化工公司余熱鍋爐煮爐

化工公司余熱鍋爐煮爐1.目的在制造、運(yùn)輸、保管及安裝過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物積聚在受熱面上會影響傳熱；油類和硅化物等物質(zhì)會污染蒸汽品質(zhì)；油污及有機(jī)化合物會引起汽水共騰；分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等。因此，鍋爐投入運(yùn)行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物，進(jìn)行煮爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行。為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)受熱面部分的鐵銹、油污等各種雜質(zhì)和附著物，減少受熱面的腐蝕，提高鍋爐水和蒸汽的品質(zhì)，本裝置汽包D-410需要進(jìn)行煮爐。2.具備條件余鍋襯里養(yǎng)護(hù)結(jié)束,烘爐表面水脫除過程結(jié)束；熱工系統(tǒng)水沖洗、水試壓發(fā)現(xiàn)問題已處理，水壓試驗合格；加藥泵試運(yùn)完畢，取樣裝置安裝完畢并能投入運(yùn)行；汽包定排、連排系統(tǒng)（含蒸汽擴(kuò)容器）投用；給水系統(tǒng)（包括鍋爐給水泵）試運(yùn)完畢，除氧器具備供除氧水的條件；與煮爐有關(guān)的儀表應(yīng)安裝校對完畢，能隨時投入運(yùn)行；準(zhǔn)備好煮爐用的藥品（包括備用藥品），并做好藥品的純度分析；準(zhǔn)備好采樣用具及分析儀器；應(yīng)備好煮爐用的安全防護(hù)用品和醫(yī)療藥品。如防腐手套、膠鞋、2％的硼酸溶液、2％的高錳酸鉀及防護(hù)眼鏡等；鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)政府相關(guān)部門考核取證完成，具備上崗條件；繪好煮爐曲線；余熱鍋爐本體及附屬裝置全部安裝完畢并檢驗合格和水壓試驗合格。水壓試驗合格和鍋爐安裝檢驗合格應(yīng)得到技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可；安全附件、熱工和電氣儀表檢驗安裝合格。3.藥品準(zhǔn)備及配置藥品采用磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O），純度按100％計算和氫氧化鈉（NaOH），純度按100％計算；煮爐的氫氧化鈉與磷酸三鈉藥劑加藥量一般按每噸水各4kg加藥，首次配藥時預(yù)留10%左右的藥劑供煮爐過程中補(bǔ)充維持藥劑濃度；按上標(biāo)準(zhǔn)，本裝置汽包煮爐的總用藥量為：汽包加藥容積（m3）磷酸三鈉耗量（t）氫氧化鈉耗量（t）余熱鍋爐12.660.120.051藥液備用量：按計算出總的加藥量外，還要備用一定的藥液量，一般各備用15kg～20kg。因此，磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）應(yīng)準(zhǔn)備0.14噸，氫氧化鈉（NaOH）應(yīng)準(zhǔn)備0.06噸；藥品配置：余鍋所需藥劑分別加藥系統(tǒng)的兩個水箱配置，所需藥劑分別在CIS-410加藥系統(tǒng)的兩個水箱配置。藥劑配制過程中應(yīng)將干的化學(xué)劑緩緩地倒入水中并不斷攪拌，直至化學(xué)劑全部溶解（必須將藥液完全溶解后才可加入汽包），加入適量的除氧水配置成濃度均為20%的溶液。藥液配置應(yīng)混合均勻，不允許有固體顆粒，并在煮爐前分別加入到汽包內(nèi)；在藥劑配制過程中須使用適當(dāng)?shù)拿婢摺⒆o(hù)目眼鏡，橡皮手套及保護(hù)性的工作服，不允許將干的化學(xué)劑或濃縮的溶液與皮膚或衣服相接觸。4.煮爐曲線0041220283240485260680.51.11.22.23.3壓力：MPa時間：h恒壓恒壓恒壓恒壓降壓換水5.煮爐步驟余鍋煮爐在烘爐的后期進(jìn)行，用重整烘爐期間的高溫?zé)煔膺M(jìn)行烘爐與煮爐；聯(lián)系調(diào)度，引除鹽水（同沖洗流程）對余鍋部分進(jìn)行水沖洗并投運(yùn)；打開導(dǎo)凝閥定排和事故排污閥進(jìn)行排污直至水質(zhì)合格，除鹽水先走旁路后走調(diào)節(jié)閥，引入汽包、除氧器,并建立液面至70％，稍開汽包、除氧器頂部放空閥；引1.0MPa蒸汽至除氧器，稍開除氧器頂部放空閥門，投用壓力液位控制閥，控制除氧器壓力在0.02～0.03MPa脫除除鹽水中的氧；配置好余鍋汽包煮爐所需的藥劑；檢查各閥門位置：開汽包放空閥、各壓力表引壓閥、各液面計隔斷閥、蒸汽采樣閥、加藥閥、連排器壁閥；關(guān)閉汽包緊急放水閥。因余鍋汽包飽和蒸汽出口至過熱段無隔離手閥，加裝臨時盲板隔離，余鍋過熱段通入低壓蒸汽保護(hù)；因余鍋烘襯里期間，汽包上水保護(hù)有一定的液面，打開緊急放水閥將汽包液面控制在30%；加藥：通過加藥系統(tǒng)CIS-410將配置好的20％的Na3PO4溶液及20％的NaOH溶液注入到汽包內(nèi)，一次加完，加藥完畢后關(guān)緊加藥系統(tǒng)汽包前一、二次閥。在加藥過程中，應(yīng)有防護(hù)措施，穿戴好防護(hù)用品，防止發(fā)生燒傷事故；將汽包液位升至正常水位計50%處，然后采爐水化驗分析，爐水堿度不能低于46.5毫克當(dāng)量/升，否則要補(bǔ)充加藥量，煮爐期間維持液位為正常水位計45%至55%操作，煮爐按煮爐曲線進(jìn)行；汽包第一次升溫升壓。調(diào)整余鍋過熱段旁路蝶閥開度，對汽包進(jìn)行升溫升壓（升壓速度不大于0.5MPa/h）。當(dāng)汽包壓力上升至0.5MPa時，對產(chǎn)汽系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，維持0.5MPa壓力下煮爐8小時，煮爐8小時后用定排排污一次（30秒）；汽包第二次升溫升壓。將汽包壓力升至1.1MPa（升壓速度不大于0.5MPa/h），煮爐8小時，此期間維持汽包水位在正常水位線（45～55%）處操作，此期間可開啟連續(xù)排污至煮爐結(jié)束；煮爐8小時后用定排排污一次（30秒）；第一次降壓。將汽包壓力降至0.5MPa（0.3～0.5MPa/h降壓速度），排污一次，并保持水位；汽包第三次升溫升壓。將汽包壓力升至2.2MPa（升壓速度不大于0.5MPa/h），煮爐8小時，此期間維持汽包水位在正常水位線（45～55%）處操作，；煮爐8小時后排污一次；第二次降壓。將汽包壓力降至1.2MPa（0.3～0.5MPa/h降壓速度），排污一次，并保持水位；汽包第四次升溫升壓。將汽包壓力升至3.3MPa（升壓速度不大于0.5MPa/h），保壓煮爐8小時，此期間維持汽包水位在正常水位線（45～55%）處操作；第三次降壓。此過程與余鍋烘爐同步，如系統(tǒng)仍在烘爐干燥，則汽包維持3.3MPa，待系統(tǒng)烘爐干燥結(jié)束后，按0.3～0.5MPa/h降壓速度，將汽包壓力降至常壓后，增大排污和給水，對系統(tǒng)進(jìn)行換水操作，換水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意沖洗疏水閥和放水閥，并控制汽包液位。在此操作中連續(xù)化驗汽包堿度和磷酸根，當(dāng)爐水磷酸根、堿度含量變化不大，爐水磷酸根含量較穩(wěn)定時，爐水pH值＜8.4，爐水磷酸根濃度降至5～15毫克/升以下，水質(zhì)澄清，結(jié)束煮爐；在正常壓力下煮爐24小時后，開始關(guān)小放空汽量。系統(tǒng)升壓至3.5MPa，進(jìn)行鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)蒸汽嚴(yán)密性試驗。對焊口、人孔、手孔、法蘭、閥門等進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，對汽水管道、汽包、支吊等進(jìn)行熱膨脹檢查。進(jìn)行兩個安全閥的校驗定壓，先調(diào)整飽和安全閥（1.06倍工作壓力），后調(diào)整過熱器安全閥（1.04倍工作壓力）；增大汽包、除氧器補(bǔ)水量，同時開連續(xù)排污閥排水（間斷排污也要間斷開），對系統(tǒng)進(jìn)行換水操作。聯(lián)系化驗連續(xù)分析汽包水水質(zhì)PH值（9～11）、PO43-值（5～15），直至水質(zhì)達(dá)到正常汽包水質(zhì)要求時停止換水，關(guān)排污閥，開大放空汽量；煮爐合格后，余鍋正常投用直至烘爐干燥結(jié)束；系統(tǒng)溫度降到給水溫度后，停止給除氧水，放凈存水，然后打開人孔及聯(lián)箱手孔，待汽包內(nèi)氧含量合格后，組織檢查煮爐效果；6.煮爐后檢查煮爐結(jié)束，打開汽包，待氧含量合格具備進(jìn)入條件后，對各汽包的煮爐效果進(jìn)行檢查。檢查汽包管線無油污、無鐵銹，汽包內(nèi)表面呈灰色，用手抹去灰色后顯示黑色，并無鐵銹斑時，說明煮爐合格。7.煮爐時間表及升壓曲線序號煮爐升壓階段時間（小時）累積時間（小時）10~0.5MPa4420.5MPa保持階段8123由0.5MPa升到1.1MPa82041.1MPa保持階段8285由1.1MPa降壓到0.5MPa放水4326由0.5MPa升壓到2.2MPa84072.2MPa保持階段8488由2.2MPa降壓到1.2MPa放水4529由1.2MPa升壓到3.3MPa860103.3MPa保持階段86811降壓換水，自然降溫注：3.3Mpa保持8小時后，大量換水直至鍋爐水清潔透明為止，然后自然降溫，沖洗與藥液接觸的管線和疏水閥，放水經(jīng)過連排和定排系統(tǒng)。8.注意事項及相關(guān)要求配制溶液及往鍋爐中加藥的操作，現(xiàn)場人員必須穿戴勞保用品，現(xiàn)場應(yīng)備有燙傷及酸、堿燒傷急救藥物；NaOH和Na3PO4在兩個加藥水箱中分開配置，加藥時不得將固體物品直接加入汽包，應(yīng)溶解攪拌均勻后加入。加藥箱、取樣點和監(jiān)視液位處應(yīng)有水源，用膠皮管連接，以防泄漏時沖洗所用；煮爐時堿煮期間加強(qiáng)液面監(jiān)視，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包水位在正常水位運(yùn)行，防止干鍋和滿水。嚴(yán)禁高水位運(yùn)行，以防堿液進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)及過熱器；堿煮時壓力控制以汽包就地壓力表為準(zhǔn)。堿煮時汽包的水位計應(yīng)一個運(yùn)行，每2小時對照一次水位，并沖洗水位計，一個備用；煮爐應(yīng)用合格的除氧水。煮爐末期，當(dāng)磷酸根、堿度變化不大，如見穩(wěn)定，煮爐可結(jié)束。加強(qiáng)換水直至爐水合格為止；煮爐應(yīng)嚴(yán)格按煮爐曲線進(jìn)行，做好煮爐期間的各參數(shù)詳細(xì)記錄，并繪制曲線；煮爐期間應(yīng)