機械制造工藝樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。一、是非題車削細長軸時,工件外圓中間粗兩頭細,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。(√)機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。(×)機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。(×)工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少,生產(chǎn)準備工作量小。(×)工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。(×)工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。(×)毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(×)裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。(×)夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位,以防止夾緊變形。(×)粗基準定位時,一般正在加工的表面就是零件的精基準。(×)裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間,而絕對不在零件上。(√)建立尺寸鏈的”最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(√)由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。(√)采用高速切削能降低表面粗糙度。(√)冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。(×)精基準選擇原則中”基準重合原則”是指工藝基準和設(shè)計基準重合。(√)在相同的工藝條件下,加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。(×)由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。(×)定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(√)表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。(×)工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)準備工作量大。(√)工件在夾具中定位時,其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。(×)裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。(×)噴丸加工,工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(×)在車削加工中,工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。(×)用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差,能夠看作為常值系統(tǒng)性誤差。(√)工件在夾具中定位時,其不定度是由夾緊裝置限制的。(×)工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。(×)σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。(√)噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力,降低零件的抗疲勞強度。(×)磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。(√)機床、夾具、量具的磨損值,在一定時間內(nèi),能夠看作為常值系統(tǒng)性誤差。(√)Ｖ型塊定位,工件在垂直于Ｖ型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。(√)粗基準絕對不允許重復(fù)使用。(×)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度,在裝配后形成。(√)減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施,主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。(×)產(chǎn)生表面金相組織變化的情況,一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。(×)機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸,然后測定其徑向跳動,測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。(√)冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,提高了零件的抗疲勞強度。(×)由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(×)任一零件能夠有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。(×)所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。(×)在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。(×)工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。(√)在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。(×)在裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)不一定是裝配精度。(×)在夾具中對一個工件進行試切法加工時,不存在定位誤差。(√)減少表面粗糙度能夠提高表面接觸剛度。(√)六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題,不能解決定位的精度問題。(√)加工長軸外圓時,因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(√)裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。(×)工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。(√)磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。(×)在相同的工藝條件下,加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。(×)任一零件能夠有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。(×)定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(×)所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。(×)設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。(√)工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)準備工作量大。(√)工件在夾具中定位時,其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。(×)細長軸加工后呈紡錘形,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(√)誤差復(fù)映系數(shù)ε的大小主要取決于加工次數(shù)的多少。(×)在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。(√)機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(√)工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。(√)毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。(√)裝配精度與裝配方法無關(guān),取決于零件的加工精度。(×)夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位,以防止夾緊變形。(×)工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。(×)二、填空基準位移誤差是(定位)基準相對于(起始)基準發(fā)生位移造成的(工序)基準在加工尺寸方向上的最大變動量。為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,可采用如下三種方法,分別是:(提高毛坯制造精度)(提高工藝系統(tǒng)剛度)、(多次加工)。生產(chǎn)類型為(單件小批量)生產(chǎn)時,極少采用夾具,一般用劃線及試切法達到加工精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的(動態(tài))誤差,對工件加工誤差而言,造成(變值)系統(tǒng)性誤差。工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為(定位基準)。定位誤差由兩部分組成,其基準不重合誤差是由(定位基準)與(工序基準)不重合造成的,它的大小等于(兩基準間尺寸)的公差值。機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為(軸向跳動)、(徑向跳動)、(角度擺動)。機械加工中獲得工件形狀精度的方法有(軌跡法)、(成型法)、(展成法)等幾種。機床導(dǎo)軌在工件加工表面(法線)方向的直線度誤差對加工精度影響大,而在(切線)方向的直線度誤差對加工精度影響小。選擇精基準應(yīng)遵循以下四個原則,分別是:(基準重合)、(基準統(tǒng)一)、(互為基準)、(自為基準)。夾具對刀元件的作用是確定(刀具)對(工件)的正確位置。劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點不變)和工作(是否連續(xù)完成)。表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括(加工表面的冷卻硬化),(金相組織變化),(殘余應(yīng)力)夾具對刀元件的作用是確定(刀具)對(工件)的正確加工位置。軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時,其常見的統(tǒng)一基準分別為:(兩中心孔連線)、(圓孔、端面)、(一面雙孔)。各種鉆夾具中,以(固定)式鉆模加工精度最高,各種鉆套中以(固定)式鉆套加工精度最高。一般機械零件的加工順序為:(先粗后精)、(先主后次)、(先基面后其它)、(先面后孔)。加工精度包括(尺寸)、(位置)、(形狀)三方面的內(nèi)容。基準位移誤差是(定位)基準相對于(起始)基準發(fā)生位移造成的(工序)基準在加工尺寸方向上的最大變動量。分組選配法裝配對零件的(制造精度)要求可行,而可獲得很高的裝配精度。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為(復(fù)合工步)。機械加工中,加工階段劃分為(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。表面粗糙度的影響因素有(刀具幾何度數(shù))、(切削用量)、(充分冷卻)、(工藝系統(tǒng)抗振性)。在平面磨床上磨削平面時,若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差δ1,垂直面內(nèi)有直線度誤差δ2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為(δ2)。工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,可用如下三種方法,分別是:(增大系統(tǒng)剛度)、(減小毛坯誤差)、(多次加工)。安裝是指(定位)和(夾緊)過程的總和。磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是(磨削溫度),因此一般分為(回火)燒傷、(退火)燒傷和(淬火)燒傷。由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是(隨機性誤差)。不完全互換法適用于(2、5),修配法適用于(3、4),固定調(diào)節(jié)法適用于(1、5)。①大批大量生產(chǎn);②成批生產(chǎn);③單件小批生產(chǎn);④多環(huán)裝配尺寸鏈;⑤少環(huán)裝配尺寸鏈工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為(原始誤差)。采用修配法保證裝配精度時,對于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意(結(jié)構(gòu)簡單,便于加工)、(便于拆裝)和(對其它尺寸無影響)。保證裝配精度的方法一般有(調(diào)整法)、(互換法)、(修配法)。夾具對刀元件的作用是確定(刀具)對(工件)的正確位置。若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個、單件生產(chǎn),則合適的裝配方法為(修配法);若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個、大量生產(chǎn),則合適的裝配方法又為(完全互換法)。生產(chǎn)類型分為(大量生產(chǎn))、(成批生產(chǎn))、(單件小批生產(chǎn))。工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為(原始誤差)。在選擇粗基準時,應(yīng)遵循的原則有(選重要表面)、(不加工表面或與加工面位置要求較高的表面)、(加工余量較小的表面)、(同一方向只能使用一次)。工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。工藝系統(tǒng)是指機械加工中由(機床)、(刀具)、(夾具)和(工件)構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點是否變動)和(加工過程是否連續(xù))。在正態(tài)分布曲線中,參數(shù)表征整個曲線所在的位置,它的變化是由(系統(tǒng)性誤差)引起的;的變化只影響整個曲線在水平方向上的位置,而不改變(曲線的形狀)。獲得零件尺寸精度的方法有(試切法)、(調(diào)整法)、(定尺寸刀具法)、(自動控制法)。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為(復(fù)合工步)。各種鉆夾具中,以(固定)式鉆模加工精度最高,各種鉆套中以(固定)式鉆套加工精度最高。獲得零件尺寸精度的方法有(試切法)、(調(diào)整法)、(定尺寸刀具法)、(自動控制法)。軸類零件、盤類零件和箱體類零