轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程

1廢鋼裝入鐵水兌入出鋼口的修補及更換防爆門的操作終點控制調(diào)整去轉(zhuǎn)爐倒渣間23化化學(xué)成分，名稱牌號4~~≤≤≤金C0P5Al水分5劑≤≤≤≤≤≤蓋劑6。畢。。7(廢鋼+生鐵)來控制。3.熱平衡參考條件廢鋼終點碳：、出鋼溫度℃、過程燒結(jié)礦。(各種原材料溫降參考溫度制度考慮)8氧槍槍齡達到150爐(鑄造噴頭)，350爐(鍛造噴頭)時生的(FeO)基本上未能參與脫碳反應(yīng)，當熔池溫度升到一定程度后，爐渣中(FeO)與鋼水中的碳產(chǎn)生暴發(fā)性的反應(yīng)，產(chǎn)生噴9通過及時提高槍位或降低供氧強度方式減緩或抑制瞬間的噴濺，待抑制噴濺后，應(yīng)立即采用低槍位操作以壓制爐渣的過度若高溫噴濺爐渣泡沫化嚴重時，不能通過提高槍位或降低供氧強度來解決時，應(yīng)立即提槍，并加入適當?shù)氖遥隣t渣平穩(wěn)可以適當?shù)奶岣邩屛徊僮?。在爐渣“返干”嚴重時，可加入適量螢iO)]*R*1000石灰C)在計算石灰加入量時，廢鋼中的生鐵按鐵水來考慮計算。D)為了保證一定的渣量，石灰最低加入量為4.5噸。鐵水鐵水Si含量%0.20.20.30.40.50.60.70.8輕燒白云石加入量，t2.02.52.62.82.02.22.53.0輕燒鎂球加入量，t00000.50.60.60.64輔料加入方式石灰總量的70%以及全部輕燒白4.2剩余的石灰在吹煉過程中根據(jù)化渣情況分批加入，盡量在吹氧量的螢石助熔，單批量≤100kg，總量不4.4當熔池溫度偏高或爐渣返干時，可加入適量的燒結(jié)礦降溫或化本標準適用于轉(zhuǎn)爐冶煉工序。A)出鋼時間以4為基準，出鋼時間長于4時出鋼溫度提高℃。B)新鋼包、大中修鋼包或停用時間超過4小時時，使用前必須。出鋼溫度提高1~℃(在正常出鋼量條件下，℃的噸殘鋼降溫約℃)；殘鋼重量＞2噸的鋼包或殘鋼重量≤2噸的D)新爐前3爐出鋼溫度提高1~℃。)新鋼包、大中修鋼包、停用時間超過小時的鋼包、鋼包包冶煉過程溫度的控制以確保正常的脫碳速度和理想的終點溫度為。3.3.吹煉過程發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高時，可加適量燒結(jié)礦降溫.3.4.各因素對爐內(nèi)鋼水溫度的影響參考表對對終點溫度的影響(℃)10~15石灰輕燒白云石(鎂球)吹氧時間(后期)2.2終點硫含量≤成品硫含量上限。3拉碳時，如遇以下情形需補吹調(diào)整位1.鋼包要求43.合金加入量4.合金加入方式1在出鋼過程中的吹氬流量根據(jù)鋼種的實際情況可適當?shù)恼{(diào)整氬氣5鋼水通過測溫來決定是否加入廢鋼，及需要加廢剛時的加入時機AL：鋁硅鎮(zhèn)靜鋼加入合金微調(diào)，具體加入量按《冶煉標準》執(zhí)行；加入后進行鋼水的均勻度攪拌，則氬氣流量控制8吹氬標準溫降根據(jù)鋼種而定鋼鋼種吹氬溫降℃/minAl-Si鎮(zhèn)靜鋼1.2~1.5Al鎮(zhèn)靜鋼0.8~1.29吹氬時鋼水液面有翻動，鋼水裸露面直徑小于。1基本條件1.1鋼水必須出盡(爐長、搖爐工確認)1.2氮壓和設(shè)備正常(爐長、主操確認)2操作要點2.1氮氣工作壓力1.0~1.4MPaMgO=8~10%2.4濺渣操作模式槍位操作：濺渣槍位0.8~1.8m。2.5濺渣完畢后的護爐操作3.測爐底標高2.2氧槍抬至換槍點2.3轉(zhuǎn)爐搖至“0”位2.4確定氧槍操作實際值4.烘爐操作鋼側(cè)20度~304.烘爐后爐況檢查1.開爐冶煉鋼種：普碳鋼劑加入量1.3.吹煉模式1.觀測爐襯情況(或采用激光測厚儀)決定是否洗爐2.1倒渣：因為是高溫渣，可在倒渣前往爐內(nèi)加適量石灰后(少量多方式加入，每批次加入，且待前一批加入爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)后，傾動機構(gòu)速比：i＝634.51．轉(zhuǎn)爐2．齒輪箱3．三級減速箱4．連軸節(jié)1)確認廢鋼是否潮濕2)確認爐渣已倒盡3)確認本爐次是否先加石灰(稠渣作用)，爐體垂直，加入石灰4)打開擋火門5)爐體成45°~55°左右的裝入角度再搖至裝入廢鋼角度。若角度不妥，應(yīng)及時調(diào)整。注意不要落下6)廢鋼槽在裝入位置7)廢鋼槽的橫梁上無懸掛廢鋼8)裝入廢鋼時，防止行車的大鉤脫落子角度，防止將廢鋼倒出去，兌鐵前廢鋼應(yīng)鋪在前大面。同時防9)廢鋼加完后，確認廢鋼槽已離開轉(zhuǎn)爐爐口，才能搖爐操作l)確認爐渣已倒完2)確認出鋼口狀況及出鋼口周圍爐況3)確認操作室防爆門降下4)確認是本爐次的鐵水5)爐前無閑雜人員及障礙物。擋火門已打開到位。6)廢鋼裝入完畢，渣罐車不在爐下。1)行車、鐵水包到達兌入位置，根據(jù)鐵水包的兌入位置緩慢搖爐當°左右時兌入。注意與二次防塵器罩的距離2)確認鐵水完全兌入。3)完成以上操作，爐子直立，確認爐體停穩(wěn)；確認鐵水罐已離開轉(zhuǎn)鋼作業(yè)聽從指令用高速開始傾動至—55°減速至出鋼位置停，若傾動至確認傾動開關(guān)選擇“倒渣側(cè)”1)設(shè)備的操作人員只允許使用操作臺及控制臺上的控制部件，不允2)設(shè)備的操作人員應(yīng)該嚴格遵守設(shè)備的使用或操作規(guī)程。3)在操作或使用過程中，若出現(xiàn)緊急狀態(tài)，例如：失控，失火，冒煙現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急措施，防止事故的擴大，并立即通4)操作人員應(yīng)保證操作設(shè)備的使用環(huán)境條件，如：溫度，防水，防5)操作臺及控制臺上不允許放置除記錄用品之外的任何用品。6)不允許用硬物撞擊操作設(shè)備。1)轉(zhuǎn)爐傾動正常操作時必須四臺電機同時工作，如出現(xiàn)單臺電機或減速機因故障不能運行時，可切換成特殊操作方式、三臺電機。3)當潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)報警信號時，必須及時通知維護人員排除，防止2.2測溫(定氧)取樣操作1)操作前的確認2)操作方式選定：操作方式可分為手動方式、自動方式。盡量采用3)操作順序：種，盡量采用自動操作1)根據(jù)鋼種成分需要，按所需要的料倉的電振進行設(shè)定、稱量，觀察稱量料斗的電子秤重量，顯示到要求值為止，稱完料后電振自2)打開合金溜槽密封閥門，打開稱量斗電振(兩者之間有聯(lián)鎖)。放1.l設(shè)備的操作人員只允許使用操作臺及控制臺上的控制部件，不允，3.l出完鋼后從爐前倒渣完畢，用拆爐機將出鋼口外壁刮干凈，爐子8.l出鋼口外圓盤焊固好后，打孔機退出，轉(zhuǎn)爐爐口從下向后搖爐口向上搖至灌漿位置，確保新車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。在鋼水溫度偏低時，可先經(jīng)爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料轉(zhuǎn)爐后大面漏鋼，立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)，進行噴補作業(yè)，并燒結(jié)轉(zhuǎn)爐后耳軸漏鋼，立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)，進行噴補作業(yè)，并燒結(jié)鋼水倒出后，如果鋼水溫度低可上LF，8.1煙道(煙罩)突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，停止冶煉。關(guān)閉漏發(fā)完后，可安排倒出爐內(nèi)鋼可用氧氣管燒(若出鋼口內(nèi)嚴禁正對面操作)，以確保出鋼口暢通無 數(shù)秒，再搖至出鋼口30°左右位置，要用長鋼管將鋼渣捅 掉(從側(cè)面操作)，若捅不掉，可用氧氣管燒(嚴禁正對面操作)，以處理處出現(xiàn)漏水，應(yīng)緊急關(guān)閉氧槍冷卻水閥門，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確