擠擴支盤灌注樁質量控制

樁的施工質量控制一、灌注樁成孔施工的允許偏差灌注樁成孔施工的允許偏差見表7-1。表7-1灌注樁施工允許偏差序號成

孔

方

法樁徑偏差/mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差/mm單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔壁d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2錘擊（振動）沉管、振動沖擊沉管成孔d≤500mm-20170150d>500mm1001503螺旋鉆、機動洛陽鏟鉆孔擴底-20170150二、擠擴支盤樁質量的控制（見表7-2）表7-2

擠擴支盤樁質量控制參數部

位項

目允

許

偏

差樁身孔徑/mm<0.1d(d為樁身直徑)且≤50mm孔深樁孔垂直度樁位水平偏差/mm樁孔底沉渣/mm滿足設計樁長<樁長的1%<d/6且≤100≤100支盤部

位擠擴上盤首次壓力/MPa擠擴中盤首次壓力/MPa擠擴底盤首次壓力/MPa油壓液面下降與液壓鉆、支盤機空載液面下降值相比≥10≥13≥15≤3mm項

目允

許

偏

差支盤盤徑允許偏差/mm抽樣比例占總樁數盤距間偏差/mm≤1/15D(D為支盤直徑)1%≤200鋼筋籠保護層厚度/mm安裝標高/mm±20±50三、鋼筋籠制作允許偏差（見表7-3）鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合以下的規(guī)定：（1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204).（2）加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內伸露以免妨礙導管工作。（3）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。（4）鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。（5）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。（6）鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下澆筑混凝土樁為±20mm;非水下澆筑混凝土樁為±10mm.表7-3

鋼筋籠制作允許偏差項次項

目允許偏差/mm1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50四、其他項目的質量控制（1）成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。（2）為核對地質資料，檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。（3）樁的孔徑（不含護壁）不得小于設計樁的直徑，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔施工。排樁跳打的最小施工凈距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。（4）樁混凝土護壁的厚度不宜小于50mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，采用多節(jié)支盤樁時，上下節(jié)支盤間距宜符合表7-4最小凈距。（5）灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。樁徑d/mm4006008001000承力盤直徑D/mm960140016002000土

質砂土粉土粘土其他土承力盤最小間距b/mm≥3D≥2.5D≥2D≥2.5D。擠擴支盤樁質量檢驗

本節(jié)適用于素混凝土、鋼筋混凝土擠擴多支盤樁的質量檢驗。除必須執(zhí)行“建筑樁基技術規(guī)程”（JGJ94-1994）、“工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程”（1980）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定外，還應遵守本規(guī)定。一、鉆成孔及晴空檢驗(一)孔深1、檢驗標準：按審計孔深校核。2、檢驗方法（1）檢查鉆孔施工記錄和實測檢驗，按鉆桿和鉆具總長減去鉆機上部剩余尺寸確定孔深。（錐形鉆頭按錐體的1/2處作為孔深0點得其標）。（2）用測繩復測孔深及沉渣厚度。（3）利用支盤成型機入孔成盤前，用其機身及連接管尺寸符合孔深。（二）成孔垂直度1、檢驗標準:<1%2、檢驗方法（1）測斜儀檢測（2）利用支盤成型機入孔成盤時檢驗，如垂直度不夠，或孔彎曲，不能自然下到孔底；（3）當采用沖擊鉆孔時，檢查起下鉆鋼絲繩在(各深度)孔口中心（水面）個方向的變?yōu)槌叽?；?）回轉鉆起下鉆具時，鉆桿在孔口中心的各方鄉(xiāng)變?yōu)槌叽纾幌略嚮\綜合檢測孔徑及鉆孔是否彎曲、縮徑。（三）孔徑1、檢驗標準：≥設計樁徑2、檢驗方法（1）永井徑儀抽檢；（2）檢查成孔后鉆頭直徑。（四）清孔1、檢驗標準（1）正循環(huán)鉆進有一次和二次清孔之區(qū)別。一次清前須停泵磨孔10分鐘，將泥漿塊打碎后，開泵排出地表。一次清孔沉渣厚度<30cm

;混凝土灌注前二次清孔沉渣厚度<10cm;其他鉆進工藝，混凝土灌注前沉渣厚度<10cm。（2）灌注前泥漿比重<1.15。（3）泥漿含砂量小于8%。2、檢驗方法（3）沉渣厚度用測繩測量；（4）泥漿相對密度用比重儀測量。3、護壁（泥皮厚度）（五）成盤檢驗1、支盤成型擠擴首次壓力值（1）檢驗標準：設計綜合預估范圍值≤±10%。（2）設計依據①堪察報告中各土層的物理力學指標；②試成孔、試錨樁的各層首壓平均值；③經驗值。（3）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。2、擠擴成盤中孔口泥漿下降體積（1）檢驗標準：泥漿下降體積宜大于承力盤體積的80%（如有泥漿滲漏，地面水滲入，孔口有較厚雜填土造成泥漿互為旁通等因素的干擾，必須排除。）（2）檢驗方法：觀測記錄護筒段、鉆孔孔壁段泥漿面下降值，查表或計算得出泥漿體積并與承力盤體積對比、校核。3、液壓泵站、郵箱液面下降值、支盤機體上升檢驗標準①油箱液面下降值以支盤機空載試驗值為標準，其允許偏差為±3mm.②上升型設備機體是判斷支盤機擠擴工作正常的標準之一。4、盤徑、孔徑檢驗（1）檢驗標準≥設計盤徑、樁徑；（2）檢驗方法：用井徑儀抽查盤徑及孔徑。5、設計持力層層位、盤位、盤間距、盤數（1）檢驗標準：按設計、施工圖、勘察報告。（2）檢驗方法：查閱圖樣、勘察報告、施工記錄、現場觀測。①查護筒標高測量及各盤位深度換算數值，檢查機身上各盤位表尺寸是否正確。②當硬土持力層出現減薄或增厚層位變化時，盤位是否隨之變更。查原設計盤位擠擴壓力值記錄及相關尺寸記錄。③判定是否坍塌，查擠擴前后孔深記錄，當沉渣厚度超過1m時，須考慮加強清孔措施外，應查塌頂原因，查泥漿比重，泥漿膠體率，查相關處理措施。④查盤腔，孔壁是否縮徑、原因及處理措施。（當粘性土I1>0.5,粉土N<10擊時易出現縮徑）⑤查各盤位距下臥軟弱層的距離，是否符合設計要求。6、軟角次序及角度控制（1）檢驗標準：施工規(guī)程（2）檢驗方法：現場觀察、查閱記錄要點：①查角度盤的設計，加工尺寸：②查轉角次數及其壓力值，盤體轉角不得大于22°。③

查盤體轉角次序，硬土層轉角不當而發(fā)生水平回彈，其解決方法和措施；④各次擠擴時間（與土層硬度成反比）二、鋼筋籠制作及安放見《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-1994）有關規(guī)定及本章第一節(jié)。三、混凝土灌注（與擠擴多支盤樁有關的特殊要求部分）1、導管（1）檢驗標準①管壁圓整、內壁無結疤②長度：底口距孔底30CM。（2）檢驗方法：尺量、查記錄2、混凝土初灌量（M3）（1）檢驗標準：混凝土一次澆灌量要求導管外混凝土液面高于底盤盤頂1m以上。（2）檢驗方法：①現場測深②按計算公式檢查記錄的初灌量③檢查灌斗、儲料斗的容積和其他措施的可靠性3、混凝土坍落度、樁身混凝土試塊。（1）檢驗標準：混凝土塌落度18—22cm。（2）檢驗方法：用混凝土坍落度筒現場試驗；試塊養(yǎng)護好，齡期倒時送試驗。4、混凝土澆筑操作（1）操作要領：重點是針對保證承力盤混凝土的澆灌密實度，灌注中導管底口安排在盤位處，反復沖搗抽拉，靠混凝土的活易性和沖搗動能以及導管底口位置來實現各盤位的混凝土密實，混凝土液面對導管埋深不宜大于6m，灌注中當液面上升6—8米左右測一次液面深度，計算出拆管根數，計算安排好導管底口接近盤位，便于沖搗反插。（2）檢驗方法：①每灌6—8m，測繩實測導管外混凝土面深度。②查混凝土澆灌記錄表，查拆管位置及拆管次數和根數，查隱蔽工程驗收紀錄。四、成樁檢驗1、單樁豎向承載力設計值（1）檢驗標準：按設計要求。（2）檢驗方法①靜載荷試驗，試樁數量宜為設計樁數的1%，且不少于3根。②高應變動力測試法，試樁數量由設計單位確定，一般宜取總樁數的10%，且不少于5根。③注意事項：在進行靜載荷試驗時，除按規(guī)定要求外，尚應觀察記錄錨樁上拔量。2、樁身完整性及混凝土強度(1)檢驗標準：以樁身結構圖為準。(2)檢驗方法：采用低應變動力測試法，按國家或地方有關規(guī)定執(zhí)行。五、質量檢驗評定程序及組織工程質量檢驗與評定分二級]管理，首先由生產班組自檢，填表報工地項目經理，有工地專職質量檢查員進行核定，然后由公司技術負責人組織質量工程師等有關人員進行評定，最后報監(jiān)理單位或質檢站。班組質量記錄表見表7-5。擠擴支盤樁工程驗收支盤樁施工檢查確認符合設計要求和本規(guī)程有關規(guī)定后，方可進行驗收。一、支盤樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收1、隱蔽工程驗收應在被檢工序施工完畢后，下道工序施工前進行。2、工程竣工驗收（1）樁頂設計標高于自然地面標高相同時，可在樁體混凝土達到一定強度后組織驗收。（2）樁頂設計標低于自然地面標高時，應在基坑開挖至設計標高后組織驗收。二、支盤樁組織驗收時，一般應提供下列資料（1）原材料合格證及試驗報告；（2）樁位竣工偏差平面圖；（3）混凝土強度試驗報告；（4）樁孔測試報告；（5）施工記錄表；(包括支盤樁記錄及附表)（6）隱蔽工程驗收紀錄；（7）工程質量檢驗評定表；（8）設計變更通知書、事故處理記錄及有關文件；（9）靜、動荷載試驗報告。擠擴支盤樁質量檢驗評定標準一、保證項目1、支盤樁用的混凝土強度（1）檢驗標準：必須符合設計要求和施工規(guī)程的要求。（2）檢驗方法：觀察檢查材料合格證、試驗報告。2、成孔深度（1）檢驗標準：必須符合設計要求。以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。（2）檢驗方法：觀察與檢查施工紀錄。3、混凝土灌注量（1）檢驗標準：嚴禁小于計算體積。（2）檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。4、澆筑后的樁頂標高及浮漿處理。（1）檢驗標準：必須符合設計要求和施工規(guī)程規(guī)定。（2）檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、各支盤位置（1）檢驗標準：必須符合設計（或變更設計）選用的持力層位，嚴禁將支盤設在軟土層內。（2）檢驗方法:觀察檢查和檢查施工記錄表壓值，和對勘查資料。6、承力盤數量（1）檢驗標準：≥設計要求數量（2）檢驗方法：觀察檢查和檢查施工紀錄。二、允許偏差項目1、各支、盤首次壓力值（1）檢查標準：應符合有關持力層的設計綜合預估壓力范圍值，允許偏差≤10%。（2）檢驗方法:觀察、檢查施工紀錄。2、孔口泥漿下降量（1）檢驗標準：與計算承力盤體積對比，允許偏差≤20%（護筒不得滲漏，泥漿槽口要堵截）。（2）檢驗方法：尺量護筒和鉆孔壁泥漿下降尺寸，計算體積對比。3、盤腔直徑（1）檢驗標準：應符合設計計算直徑，允許偏差1/15。（2）檢驗方法：用井徑儀抽檢。4、支、盤間距（1）檢驗標準：應符合設計圖樣和設計規(guī)程規(guī)定，允許大于盤與盤、支與之規(guī)定的最小間距；（2）檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5、允許偏差項目檢查數量按樁數抽查10%，但不少于3根。三、質量檢查評定等級1、合格（1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定。（2）允許偏差項目抽檢的點數中70%以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。2、優(yōu)良（1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定。（2）允許偏差項目抽檢的點數中，有90%以上的實測值應在相應質量檢驗標準的允許偏差范圍內。擠擴支盤樁作業(yè)班組質量檢查見表7-5。工程質量檢驗評定表見7-6。表7-5

擠擴支盤樁作業(yè)班組質量檢查表工程名稱:

樁號：

施工日期：

年

月

設計樁長

m設計樁徑

mm設計樁深

m實鉆孔深

m擠擴前孔深

m擠擴后孔深

m灌注前孔深

m虛土厚度

mm測量點標高

m作業(yè)時間：

日

時

分起

日

時

分止盤支深度/m盤支名稱壓力值/MPa（允許：-10%）泥漿下降情況下降√未下降×油面下降/mm允許±3機體上升平均值/mm轉角次數設計實測偏差標準實測偏差盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支盤支評定等級班組長：工長：項目經理：

質檢員：