hm2；有的煤矸石具有自燃性，自燃時將排出大量的煤塵（STP）及CO，CO2，SO2，H2S等有害氣體，對礦區(qū)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；有些礦區(qū)的煤矸石富含硫鐵礦，甚至還含有某些重金屬或放射性元素，其淋溶水將對生態(tài)環(huán)境造成不同程度的污染；暴雨有可能導(dǎo)致矸石堆（山）崩塌，甚至形成泥石流，危害極大。在礦井設(shè)計基建及生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量控制井下煤矸石的生成量，并使之資源化。2.1井下就地消化

1）采用寬巷掘進工藝。在較薄的煤層內(nèi)掘巷時，可采用寬巷掘進工藝，將掘進所出矸石就近堆砌于巷道一側(cè)或兩側(cè)作巷旁支護用，即解決了矸石不出井，又改善了巷道的維護，同時還實現(xiàn)了無煤柱護巷，有利于提高資源回收率。這里要解決的主要問題是如何實現(xiàn)砌筑工作機械化。2）在煤柱內(nèi)開掘儲矸巷道或硐室。在井下某些永久性煤柱的煤體內(nèi)開掘儲矸巷道或儲矸硐室，將井下其它巷道掘進所出矸石作為充填材料存放于煤體內(nèi)的這些巷道或硐室空間，即消化了井下矸石又提高了資源收率。3）充填采空區(qū)。將巷道掘進所出的矸石作為充填材料直接用于采空區(qū)的充填。對急傾斜煤層來說可采用自重充填；對緩傾斜煤層可考慮采用壓氣譯、膏體充填。利用廢矸對采空區(qū)進行充填，不僅避免了矸石的外排，還可有效減輕地表的沉陷，有利于保護地面建筑物，有效控制地質(zhì)災(zāi)害。4）作巷旁支護的骨料。當(dāng)井下采用沿空留巷時，可利用井下廢矸作為巷旁支護時高水充填或膏體充填的骨料。2.2出井矸石的綜合利用

煤矸石雖然屬于一種固體廢棄物，但其中也包含了若干有用組分，因此從另一個角度看，它又是一種可利用的資源。1）煤矸石發(fā)電。鑒于煤矸石中通常都含有一定數(shù)量的可燃物（如殘煤、硫鐵礦、炭質(zhì)頁巖等），固定炭的含量一般在10％～30％，發(fā)熱量高者可達12000kJ/kg以上，低者約為6000kJ/kg[3]。對于發(fā)熱量較高的煤矸石，可以直接或摻和少量原煤用于發(fā)電。如江西豐城礦務(wù)局矸石發(fā)電廠僅兩年時間，就燃用煤矸石33.2萬t，創(chuàng)產(chǎn)值4425萬元，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益十分顯著。2）煤矸石制磚、制水泥。低發(fā)熱量的煤矸石可用于制磚，如豐城礦務(wù)局先后建成了3個矸石磚廠，年耗煤矸石12萬t以上，年產(chǎn)值720萬元。若利用煤矸石代替粘土作生產(chǎn)水泥的熟料生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時，對1000t/d熟料水泥生產(chǎn)線，每年可消耗煤矸石7.5萬t，若以3000t/d規(guī)模建廠則年耗矸石量可達22萬t以上。3）煤矸石生產(chǎn)肥料。對于富含腐植酸的煤矸石，可應(yīng)用生物工程原理，以70％的煤矸石粉為主要原料，再加入適量的生物菌種、磷鐵粉、淀粉等原料配制成肥料，具有較好的肥效。根據(jù)洼里煤礦的生產(chǎn)資料，若以每年生產(chǎn)肥料2萬t計，可創(chuàng)利稅約600萬元，年耗矸石量可達1.4萬t左右。4）充填塌陷區(qū)、復(fù)墾造地或筑路。中國有不少礦區(qū)在采動影響下，地表出現(xiàn)范圍不等的移動盆地塌陷坑、裂隙帶，可利用廢矸對上述區(qū)域進行充填復(fù)墾造田，以彌補由開采帶來的農(nóng)產(chǎn)損失，緩解礦、農(nóng)矛盾。煤矸石的用途十分廣泛，除上述用途外，尚可根據(jù)其有用組分成生產(chǎn)氯化鋁、聚合氯化鋁等凈水劑，回收硫鐵礦作為制作硫酸的原料，用于制作陶器的原料等等。3礦井廢氣的資源化從井下排至地面的廢氣中，含有CH4,CO,CO2，NOx，H2S等有害氣體，當(dāng)井下空氣中CH4的含量達到一定程度后，將有爆炸或燃燒的危險；當(dāng)含有上述有害成分的礦井廢氣（廢風(fēng)）排至地表，則會污染礦區(qū)及其附近的空氣，給礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境及人們的健康帶來危害。礦井廢氣是一種污染源，而其中所含的甲烷則是一種可貴的自然資料，既可用作高質(zhì)量的燃料，又可作化工原料。雖然在礦井廢氣中有用成分（主要是CH4）的含量很低，然而這種廢氣的產(chǎn)生量即很大，如果能使之資源化，其意義十分重大。3.1對煤層瓦斯實施抽放并使之資源化在中國相當(dāng)多的煤礦區(qū)都富含煤層氣（CH4），根據(jù)統(tǒng)計中國陸上埋藏在2000m以上的煤層氣資源量達32×1012~35×1012m3，約與中國天然氣的蘊藏量相當(dāng)[4]。煤層中所含的甲烷，在煤層的開采過程中有相當(dāng)多隨礦井廢風(fēng)而排放大氣。據(jù)統(tǒng)計，1990年國有重點煤礦的高瓦斯礦井和低瓦斯礦井通風(fēng)排出的瓦斯分別約為33億m3與11億m3。據(jù)初步估算：1m3的CH4所產(chǎn)生的熱效率約相當(dāng)于5kg的標(biāo)準(zhǔn)煤。如此眾多的CH4氣體資源白白地排放大氣實屬可惜。中國不少高瓦斯礦井，根據(jù)本礦井煤層瓦斯的賦存特征，相應(yīng)采用了瓦斯的本煤層抽放、頂板或底板鉆孔抽放、采空區(qū)抽放等，抽出的高濃度瓦斯直接作為發(fā)電或民用的潔凈的高熱值燃料。中國目前在CH4資源化方面存在的主要問題是抽放率低、利用率低。據(jù)統(tǒng)計，中國2001年煤礦井下瓦斯的抽放量近10億m3，其抽出率僅為20％左右，這在很大程度上與中國各礦區(qū)煤層的透氣性普遍低有關(guān)。為提高抽放效果，應(yīng)在加大抽放資金投入、增強抽放力度、進一步完善抽放系統(tǒng)的同時、不斷改進抽放方式，對低透氣性的煤層，可考慮采用高壓細射流、液壓壓裂、向煤層注氮、實行本煤層的長鉆孔抽放及高壓鉆進技術(shù)等。關(guān)于抽出瓦斯的綜合利用率，中國各礦區(qū)也有很大差異。據(jù)近期的統(tǒng)計資料介紹，中國抽出瓦斯的綜合利用率約為30％，其主要原罪有的礦區(qū)抽出的瓦斯?jié)舛绕?，有的則由于缺乏相應(yīng)的獎金投入，或因設(shè)備不配套，或現(xiàn)有用戶方需求量低于抽放量等。為此應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不斷提高抽出瓦斯綜合利用率。3.2礦井廢風(fēng)的利用

在礦井的回風(fēng)流中，O2通常仍有較高的比例（約