陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓(xùn)課程及內(nèi)容記錄3

陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓(xùn)課程及內(nèi)容記錄

日期：

時(shí)間：上午8時(shí)——12時(shí)

地點(diǎn)：三樓培訓(xùn)中心

參加人數(shù)：人

主講人：趙全保喬水旺

內(nèi)容：

1、煤礦礦井的概況，工作環(huán)境以及井下危險(xiǎn)因素，可能造成職業(yè)健康

傷害和傷亡事故。

(1)本礦位于柳林縣城南11公里的下寺頭村，地理坐標(biāo)為：東徑

110°57'22"—110°58'51",崢37°21'46"—37°22'43"o經(jīng)山西省煤資委[1988]

第237號文件批準(zhǔn)開采9#煤層，井田面積2.0978km2。由下列四點(diǎn)坐標(biāo)連線

圈定而成：

1點(diǎn)：X=4139320￥=19498060

2點(diǎn)：X=4138700Y=19499460

3點(diǎn)：X=4137110Y=19499665

4點(diǎn)：X=4138110Y=19497990

井田地質(zhì)儲(chǔ)量為1161.31萬噸，可采儲(chǔ)量為580.65萬噸，設(shè)計(jì)能力為6

萬噸/年，核定能力為9萬噸/年，改擴(kuò)建后能力為21萬噸/年。

(2)工作面布置為一采兩掘，隨著開采量和深度的增加，產(chǎn)生煤塵量

大，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，日久天長，工人容易得煤肺病，易爆煤塵，容易產(chǎn)生爆

炸，所以必須加強(qiáng)工作面的降塵灑水工作，對接觸粉塵的人進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。

(3)工作面和各作業(yè)場所，設(shè)備機(jī)器多，產(chǎn)生的各種噪音很大，長期

接觸噪音的人，容易得噪音性耳聾，因此，對井下各作業(yè)場所接觸噪音的工

人進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。

2、各工種的操作技能，崗位責(zé)任制及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

瓦斯員操作規(guī)程

1、瓦斯檢查工必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書，持

證上崗。

2、瓦斯檢查工必須能夠熟練使用有關(guān)一通三防方面的儀器、儀表，并

能夠排除儀器、儀表的一般故障。

3、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器清洗氣室，當(dāng)井下與地溫差不大于正

負(fù)10C時(shí)可在地面對零。否則應(yīng)在使用該儀器地點(diǎn)溫度相接近的新鮮空氣

中，將干燥管吸收管接入測量氣路，捏放吸氣球(5—6次)，吸入新鮮空氣

清洗瓦斯氣室，將毒氣隔離，使進(jìn)入儀器純空氣。

4、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器在清洗后調(diào)零。按下微讀電源開關(guān)，

觀看微讀數(shù)觀測窗，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板

零位線重合，然后捏放5—6次吸氣球，按下光源開關(guān)，觀看目鏡，旋下主

調(diào)螺旋蓋，調(diào)主調(diào)螺旋，在干涉調(diào)紋中選定一條黑基線與分板上零位重合，

并記住這條黑基線，再捏放吸氣球5—6次，看黑基線是否漂移，如漂移再

重復(fù)捏放吸氣球5—6次，直至黑基線穩(wěn)定在零位，然后一邊觀看目鏡，一

邊蓋好主調(diào)螺旋蓋，要防止擰螺旋過緊時(shí)光譜移動(dòng)，蓋好螺旋蓋以防止基線

因碰撞而移動(dòng)。

5、將對好零位的儀器背在身上，用短膠皮管與儀器進(jìn)氣口相連，在待

測地點(diǎn)把接到二氧化碳吸收管的輔助吸收管進(jìn)氣端用木棒或探杖送到待測

位置或有瓦斯處（即在正常巷道靠棚梁約200mm,在冒頂?shù)南锏乐猩斓矫?/p>

頂?shù)母咛帲?，完全捏放吸氣?—6次，使被查氣體進(jìn)入瓦斯室，按下光源開

關(guān)，由目鏡讀出黑基線位移后靠近的前面整數(shù)值,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋,

使黑基線退到和該整數(shù)刻度重合，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)位和小數(shù)

位相加即為實(shí)際瓦斯?jié)舛取?/p>

6、在靠巷道底板約200mm處檢查，先按檢查瓦斯的操作方法在靠近

巷道底板200mm處檢查瓦斯?jié)舛?，然后拿掉裝有吸收CO2的輔助管檢查混

合氣體的濃度，混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃炊趸紳舛取?/p>

7、把測得CH4、CO2的濃度數(shù)值當(dāng)時(shí)筆記起來并填在瓦斯牌上，每班

兩次巡回檢查。

電修工操作規(guī)程

1＞電工必須持證上崗。

2、不準(zhǔn)帶電檢修或遷移任何電氣設(shè)備。

3、操作高壓電器設(shè)備時(shí)要穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上，絕

緣用品要妥善保管，使用前必須試先檢查。

4、一切裸露的電氣設(shè)備及機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，都要安裝防護(hù)罩或遮攔，

防止碰觸危險(xiǎn)。

5、井下不準(zhǔn)使用明刀閘及木閘盒，電器設(shè)備不準(zhǔn)留有帶電接頭。

6、保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其它金屬絲或大代小使用。

7、對電氣岫I室的要求：

①電氣恫室禁止和汽油、煤油，變壓汽油及其它易燃品，存放、潤滑

汕、新舊棉絲要適量，并存放在鐵桶內(nèi)，響室內(nèi)應(yīng)有防火實(shí)施。

②電氣恫室內(nèi)設(shè)備必須排列整齊，室內(nèi)清潔干凈。

③電氣附室內(nèi)有滴水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，以免設(shè)備絕緣受潮。

④電氣岫I室要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁設(shè)在回風(fēng)巷道中。

8、防爆電氣設(shè)備的防爆面要經(jīng)常涂汕，各進(jìn)出線孔必須加密封圈，不

用的進(jìn)出線孔要有堵板。

9、電纜的敷設(shè)與連接：

①井下電纜必須吊掛整齊各種電纜與水管，風(fēng)筒等應(yīng)分開敷設(shè)，電纜

應(yīng)懸掛在距風(fēng)筒0.5米以上。電纜上不得懸掛任何物件。

②電話和其它信號電纜不應(yīng)與動(dòng)力電纜同側(cè)敷設(shè)，條件不允許時(shí)，電

話與信號電纜應(yīng)掛在距動(dòng)力電纜0.3米以上的地方。

③電纜吊掛的高度要在礦車落道時(shí)不致撞壞電纜，在電纜墜落時(shí)不致

落在軌道上。

④電纜吊掛點(diǎn)距離不得大于3米,兩根電纜之間距離不得小于50毫米,

上下不得亂繞。

⑤電纜吊掛要用合乎要求的鉤子、帆布帶等（不許用鐵絲吊掛電纜），

吊掛電纜不要過緊，斜坡敷設(shè)電纜每隔一定距離用卡子固定。

⑥電纜接線盒的兩端必須吊掛，不準(zhǔn)用電纜支持其重量。

⑦電纜經(jīng)過淋水地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)加以掩護(hù)。

⑧電纜與電氣設(shè)備連接必須用接線盒，不得用散開的電纜花線連接任

何電氣設(shè)備。

⑨立井筒所有的電纜中途不得有接頭。

10、電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線，接地線應(yīng)用25平方毫米的銅

線或不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線。

11、井下要使用漏電繼電器。

局扇司機(jī)操作規(guī)程

1、局扇司機(jī)要熟練電源線路及設(shè)備的性能。

2、設(shè)備起動(dòng)前要弄清局扇20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁超限作業(yè)。

3、起動(dòng)前先檢查局扇各部是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，有無故障。

4、嚴(yán)禁帶電檢查設(shè)備。

5、局扇及開關(guān)附近要定期清掃煤塵，污泥積水，保持清潔干凈。

6、局扇起動(dòng)后應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如有異常立即處理。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

副井絞車司機(jī)操作規(guī)程

1、絞車司機(jī)必須持證上崗。

2、上班前，必須檢查絞車各部件螺絲、剎車、鋼絲繩和前班記錄的工

作情況，確認(rèn)安全后方可開車。

3、開機(jī)升降時(shí)要聽清上下信號，一停、二上、三下，如信號不清，按

停機(jī)信號暫停，聽清后方可開機(jī)。

4、操作時(shí)，嚴(yán)禁和他人談話，手不離剎車手柄，要眼看深度指示器，

耳聽聲音，按順序進(jìn)行操作。

5、絞車在運(yùn)行時(shí)，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，把剎車剎好，報(bào)告機(jī)電組

修理。

6、付井絞車司機(jī)必須注意提升平車和長料等，要防止過卷損壞，轉(zhuǎn)速

降低，謹(jǐn)慎操作。

7、經(jīng)常做好機(jī)房內(nèi)和機(jī)器的衛(wèi)生工作，每班記錄，做好交接班工作。

8、非工作人員嚴(yán)禁操作絞車。

9、堅(jiān)守工作崗位。不得擅自離崗。

放炮員操作規(guī)程

一、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員必須是經(jīng)過專門培

訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持縣煤炭局發(fā)給的放炮合格證。

二、每個(gè)放炮員使用的雷管必須是專人專用，不得轉(zhuǎn)借，不得在工作

地點(diǎn)存放，必須是當(dāng)班領(lǐng)用，用不完的當(dāng)班交庫。

三、放炮員在工作地點(diǎn)使用的炸藥、雷管要分別放在專用炮箱內(nèi)，并

加鎖。專用工具專門領(lǐng)送。

四、井下放炮必須使用放炮器。放炮母線必須是絕緣良好的雙線，不

允許有破口明線頭。放炮器要隨身攜帶。

五、放炮員領(lǐng)取炸藥、雷管必須辦理三聯(lián)單手續(xù)。每班在采掘工作面

實(shí)際消耗炸藥量，要由當(dāng)班班（隊(duì)）長負(fù)責(zé)核實(shí)簽字。剩余炸藥要在當(dāng)班全

部退交火藥庫或火藥發(fā)放點(diǎn)，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，工作地點(diǎn)不得

存放炸藥。變質(zhì)硬化炸藥不得出庫，也不得領(lǐng)用。

六、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的

地點(diǎn)進(jìn)行，不得坐在炮藥箱上裝配引藥。電雷管腳線必須扭結(jié)。嚴(yán)禁斜插管、

半腰管和雷管綁在引藥外面。

七、裝藥時(shí)，首先必須用掏勺掏凈煤粉，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,

不得沖撞或搗實(shí)，眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接；用炮泥填封實(shí)炮眼。放炮必須

使用水炮泥，嚴(yán)禁煤粉裝炮。嚴(yán)禁無炮泥、封泥不足或不實(shí)放炮，嚴(yán)禁放糊

炮，嚴(yán)禁使用蓋藥、墊藥。

八、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前和放炮后檢

查瓦斯。只有當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流瓦斯小于1%和局部瓦斯積聚體

積小于OSH?時(shí)，才準(zhǔn)裝藥放炮。每次放炮必須將檢查瓦斯結(jié)果填寫在放炮

三聯(lián)單上，由瓦檢員（或采掘隊(duì)、班長）核實(shí)簽字后，才準(zhǔn)進(jìn)行裝藥放炮工

作。嚴(yán)禁瓦斯超限放炮，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯涌出，

煤巖松散，透老空等情況時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

九、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮換牌制度。煤與瓦斯突出礦井、

高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)回采工作面，煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作

面，由放炮員、瓦檢員和生產(chǎn)班長三人連鎖。

放炮前：放炮員持放炮牌，生產(chǎn)班長持警戒牌，瓦檢員（安全員）持

放炮鑰匙。

放炮員必須親自連母線，邊吹哨邊撤人至規(guī)定放炮安全地點(diǎn)，將放炮

牌交給生產(chǎn)班長；班長負(fù)責(zé)撤人，停盲響電源，設(shè)警戒，確認(rèn)上述工作完成

后，將警戒牌交與放炮員；放炮員將警戒牌交與瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯符

合《規(guī)程》要求時(shí)，將放炮鑰匙交與放炮員。并在放炮三聯(lián)單上簽字。

放炮時(shí)：放炮員接到放炮鑰匙后，必須吹哨，至少停5秒鐘，才可放

炮。

放炮后，等炮煙吹出盲巷后，至少5分鐘，班長、放炮員、瓦檢員（安

全員）才可同行進(jìn)入工作面，檢查瓦斯，檢查是否有瞎炮，處理頂板活砰，

認(rèn)為無問題后，放炮員將放炮鑰匙交與瓦檢員，換回警戒牌；再交給班長，

換回放炮牌。班長接到警戒牌即可撤除警戒恢復(fù)生產(chǎn)。

十、放炮撤人執(zhí)行下列規(guī)定：

1、回采工作面不得小于30米。即距放炮點(diǎn)上下30m處專人警戒，清

點(diǎn)人數(shù)放炮。

2、掘進(jìn)工作面撤人距離（直線）：煤巷掘進(jìn)不得小于75米，半煤巖巷

掘進(jìn)不小于100米，巖巷掘進(jìn)不小于150米，并有掩體。有拐彎巷道時(shí)，總

距離不小于50米，拐彎后不小于10米。

3、正副巷同時(shí)掘進(jìn)的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人，設(shè)警戒；

副巷放炮，正巷也一樣，專人聯(lián)系清楚，即可放炮。

4、間距小于20米的平行巷道，其中一個(gè)巷道放炮時(shí)，兩個(gè)工作面的

人員都必須撤至安全地點(diǎn)。清點(diǎn)人數(shù)，兩頭設(shè)警戒，大喊三聲，帶班長或安

全員全面負(fù)責(zé)放炮工作。

十一、嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。回采工作面放炮，必須停工作面及回

風(fēng)電源；掘進(jìn)工作面放炮必須停盲巷內(nèi)電器設(shè)備電源；正副巷掘進(jìn)，正巷放

炮正副巷盲巷及回風(fēng)必須停電，副巷放炮只停副巷盲巷及回風(fēng)巷的電。煤與

瓦斯突出掘進(jìn)工作面放炮，防突門以內(nèi)（包括正副巷及回風(fēng)）電源全部停電。

十二、要一次裝藥一次引爆，禁止一次裝藥分次引爆，瓦斯涌出量大

的采掘工作面，要嚴(yán)格控制一次放炮的數(shù)量。

十三、回采工作面落煤采用平行作業(yè)時(shí)，裝藥距鉆眼的距離不小于5

米，裝藥距割煤的距離不少于5米，裝藥距放頂距離不小于15米。

十四、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、首先將瞎炮雷管的兩腳線末端扭結(jié)，并以明顯標(biāo)志保護(hù)；

2、處理瞎炮，應(yīng)視作一次放炮，同樣要先出凈浮煤再聯(lián)響瞎炮；

3、由于連結(jié)不良造成的瞎炮，可重新連結(jié)放炮；

4、在距瞎炮至少0.3米以外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放

炮。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。

5、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集

未爆的電雷管和炸藥。

6、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須

同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

十五、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮后灑水消塵

制度。無水時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮。

十六、排除放炮母線故障，可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn),

特別是嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)。

十七、堅(jiān)持一個(gè)放炮員，配備一部發(fā)爆器，一條母線的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁同

一工作面、同一條巷道前后或同一通風(fēng)區(qū)中多頭作業(yè)、固定母線和多臺(tái)發(fā)爆

器放炮。

回采工作面支護(hù)工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：支護(hù)人員必須熟悉采煤工作面煤層、頂板特征、頂板控制方

式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作

業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

第二條：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

第三條：隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有轟隆聲，鉆

頂?shù)椎龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

第四條：工作面支護(hù)應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到下列要求：

1、支柱柱距、排距和控頂要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

2、支柱迎山有力，迎山角符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

3、頂梁必須與頂板緊密接觸，頂板不平必須用木楔或板棚備實(shí)。

4、支柱不準(zhǔn)支在浮煤，浮研上，底板松軟時(shí)支柱必須穿鞋，滿足“作

業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

第五條：單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的

0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)

及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格的單體液壓支柱。

第六條：工作面內(nèi)不得使用不同性能支護(hù)，特殊使用時(shí)必須制定專門

措施。

第七條：支設(shè)支柱時(shí)應(yīng)由下而上，上下互相照應(yīng)以免支柱掉倒傷人，

人員一律不準(zhǔn)正對柱子。

第八條：使用墩柱切頂時(shí)，操作應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。墩柱壓死

時(shí)，應(yīng)臥底處理。

二、操作前的準(zhǔn)備檢查及處理：

第九條：檢查與處理：

1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

2、檢查頂梁時(shí)出現(xiàn)開縫、彎曲、變形、連續(xù)缺牙不能卡住支柱時(shí)，應(yīng)

立即更換。

3、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活肝、傘檐、頂板離層、頂板破碎冒頂或有

片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在前上方用長把工具撬落或支臨時(shí)支柱維護(hù)。

第十條：“?！毙弯摿簡误w液壓支柱的操作及注意事項(xiàng)：

1、煤出完后及時(shí)將鋼梁前移，距煤壁不大于200mm,在溜后梁下支上

支柱，沿梁進(jìn)入溜前，在梁下挖窩支柱，確保一梁兩柱。

2、整修后梁下一梁三柱，頂板不平，應(yīng)用木楔或木塊墊平，接頂背實(shí)。

3、注意事項(xiàng)：

(1)鋼梁支設(shè)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

(2)向前移梁時(shí)，應(yīng)至少兩人密切配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，同時(shí)要

按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定支設(shè)好臨時(shí)支柱，移梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)好臨時(shí)支

柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(3)鋼梁應(yīng)垂直工作面煤壁支設(shè)。

(4)做好敲幫問頂工作，頂板破碎、二合頂處架好板棚，棚梁間距要

符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

（5）臨時(shí)支柱支設(shè)，不得妨礙基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤

臨時(shí)支柱。

（6）被放煤打倒的支柱、鋼梁應(yīng)及時(shí)扶起。

三、工作面特殊支護(hù)操作

（一）木垛

第十一條：操作方法：

1、根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”或補(bǔ)充措施要求，確定木垛位置并清理凈浮煤浮

砰。

2、選用合格的材料，在基本支柱的上方頂走向碼放底層，然后再順傾

斜底層上碼第二層，按此順序一層一層支成“井”字型到接觸頂板為止。

3、頂板下的第二或第三層各角打好加緊楔子。

第十二條：注意事項(xiàng)：

1、不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛木料、破損及變形的材料打木垛。

2、木垛應(yīng)先用規(guī)格長短一致的木料打成“井”字型。若材料長短不齊,

要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊。

3、木垛各層必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本柱迎山角一致。

4、木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上。

5、木垛長度不應(yīng)少于排距，一般不應(yīng)小于1.2m。

6、木垛料搭接后伸出的長度應(yīng)小于0.15m,而且要求互成90。。

7、碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支柱情況，若缺失應(yīng)補(bǔ)充。

8、在斷層或裂隙處打木垛時(shí)，木垛應(yīng)分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊。

(-)密集支柱或叢柱

第十三條：密集支柱或叢柱的操作和點(diǎn)柱相同。

第十四條：注意事項(xiàng)：

1、密集支柱或叢柱的數(shù)量，柱排距應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”要求。

2、打密集支柱時(shí)，每隔3~5m留一安全出口，以便回柱放頂時(shí)出料和

撤人。

(三)端頭支護(hù)

第十五條：嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定支設(shè)端頭支護(hù)。

第十六條：采用四對八梁“兀”型鋼梁端頭支護(hù)。

1、操作方法：

(1)清理好煤、肝、準(zhǔn)備好支柱和備用料

(2)架設(shè)時(shí)，兩人前移鋼梁，一人支柱。

(3)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱

補(bǔ)齊升緊。

2、注意事項(xiàng)：

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱，移刮板輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，

移刮板輸送機(jī)時(shí)補(bǔ)齊。

(2)必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要邁步前移，不得齊頭并走。

(4)支柱時(shí)，柱爪必須卡住長鋼梁花邊。

(5)變形鋼梁及時(shí)更換。

四、收尾工作

第十七條：工作面多余的支柱要全承載支設(shè)，其它備用支護(hù)材料碼放

在工作面材料庫，將失效和更換的支柱或梁運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

第十八條：以班組長或質(zhì)量驗(yàn)收工驗(yàn)收合格后方可收工。

掘進(jìn)工作面支護(hù)工操作規(guī)程

永久支護(hù)

永久支護(hù)形式為全錨，頂板采用“錨桿+W鋼帶+金屬菱形網(wǎng)+錨索”

聯(lián)合支護(hù)。錨桿間、排距為：800x800mm呈“四四”排下正方形布置。錨

索間距為2400mm,兩幫采用4）16X1800圓鋼錨桿配合木托板并加掛菱形網(wǎng)

支護(hù)。錨桿間、排距：800X800mm呈矩形布置。

1、頂錨桿支護(hù)

使用左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼加長錨固錨桿。錨桿規(guī)格：由XL=22X

2500mm,使用兩個(gè)CK2340型樹脂錨固劑，鉆孔直徑28mm,每排4根錨

桿，靠近兩幫煤壁的錨桿安裝角度與垂線成25。，其他錨桿垂直頂板布置，

錨桿眼直徑28mm,深2.5—2.7m,并配套鋼帶和12號鐵絲編織的菱形金屬

網(wǎng)支護(hù)，打錨桿使用MYT—120c型液壓錨桿鉆機(jī)，（j）28mm鉆頭，由19長

1.2m和2.8m中空六角錨桿套桿打眼，且用MYT液壓錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑。

攪拌時(shí)間30-35秒，錨桿安裝5分鐘后，必須使用力距扳手檢查緊固力。

要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不大于50mm。

鋪網(wǎng)工藝

在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：LXB=3000X1000mm,

金屬網(wǎng)平行巷道掘進(jìn)工作面鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm,用雙股

14#鐵絲呈“三花”型連接，連接扣間距不大于300mm,要鋪設(shè)平整貼頂，

相互要拉緊。

2、錨索施工

①使用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為：6000-（j）18-

7股。其中有效錨固長度5.80—5.85m,外露長度150—200mm,用3個(gè)CK2340

型樹脂錨固劑端頭錨固，使用MYT—120c液壓錨桿鉆機(jī)，“28mm鉆頭，

由19mm長0.6—1.8m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨索孔，孔深5.8—

5.85m。

②錨索安裝

a.檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。

b.用鋼絞線將樹脂錨固推入孔中，人工緩慢將鋼絞線，錨固劑推到位。

c.將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機(jī)安裝，使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),

隨攪隨推進(jìn)，直到將鋼絞線推到孔底為止，攪拌時(shí)間15-35秒，攪拌后用

小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。

d.1小時(shí)后上鎖具，上鎖具時(shí)將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對

錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，達(dá)到30Mpa后停止；張拉過程中，人員不能站在錨

索下方，并要躲開高壓管涉及范圍，以防管破傷人。

3、幫錨桿支護(hù)

采用煤電鉆打眼，眼深1.8m,裝錨桿時(shí)，先裝入一個(gè)CK2340型樹脂

錨固劑，再將（1）16X1800圓鋼錨桿的一端輕輕插入孔底，然后掛好網(wǎng)，用

MYT液壓錨桿機(jī)攪拌樹脂固劑，攪拌時(shí)間30—35秒，錨桿安裝5分鐘后，

必須用力距扳手檢查緊固力，要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不

大于50mmo

熱風(fēng)爐操作規(guī)程

1、啟動(dòng)步驟

(1)先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)(按送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)時(shí)先將調(diào)節(jié)風(fēng)門

關(guān)閉，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將調(diào)節(jié)風(fēng)門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量。(注意

電機(jī)不能超載)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(按引風(fēng)機(jī)按鈕)，根據(jù)燃燒需要調(diào)整風(fēng)量。

(注意要在無載荷情況正啟動(dòng)，正式運(yùn)行后電機(jī)不能超載運(yùn)行)

(2)點(diǎn)火升溫，升溫時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

2、供熱量調(diào)整

由于氣溫變化，熱風(fēng)爐運(yùn)行中需要加大供熱量時(shí)在額定供熱量范圍內(nèi)，

可加大給煤量和引風(fēng)量以提高熱風(fēng)溫度，但不許超過規(guī)定的熱風(fēng)溫度。需要

減少供風(fēng)量時(shí)，可減少給煤量和引風(fēng)量來降低熱風(fēng)溫度，但不能用減少送風(fēng)

機(jī)額定風(fēng)量的方法降低供熱量。

3、安全注意事項(xiàng)

(1)熱風(fēng)爐應(yīng)在規(guī)定的熱風(fēng)量下運(yùn)行，風(fēng)量過大或不足可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)

門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度(50°-100°),如果超過規(guī)定的溫

度電控裝置可自動(dòng)降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如果超過規(guī)定的熱風(fēng)

溫度，引風(fēng)機(jī)不降速或不停機(jī)，應(yīng)停機(jī)檢查電控系統(tǒng)(不停送風(fēng)機(jī))，處理

好再開機(jī)。不許超溫運(yùn)行，更不許隨意調(diào)高熱風(fēng)溫度。

(2)應(yīng)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，防止誤操作。

(3)經(jīng)常檢查換熱下部耐火塑料是否完整，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

(4)爐膛應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行(2—3MM水柱)，發(fā)現(xiàn)正壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)查明原

因進(jìn)行處理。

(5)運(yùn)行中由于某種原因而關(guān)停送風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，

爐膛壓火，打開爐門、觀察門，爐排下部進(jìn)風(fēng)口及灰門。

(6)熱風(fēng)爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，禁止間斷運(yùn)行。

(7)需要停爐時(shí)，必須先停引風(fēng)機(jī)，同時(shí)爐膛壓火降溫，待爐膛降溫后

方可關(guān)停送風(fēng)機(jī)。

(8)經(jīng)常檢查送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)

予以處理。

(9)爐膛正壓運(yùn)行：此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，引風(fēng)系統(tǒng)有堵塞，檢查引風(fēng)

機(jī)，可從按照縫隙壓塞料?，換熱器局部開焊，重點(diǎn)檢查第一節(jié)換熱下部涂料

是否局部脫落，檢查查出開焊部位，進(jìn)行補(bǔ)焊并重新涂上耐火塑料

(10)熱風(fēng)溫度超過規(guī)定值，引風(fēng)機(jī)不降速，不停止運(yùn)行；電控系統(tǒng)有

無電氣元件失靈或損壞，應(yīng)檢查電控系統(tǒng)，測定有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行調(diào)整或更換,

不能超溫運(yùn)行。

(11)控制臺(tái)電控系統(tǒng)不得隨意更改，包括溫度顯示儀的溫度顯示范圍。

(12)顯示調(diào)節(jié)儀為爐膛和供風(fēng)區(qū)的溫度顯示，在溫度上、下或下、上

限轉(zhuǎn)換時(shí)，警鈴都要發(fā)出警示，這時(shí)必須人工立即解除。

井下電工操作規(guī)程

一、井下停送電操作

1、井下10KV線路停電執(zhí)行工作票制度，要明確工作負(fù)責(zé)人，安全措

施，停電范圍。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。

2、停送電操作由工作負(fù)責(zé)人指定專人進(jìn)行。停電后操作手把要閉鎖，

并懸掛停電警告牌子。

3、井下660V>1140V線路停電，應(yīng)與調(diào)度室聯(lián)系，且應(yīng)與工作隊(duì)組

取得聯(lián)系，若獨(dú)頭工作面停電，還需與瓦斯員取得聯(lián)系，凡瓦斯?jié)舛雀哂?/p>

1%的地方停電，應(yīng)制定緊急措施。

4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣臺(tái)

±o要一人操作一人監(jiān)護(hù)。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套

或穿絕緣靴。

5、停電開關(guān)應(yīng)懸掛停電牌，凡掛有“有人操作，禁止送電”標(biāo)志牌的

開關(guān)，任何人不準(zhǔn)私自送電。停電開關(guān)要加閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)。

6、全部工作完畢后，由工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格，對停電人發(fā)出送電命令,

由停電人執(zhí)行送電。

7、送電過程應(yīng)先進(jìn)行一次試送，確認(rèn)無問題時(shí)，再正式送電。

8、低壓獨(dú)頭工作面送電方式，應(yīng)是先送風(fēng)，待風(fēng)送到工作面經(jīng)瓦斯員

許可后，再送電。

9、凡保護(hù)性掉閘，應(yīng)查明原因進(jìn)行送電不得盲目反復(fù)送電。

二、倒閘操作

1、倒閘操作由值班負(fù)責(zé)人發(fā)出命令，一人監(jiān)護(hù)一人操作。

2、拉閘過程，應(yīng)先拉分開關(guān)，再拉總開關(guān)。

3、操作完畢，應(yīng)向工作負(fù)責(zé)人報(bào)告。

三、拆除及搬移設(shè)備

1、需拆除的電氣設(shè)備，首先應(yīng)脫離電源做到輕拿輕放，不得隨意摔打,

拆下的設(shè)備及電纜及時(shí)出井。

2、井下不得帶電檢修和搬運(yùn)設(shè)備，必須帶電搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)制定安全措施,

報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

四、安裝與檢修

1、入井的電氣設(shè)備，應(yīng)是礦用隔爆型，應(yīng)有防爆設(shè)備檢查員驗(yàn)收的合

格證。

2、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，整定合格。下井前的高開、饋開

應(yīng)做整定試驗(yàn)，否則不準(zhǔn)下井。

3、井下檢修電氣設(shè)備，必須停電，嚴(yán)禁井下帶電作業(yè)。

4、井下電氣設(shè)備的檢修與整定，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)或指定的電工來擔(dān)任，

其他人不得隨意改變整定值。

5、檢修高壓隔爆開關(guān)或變壓器時(shí)，必須把高壓隔爆開關(guān)停電后拉開隔

離刀閘，閉鎖后再進(jìn)行檢修。

6、雙回路供電的設(shè)備，在停電時(shí)應(yīng)派專人到有關(guān)的變電所停電，停電

開關(guān)應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)示牌，設(shè)專人看管，嚴(yán)防反送電。

7、低壓防爆開關(guān)在打開轉(zhuǎn)蓋時(shí)，不得解除閉鎖進(jìn)行送電，或進(jìn)行其它

帶電檢修工作。

8、檢修設(shè)備應(yīng)由二人以上執(zhí)行，其中對現(xiàn)場較熟，技術(shù)級別較高的一

個(gè)人作監(jiān)護(hù)人。

9、在停電設(shè)備上工作必須先驗(yàn)電，驗(yàn)電方法：先在帶電設(shè)備上試驗(yàn)，

證明驗(yàn)電器合格后，再驗(yàn)停電設(shè)備是否停電。驗(yàn)電前必須由瓦斯員檢查瓦斯

濃度不得超過1%,否則停止工作。

10、防爆設(shè)備檢修之后，必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

下列項(xiàng)目要逐項(xiàng)檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：

□檢查設(shè)備的放置位置及方式是否合適。

□檢查電纜進(jìn)線、密封、壓接是否合格。

□檢查接地裝置是否齊全完好。

□檢查閉鎖裝置是否齊全完好。

口檢查設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固，墊圈無短缺。

□檢查防爆面是否合格，外殼有無銹蝕外傷。

□檢查觸頭及消弧裝置是否合格。

口檢查保護(hù)裝置是否齊全，整定合格。

井上下變電所低壓停送電操作規(guī)程

一、當(dāng)某一電氣設(shè)備或線路需要停電檢修安裝拆除移動(dòng)或處理事故時(shí),

需提前安排好有關(guān)單位間的配合問題，并確定停送電的時(shí)間和停送電聯(lián)系

人。

二、在無人值班的變電所或分路開關(guān)上停送電工作時(shí)，停送電操作需

工作負(fù)責(zé)人指定專人操作。停電后需將操作手把閉鎖，并懸掛停電警告示牌。

三、在同一電源開關(guān)的若干分支線路上，同時(shí)進(jìn)行數(shù)項(xiàng)工作時(shí)一，各項(xiàng)

工作負(fù)責(zé)人均需將本人的停電牌掛在開關(guān)手柄上，不得趁別人停電機(jī)會(huì)不掛

自己的牌子而湊合工作。各負(fù)責(zé)人應(yīng)事先協(xié)商，彼此了解工作內(nèi)容和情況，

以便有效配合、不致延誤時(shí)間。

四、完工后需對設(shè)備和線路全面詳細(xì)檢查，以免因線路接錯(cuò)而引起事

故。

五、合閘送電需工作負(fù)責(zé)人指定專人操作。禁止用信號、擺燈、喊話

及估計(jì)時(shí)間等不可靠方式指揮送電。

六、同一開關(guān)上掛有數(shù)個(gè)停電牌時(shí)，在尚未全部摘除時(shí)，嚴(yán)禁合閘送

電。

七、特殊情況送電時(shí)，必須制定安全有效之措施。

采區(qū)配電設(shè)備的操作規(guī)程

1、非經(jīng)專門培訓(xùn)，沒有合格證者不得隨意操作電氣設(shè)備。

2、電氣工人必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于電氣部分的一切規(guī)定。

必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的一切規(guī)定。

3、嚴(yán)格按廠家規(guī)定安裝使用電氣設(shè)備。所有進(jìn)線嘴、線徑、線號、線

包、線柱長度等都要按原設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到實(shí)際與圖相符，不得隨意變更。

4、電氣設(shè)備應(yīng)建立檢修記錄和運(yùn)行記錄。安裝運(yùn)行維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)

并有詳細(xì)記載（電纜頭的制做、電纜接線、保護(hù)裝置的整定、檢修、以及負(fù)

責(zé)人等都應(yīng)一一記入），發(fā)生問題應(yīng)追究責(zé)任。

5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停送電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人操作”

“不準(zhǔn)合閘”指示牌。要嚴(yán)禁帶電移動(dòng)，拆、安、檢修電氣設(shè)備和線路，停

電后要進(jìn)行驗(yàn)電和放電，然后方可進(jìn)行工作。檢修完畢應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確

認(rèn)無誤后方可聯(lián)系送電。

6、電氣設(shè)備檢修時(shí)，對防爆面要妥善保護(hù)，不得碰傷砸傷。保護(hù)防爆

面的光潔度和防爆性能，并涂防銹油。

7、電氣設(shè)備的各種保護(hù)和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規(guī)定，

定期調(diào)整檢查。

8、任何一種繼電保護(hù)裝置失靈時(shí)，電氣設(shè)備不能投入運(yùn)行。

9、運(yùn)行中的各種開關(guān)不得帶負(fù)荷拉閘或越級拉閘，特殊情況除外。

10、電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須緊固、可靠。

電鉗工操作規(guī)程

1、鉗工工作臺(tái)面對面工作時(shí)，中間應(yīng)隔金屬網(wǎng)，鉗刀，刮刀必須裝手

柄。

2、打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)使用卷邊有毛刺的手錘。

3、不準(zhǔn)使用不適合的扳手?jǐn)Q螺栓，活扳手不準(zhǔn)反向使用。

4、鍥刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘，橇棍使用，禁止用無鏗刀的極尖當(dāng)屑鑿使用，錘

刀鏗下的粉末不準(zhǔn)用嘴吹。

5、使用手電鉆時(shí)，應(yīng)有接地線。

6、拆和舉重機(jī)械時(shí)，身體位置應(yīng)能避開扳手的位置，并需注意其它人

的安全生產(chǎn)。

7、手柄的手握位置及鋰面的頂端均不可沾油漬。

8、不可將手放在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器上和工作物上。

砂輪機(jī)操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩，無罩時(shí)禁止工作。

2、使用時(shí)先檢查砂輪有無裂紋，內(nèi)孔與主軸配合是否恰當(dāng)。

3、砂輪機(jī)開動(dòng)中，不得站在轉(zhuǎn)動(dòng)的平面上，應(yīng)站在砂輪旁邊。

4、不準(zhǔn)用砂輪的端面進(jìn)行摩擦。

5、一臺(tái)砂輪機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)幾人摩擦。

6、重大物體摩擦?xí)r禁止用力過猛或?qū)ι爸亓D壓。

7、用完及時(shí)拉開電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：打眼人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”中炮眼布置、眼深、眼距、角

度等技術(shù)參數(shù)，并嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定施工，以保證爆破效果符合“作

業(yè)規(guī)程”要求。

第二條：使用煤電鉆打眼，必須使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

第三條：打眼人員嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。檢查、維修電鉆

必須由跟班機(jī)電維修工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電檢修。

第四條：禁止在老眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止在刮板輸

送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打眼。打眼過程中禁止用手扶、拖鉆桿。

第五條：有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，并向上級匯

報(bào)，待妥善處理確認(rèn)安全后方能繼續(xù)打眼：

1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)。

2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小江炮聲響聲或有大量氣體涌出，有煤與突出征

兆時(shí)。

3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋

水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

4、打眼中突遇壓力水孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。

5、工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。

6、控頂距離或空頂面積超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)。

7、支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚末扶處。

8、抵抗線小于0.5m時(shí)。

對上述1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有

受威脅地點(diǎn)的人員。

第六條：打眼工應(yīng)和爆破工緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良

好。

第七條：打眼工作順序?yàn)椋?/p>

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具一攜帶工具一敷設(shè)電纜）一檢查一處理一打眼操作（試轉(zhuǎn)一

開眼一鉆進(jìn)一排煤粉）一工作結(jié)束。

二、操作前準(zhǔn)備

第八條：對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無問題方

可進(jìn)行打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活石應(yīng)及時(shí)處理，保證安全

無隱患。

第九條：把鉆頭固定在鉆桿上，楔尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合。

第十條：必須扎緊袖口、褲客，扣好衣扣

第十一條：對使用設(shè)備進(jìn)行檢查并確保達(dá)到以下狀態(tài):

1、帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護(hù)套、尖錘、長撬棍等必需的工具。

2、鉆桿平直、鉆頭鋒利。

3、電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”，不漏電。

4、電鉆的機(jī)體無裂紋破損，螺絲、螺帽等齊全牢固。

5、試轉(zhuǎn)一下，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常。

6、電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用。

第十二條：電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好、要手提電鉆手把,

不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

2、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。

3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。

第十三條：打眼電纜的敷設(shè)：

1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固。

2、電纜橫跨刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽時(shí)，應(yīng)在距輸送機(jī)0.5m以

上處懸掛固定牢固，以免煤肝、材料等擠壓電纜。

三、打眼操作程序

第十四條：兩人一組操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊

握電鉆手把操作。

第十五條：開眼時(shí)，煤硬要先用尖錘刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)眼

定位.定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆進(jìn)煤體。

第十六條：鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，調(diào)整打眼的方向

和角度，推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛。要順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要

來回拉動(dòng)鉆桿，以提成除煤粉.

第十七條：打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。

四、安全注意事項(xiàng)

第十八條：有下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼：經(jīng)查明原因處理好后，

方可繼續(xù)打眼：

1、出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

2、電鉆聲音突然不正常。

3、電鉆外殼溫度進(jìn)高（燙手）或有燒焦味。

4、電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)。

5、電鉆外殼帶電。

第十九條：處理拒爆時(shí)，打眼工作符合下列規(guī)定：

1、要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

2、應(yīng)用木桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定拒爆煤眼放向。

3、在距爆眼至少0.3m處，平行拒爆眼打一新眼。其深度可稍大于距

爆深度。

第二十條：薄煤層工作面打眼必須使工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行。

第二十一條：完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿。收好鉆頭，然

后切斷電源。

第二十二條：電鉆、鉆桿、電纜應(yīng)分別運(yùn)出工作面，放到指定的無淋水

安全地點(diǎn)，鉆頭要妥善保管好，電纜由維修工負(fù)責(zé)外理。

第二十三條：現(xiàn)場交接班時(shí)，要向接班爆破工交待本班打眼情況，尤其

要交待清楚拒爆的具體位置及注意事項(xiàng)。

擢煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：擢煤人員必須掌握采煤專業(yè)安全知識(shí)，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及

其他安全技術(shù)措施施工，。

第二條：必須在支護(hù)齊全的安全地點(diǎn)擢煤、嚴(yán)禁控頂作業(yè)，清理老塘浮

煤時(shí)應(yīng)使用長把工具，嚴(yán)禁身體任何部位探入采空區(qū)。在擢煤中發(fā)現(xiàn)頂板來

壓或有冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域，同時(shí)向班長或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第三條：發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，必須找班長、爆破工嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)

程》有關(guān)規(guī)定處理，不準(zhǔn)自行掏挖煤眼，在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管揀出后，

必須交給班長或爆破工，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)、采空區(qū)或私藏。

第四條：操作順序：準(zhǔn)備一處理一擢溜后煤一支設(shè)竟單體液壓柱或門型

鋼梁一出溜前柱窩煤f支臨時(shí)支柱一出溜前煤一清掃浮煤。

二、操作前的準(zhǔn)備、檢查與處理

三、操作程序

第五條：操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、先從煤堆邊沿處往下把煤順勢推入溜槽。

2、擢煤時(shí)要上下照顧，做好互保聯(lián)保。

3、擢煤時(shí)要擢凈見底，清掃干凈。

4、擢煤時(shí)兩人一組，先擢溜后煤。然后擢溜前煤。溜前擢煤時(shí)要

從有頂梁處進(jìn)入，首先進(jìn)行“敲幫問頂”工作，并在頂梁的掩護(hù)下挖柱

窩，溜后人員摘取臨時(shí)支柱傳遞給溜前人員，溜前人員支護(hù)好支柱及頂

梁，再擢溜后煤。

5、大于0.4m的煤塊要砸碎，以免塊煤傷人。

第六條：往刮板輸送機(jī)裝煤時(shí)，應(yīng)遵守以正規(guī)定：

1、停機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)裝煤。

2、刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強(qiáng)行

開機(jī)。

3、刮板輸送機(jī)飄鏈、鏈子跑偏時(shí)，不準(zhǔn)裝煤。

第七條：保證煤炭質(zhì)量，實(shí)行煤肝分裝。

擢煤前先出砰石，大塊肝石布碎，丟入采空區(qū)。

回柱放頂工操作規(guī)程

一、人工回放的方法和順序如下：

1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。

2、操作人員站在待回支柱的斜上方用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出

支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回收出各種背板材料，放到指定地點(diǎn)后，方可繼續(xù)放頂。

4、用n型鋼梁時(shí)，先放兩柱把升柱器放在第三根支柱上約10公分，

然后松柱進(jìn)行移梁，移到煤幫讓兀型鋼梁接頂，如有空頂用背板或木楔背嚴(yán)

背頂。

二、工作面分段回柱放頂?shù)囊笕缦拢?/p>

1、分段的長度必須符合“作業(yè)規(guī)程”或補(bǔ)充措施規(guī)定，但不得小于15m。

2、分段開茬應(yīng)選在頂板較好，支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。

3、分段開茬處必須打上半排收尾柱。

4、如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。

三、上、下順槽支護(hù)材料的回收

1、回收上、下順槽支護(hù)材料至少有2人進(jìn)行操作?；厥枕樞蛴刹煽諈^(qū)

向煤壁進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

2、嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮輸送機(jī)回撤支柱。

3、按規(guī)定補(bǔ)充齊新切頂排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料?，應(yīng)當(dāng)班

清理、放至指定地點(diǎn)。

爆破工操作規(guī)程

一、爆破材料的運(yùn)送與存放

1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下,

由其他人員運(yùn)送。

2、領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在不同的堅(jiān)實(shí)的木箱內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸

材料裝在衣袋內(nèi)。

3、領(lǐng)到爆炸材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。

4、攜帶爆破材料上、下井時(shí)，除爆破工和護(hù)送人員外，其他人員不得

同罐上下。并嚴(yán)禁在交接班和人員上下井的時(shí)間沿井筒上下。

5、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料。

6、爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其

他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

(1)爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整避

開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。

(2)炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜

帶，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。

(3)不準(zhǔn)任何人在存放爆破材料箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在爆破材料

箱上。

(4)防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點(diǎn)，發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

7、準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并

整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

二、起火爆藥的裝配

1、只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

2、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配

爆藥卷。

3、嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上。

4、從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，拉住前端腳線路將電雷管抽出，

不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個(gè)起爆藥卷頂部揉裝一個(gè)雷

管。

5、裝配起爆藥卷，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂

端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在

藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時(shí)，將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)

禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷中或捆在藥卷上。

6、裝配起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好

的起爆藥卷要立刻整齊擺放在木箱內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。

三、裝藥操作

1、裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進(jìn)行全面

檢查。對所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝

藥。

(1)采掘工作面的控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有

損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷道斷面

1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況。

(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

2、爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆

方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

3、裝藥時(shí)要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，

用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

4、起爆方式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起

爆藥卷及所有藥卷的取能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥

卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)

裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。

四、封泥：

1、封泥應(yīng)用水泥炮，水泥炮外剩余的煤眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃

性的、可燃性松散材料制成的煤泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃

性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。填煤泥要遵

守下列規(guī)定：

(1)填封泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿煤棍推填封泥，用力輕輕搗實(shí)。

(2)封泥的裝填結(jié)構(gòu)，先緊靠藥卷填上30?40mm的炮泥，然后裝填

水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)裝填水煤泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),

先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

(1)煤眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，深度可以小于0.6m,

但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6m?1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超過2.5m,封泥長度不得小于1m。

(5)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得

小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，

最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

五、連線

1、連線方式與接線要求：

(1)各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書的規(guī)

定采用串聯(lián)，并聯(lián)或串聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不

得與任何物體接觸。

2、爆破母線和連接線敷設(shè)：

(1)爆破母線、連接線和電雷管線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，

不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(2)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，特

殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必

須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作叵I路。

(5)爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

六、爆破作業(yè)

1、爆破前應(yīng)做好警戒工作：

(1)班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通

路上擔(dān)任警戒工作。

(2)各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置

警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。

(3)爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離外的安

全地點(diǎn)。

2、母線與腳線連接后，爆破工必須退出去，并沿途檢查爆破母線是否

符合要求。

3、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆

器打火放電檢測電爆網(wǎng)路路中是否導(dǎo)通。

用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電

阻檢查時(shí)，其使用方法如下：

(1)將待測電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針擺動(dòng)則說明電路是

通的；當(dāng)電阻值很大甚至為無窮大時(shí)，說明網(wǎng)路斷路不通；當(dāng)電阻值很小甚

至趨近于零時(shí)，說明腳線短路。

(2)讀出表上讀數(shù)，并與設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算值相比較，以判斷網(wǎng)路連接質(zhì)

量是否合乎要求。

(3)發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時(shí)應(yīng)立即找出原因，排除

故障。

(4)檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

4、整個(gè)電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢則確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源

開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。當(dāng)確實(shí)查清所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū)，隨即發(fā)出第一

次爆破信號，班組長確認(rèn)無誤后，下達(dá)爆破命令。

5、爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至

充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號，5秒后方可起爆。

6、電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。撥下

的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

七、爆破后檢查及處理

1、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長

必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆

等情況。如有危險(xiǎn)情況及時(shí)處理。若無危險(xiǎn)，可解除警戒，進(jìn)行作業(yè)。

2、檢查工作面爆破情況，通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或

鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)

電雷管時(shí)，至少等5mm；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min),才可沿線路

檢查，找出拒爆的原因。

3、處理拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守下列

規(guī)定。

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以處，另打與拒爆破眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出

電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外

掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆破眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收

集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

4、處理卡在溜煤(肝)眼中的煤、肝時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，

可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(砰)眼中的煤

礦許用風(fēng)性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過

450go

(3)爆破前必須檢查溜煤(砰)眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。

(4)爆破后必須灑水。

自救器工安全操作規(guī)程

1、自救器工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。

2、收發(fā)自救器時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，

并進(jìn)行外觀檢查，放回原處。

3、自救器由礦集中管理，實(shí)行專人專用，對號發(fā)放。

4、對在用的自救器應(yīng)逐臺(tái)建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日、編號、

檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。

5、對使用過的自救器要及時(shí)注銷并補(bǔ)充。凡封條破壞或已開啟過的自

救器，無論使用時(shí)間長短，都應(yīng)報(bào)廢；未使用過的自救器，存放時(shí)間長達(dá)5

年以上的，也應(yīng)予以報(bào)廢。

6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內(nèi)。自救器庫房必須通風(fēng)

良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。

運(yùn)料工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

(1)帶齊繩索、鐵線等工具；

(2)認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；

(3)分別到采區(qū)儲(chǔ)料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、

數(shù)量與規(guī)格；

(4)所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。

2、檢查與處理

(1)運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況；

(2)材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；

(3)工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。

發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

3、裝車前，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動(dòng)滑行傷人。

4、搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿

主井絞車操作規(guī)程

司機(jī)必須培訓(xùn)，熟悉絞車性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，經(jīng)考核合格并持有

操作證者，方可操作。

一、開車前的檢查

1、絞車各部的螺絲、肖子、擋繩板是否完整、齊全、緊固，潤滑狀況

是否良好。

2、絞車底座有無裂紋，固定螺絲是否齊全、牢固、可靠。

3、檢查鋼絲繩有無斷股，磨損是否超限，鋼絲連接是否牢固可靠。

4、檢查電氣是否正常，信號規(guī)定為一停、二開、三下、四慢。嚴(yán)禁使

用電話當(dāng)信號。

5、每班操作前必須檢查制動(dòng)器的制動(dòng)力、減速聲光信號、過卷開關(guān)、

腳踏開關(guān)的可靠性。

6、制動(dòng)器的試驗(yàn)方法：把IHK轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)1或調(diào)2位置（各轉(zhuǎn)換一次）,

操作主令控制器手把到第二級，然后操作制動(dòng)手把，在全緊閘時(shí)，電機(jī)不應(yīng)

轉(zhuǎn)動(dòng)。如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)了，就應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器間隙，或清除制動(dòng)輪和閘瓦上的油污。

7、送電前，把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正常位置，操作手把拉到零位。

8、經(jīng)上述檢查合格并將問題處理后，方可開車。

二、開車

1、聽清信號才準(zhǔn)開車，信號不清不準(zhǔn)開車。

2、操作時(shí)必須先給電機(jī)帶電，然后緩慢松閘。特別在下放重物時(shí)，一

定要有動(dòng)力制動(dòng)的情況下起動(dòng)電機(jī)，在電機(jī)逐漸加速時(shí)，漸漸松閘，當(dāng)起動(dòng)

完畢后，再松閘，在減速時(shí)，應(yīng)先施閘，再減速使絞車速度均勻降低，到停

車點(diǎn)時(shí)，壓緊制動(dòng)閘，切斷電機(jī)電源。長時(shí)間停車，應(yīng)關(guān)閉液壓站油泵電機(jī)

電源。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、密切注意鋼絲繩，纏繞應(yīng)均勻、排列整齊，防止咬繩打死扣和壘繩

跳出滾筒。不準(zhǔn)把鋼絲繩放完，滾筒上必須留一定數(shù)量的保險(xiǎn)繩（5—10圈）。

2、絞車在運(yùn)行中，嚴(yán)禁絞車司機(jī)脫離崗位。

3、注意絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)，軸承各部溫度，溫度不超過70℃溫度

劇升或發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止檢查。

4、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障，嚴(yán)禁手摸剎車運(yùn)轉(zhuǎn)部位和鋼絲繩，處理亂繩

時(shí)必須兩人操作。

5、運(yùn)行中不論聽到任何不清楚的信號，均應(yīng)停車。

6、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)中，手應(yīng)不離操作手柄，以備發(fā)生異常情況時(shí)，好及時(shí)停

車。

主扇司機(jī)操作規(guī)程

1、主扇司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取證后方可上崗操作。

2、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

①檢查各固定螺絲應(yīng)完整齊全、堅(jiān)固。

②盤車檢查風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無障礙和摩擦現(xiàn)象，以停電檢修的風(fēng)機(jī)

除盤車檢查外還要瞬時(shí)通電進(jìn)行轉(zhuǎn)向核定。

③檢查潤滑脂的油質(zhì)，油量是否符合要求。

④檢查各個(gè)風(fēng)門應(yīng)在合適的位置，防爆門應(yīng)松開處于自由位置，風(fēng)門

絞車鋼絲繩無斷股現(xiàn)象。

⑤經(jīng)上述檢查處理，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤且得到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的許可方可起動(dòng)。

3、起動(dòng)風(fēng)機(jī)程序：

先合上電源開關(guān)，檢查三相電源是否正常；后按低壓啟動(dòng)柜的啟動(dòng)按

鈕，待啟動(dòng)電源降至200A時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，電源至運(yùn)行時(shí)的值，主扇則

已超動(dòng)完好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查維護(hù)

①按時(shí)做好電流、電壓、電機(jī)溫度、軸承溫度、水柱負(fù)壓的記錄，單

臺(tái)風(fēng)機(jī)電流不應(yīng)超過150A,電機(jī)溫度不應(yīng)超75℃,軸承溫度不應(yīng)超60℃。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有振動(dòng)，聲音要正常。

③定期補(bǔ)充潤滑脂，補(bǔ)充周期時(shí)間為500小時(shí)，補(bǔ)充量為30g/次。

④以上所述，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，特殊故障、特殊情況立即

停機(jī)并開備扇，待備用主扇起動(dòng)后，報(bào)礦調(diào)度室。

5、停機(jī)操作：

①按啟動(dòng)柜上的停止按鈕，使風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，再拉開電源開關(guān)。

②停機(jī)后要打開側(cè)風(fēng)門，進(jìn)行自然通風(fēng)。

6、反風(fēng)操作：

接到礦總工程師反風(fēng)命令后，可按下列程序進(jìn)行反風(fēng)操作，并做好命

令的時(shí)間、內(nèi)容等詳細(xì)記錄：

①按停機(jī)操作，停止運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)。

②壓死防爆門、側(cè)風(fēng)門。

③合上反向隔離刀閘后按起動(dòng)操作的順序進(jìn)行主扇起動(dòng)。

④反風(fēng)起動(dòng)后，司機(jī)必須密切注意各種儀表和信號的指示，軸承及電

機(jī)的溫度以及各部位音響情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)礦總工程師。

⑤反風(fēng)結(jié)束后，立即松開防爆門到自由狀態(tài)。

⑥接到反風(fēng)命令后，必須在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。

7、主扇排放瓦斯操作：

按瓦斯排放制度進(jìn)行，聽現(xiàn)場指揮員的。

皮帶司機(jī)操作規(guī)程

一、總則：

1、皮帶運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、操作人員必須全面了解和掌握皮帶機(jī)械電器各部位運(yùn)行操作原理和

性能。

3、應(yīng)有專業(yè)識(shí)別和處理解決皮帶操作運(yùn)行中發(fā)生問題的能力。

二、開機(jī)前檢查和準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)，減速器、液力偶合器等各部的螺絲是

否齊全，完整緊固、減速器是否漏油、滲油。

2、檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否可靠靈活，是否缺件或缺汕。

3、檢查皮帶接頭是否良好，膠帶上有無割掛傷損，皮帶上有無木材鐵

件，砰石等硬物卡克，有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。

4、檢查皮帶張力是否適當(dāng)。

5、檢查各改向滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒和上下托根是否齊全，是否牢固可靠，

上下托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、皮帶操作人員必須穿好工作衣，扎緊袖口。

2、開皮帶時(shí)必須發(fā)出信號指示，與各機(jī)頭、機(jī)尾取得聯(lián)絡(luò)，并讓皮帶

周圍人員遠(yuǎn)離。

3、聽到開車信號后，按啟動(dòng)按鈕，開啟輸送機(jī)，依照煤流方向從料的

第一臺(tái)輸送機(jī)開始依次啟動(dòng)。

4、開車后，司機(jī)要注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是正常，各部轉(zhuǎn)

動(dòng)是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

5、經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器、滾筒、軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

6、必須保持清掃器可靠工作，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整。

7、及時(shí)處理皮帶上的大塊煤肝，以防損壞皮帶，灑水、噴霧裝置及其

它裝置應(yīng)完好，確保使用可靠。

8、嚴(yán)格按照信號操作，無信