灌區(qū)施工組織設計渠道施工方法軟基處理

PAGEPAGE9目 錄第 1章 施工總布置設計說明書及附圖 1第 2章 砂石料 、砼系統(tǒng)布置 生產(chǎn)流程說明書 10第 3章 土方開挖、土方及砂 碎石 回填施工 方法說明書 11第 4章 砼澆筑及 主要項目施工 方法說明書 18第 5章 圬工工 程 42第 6章 基坑排水、渡汛及 導游設計說明書 46第 7章 施工總 進度安排及附圖 48第 8章 現(xiàn)場機構設置 和質量目 標、質量保證體系及 技術組織措施 第 9章 安全目 標、安全保證體系及 技術組織措施 第 10章 環(huán)境保護及 文明施工 72第 11章 有關工 程設計 和施工 上的建議 77擬投入本合同工 作的主要施工設 備表 78勞動力計 劃表 79主要材料 和電需用量計 劃表 80附 表 施工 進度計 劃附圖 施工總 平面布置 第 1章 施工總布置設計說明 書及附圖第 1節(jié) 工程概況 一．本施工組織設計編制依據(jù)： （ 1） 本工程的合同文件 、施工 圖紙；（ 2） 現(xiàn)行設計 、施工 所執(zhí)行的 有關規(guī)程 、規(guī)范和質量標準；（ 3） 本工程設計 和施工的 特點，實際施工 自然資源條件 ；（ 4） 我單位以往類似工程的施工 經(jīng)驗和施工 專業(yè)特長；（ 5） 現(xiàn)有的施工 管理體系、施工 人員、施工 機械設 備狀況 等二、工程 說明泉州市山美灌區(qū)南高干渠位于泉州市市郊，取水口在金雞橋閘上游右同 晉江 石獅 由 建成多年 淤積滲 漏 現(xiàn)象嚴重 ，需全線進 行整治改造 ，渠段總 長19.9km。其中赤涂村 至池店村段 長8.03km已改造 完 成 ，樹兜分 水閘～ 赤涂段 、加沙段 于2005年 開 工建 設 。年 度 實施 項目分 渠首～倒虹吸 段 、倒虹吸～ 樹兜分 水閘段。本標段為3標，樁號改0～樁號改9，長721.689m,進底清淤兩岸及底進預制砼板護坡邊設排水溝及隔離網(wǎng)等。三 、水文 氣 象 條件本工程 地屬亞熱帶海洋性季風氣候 暖熱濕潤 季風 顯 臺風活 動頻繁 多年 平均氣溫 20.4o 極端最 高氣溫 38.7o 極端最低氣溫 0.1o 基 本 無 霜 ，年 平 均 風 速 3.9m/s，最 大 風 速 24m/s。平 均 年 降 雨量950~1400mm之間，降水地區(qū)分布不均勻，總的趨勢是由東南沿海向西北 方 向 遞 增 。 整 個 地 區(qū) 平 均 年 降 水 量 1146.6mm， 實 測 最 大 年 降 水 m，最小年降水量 。四 、工程地 質條件山美灌區(qū)南 高干渠渠首～樹兜水 閘段位于沖洪積平 原及丘陵溝谷地 貌，沿 地 程5.4m，地 平 。 平 地 ，地 程5.m，地 平 。 分 ， 為5～， 大 于。 區(qū)分布的地 四（r海 （m（（Q， ， 。 .改線段至樹兜水2+565～2+910平原上，地形平坦3.8～4.5m的可塑狀粉質粘土其下為流塑狀淤泥質粘土及岸地水埋深0.～m，邊主要少量，邊坡穩(wěn)定性差。渠道樁號2+910～3+846渠道大 多 位于丘陵溝谷地 貌， 少 部分 處 地 ， 岸 地 平 緩 。 該 主要 ， 主要成 分粗砂等 ， 述各種砂 呈互 ， 變 化 大， 呈 態(tài) ， 粗砂呈 稍密 態(tài) ； 砂 強風化 。 地 以 砂 主，分砂。邊大多砂互，地水埋深0.～m，變化大，邊坡穩(wěn)定差。右岸號～，左岸右岸號0～3+530。上述兩段渠道邊坡及渠道基礎為坡殘積砂質粉質粘土，工程地質條件較好。渠道左岸樁號3+280～3+450上部為沖洪積粉質粘土、中粗砂互層，其下為海積淤泥質粘土，底部為沖洪積中粗砂、殘積砂質粉質粘土及強風化黑云母花崗巖。渠道地基為厚度較薄的粉質粘土層上，且其下部為流塑狀的淤泥質粘土，強度低。下下為水含水量狀態(tài)一般呈20水埋深與渠水位基本持平，0.5～3m。五、對外交通條件南高干渠經(jīng)過的各鄉(xiāng)鎮(zhèn)之間均有公路相連，并有公路與施工工區(qū)相通，，十分便利。六． NGQ6/C3合同 工作 范圍1 合同主體 工程項目和 工作 內容表 一 主要 工程量清單 編號 工程或費用名稱1 干渠改造單位數(shù) 量備注開挖土方/渠道疏浚m3/m3127854/304回填 土方/夯填 砂性 土m3/m37314/17067碎石墊 層/50PVC排 水管m3/m4672/5451漿砌 條石鑲面 /塊石擋墻 m31673/14086鋪砌預制砼板 /鋼筋制安 m3/T892/127C20砼擋墻 基礎 /D600砼攪拌樁 m/m2115/11365木樁 /瀝青杉板嵌縫 M3/m2176/1003機制 石欄桿 /機制 石壓頂 2 橋梁

1500/279水下部分（橋墩及其基礎橋面板）項1橋梁上部結構（欄桿等）項13截污工程項14永久支護工程項16基坑排水項16導流工程項1總價承包7臨時支護項1總價承包8樁基檢測項1總價承包樁號改號改長m道水 其詳細工程項目和工程量見《工程量清單。2．應完成的臨時設施（ 但不限于）水及其施防洪度汛措地使用拆除綠化平整工作。施工臨時設施以上主要項目工程量詳見表一。3本工程質量要求：質量要求達到驗收標準的合格以上。通過本對 工程技術資 料的認真 分 析 結合我 單位現(xiàn) 有施工設備 和專業(yè)特 我們 全 信心在 同 期 把 建 好 達到 同 求 質 級標準 。第 2節(jié) 施工總平 面布置 進行 總平 面布置 和設計 時，要遵循 以下 幾個原則 ：有利生產(chǎn) 、方便生 活、易于管理的原則。安全可靠、經(jīng)濟合理的原則。要求緊湊、合理，具備良好的通風、排水、防汛條件。充分發(fā)揮施工工廠的生產(chǎn) 能力能滿足施工總進度和施工強度的要求合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便，道路暢通。盡量減少施工設施、站場，臨時建筑物相互協(xié)調，不產(chǎn)生 干擾。因地制宜、因時制宜的原則。生 利 輔助企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，集中布置 于渠道右 岸。一 、場內交 通南高 干渠經(jīng)過 的鄉(xiāng) 村均 有 公 路相連 并 有 公 路與 施工工區(qū) 相通工程 建設所需 物資 可通過 現(xiàn)有 公 路運往各 施工工區(qū) ,對外交 通方便。施工場內交 通和運輸 場內交 通布置 ，考慮 渠道施工特點 ，沿 渠道兩側 布置 場內與 場外交 通連接 主 要有 二個 地方，起始樁號改 1+100位 置 的水泥路，第二為 左岸樁號改 1+400村間 公 路，渠道左右兩側 利 用渠頂 各 修 筑一條小 路作為 場內交 通道路由 于渠道兩側 開發(fā)區(qū)已回填至高程8左右預制場及生活等均布置在樁號改1+400渠道右岸標段范圍內。二 、風、水、電系統(tǒng) 供風系統(tǒng)及供水系統(tǒng)：由于本工程沒有石方開挖，因此不準備供風系統(tǒng);生產(chǎn)用水擬抽取樁號地下的水源生活用水采取集中供水方式接引附居生源處符《生飲生準》（）后方可飲用。 供電系統(tǒng)工程附近有電力線路經(jīng)過。施工用電擬接引附近變壓器，在樁號改0下游左側位置設置配電室，建筑面積m2，從變壓器低壓側接引電源到配電室，然后再向各個施工作業(yè)點和生活區(qū)供電，在拌和區(qū)等主要用電區(qū)設配電箱，嚴格按國家標準用電規(guī)定進行臨時供電系統(tǒng)的設計裝、管理和維護，工程完工后，應及時拆除。除此之外，工地還配備1臺50KW電機作為備用電源。三、通訊系統(tǒng)布置工地項目部設一部直撥電話，項目經(jīng)理和主要施工人員均配備移動電絡問題，另配2機地各生產(chǎn)區(qū)之間聯(lián)系。四、砂、石料系統(tǒng)泉州 區(qū)有 豐富 的 砂 碎石 塊石資 源， 因 本 工程 全 購買 方 式 ， 自卸汽車 接 運至 工 。 根據(jù)現(xiàn)場 形實際情況 減少二次 運 輸 ，擬 采 用 分散 和 集中相結合 的 原則 。在拌和 站 和 預制場分別 布置 一個 碎石料 場 及砂料 場 ， 處 設置 砂 、碎石 堆場 ， 堆場 面積 為 3003， 砌 筑用的 砂 、塊石 則 直接運 到沿渠岸兩側作業(yè)點處堆場處堆放，以減少二次運輸費用。五 、拌和系統(tǒng) 本 工程 砼總量 為3831主要 為預制 塊 C20砼基礎澆 ， 橋梁砼 ，筑 強度 不大 ，計 劃 在樁號改 1+500左 右段渠道右岸集中 設置 一個拌和系統(tǒng)， 布置2臺J-350型混凝土攪 拌 ， 由于 砼澆 筑 點 較 分散 ， 其中 可 式 的。砂漿拌和系統(tǒng)采用移動式，沿渠岸兩側分段設置。六 、辦公生活和福利設施項目部：由于工期較緊，擬租用民房，設置會議室、辦公室、工程100m2。管理人員、技術人員生活區(qū)：205m2，租用面積100m2。3．民技工生活區(qū)：由于工期較短，經(jīng)經(jīng)濟效益考慮比較后，擬租民房，高峰期計劃進場勞動力150人，人均住房標準按3m2計，建筑面積450m2。4．其他福利設施：其他福利設施為食堂、澡堂、衛(wèi)生所等，與上述生活區(qū)配套租用，租用面積為100m2。七、施工輔助企業(yè)1．鋼筋加工場0m20m2，采用棚屋油氈結構。工程機械設備檢修場：負責電機、水泵、振搗器等設備的維修保養(yǎng)，布置在樁號Q1+500下m2m2工地試驗室m2構。 值班室 在樁號改 0橋上游左側入口處設一值班室，建筑面積 0 m，占 地面積 15m2。八 、倉儲系統(tǒng)水泥倉庫：考慮到本工程水泥運輸較為方便，水泥儲備主要為一次預制所需水泥用量依據(jù)進度安排50考慮到定備量計劃安排，建筑面積0m2，占地面積0m2，屋頂結構。臨時房屋建筑面積一 覽表序號序號名 稱項目部民技工生活區(qū)其他福利鋼筋加工場工程機械設工地試驗室值班室水泥倉庫綜合倉庫預制場建筑面積1001204501001003030104050占地面積結構形式備注1234567891011租用租用20045451560753500棚屋油氈12配電室2030空心磚墻、石棉瓦屋頂合計10503970綜合倉庫 布置在機械設備檢修場附近 ，主要用于堆放五金材料 、勞保生活用品等， 建筑面積 0m，占面積 5m2，采用單層空心磚墻、石棉瓦屋頂結構。 以上平面布置位置可詳見附圖 “施工總平面布置圖 ， 具體面積可詳見 附 后的“臨時房屋建筑面積 一覽表。第二章 砂石料 、砼系統(tǒng)布置生產(chǎn)流程說明書一、 砂石料 系統(tǒng)布置 砂3、 石 m3、 石 m， 材料 采用 ， 場， 場 情況及減少二次， 采用 結合 。 制 場 別 布置 個 石料場 料場， 石料場 容量為 m3， 料場 容量為 0m3，占 面積 別為 m2和m2。 其余 、 石、石等沿渠岸兩側段堆放，以。二、 砼 系統(tǒng)布置、生 產(chǎn)流 程說明書 在 預制 場 內 布置 2臺 J-350型混凝土攪拌 機 ，砂漿拌 和系統(tǒng)采用 移動式 左 、 右 岸 各 布置 一臺 ， 沿渠岸 分段 設置。 砼 生 產(chǎn) 工藝 流 程說明 ：砼 生 產(chǎn) 工藝 流 程水水泥 水 計 量10PAGEPAGE83水泥水泥過磅攪 拌運輸倉面砂砼生產(chǎn)工藝流程包括貯料 料 料 工料 料 砼 料 料 水泥分別投入拌和機的料 以及準確摻和外加劑。經(jīng)拌和機拌和均勻后，把砼 運到倉面澆筑。三．砼生產(chǎn)質量控制：拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單準確配料，禁止擅自更改配合比。砼料重量折算成體積，配料的偏差不超過下列的范圍：水泥±1%，骨料±2%，水及外加劑±1%。在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、碎石料的含水量，并根據(jù)砂、碎石料含水量變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確。嚴格控制砼料的坍落度，以保證砼料的和易性，保證砼質量。砼拌和要充分，拌和時間不少于2.5鐘，使其成為均勻砼料，保持砼質量的穩(wěn)定。砼在運輸過程中，不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度現(xiàn)象盡縮短輸間因故停留久砼產(chǎn)生初凝應作廢料處理。第 3章 土方開挖 、土方 及砂碎石回填施工方 法說明書及附圖第 1節(jié) 土方開挖 本標段施工樁號改～，改長本工程的土方開挖量較大，總量m（見表），渠道開挖高程為～5m左右，渠道設計凈寬度為，渠道臨時邊坡為：。大部份土方及淤泥開挖采表 3-1-1方開挖工程量表 序號項目名稱 單位數(shù) 量一干渠改造工程1渠道疏浚 m33042開挖土方 m3127854二截污工程1開挖土方 m37344四導流工程1一 、測量土方開挖 m3放樣16980土方開挖 ， 量 ，設 樁， 開挖坡 及高程 開挖邊坡 ， 的 量工 ， 渠道 ， 便計算土方開挖工程量。 二、施工準備植被清理，根據(jù)測量放樣的具體位置，進行植被清理，清理區(qū)域范量域范圍外的植被。設置排水設施：在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，將地面水排走，或排至低洼處，再用水泵抽走。修筑臨時道路工 工 。三、開挖方 法排水溝的大量土方開挖隨渠道開挖一起進行，渠道及邊坡留30cm工開挖量土方坡砌筑完成后再采用人工開挖，以便留作臨時施工道路。用1m3反鏟 挖 掘 開挖 由于本 工程 開挖 屬長條形 開挖 開挖 后退 開挖 即反鏟 挖 掘 于 端 中平臺 把 土 裝 于 頂 的自卸汽車 內運 走，根據(jù)現(xiàn) 場情況了解 ，運距約 。由于 經(jīng)常性 排水需 抽往 位于 樁號改改 1+821.689改 1+100位置，因此 ，開挖 順序 采用自 樁號兩 端 向 中 間 開挖 的辦 法，以減 少抽排水費 用。4．由于 渠底均為淤泥 ，因此 應備用一定數(shù) 量 的枕木及鋼板供 反鏟 挖 機使 用。土方開挖 時，應把 可能利 用于 回填 的土方 分別 開挖 及堆 放。土方開 挖 采用PC2000反鏟 挖 掘 機開挖 ，為加快 工程 進度 ，擬 采用分段 施工 的方法，擬分為兩段施工，由兩端分別向中部開挖施工。 首先土方開挖時，先進行沿渠兩側施工道路平整，采用挖掘機進行開挖平整，并進行碾壓，以作業(yè)土方開挖施工作業(yè)道路，個別地質不好地段加以鋪設碎石、石屑，以便汽車行走。施工道路平整后，即可渠道的土方開挖工作。開挖時，采取兩臺挖掘機配合作業(yè)一個工作面。一個橫斷面分成兩期作業(yè)，如先施工左岸及渠道中心線的左側渠底，另一側則在后期施工。開挖時，先由 挖掘機進行 開挖 ， 渠 挖掘機開挖渠 進行 ，為 渠 挖掘機施工 作業(yè)，渠 挖掘機 采用 長6m寬2.8m厚20的鋼板鋪 墊層行 起,以 保證渠 底挖掘機作業(yè) 不 渠 ，渠 挖掘機開挖 土方，挖 道 挖掘機 挖掘 地方，由 道 挖掘機挖土 ，由 土 碴場棄碴。表3-1-2土方工 程機 械設 備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場間1反鏟挖掘機序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場間1反鏟挖掘機1m382006.82自卸汽車5T262006.83手扶拖拉機75馬力102006.8序號工種人 數(shù)1重機工122汽車駕駛員3233拖拉機駕駛員124工人60四、開挖設備及勞力組合根據(jù)施工1690m33000m3,綜合考慮土方運距及渠中需2～3工機具及3-23-3五、質量與安全要求1．嚴格按設計要求放坡，如因場地限制或地質情況較復雜，經(jīng)監(jiān)理同意后，應采取砂袋、鋼板樁和木板樁等支撐加固措施。2．開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地基土質與設計要求不符時，應及時與有關人員 研究處理。3．在挖方邊坡上側堆土或堆放材料以及移動施工機 械時，應與挖方邊緣保持一定 距離 ，以保證 邊坡穩(wěn)定 六 、質量檢查 和驗收 1．土方開挖，應會 同監(jiān)理人 進行 以下各項 的質量檢查 和驗收 A．用于 開挖工 程量計算 的原 地形測 量剖面 的復核檢查 。測 量放樣成果 的復核 。按施工 圖紙 所示 進行 開挖區(qū)周圍 排水 的檢查 。2．在土方開挖過程中，應定 期 測 量校正 開挖平 面 的尺寸 和標 高，以按施工 圖紙 的要求檢查 開挖邊坡的坡度和平整 度，并將 測 量資 料提交 監(jiān)人 。3．土方明 挖完 工 后，應會 同監(jiān)理人 進行 質量檢查 和驗收 。第 2節(jié) 土方 及砂碎石回填施工方 法本工程的挖土方填筑總量為表 3-2-1表 3-2-1土方回填工程量表 序號一項目名稱干渠改造工程單位數(shù) 量1回填土方m3273142夯填砂性土m317067二截污工程1回填土方m36945四導流工程1土方回填m316980一 、土方填筑 土方填筑 施工程序 測量放樣測量放樣鋪料密實度試驗填筑土 料挖 回填 物。開挖的 棄料是否適用作回填 料，必須征得工程 師同意?；滋幚硖钪谋砹魈罘?/5挖0.2~0.3m1m，然后分層填土，以利接合和防止滑動。每層基底應刨毛處理，創(chuàng)毛間距10×10cm，梅花型布置。填方含水量土料含水量的大小，直接影響到夯壓遍數(shù)和夯實質量，在夯實前預先試驗，以得到符合要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料的含水量一般以握手成團、落地開花為適宜。當含水量過大時采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，當土料過干時，則預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。填筑方法土，筑每層虛鋪厚度控制在20~30cm分段筑時每層縫處作成大于1：1.5的斜坡，上、下層錯縫距離不小1m。填方應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土壤填筑時，應接土類有規(guī)則地分層填筑，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。壓實方法可采用蛙式打夯機壓實或人工夯實，碾壓遍數(shù)應由試驗確定，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，回填壓實后，其相對密度和干容重應符合施工詳圖的規(guī)定。質量控制和檢驗在土方壓實 之 后 ，要 對 一 填土的質量 進行檢 驗，一般 環(huán)刀 測 定 土的 干密 度，求 出 土的 密 實 度，符合 設計 要求 后 ， 才能 填 筑上層。二 、砂及碎石墊 層施工原材 料墊層料應采用級配良好、質地堅硬的粒料，其顆粒不均勻系數(shù)應大于10，砂宜中粗砂，砂中粘土含量最8%，且不得含草根、20~50mm，5%?；觾热粲蟹e水須全部排盡后或達到有關規(guī)范規(guī)定后再進行回填，基礎的設計標高和寬度應經(jīng)工程師驗收后方可回填砂或碎石墊層。墊層鋪設時，先在坡底及坡頂之間預先設好標樁，標出相對高程，墊層用器夯壓夯壓作業(yè)交叉重復1/3，防止漏壓。砂墊層填設計標高時，砂平，經(jīng)工程師驗收合格后，方可進行預制砼板的施工。墊層施工采用自卸汽車成堆堆放，人工攤鋪的辦法。砂墊層 質量檢 查 可采用 容 積不小 于200cm3的環(huán)刀隨 機壓 入 墊層 取樣 ，測 定其干容 重 以 不小 于16KN/m3值為 合格 ，亦 可采用 其他 相應 的檢查 方法 。取樣 數(shù)每 100m3不得小 于2組 ，每組取樣 數(shù)不得少 于3個 。砂墊層 鋪設完畢 驗收合格 后，嚴禁 在墊層 上 面 滾動 預制 塊 。三 、回填設備 及勞力組 合 （見 回填機械 設備表 及回填工程勞力組 合 表） 表 3-2-2 回填機械 設備表 序序號 設備名稱 型號 及規(guī)格數(shù)量進場 時間1蛙式打 夯機2.8kw42002.62平板振搗器2.2kw32002.63反鏟挖掘 機1m312002.64自卸汽車5T42002.65手扶拖拉機75馬力42002.7表 3-2-3 回填4自卸汽車5T42002.65手扶拖拉機75馬力42002.7序號序號工種人數(shù)1重機工12汽車駕駛員43拖拉機駕駛員44打夯機操作工35工人30第 4章 砼澆筑及 主要項目施工方法說明書本工程混凝土可分為預制砼板和現(xiàn)澆砼，主要工程量如下：水泥砂漿鋪砌5預制砼板m3，現(xiàn)澆砼m3，鋼筋T等。砼施工的關鍵在模板工程、鋼筋工程、砼澆筑等環(huán)節(jié)。預制塊除了以上的環(huán)節(jié)外，還牽涉到鋪砌環(huán)節(jié)，下面就上述各環(huán)節(jié)提出施工措施方法，并同時提出質量控制要求。第1節(jié) 模板工程 一、模板 材料根據(jù)本工程 特點，模板工程量可分為預制 塊模板 及現(xiàn)澆砼模板。 1．預制 塊模板 材料及制作要 求預制 塊的 及邊模 均采用鋼模板， 循環(huán)利用。 根據(jù)進度安排， 每次預制 C15預制砼板的工程量分 別為 102.12m3（可 見平面布置中預制 度表 ），及 C15預制砼板板厚 0.06米，估算出所需鋼模板量為 3400m2。鋼模面板厚度為5mm。所有連接件的設計須使模板能整裝，使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部位應涂防銹漆?，F(xiàn)澆砼模板材料及制作要求① 鑒于本工程施工混凝土位 置差異性，兼顧模板 周轉次數(shù)及模板 費用選用覆膜木膠合板。 ② 模板材料應 、 ， 、 的材料不應使 。 裝時要 設計 的 ， 保 證穩(wěn) 、 剛 度 和強 度的 情況下 ， 還必 須 牢固 ， 嚴格控 制 好 高 ， 拼 裝 拼 縫要 嚴 密 平 整，模板的拆除應 等 混凝土強度達到規(guī)定強度才能拆除。③ 模板及其 支撐 應保 證構筑物各 部分的設計 尺寸和相互 位 置的 正 確性。④ 模板應有 足夠 的可 靠 度， 以承受 澆 筑 的混凝土 重 量 、側壓力 和 其他 施工荷載 ， 并 保 證 受力后 不 變形 、不位 移 。⑤ 模板接縫應緊密、不 漏漿 ， 內側 光滑 平 整。接縫 間 可 夾 用泡沫塑 條 ， 拼 裝模板 之間 有 間隙 時可 用醇酸膩子塞 嚴 。二 、模板的制作及 安裝模板的設計、制作 和 安裝應使混凝土 得以 正 常 澆 筑和 搗實 ，使其 成 準確 的 形狀 、 尺寸和 位 置。模板應有 足夠 的 強 度，能 承受 混凝土的澆 筑和 搗 固 的 側壓力 和 振 動力 ， 并 應 牢 靠地維 護 原樣 ，不 移 位，不 變形 。模板表面應光 潔 平 整，接縫 嚴 密，不 漏漿 ， 以 保 證 混凝土表面的 質量。每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。 模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈，為防銹或為加速拆模而涂在模板的側面上的涂料，應為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例應在立模前涂好。不能因涂刷作業(yè)污染影響混凝土和鋼筋的質量。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或鋼筋上染有涂刷污跡，應采取有效措施予以清理。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。鋼模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1模板長和寬±22連接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用 23模板面局部不平整度（用 2米直尺檢查）2序號序號偏差名稱允許誤差（mm）1長度±102橫斷面±5mm3局部不平（用 2m直尺檢查）54構件不連續(xù)裂縫<0.，邊角無損傷三 、模板的拆除 不 承重 的側面模板 ，應在混凝土 強度達到 2.5Mpa以上， 并 能保 其表 面 及棱 角 不因拆模而損 壞 時， 才 能拆除。 拆除 底 模時， 其 混凝土 強度 不應 低于 設 計 強度 的 50，一 般 可按 7天考慮 。拆模作業(yè)必須使用 專門工具 ， 十分小心地進行 ，以 避免減少 混凝土 的損傷。 第 2節(jié) 鋼筋工程 一 、鋼筋的 驗收鋼筋 的 工 須加強對鋼筋的 進場工 作。鋼筋 進場的 檢查項目如下：鋼筋 鋼筋 。 有關標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋 進場后應根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。 不同等級鋼筋 、合格不合格鋼筋 ，不得混雜，以免錯用而造成質量事故。鋼筋 在加工 過程 中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊 接性能不良 或機械性能顯著 不良 現(xiàn)象 時，應進行化學 成分檢驗或其他專 項檢查。二 、鋼筋的 保管 鋼筋 運到 現(xiàn)場后，必須嚴 格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛 堆放，并注 明數(shù) 量，不得混淆 。盡 量堆入倉庫 或料棚 內，在條件 不具 備 時，選擇地勢較高 、土 質較堅 實 平坦 的 露天 場地 堆放。在倉庫 或場地周圍挖排水溝 以利泄水 。鋼筋 面墊 墊木 離地高 度 宜小于２０ｃｍ 鋼筋 架 防 鋼筋 銹蝕 和污染 。鋼筋 堆放，應防止 與酸 、鹽 和油 等物品存 放在一 起 ，同時堆放地點 要 和產(chǎn)生 有害氣體 的 車間靠近 ，以免污染 和腐蝕 鋼筋。 三 .鋼筋 制 作：鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。鋼筋的調直：鋼筋的調直可用 型調直切斷機和卷揚機調直，調直后的鋼筋 應平直，無局部曲折，調直鋼筋時應符合下列規(guī)定： ① .采用冷拉方法調直鋼筋時， Ⅰ級鋼筋的冷拉率 不宜大于４％；Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的冷拉率不宜大于１％。 ② .冷拉低碳鋼絲在調直機上調直時 ，其表面不得有明顯擦傷 ，抗拉強度 不得低于設計要求。 鋼筋的切斷： 由于本標段鋼筋直徑較小，只有 及 Ф8（直徑 Ф4在鋼筋 廠內制作好后 運至工地現(xiàn)場 ）， 因此 采用 人工 切斷， 如發(fā)現(xiàn) 鋼筋有 劈裂 、 縮頭 或 嚴重彎 頭 ， 必須 切除。 鋼筋 焊接 ：鋼筋的 焊接 采用 電弧焊 。焊接 鋼筋 接頭 前 ，應 將施焊范圍 的浮銹 、漆污、 油漬清除 干 凈。 焊 縫 應 做到 表面平 整 ，無 凹陷 、 焊 瘤 ， 接頭 處無 裂 紋 、 氣孔及咬邊。鋼筋的 綁扎 ：鋼筋的 交叉點 應采用鐵絲 扎牢 。板 的鋼筋 網(wǎng) ，除 靠近外 圍 兩行 鋼筋的 相交點全 部 扎牢外 ， 中間 部 交叉點 可 間隔交錯扎牢 。鋼筋的安裝： 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別 求。綁扎或焊接的鋼筋 網(wǎng)不得有變形， 松動和開焊。為保證砼保護層的 必要厚度， 在鋼筋 和模板之間設置 砼墊塊， 砼墊塊的 強度與結構砼相同，并埋設鐵絲與鋼筋 扎緊，墊塊互相錯開，分散布置 底 模上隔離 劑鋼筋底 模上隔離 劑鋼筋安裝 質 檢立 模澆筑砼澆筑砼養(yǎng) 護拆 模開始下 一個循環(huán) 二、砼澆筑施工準備工作的，的況各種機械、機具安裝就位準備充足檢查完好；檢查道路通行情況。等是否縫是否嚴密鋼筋的是否檢查結果填入隱蔽記錄中模劑是否刷應設法補刷。砼的拌和及運輸拌和：采用2臺J-350型攪拌機拌和。砼運輸：由于砼系統(tǒng)布置在預制場內，運距較近，采用人工推運斗車的辦法。砼的振搗振搗器振搗。應嚴格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1）不再出現(xiàn)氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）表面泛漿；（4）表面形成水平面。砼的養(yǎng)護砼初期的養(yǎng)護對保護砼正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象極有相當重要的作用，本標工程砼的養(yǎng)護主要采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護時間一般為8d左右。覆蓋物采用麻袋覆蓋。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2至3次，晚上1至2次，當氣候炎熱時應當增加澆水次數(shù)。三、砼施工質量控制原材料砼配合比設計水泥 粗細骨料運到 工地 后現(xiàn)場抽取試樣 ，送往試驗 。水泥 進行 其體積 安全性 稠度 細度 等 定向分析 ，各項指 標合 格后方可 使用，粗細骨料均 進行 分析試驗 。配合比設計根據(jù)原材料特性和設計及施工對砼的要求，按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據(jù)施工要求的和易性、塌1m3m，根據(jù)，根據(jù)配2配合比砼，每砼按定，，，28的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。砼運輸質量控制砼 運輸過程中不發(fā)生分離漏漿， 嚴防泌水 或過分降低塌落度 現(xiàn)象3．原材料的 貯存水 泥的 運輸、保管使用應符合 下列要求 a．運輸過程中應防止 水 泥受潮 。水 泥倉庫宜 設 置 在干燥地點 ， 并應有排 水 、通風措 施 。堆放袋裝 水 泥時 ， 應設 防潮層 ， 距地面 、邊墻至少 m， 堆放高 度 不得超 過15袋 。袋裝 水 到 貨 后， 明品種 號 廠家 出廠日期 ， 別 堆放 并留出 運輸通 道 。為防止 交貨 后的水 泥堆放 過期 ，水 泥必須 按 到 貨 時 間先 后 使用， 裝 水 泥貯運時 間 超 過3個月 ， 使用前 應重新檢 驗。避免 水 泥的 散失浪費 ， 注意環(huán)境 保護。骨料的 堆 存和 運輸應符合 下列要求 ：a．堆 存骨料的 場 地 ， 應有 良 好的 排 水設施 不同粒徑的 骨料 必須 分別 堆 存， 嚴禁相互混雜 。骨料 堆 存時 ， 不宜堆 成斜坡 或錐體 ，以 防產(chǎn) 骨料貯存應有足夠的數(shù)量和容積，并應維護一定的堆料厚度，砂倉 的容積 、數(shù)量 還應 滿足砂料 脫水的 要求。應 避免泥土混入骨料和骨料的 嚴重破碎。制作場地清理預制件制作預制件臨時堆 放第4節(jié) 件制作及安制作場地清理預制件制作預制件臨時堆 放運輸運輸堆 放砌筑勾縫二、制作場地清理件不因混凝土澆筑面可詳見第章平面布置中。三、預制件制作詳見本章第一、第二、第三節(jié)。四、預制構件臨時堆放由于預制構件拆底模時， 其混凝土強度 不應 低于設計強度的 %，一 般按7天考慮， 而預制構件的 強度 達到設計強度 標準值的 75%以上時（一按0，，堆放， 采用人工堆 放。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的 預制混凝土構件應 標有 合格標志，并應 標有 構件的編號、制作日期和 安裝標記。未標有 合格標志或缺損的 構件不得使用。五 、預制構件運輸完后，再由人工抬運至工作倉面砌筑。六、預制構件砌筑檢查預制塊是否符合設計要求。首先在坡底和坡頂分別設立標樁，并標出其相應高程、掛線，然后進行砼預制塊砌筑。10cm1.5cm2cm。砌筑上層時，應避免擾動下層砌塊，已 砌筑的 砌塊應加以清掃 和濕潤 七 、勾 縫一個施 工塊完成 后進行勾 縫，勾 縫必須 符合下列 要求1．勾 細 宜 較 的 灰比 。清 縫宜 在砌筑24h以 后進行。勾 縫前必須將槽 縫沖洗干凈 ，不得殘留灰 渣 和積 水，并保持 縫面潤 。拌 制好的 砂漿向 縫內 分幾次填充 并用力壓實 ，直至與 預制塊齊 平然后抹光 ，勾 縫完成 6小時后開始灑 水養(yǎng)護 ，養(yǎng)護 時間 不少 于21天 。勾 縫速 度要快 ，砂漿初凝 后砌體 不得擾動。勾 縫表 面應保持 預制塊的 自 縫接 縫，力求美觀、勻稱 ，表 面平整砌體表 面濺染 砂漿應及時清 除 干凈 。第 5節(jié) 鋼板樁施工方法 一、鋼板樁打設方式選擇：單樁打入法。 ⑴ 鋼板樁 準備：鋼板樁打入樁入、、鋼板樁。樁千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。⑵圍檁支架安裝：鋼板樁鋼板樁由圍檁和圍檁樁式：在平面上有單單層、雙層和多層。第一50雙面圍檁之間的凈板樁寬大8～10㎝宜。采用a鋼。圍⑶轉角樁制作：由于板樁墻構造的需要，常要配備改變打樁軸線方向的特殊形狀的鋼板樁，在矩形墻中為90°的轉角樁。一般是將工程所使用的鋼板樁從背面中線處切斷，再根據(jù)所選擇的截面進行燭接或鉚接組合面成，或采用轉角樁。⑷鋼板樁打設：先用吊車將樁吊插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽端加硬木墊輕輕錘擊。證樁臺經(jīng)緯儀加以控制。為防止鎖口中心線平面位移打樁行進方向的鋼板樁鎖口處卡板，不讓板樁位移 ，同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置 ，以便隨時檢查糾正， 待板樁打至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 ⑸ 偏差糾正： 鋼板樁打入時如出現(xiàn)傾斜和鎖口接全部有空隙，到最后封閉合攏時有偏 差，一股用異形樁（上寬下窄或寬度大于或小于標準寬度的板樁）來糾正。 二、鋼板樁支護工程保證措施 ⑴ 鋼板樁的 吊運采用 兩點吊成捆起吊采用鋼 索捆扎， 單根吊運采用 用的 吊具。 吊運時， 應注意保護 企口 免受損傷。⑵ 鎖口不合 格的 應修整， 然后 涂黃油或 其他油脂 ， 經(jīng) 檢查合 格后 方能 使 用。鋼板樁的 長 度不 夠 時， 允許 用同 型號 的板樁 等強 度接 長 ， 但 按 先 對焊， 再 焊 加強板，最后調直的順序操作。⑶ 靜力拔 樁 對操作人員 的 技能要 求較高 ，施工 過 程 中 應注意：由 于 總 拔力 很 大， 對 地面 的接 地壓 力 較高 ， 要 求 在樁架或 拔 樁 設備 設 置鋼板或 路基箱 以 擴散荷載 ， 防止 樁架或板樁 設備 的 沉降 。對拔 樁 所 用的鋼 索， 滑輪 ， 浪風繩 等要 進行 不定 期 的 抽 查。 由 于在 拔 樁 初期因 樁 周阻 力 從 靜 止 到 破壞需 有一 段過 程， 所 以 應將卷 揚機間歇啟動 ， 漸漸地將 樁 拔 出， 禁止 一 次性地啟動卷揚機 ， 否則會引 鋼索崩斷 ，造成設備損壞甚至發(fā)生人身事故。三 、 注意事項 ⑴ 拔 樁 開始 時的 注意事項 由 于 拔 樁 設備 的 重量及 拔 樁時 對 地基 的 反 力 ，會 使 板樁 受到 側向壓 力 ，為此 要 求 板樁 設備 同 拔 樁保 持 一定的 距離 。 當荷載較 大時， 還 要 搭臨 時 手 ， 減少 對 板樁的 側壓 。設備不發(fā)生傾斜。要注意觀察與保護作業(yè)范圍的高壓電線或重要管道。⑵ 拔樁施工中需注意事項加強對受力鋼索等檢查，避免突然斷裂。⑶ 其他注意事項題盡快采取措施彌補。鋼板樁的施工必須確保垂直且不能扭轉，樁間的距離要嚴格按設計寸 施工。板樁拔出時會形成 孔隙，必須及時填充，否則極易造成 鄰近建筑 或地表沉降 。為使 填充效果更好 ，建議 采用膨潤土漿液 填充也可跟蹤 注水泥漿 四、 鋼板樁支 護工程驗收 要點⑴ 打 樁前 需對鋼板樁進行驗收 ，標準如表 4-5-1所示： ⑵ 打 樁過程 中驗收； 樁頂標 高偏差 ±100，鋼板樁垂直度偏差 1％。⑶ 打 樁結束后，基坑開挖時的驗收： 墻后土、 坑底和鋼板樁墻的沉降 和位移；相鄰建筑 物的位移沉降； 地下水 位和降水 系統(tǒng)水 量；來自附近打 樁、 爆破或交通等的振動所造成 的影響。表 4-5-1鋼板樁檢驗標準 序號序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直％<1用鋼尺量2樁身彎曲度<2%l 用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直度及無電焊渣或毛刺用 1m長的樁段做4樁長度不小于設計長度用鋼尺量第 6節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法 本工程采用 C25 鉆孔灌注樁砼進行局部地段進行支護，工程量為 100，鋼筋籠制安 5。一 、鉆孔樁施工工 藝鉆孔灌注樁 主要使用 正循環(huán)鉆 機進行施工 ，鋼筋籠采用 汽車吊提吊，下砼采用 自拌砼。施工 流程 詳見下圖4-6-1。（一 ）施工 準備平 整場地 、壓實、鋪墊枕木作平 臺。設護 ，采用 m 鋼 制 ， 高m，護 的 設 地 面 30cm。護 筒周圍夯填粘土， 防水漏水。護 筒平 面位 置偏差不 得大于5cm。泥漿池的設置：泥漿池和沉淀當可因地制宜，合理布置相鄰幾個樁共用一套系統(tǒng)，為減少對境的污染，對碴灌注時溢出的，采取隨清隨運，止溢污染境，嚴標將直接排入河道。場地平整場地平整樁 位放樣鉆 機拼裝鉆 機就位泥漿制備 鉆孔 作業(yè)檢測、記錄凈化泥漿 拌制清 孔沉渣、孔 深、鋼筋籠制 作安裝鋼筋第二次沉渣檢測水下 砼制備 水下 砼灌注砼試件制 作成 樁4-6-1鉆孔樁施工工藝流程圖 （ 4）泥漿配制 本工程泥漿采用粘土造漿。造漿用的粘土塑性指數(shù)應大于 5，小于 m的粘粒含量大于 ，制備的泥漿滿足下述要求： ：粘土 為05， 土 為2～粘 ：粘土 為622， 土 為9s。③含 砂率：小于 4%。④膠體率： 不小于 95%。⑤ PH 值：大于 。泥漿必須充分拌制均勻備用，在開鉆前，充分備足制漿用粘土。 （ 5）鉆機就位 鉆機就位前，對鉆孔作業(yè)面的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具的檢查、維修與安裝，配套設施的就位及水電供應的接通等。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于m，以確保鉆孔垂直度誤差1的要求。二、鉆孔作業(yè)（ 1）施工 勞力安 排正循環(huán) 鉆機 每班 配備 6 人 。（ 2）鉆孔 ①鉆機開鉆前 ，應檢查各 種 機具 ，設備 是否狀態(tài)良好 ，泥漿制備 是否 足，以及水、電 管路 的 暢 通 情況 ，確保 正常 。② 正式 鉆進前， 先啟動 泥漿 泵 ， 使之空 轉一 段時間 ， 待 泥漿 輸入 孔 口一 定數(shù)量 后 方可 正式 鉆進。 ③ 開 始 鉆進 時 ， 控 制進 尺速 度及鉆 壓 ， 采 用 低壓慢 進 施， 待 鉆 下1m 后， 再以 正常速 度鉆進。 ④鉆孔作業(yè)必須 連續(xù)進行 ，不得中 斷。因故必須 停鉆 時 ，孔 口 必須加 防護， 并且必須 把鉆 頭提出孔 道，以 防埋鉆。 ⑤在鉆孔 過程中 ，必須 繪制孔位處的地 質剖面 圖，掛在鉆 臺上 ，以供 對不同土 的鉆 、鉆 壓 、鉆 速 和泥漿 等 。 ， 常 意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設 地地層作核對。 ⑥鉆過程中 隨時補充損耗漏失的泥漿，保證鉆孔中 的泥漿濃度，地 少m， 。⑦當鉆孔距設 計標高1.0m ， 意 ， 并核 實地 質資料，判 定是否進入要求的持力層。 當鉆孔深度達到設 計要求時，對 孔深孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設 計要求后， 進行清孔、灌筑混凝土。 ⑧鉆孔的允許誤差：a、平面位置：任何主向在 50mm b、孔徑：不小于設 計；c、傾斜 度：不大 于d、沉淀厚 度：小于5cm。（ 3） 當鉆孔深度達到設 計要求后，立即 進行清孔，以 免間隔 時間 過長 ，沉 渣沉淀 ， 造成 清孔困難 。采用換法，設，將頭提升2～，低旋轉，然凈化（相對密度0～2，粘度1～，含砂＜4％），換含渣。但嚴禁用加底方法代替。，意地5～m，以及比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行混凝土灌筑。 三 、鋼筋籠 制作鋼筋籠 加工在鉆孔作業(yè)面附近分段進行 。汽車運輸汽車吊機提孔內。 鋼筋籠 接長采用電焊機現(xiàn)場焊接加長。吊機吊起鋼筋籠 后，檢查鋼筋籠 箏直放入孔內，切忌碰撞孔壁，不得強行 下放。鋼筋籠 按設計要求，采用2m 形。鋼筋籠 在入孔前在骨架外側焊接保護層鋼筋 以保證主筋 層厚度。筋籠 在清孔結束后，立即及時放入內，入孔后的位置符合設要求，并牢固定位（設置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒聯(lián)結。四、水下砼澆筑本工程鉆孔樁水下混凝土 采有C25 量 攪拌 備集 中抖 制，混凝土 攪拌 車運輸，導 管法 灌筑。 導 管直徑選 用用φ250mm。灌筑 準備： 清孔時，同 時對各類 設備 進行 檢修 ，并備足原材料 。同 配備 泵 吸 泵等 備 特別是導 使 進行 過 球 密衣 泵 壓試 驗 。水下混凝土 ：粗 骨料 優(yōu)先 選 用卵石 如果 采用碎石須增 加含砂率 其粒 徑 最大 不超 過 35mm，細 骨料 采用級配 良好 的中 粗砂 ，水泥優(yōu)先 采用粉煤灰 泥 未經(jīng)監(jiān)理批 準 準 緩 凝 劑 灰比為 0.～ 6坍落 為 8～ m混凝土 標號 低于 的2 倍 。水下混凝土灌筑 在水下混凝土灌筑 過 程中 每根 樁做 不少于 設計檢測頻率組數(shù) 的砼抗壓 試件 。 并經(jīng)常 檢測其坍落 度，使 之 符合規(guī)范 要求。①安裝導管，放入孔內，導管下口離孔底25～40cm 為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積按首次埋管深度不小于1.0m 設計。③水下混凝土灌筑時，首批混凝土量必須保證導管埋入深度不小于1m?？捎脺y繩，及時調整埋管深度。一般埋管深度控制在2～m左右，但不16t表4-6-1鉆孔灌注樁施工機械配置表名稱數(shù)量型號、規(guī)格性能、生產(chǎn)率 備注回旋鉆機1臺8JZD-9522KW泥漿泵1臺WN757.5KW砼攪拌機1臺JS50025KW自卸汽車1臺8t154KW電焊機1臺交流25KVA鋼筋切斷機1臺φ403KW⑤水下混凝土灌筑，連續(xù)有節(jié)奏地進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，須徐徐灌筑，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內水頭高度。⑥當混凝土灌筑至接近鋼筋籠骨架時，加大導管埋深，放慢灌筑速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。鉆孔樁水下混凝土灌筑時在設計樁頂上多灌筑 m，以保持樁與墩 柱之間的混凝土聯(lián)接質量。 ⑧水下混凝土灌筑完并在水下混凝土強度達到 2.5MP。后方可拆護筒。 五、施工機械配置（鉆孔灌注樁施工機械配置表） 第 7節(jié) 深層攪拌樁施工方法 水泥攪拌樁主要是對地基進行加固，提高地基強度和承載力，保證基坑的穩(wěn)定性，本標段田洋節(jié)制閘采用D600深層攪拌樁作為基礎，攪拌樁水泥摻入量為17。攪拌樁施工工程量為m3，約m。（一）設計要求 ⑴樁徑 φ500㎜；樁 距按施工 圖要求 外，樁 底應穿過淤泥層（ 淤泥質 層）進入 粘土層 或中粗砂層 0.5米。⑵要求樁 身 28 天齡期無側限抗壓 強度 不小于 1.0Mpa。水泥采用 PO42.5級 ，水 灰比 為 0.45-0.5。⑶ 攪拌樁施工 前 ，先 在工地 適當位 置 做 6根試 樁 ，通 過試 樁 取得 水泥土 的 重 度、 相 對 密實 度、 無側限抗壓 強度、 抗剪 強度和 變形模 量 等指 標以 及 鉆機 轉速 、提 升速 度和 噴漿 壓 力 等 施工 參數(shù) ，并 最終確 定 每延 米樁 長 水泥用量。 ⑷ 樁 分 為 3組 ，每組 2根 ， 各組 水泥用量 分別 為 55㎏米、60㎏/米65㎏米。（ 二 ）施工工 藝⑴ 做 好 施工 平臺 后 放樣 定 位 ，攪拌機定 位 ，對 中。設 備 保持水 平 、鉆機 主 軸垂直 度 誤差 不 大 于 1％ 。⑵預 攪下 沉 。 待 攪拌機的 冷卻 水 循環(huán)正常 后， 啟動 攪拌機 電 機， 使 攪拌 機沿導向架攪拌切土下沉。水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。入地基中，要求在樁底處駐漿1大于0.6米/min。沉至設計深度重新提升攪拌，以保證樁身質量。⑺具提升至地面后，鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。（三）施工 中應注意 的事項 ⑴開機前必須調試 ，檢 查 樁機運 轉和輸 料管暢通情況 。⑵ 施工 時設計停 漿（ 灰） 面一般 應高出基礎 底面標高 0.5米，在開挖 基坑 時應將上部 0.5米挖去 。⑶攪拌樁底垂直偏差不得超過1％，樁位布置偏差不得大于4％。⑷施工前應確定攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起掉設備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌機的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6Mpa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。⑸制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時間等應有專人記錄。⑹為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底 60秒，使?jié){液完全到達樁端。⑺預攪下沉時不宜沖水，當遇較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。⑻可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提實。⑼施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 0.5米，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過 3小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。⑽壁狀加固時，樁與 樁的搭接 時間不應大于 24小時，如 因特殊原 因超過上述 時間，應對最后一根 樁先進行空鉆留 出榫 頭以待下一批 樁搭接；如 間歇 時間太長（如 停電 等），與第二根無 法搭接 ，應在監(jiān)理單位認 可后，采取局部補 樁或注 漿措 施。⑾攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100㎜；時間記錄誤差不得大于5秒。⑿ 攪拌樁作 為承重 樁開挖基坑 時基 底標高以上 300㎜宜采用人工開挖 以防止發(fā)生斷 樁現(xiàn)象 。（四） 施工期 質量檢驗 ⑴樁位 。定位 偏差 不應超出 20㎜，成樁誤差 不超過 50㎜。施工前在樁中心插樁位標，施工后將樁位標復原，以便驗收。⑵樁頂、樁底高程均不應低于設計值。樁底一般應超深 100～200㎜樁頂應超過 0.5米。⑶樁身垂直度。每根樁施工時均應用水準尺或其他方法檢查導向架和攪拌軸的垂直度，間接測定樁身垂直度。垂直度誤差不應超過 1％。⑷樁身水泥摻量。按設計要求檢查每根樁的水泥用量。按整包水泥計量，每根樁的水泥用量在正負 25㎏（半包水泥）范圍內調整。⑸水泥采用 PO42.5級。對無質保書或有質保書的小水泥廠的產(chǎn)品，應先做試塊強度試驗。1（N10）1N10153擊數(shù)的二倍以上。（五）工程竣工后的質量檢驗⑴靜力觸探試驗：抽取總樁數(shù)的1，用靜力觸探連續(xù)檢查樁體長度內的強度變化。用比貫入阻力PS估算樁體強度。用公式fcu=0.1PS來粗略估算樁體無側限抗壓強度。⑵取芯 檢驗：隨機抽 取施工總樁數(shù)的 0。5％的樁體 ，用鉆孔 方法連續(xù) 取水泥土攪拌樁樁芯 ，可 檢驗樁體 強度和攪拌的均勻性 。取芯 用φ106巖芯管，取出后可 當場檢查樁芯 的連續(xù)性 、均勻性 、和硬度，并用鋸、刀切割成試塊做無側限抗壓 強度試驗。取樁芯 應有良好的取芯 設備和技術，確保樁芯的完整性 和原狀強度。⑶開挖檢驗： 選取不少于總樁數(shù) 5％的樁體 進行開挖檢驗，檢查加固體 的外觀質量、搭接質量和整體性 等。主要檢驗項目：①樁、墻的垂直和整齊度情況；②樁體的裂縫、缺損情況；③樁體強度和均勻性；④樁頂水平位移量；坑底隆起情況。⑷在攪拌樁施工過程選取適量樁數(shù)埋設臨時位移沉降標點進行水平位移沉降和隆起觀測，以便根據(jù)實際情況修改施工順序。（六）施工機具配備名稱數(shù)量型號、規(guī)格性能、生產(chǎn)率備注攪拌樁機2臺HP-537KW灰漿攪拌機2臺JJS-2B2.0KW第8節(jié) 木樁施工施工方法576m3大0.1%，木材的品種材質、防腐，直徑應符合要求。表4-8-1木樁制作標準項項目允 許 偏 差木樁的梢徑-20mm樁身彎曲的矢高0.3%樁長（一 ）木樁的制作 木樁的頂部 應垂直于樁中心線鋸 平并按 樁帽 和樁箍加 工土層 中 有堅 硬的雜物時，樁的下端應安裝鐵樁尖，木樁的制作符合表 4-6-1的規(guī)定。 （二）木樁施工 木樁施工采用人工穿心落錘配簡易打樁架施工，打樁分二個次序進行， 即先按 1.0m間距打第一序樁，再進行加密。 ⑴ 操作工 藝流程樁 機就位樁 機就位木樁 就位穩(wěn) 樁打樁檢查驗收移樁 機至下一個樁 位⑵ 就位樁 機：打樁 機就位時，應 對準樁 位， 保證垂直穩(wěn)定， 在施工 中不發(fā)生傾斜、移動；⑶ 根據(jù)測量放樣的 位置，采用人工 就位；⑷ 穩(wěn)樁 ：樁尖 插入樁 位后，先用 較小的落距 冷錘 1～2次，樁 入土一定 ，再 ， 定，樁 打 ，應 樁的 樁架 置標尺， 以便在施工 中觀測、記錄；⑸ 打樁 ：用落錘 或單動錘打樁時，錘的 最大落距 不宜大于1.0m；⑹ 打樁 宜重錘 低擊，錘 重的 選擇應 根據(jù)現(xiàn)場的 地質條件確定， 初選錘。 第 5章 圬工工程工 工 工 下 ：5石m， 5面m3， 5制 頂m3。第 1節(jié) 塊（條）石砌筑一、砌筑材料砌石所用的石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖的規(guī)定。表面的泥垢水銹等雜，砌筑前應清除干凈。2、石料規(guī)格要求：20cm。3、砌石用的膠結材料水泥砂漿由水泥、砂、水按一定比例配制而成；水泥、砂、細石料的質量應符合圖紙有關規(guī)定。砂漿應符合施工詳圖的設計標號，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，一次拌和料應在凝結之前使用完畢，其配合比必須經(jīng)過試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師同意，水泥與外加劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不大于3%，水的配置誤差不得大于1%。砂漿應采用機械拌和，拌和時間，自投料算起，不得少于2min。采用膨脹水泥或外摻膨脹劑，將有助于提高水泥砂漿的抗裂能力，因此，在經(jīng)過相應試驗并滿足要求的前提下，準備予以采用。二、砌筑1、砌筑工藝類別砌縫塊（cm）石①砌石必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿的沉入度宜為4至6cm，當氣候變化時，應適當調整。砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內類別砌縫塊（cm）石平縫2～2.5豎縫2～4砂漿砌石體②在鋪砌石砂漿砌石體砌體砌2～h潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體14d?？p砂漿石體砌⑤砌體 宜逐層全面連續(xù)上升，相鄰砌體 高差宜在1.5m石 規(guī)格及上下錯縫 要求砌 成階梯形。⑥砂漿砌石體砌 筑必須達到如下要求：平 砌平 砌石 于～ m。石 置 自身 朝 適當搖動或敲擊 平 密實 嚴禁 石 直 座 漿 豎縫砂漿 填塞 飽滿密實 漿 勻 ，豎縫 填塞 砂漿 后應插搗至 表面泛 漿 為止 。縫 砌 石 縫砌 存 順流向 通 縫 下相鄰砌 筑的石 塊，也 應錯縫 搭 接，避免 豎 向 通 縫 。⑦雨天施 用過 石 免 砂漿 流 失影響 砌體 質量 并做好 表面保護。無防雨棚倉、降 水量 大于5mm