推動架夾具設(shè)計說明書及CAD圖紙

推動架夾具設(shè)計說明書及CAD圖紙推動架夾具設(shè)計說明書及CAD圖紙/推動架夾具設(shè)計說明書及CAD圖紙課程設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計“推動架”部件的機械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計者唐健譚凱何欣閻淼龍胡楠指導(dǎo)教師唐勇長沙大學(xué)題目:設(shè)計推動架部件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.部件圖1張2.毛坯圖1張3.機械加工工藝過程卡片2張4.機械加工工序卡片12張5.工裝設(shè)計裝置圖4張6.工裝設(shè)計部件圖4張7.課程設(shè)計說明書1份班級08機械一班學(xué)生唐健譚凱何欣閻淼龍胡楠指導(dǎo)教師唐勇2011年6月目錄1第1章前言??????????????????????????2?機械加工工程制??????????????????????2機械加工工程的種?????????????????????3制機械加工工程的原始料?????????????????3第2章部件的解析?????????????????????????4部件的作用??????????????????4????????部件的工解析?????????????????4???????第3章毛坯，確定毛坯尺寸，毛坯?????????????5第4章加工方法，擬定工路?????????????????7機械加工工?????????????????7??????擬定機械加工工路???????????????7??????工方案的比與解析??????????????????????8第5章加工及刀具、具、量具???????????????10加工與工?????????????????????10確定工序尺寸??????????????????????????11第6章確定切削用量及基本???????????????????13工序Ⅰ切削用量及基本的確定????????????????13工序Ⅱ切削用量及基本的確定????????????????14工序Ⅲ切削用量及基本的確定?????????????????15工序Ⅳ切削用量及基本的確定???????????6?????1工序Ⅴ切削用量及基本的確定?????????????????17工序Ⅵ的切削用量及基本的確定?????????????8??1工序Ⅷ的切削用量及基本的確定????????????????18工序Ⅸ的切削用量及基本的確定??????????20?????第7章具??????????????????????????23φ16孔的具???????????????????23M8底孔φ，攻M8孔的床具????????????...26.攻M8螺孔的床具?????????????????29槽6x1、6x9床具???????????????????32???????????????????????34????????參照文件??????????????????????????38???3D收效?????????????????????????????39附一???????????????????????40???????附二???????????????????????42???????緒論本文是相關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的詳細(xì)闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對部件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，依照部件加工要求擬定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以保證部件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小部件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過獨愛輪杠桿使推動架繞其軸心線搖動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法正確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。第1章序言機械制造業(yè)是公民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式致使社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。在實質(zhì)生產(chǎn)中，由于部件的生產(chǎn)種類、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不相同，針對某一部件，經(jīng)常不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過必然的工藝過程。因此，我們不但要依照部件詳細(xì)要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工序次，一步一步地把部件加工出來。機械加工工藝規(guī)程擬定生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原資料的運輸、保留于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、部件的機械加工及熱辦理，部件及產(chǎn)品的裝置、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對地址和性質(zhì)使其成為部件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或部件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用以下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依照。依照它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，分派勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)換的依照。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)異高產(chǎn)和低耗資。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。依照它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面部署，各部門的安排。機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明部件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)擬定時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的部件和成批生產(chǎn)中的重要部件。擬定機械加工工藝規(guī)程的原始資料擬定機械加工工藝規(guī)程時，必定具備以下原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的查收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，認(rèn)識毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的地址，以及正確的確定部件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即認(rèn)識工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度情況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括相關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。第2章部件的解析部件的作用據(jù)資料所示，可知該部件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小部件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，湊近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔經(jīng)過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過獨愛輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線搖動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。部件的工藝解析由部件圖可知，其資料為HT200，該資料為灰鑄鐵，擁有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，合用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨部件。由部件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該部件的主要加工面可分為兩組：1.φ32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著必然的地址要求，主若是：1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為；2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。由以上解析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參照文件中相關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的地址精度可知，上述技術(shù)要求是能夠達到的，部件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖依照部件資料確定毛坯為灰鑄鐵，經(jīng)過計算和盤問資料可知，毛坯重量約為。生產(chǎn)種類為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要布置型心。其他，為除掉節(jié)余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行辦理。由參照文件可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本加工余加工余量說明尺寸量等級數(shù)值φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工表由參照文件可知，鑄件主要尺寸的公差以下表：主要加工表面部件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10圖所示為本部件的毛坯圖φ27514

5R5924RRR59.5?50φ2630650±2.5?35φ25±2.5圖部件毛坯圖第4章選擇加工方法，擬定工藝路線機械加工工藝設(shè)計基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，能夠使加工質(zhì)量獲取保證，生產(chǎn)率獲取提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成部件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。粗基面的選擇對一般的軸類部件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，依照相關(guān)部件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)部件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)部件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對地址精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從部件的解析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則能夠防范由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，部件的尺寸精度和地址精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)一致，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。擬定機械加工工藝路線工藝路線方案一工序I銑φ32mm孔的端面工序II銑φ16mm孔的端面工序III車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序IV鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z525工序V工序VI工序VII工序VIII工序Ⅸ工序Ⅹ

立式鉆床加工鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。采用Z550立式鉆床加工鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。采用Z525立式鉆床鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。采用Z525立式鉆床加工鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。采用Z525立式鉆床加工拉溝槽R3銑深寬6mm的槽工藝路線方案二工序I工序II工序III工序IV工序V工序VI工序VII工序VIII工序Ⅸ工序Ⅹ

銑φ32mm孔的端面銑φ16mm孔的端面車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。采用Z535立式鉆床加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。采用Z525立式鉆床鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。采用Z525立式鉆床加工鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。采用Z525立式鉆床加工銑深寬6mm的槽拉溝槽R3工藝方案的比較與解析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，爾后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，爾后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度簡單保證，而且定位和裝夾都很方便，而且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。確定工藝過程方案表擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明一箱多件沙型鑄造020進行人工時效辦理除掉內(nèi)應(yīng)力030涂漆防范生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面銑φ16mm孔的端面車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°0100鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H0110鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0120銑深寬6mm的槽0130拉溝槽R30140檢驗0150入庫0180第5章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)種類為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳達均由人工完成.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備選擇機床，依照不相同的工序選擇機床工序040、050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。應(yīng)采用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜采用機床CA6140車床。工序070鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。采用Z535立式鉆床。工序080鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。工序090鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。采用Z525立式鉆床。工序010鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。采用Z525立式鉆床加工。工序0110鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。采用Z525立式鉆床加工。工序0120銑深，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的變換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序0130拉溝槽R3采用專用拉床。選擇夾具本部件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選擇刀具，依照不相同的工序選擇刀具1.銑刀依照機《械加工工藝手冊》(P78-79)選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆φ32mm的孔采用錐柄麻花鉆。3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，采用專用刀具。4.車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0＝120°，45度車刀。5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽R3采用專用拉刀。選擇量具本部件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。依照部件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參照《機械工藝手冊》(P105,P114,P125)，選擇以下：1.選擇加工面的量具用分度值為的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具由于孔的加工精度介于IT7～IT9之間，可采用讀數(shù)值測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可采用讀數(shù)值為測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。確定工序尺寸面的加工（所有面）依照加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。依照《機械工藝手冊》表加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完?？椎募庸?.φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ31mm.

2z=擴孔：φ

2z=粗鉸：φ

2z=精鉸：φ32H7φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm.

2z=擴孔：φ

2z=粗鉸：φ

2z=精鉸：φ16H7φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ15mm2z=粗鉸：φ2z=精鉸：φ16H84.鉆螺紋孔φ8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ2z=精鉸：φ8H75.鉆φ6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》表確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ2z=精鉸：φ6H7第6章確定切削用量及基本時間工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑φ32mm孔的端面。已知工件資料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。依照《機械工藝手冊》(P56-57)選擇銑刀的基本形狀,rn=10°，a0=12°，β=45°已知銑削寬度ae=，銑削深度aP=50mm故機床采用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進給量fZ依照《機械工藝手冊》(P58)所知，XA6132型臥式銑床的功率為，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量fZ=～z、現(xiàn)取fZ=z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照《機械工藝手冊》(P60)所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度依照《機械工藝手冊》(P61-62)所知，依照銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=，銑削深度aP=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。依照XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實質(zhì)切削：d0ncVc=1000Vc=3.1460300=min1000實質(zhì)進給量：vfcfzc=ncz475fzc==z300104.校驗機床功率依照《機械工藝手冊》(P65)所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)fZ=z,aP=50mm,ae=,Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc=，Pct=kw。依照XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機贊同的功率Pcm=Pcm×PctPcm=×=6＞Pcc=因此機床功率能滿足要求?；緯r間依照《機械工藝手冊》(P67)所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：tm=2lncfztm=2(5060)=3000.16工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=，銑削深度aP=35mm故機床采用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進給量fZ依照《機械制造工藝設(shè)計簡短手冊》(P132-133)所知，查得每齒進給量fZ=～z、現(xiàn)取fZ=z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照《機械制造工藝設(shè)計簡短手冊》(P135)所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量fzc依照《機械制造工藝設(shè)計簡短手冊》(P136)所知，依照上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。依照XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實質(zhì)切削：d0ncVc=10003.1450150Vc==min1000實質(zhì)進給量：vfcfzc=nczfzc=350=z150104.校驗機床功率依照上道工序校驗的方法，依照《機械制造工藝設(shè)計簡短手冊》(P138)所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc=，Pct=kw，Pcm=可知機床功率能夠滿足要求?；緯r間依照《機械制造工藝設(shè)計簡短手冊》(P139)所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：tm=2lncfztm=2(153020)=min1500.20工序III切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為車端面、鉆孔φ10、車孔φ16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,采用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。1.鉆孔切削用量查《切削手冊》f0.70~0.86mm/rl262.63因此d10f0.70mm/r，按鉆頭強度選擇f1.55mm/r按機床強度選擇f0.63mm/r，最后決定選擇機床已有的進給量f0.48mm/r經(jīng)校驗Ff7085Fmax校驗成功。2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為～，壽命T60min。切削速度，查《切削手冊》：vc10mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.5K1v1.0Kapv10故vc15mm/rns1000v1000x15d0530.7r/min3.14x9查《切削手冊》機床實質(zhì)轉(zhuǎn)速為nc452r/min故實質(zhì)的切削速度d0ns12.77mm/rvc10003.校驗扭矩功率Mc73NmMm144.2Nm因此McMmPc1.7~2.0kwPE故滿足條件，校驗成立。計算工時：Ll2610tm4520.14minnf0.7工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆φ32mm孔，刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照《機械工藝手冊》表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度T=50min。3.確定切削速度V由《機械工藝手冊》表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，依照表5-127，進給量f=r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。依照Z535立式鉆床說明書選擇主軸實質(zhì)轉(zhuǎn)速.基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25s工序V的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀采用φ的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴削用量：確定進給量f依照《機械工藝手冊》參照文件三表查出f表=～.按該表說明取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=。確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n依照《機械工藝手冊》表取V表=,切削速度的修正系數(shù)可按表查出，kmv=1。apr15.81153.89ap200.104故Kqpv=故V表’=××1=minN’=1000v'表100012.35248.6r/mind015.81依照Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實質(zhì)的鉸孔速度V為：d0n15.8127513.65m/minV=10001000依照以上計算確定切削用量以下：鉆孔：d0=15mm,f=r,n=400r/min,v=18m/min半精鉸：d0=,f=r,n=574r/min,v=min精鉸：d0=,f=r,n=275r/min,v=min時間計算：1.鉆孔基本工時：Tm=lll1l2nfnf式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mmTm=27.5550.31min4000.33.半精鉸基本工時：l1=Dd1ctgkr(1~2)15.8515ctg45(1~2)1.75~2.7522L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm,l2=4mm,Tm=27.5340.126min5300.53.精鉸基本工時：Dd1ctgkr(1~2)15.8515.85l1=2ctg45(1~2)2.77~3.772取l12=4mm,l==Tm=27.5420.185min2750.7工序VI的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H，刀具采用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床采用Z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照《機械工藝手冊》表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度T=20min。3.確定切削速度V由《機械工藝手冊》表5-132，b=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,依照Z525立式鉆床說明書選擇主軸實質(zhì)轉(zhuǎn)速?；緯r間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.工序VII的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆φ6mm的孔，锪120°倒角，采用Z525立式鉆床加工切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1.確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2.采用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照《機械工藝手冊》表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為15min。3.確定切削速度V由表《機械工藝手冊》5-132，b=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進給量f=r。由表5-131，可查v=16m/min。依照Z525立式鉆床說明書選擇主軸實質(zhì)轉(zhuǎn)速n=1041r/min?；緯r間鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.工序VIII切削用量及基本時間的確定切削用量的確定本工序為銑深,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r0=10°，a0=20°，已知銑削寬度ae=3mm，銑削深度aP=9mm故機床采用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進給量fZ依照資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量fZ=～z、現(xiàn)取fZ=z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依照資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=60min。3.確定切削速度和每齒進給量fzc依照資料所知，依照銑刀直徑d=6mm，銑削寬度ae=3mm，銑削深度aP=9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。依照XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實質(zhì)切削：Vc=d0nc1000Vc=3.146475=min1000實質(zhì)進給量：vfcfzc=nczfzc=475=z300104.校驗機床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc=，Pct=kw，可知機床功率能滿足要求?；緯r間依照資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：tm=2lncfztm=4(276)=3000.16第7章夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。鉆擴鉸φ16孔的鉆夾具問題的提出在給定的部件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。夾具設(shè)計定位方案的選擇方案一：方案二：方案解析：方案一，內(nèi)孔限制了4個自由度有過定位；方案二，內(nèi)孔只限制兩個自由度能夠防范不用要的過定位。因此選擇方案二。定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完好定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估計卡緊力。實質(zhì)收效能夠保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：y10001.00.20.78012528NFiCFkFffd0zf扭矩TCTd0ztfytkt0.305800.81.01.01106N?MFf卡緊力為F8.4N2取系數(shù)S1=S2=S3=S4=則實質(zhì)卡緊力為F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)治卡緊力調(diào)治裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差解析本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)一致，能很好的保證定位的精度?？ň咴O(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。鉆M8底孔φ，攻M8孔的鉆床夾具問題的提出在給定的部件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的地址相關(guān)尺寸。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇方案一方案二由定位原理圖知：方案一下端φ16孔定位困難，很難找到合適的定位部件，給專夾卸載帶來麻煩，而方案二采用削邊銷可很好的給上端φ16孔定位，由于采用削邊銷是的φ16孔接觸面減小，節(jié)約了專夾和卸載的時間，大大減少的工作量，出于定位簡單和快速的考慮，應(yīng)采用方案二選擇一端面和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，側(cè)面加削邊銷鋪助定位，使工件完好定位，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估計卡緊力。實質(zhì)收效能夠保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：FiCFkFffyd0zf6001.00.20.71111980N扭矩TCTd0ztfytkt0.305110.81.00.207106N?M卡緊力為FFfN212.1取系數(shù)S1=S2=S3=S4=則實質(zhì)卡緊力為F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)治卡緊力調(diào)治裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差解析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此能很好的保證了加工精度。夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具裝置圖：卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。鉆孔φ6，锪孔的鉆床夾具問題的提出在給定的部件中，對本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的地址尺寸15.卡具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇方案一方案二方案一上端φ16孔定位困難，很難找到合適的定位部件進行定位，給專夾卸載帶來麻煩，而方案二可很好的給上端φ16孔定位，能夠卡緊工件進行加工，出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。應(yīng)采用方案二。切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估計卡緊力。實質(zhì)收效能夠保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：FiCFkFffyd0zf10001.00.20.7911021.5N扭矩TCTd0ztfytkt0.30580.81.00..92106N?M卡緊力為FFfN214.1取系數(shù)S1=S2=S3=S4=則實質(zhì)卡緊力為F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)治卡緊力調(diào)治裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差解析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此能很好的保證了加工精度?？ň咴O(shè)計及操作的簡要說明夾具裝置圖:卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。7．5銑槽6x1、6x9銑床夾具問題的提出在給定的部件中，對本序加工的主要考慮螺紋孔的地址相關(guān)尺寸?？ň咴O(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇方案一方案二定位原理圖依照定位原理圖知：方案二上端φ16孔定位比較困難，不易找到合適的定位部件，裝夾卸載不方便，而方案一能夠采用削邊定位銷對下端φ16孔進行定位，裝夾卸載方便，減少了工作量，綜合考慮簡單定位和高工效等因素，采用方案一作為定位方案。選擇一端面和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估計卡緊力。實質(zhì)收效能夠保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：FiCFkFffyd0zf6001.00.20.71111980N扭矩TCTd0ztfytkt0.305110.81.00.207106N?M卡緊力為FFfN212.1取系數(shù)S1=S2=S3=S4=則實質(zhì)卡緊力為F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)治卡緊力調(diào)治裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差解析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此能很好的保證了加工精度?？ň咴O(shè)計及操作的簡要說明夾具裝置圖：卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。（本夾具由譚凱設(shè)計）經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的部件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。結(jié)論《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程此后的一個綜合課程，它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并交融現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實質(zhì)生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進行的一次理論聯(lián)系實質(zhì)的訓(xùn)練。為期兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，讓我們感覺到機械設(shè)計的不簡單，不但要各處查閱資料而且還要做定性定量解析。經(jīng)過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下必然的基礎(chǔ)。依照推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中擬定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了部件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低耗資同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有優(yōu)異的工作條件。同時依照夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料能夠認(rèn)識到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具保證了工件的加工質(zhì)量，不但工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速正確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。課程設(shè)計心得經(jīng)過了兩個多星期的推動架的夾具設(shè)計，我的領(lǐng)悟頗深。剛開始時感覺這個東西很難無從下手，今后經(jīng)過同組同學(xué)