煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目立項(xiàng)建設(shè)肟化裝置設(shè)備安裝方案

PAGE10設(shè)備安裝施工方案煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期)肟化裝置設(shè)備安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):日期:編制單位：編制日期：肟化裝置設(shè)備安裝施工方案目錄1、工程概況 31.1設(shè)備設(shè)備一覽表： 31.2設(shè)備吊裝參數(shù)一覽表 102、編制依據(jù) 123、施工工序 123.1靜設(shè)備施工工序 123.2機(jī)泵設(shè)備安裝工序： 134、施工方法及技術(shù)措施 134.1施工準(zhǔn)備 134.2設(shè)備出庫(kù)及管理 144.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 154.4.機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理： 164.6設(shè)備安裝的一般要求 174.7設(shè)備的找平、找正 174.8設(shè)備的吊裝 194.9機(jī)泵的安裝 194.10設(shè)備的二次灌漿 225、質(zhì)量保證措施 235.1質(zhì)量保證方針、目標(biāo) 245.2質(zhì)量保證組織體系圖 245.3具體質(zhì)量保證措施 265.4質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)： 316、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 326.1焊接作業(yè) 326.2高處作業(yè) 326.3起重吊裝 336.4設(shè)備內(nèi)作業(yè) 337HSE保證措施 347.1HSE管理方針與目標(biāo) 347.2HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 347.3HSE管理體系運(yùn)作 367.4職工安全培訓(xùn) 387.5作危害分析（JHA）詳見(jiàn)附件1： 398、勞動(dòng)力計(jì)劃 488.1直接勞動(dòng)力人員計(jì)劃： 489、施工機(jī)具計(jì)劃 491、工程概況靜設(shè)備主要包括：機(jī)泵、容器、換熱器、塔、過(guò)濾器、攪拌器、電動(dòng)葫蘆等。1.1設(shè)備設(shè)備一覽表：序號(hào)類(lèi)型名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1靜設(shè)備C-61101反應(yīng)尾氣吸收塔500×421512靜設(shè)備C-61102低壓叔丁醇回收塔1800×2140013靜設(shè)備C-61103叔丁醇回收塔1800×2020014靜設(shè)備C-61104叔丁醇吸收塔2000/1500×1330015靜設(shè)備C-61105安全閥放空氣吸收塔450×421516靜設(shè)備C-61201水萃取塔1400×1945017靜設(shè)備C-61202第一精餾塔1800×2400018靜設(shè)備C-61203第二精餾塔1600×1185019靜設(shè)備C-61204甲苯脫肟塔1300×15070110靜設(shè)備C-61205甲苯脫酮塔1000×13500111靜設(shè)備V-61001熱水槽2000×2400112靜設(shè)備V-61101雙氧水罐1600×3500113靜設(shè)備V-61102催化劑配制罐1200×1400114靜設(shè)備V-61103低壓叔丁醇塔回流罐1200×4000115靜設(shè)備V-61104高壓叔丁醇塔回流罐1400×4800116靜設(shè)備V-61105反應(yīng)產(chǎn)物中間罐3200×9500117靜設(shè)備C-61206廢水汽提塔1200×8700118靜設(shè)備C-61207精餾尾氣吸收塔450×4580119靜設(shè)備C-61208廢水預(yù)處理尾氣吸收塔450×4215120靜設(shè)備R-61101A/B氨肟化反應(yīng)器容積（100mз）221靜設(shè)備V-61108氮?dú)饩彌_罐600×850122靜設(shè)備V-61109反應(yīng)產(chǎn)物退料罐3800×6000123靜設(shè)備V-61110殘液攪拌釜2200×2500124靜設(shè)備V-61111催化劑處理罐2000x3200125靜設(shè)備V-61112催化劑廢水罐2000x3200126靜設(shè)備V-61113催化劑處理退料罐2000x3200127靜設(shè)備V-61203廢水預(yù)處理罐2600×5200128靜設(shè)備S-61201萃取罐2600×7300129靜設(shè)備S-61202水洗分離器2400×4700130靜設(shè)備S-61203第二聚結(jié)器700/450×5130131靜設(shè)備V-61201回流槽2600×2600132靜設(shè)備V-61202肟緩沖槽2000×4200133靜設(shè)備V-61204液封罐2400×4000134靜設(shè)備V-61205萃取液接收罐1600×3000135靜設(shè)備V-61206酮回流槽1600×2400136靜設(shè)備V-61208脫肟塔回流罐1600×2400137靜設(shè)備V-61209脫酮塔回流罐1200×1600138靜設(shè)備V-61210酮醇儲(chǔ)罐2000×3600139靜設(shè)備V-61211廢水分離罐1600×2600140靜設(shè)備V-61212廢水槽4000×3600141靜設(shè)備V-61213A/B稀硫酸罐242靜設(shè)備V-61301一段重排罐配套噴嘴;M-613031800×1600143靜設(shè)備V-61304一段重排緩沖罐1400×1300144靜設(shè)備V-61305二段重排罐配套噴嘴：M-613501800×1600145靜設(shè)備V-61306重排液緩沖罐4000×4000146靜設(shè)備V-61307重排液配制罐2000×1600147靜設(shè)備V-61308三段重排罐配套噴嘴：M-613061800×1600148靜設(shè)備V-61309二段重排緩沖罐1400×1300149靜設(shè)備R-61102氮氧化物反應(yīng)釜1200×1700150靜設(shè)備E-61001熱水冷卻器Φ150×2000151靜設(shè)備E-61101A/B反應(yīng)尾氣冷卻器300×3000252靜設(shè)備E-61102低壓叔丁醇塔再沸器1800×4500153靜設(shè)備E-61103叔丁醇回收塔再沸器1200×6000154靜設(shè)備E-61104殘液冷卻器400×3000155靜設(shè)備E-61105低壓叔丁醇塔冷凝器1300×6000156靜設(shè)備E-61106叔丁醇吸收塔循環(huán)冷凝器1600×3000157靜設(shè)備E-61107叔丁醇凝液冷卻器400×3000158靜設(shè)備E-61201第一精餾塔再沸器1000×3000159靜設(shè)備E-61202甲苯冷凝器1000×4500160靜設(shè)備E-61203甲苯后冷凝器900×4500161靜設(shè)備E-61204甲苯肟冷卻器800×3000162靜設(shè)備E-61206甲苯肟冷凝器800×3000163靜設(shè)備E-61207甲苯肟后冷凝器500×2000164靜設(shè)備E-61210第二精餾塔再沸器1100×2500165靜設(shè)備E-61211肟冷卻器1400×1240166靜設(shè)備E-61213脫肟塔再沸器600×2000167靜設(shè)備E-61214脫肟塔頂冷凝器800×3000168靜設(shè)備E-61215脫酮塔頂冷凝器600×3000169靜設(shè)備E-61216脫酮塔再沸器900×2500170靜設(shè)備E-61218第一精餾塔進(jìn)料加熱器600×3000171靜設(shè)備E-61219廢水汽提塔塔頂冷凝器600×3000172靜設(shè)備E-61220廢水汽提塔塔釜再沸器650×2500173靜設(shè)備E-61221廢水汽提塔進(jìn)料換熱器300×3000174靜設(shè)備E-61222廢水汽提塔頂后冷凝器400×2500175靜設(shè)備E-61301一段重排冷卻器1400×6000176靜設(shè)備E-61305二段重排冷卻器900×4850177靜設(shè)備E-61308三段重排冷卻器700×3300178靜設(shè)備E-61109A/B反應(yīng)尾氣預(yù)熱器325×2000279靜設(shè)備E-61110排放尾氣冷卻器273×3000180靜設(shè)備X-61101A/B雙氧水過(guò)濾器281靜設(shè)備X-61102A/B環(huán)己酮過(guò)濾器282靜設(shè)備X-61102A/B液氨過(guò)濾器283靜設(shè)備X-61106A/B叔丁醇過(guò)濾器284靜設(shè)備X-61105氮氧化物電加熱器15KW（45KW）185靜設(shè)備X-61107叔丁醇塔頂液環(huán)壓縮系統(tǒng)186靜設(shè)備M-61101A/B反應(yīng)進(jìn)料混合器287靜設(shè)備M-61201水萃取塔進(jìn)料混合器188靜設(shè)備M-61202水洗混合器189靜設(shè)備X-61201第一精餾塔真空系統(tǒng)190靜設(shè)備X-61202第二精餾塔真空系統(tǒng)191靜設(shè)備X-61203甲苯脫肟塔真空系統(tǒng)192靜設(shè)備X-61204活性炭吸附系統(tǒng)193靜設(shè)備X-61301環(huán)己酮肟過(guò)濾器194靜設(shè)備催化劑處理系統(tǒng)195動(dòng)設(shè)備WSP-61002事故污水提升泵196動(dòng)設(shè)備P-61117防爆潛水泵197動(dòng)設(shè)備P-61001A/B熱水泵HZE150-150-400198動(dòng)設(shè)備P-61101A/B雙氧水進(jìn)料泵HZE50-25-250299動(dòng)設(shè)備P-61102堿液輸送泵HZE80-40-2001100動(dòng)設(shè)備P-61103A/B叔丁醇回收塔進(jìn)料泵HZE150-100-3152101動(dòng)設(shè)備P-61104A/B叔丁醇塔回流泵2102動(dòng)設(shè)備P-61105A/B叔丁醇循環(huán)進(jìn)料泵2103動(dòng)設(shè)備P-61107A/B高壓叔丁醇塔出料泵HZE150-100-315(夾套）2104動(dòng)設(shè)備P-61108退料泵HZE50-25-250(K)1105動(dòng)設(shè)備P-61109回收殘液出料泵HZE50-25-250(K)1106動(dòng)設(shè)備P-61110凝水泵1107動(dòng)設(shè)備P-61111A/B叔丁醇塔循環(huán)泵2108動(dòng)設(shè)備P-61112洗滌污水輸送泵HZE50-25-1601109動(dòng)設(shè)備P-61113地坑排水泵1110動(dòng)設(shè)備P-61115A/B叔丁醇吸收塔循環(huán)泵2111動(dòng)設(shè)備P-61116A/B高壓叔丁醇塔進(jìn)料泵2112動(dòng)設(shè)備P-61201A/B萃取塔頂液輸送泵HZE80-40-2002113動(dòng)設(shè)備P-61202A/B一級(jí)萃取罐水相出料泵YB3-132S1-2W2114動(dòng)設(shè)備P-61203A/B水洗進(jìn)料泵HZE80-50-2502115動(dòng)設(shè)備P-61204A/B水洗循環(huán)泵HZE80-40-2002116動(dòng)設(shè)備P-61205A/B第二精餾塔進(jìn)料泵HZE80-40-200(夾套)2117動(dòng)設(shè)備P-61206A/B第一精餾塔回流泵HZE80-50-2502118動(dòng)設(shè)備P-61207A/B重排進(jìn)料泵HYL40-315X22119動(dòng)設(shè)備P-61208A/B液封槽泵HZE40-25-2002120動(dòng)設(shè)備P-61209A/B脫肟塔進(jìn)料泵HZE40-25-2002121動(dòng)設(shè)備P-61213A/B回流槽底液泵HZAQ3.2-322122動(dòng)設(shè)備P-61215A/B脫肟塔回流泵HZE40-25-2002123動(dòng)設(shè)備P-61216A/B脫酮塔回流泵HZE40-25-2002124動(dòng)設(shè)備P-61217A/B酮醇輸送泵HZAQ6.3-802125動(dòng)設(shè)備P-61218A/B含醇廢水泵HZAQ3.2-602126動(dòng)設(shè)備P-61219A/B廢水進(jìn)料泵HZE80-40-2002127動(dòng)設(shè)備P-61220A/B廢水汽提塔底泵HZE80-40-1602128動(dòng)設(shè)備P-61221A/B廢水有機(jī)相泵HZAQ3.2-322129動(dòng)設(shè)備P-61222A/B廢水輸送泵HZE80-40-2002130動(dòng)設(shè)備P-61223硫酸循環(huán)泵HZE80-40-1602131動(dòng)設(shè)備P-61224A/B硫酸輸送泵HZAQ3.2-322132動(dòng)設(shè)備P-61301A/B一段重排循環(huán)泵HZE300-300-5002133動(dòng)設(shè)備P-61305A/B二段重排循環(huán)泵HZE250-250-5002134動(dòng)設(shè)備P-61306A/B三段重排循環(huán)泵2135動(dòng)設(shè)備P-61307己內(nèi)酰胺出料泵HZE50-25-1601136動(dòng)設(shè)備P-61308廢液輸送泵HZE50-25-1601137動(dòng)設(shè)備P-61309A/B重排液出料泵HZE80-50-2502138動(dòng)設(shè)備AGR-61101A/B肟化反應(yīng)釜攪拌器S316032139動(dòng)設(shè)備AGV-61102催化劑配置罐攪拌器S304081140動(dòng)設(shè)備AGV-61109反應(yīng)產(chǎn)物退料罐攪拌器S3016031141動(dòng)設(shè)備AGV-61110殘液攪拌釜攪拌器38rpm，材質(zhì)S304081142動(dòng)設(shè)備AGV-61203廢水罐攪拌器材質(zhì)S316031143動(dòng)設(shè)備L-61101電動(dòng)葫蘆起重量1t，防爆，起升高度16m1144動(dòng)設(shè)備L-61301電動(dòng)葫蘆起重量2t，防爆，起升高度30m1145動(dòng)設(shè)備WSP-61001A/B初期雨水提升泵2146動(dòng)設(shè)備WSP-61003A/B隔油池污水提升泵2147動(dòng)設(shè)備P-61117防爆潛水泵11.2設(shè)備吊裝參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格尺寸設(shè)備重量t臺(tái)數(shù)位號(hào)計(jì)劃使用吊車(chē)類(lèi)型桿長(zhǎng)（m）超起半徑（m）安裝標(biāo)高額定負(fù)荷（t）鉤頭索具（t）附件（t）吊裝重量（t）負(fù)荷率1低壓叔丁醇回收塔φ1800×2807021.671C-61102220T汽車(chē)吊47.7無(wú)120.1m33.52.45.33089.55%2叔丁醇回收塔φ1800X2832516.361C-61103150T汽車(chē)吊39.3無(wú)120.1m26.51.55.323.588.67%3叔丁醇吸收塔φ2000/1500×164988.9751C-61104120T汽車(chē)吊39.3無(wú)1621.3m1512.613.288.00%4萃取塔φ1400×3639519.221C-61201220T汽車(chē)吊47.7無(wú)140.1m30.52.45.927.690.49%5第一精餾塔φ2000×3032020.3451C-61202150T汽車(chē)吊39.3無(wú)120．1m26.51.55.82698.11%6第二精餾塔φ1600×160958.9251C-61203150T汽車(chē)吊48無(wú)1621.3m16.514.815.593.93%7甲苯脫肟塔φ1300×192708.4851C-61204120T汽車(chē)吊46.8無(wú)1821.3m11.61.52.51194.82%8甲苯脫酮塔φ1000×206457.2951C-61205120T汽車(chē)吊39.9無(wú)200.1m11.512.510.288.69%9廢水汽提塔φ1200×149205.1551C-6120665T汽車(chē)吊32.7無(wú)120.1m10.50.41.98.681.19%10萃取罐φ2600×88255,7251S-6120150T汽車(chē)吊32.75無(wú)1216.45m6.80.40.66.798.85%11水洗分離器φ2400×60045.8251S-6120265T汽車(chē)吊34.3無(wú)168.75m6.80.40.66.595.58%12回流槽φ2800×50485.271V-6120125T汽車(chē)吊27.5無(wú)80.1m6.10.205.590.01%13甲苯冷凝器φ1000×58917.761E-61202100T汽車(chē)吊46無(wú)2021.8m110.508.476.63%14廢水槽φ4120×36008.151V-6121265T汽車(chē)吊32.7無(wú)120.4m10.50.40.4985.71%15廢水預(yù)處理罐φ2600×51207.061V-6121450T汽車(chē)吊25.4無(wú)100.1m100.20.98.282.3%16重排液緩沖罐φ4000×45186.7351V-6130665T汽車(chē)吊25.4無(wú)120.6m10.50.20.48.782.85%17反應(yīng)產(chǎn)物中間罐φ3600×1466019.161V-61105130T汽車(chē)吊39.2無(wú)120.1m25.5132494.41%18反應(yīng)產(chǎn)物退料罐φ3800×698520.241V-61109100T汽車(chē)吊34.8無(wú)916.1m23,81021.389.48.%19低壓叔丁醇塔底再沸器φ1800×724121.241E-61102100T汽車(chē)吊34.8無(wú)90.1m23.81022.293.27%20低壓叔丁醇塔底冷凝器φ1300×791615.7851E-61105150T汽車(chē)吊43.6無(wú)1621.8m201.5018.391.50%21第一精餾塔再沸器φ1000×56005.281E-6120165T汽車(chē)吊39.3無(wú)1621.8m6.40.405.6888.75%22甲苯冷凝器φ1000×58917.761E-61202100T汽車(chē)吊43.6無(wú)1421.8m9.2108.7695.21%23甲苯后冷凝器φ900×55965.931E-61203100T汽車(chē)吊43.6無(wú)1422.8m9.210776.08%24第二精餾塔再沸器φ1100×52305.461E-6121065T汽車(chē)吊39.3無(wú)1621.8m6.40.405.8992.03%25一段重排冷卻器φ1400×848721.331E-61301100T汽車(chē)吊36.6無(wú)922.4m25.71024.93.38%26二段重排冷卻器φ900×59296.3851E-6130550T汽車(chē)吊32.7無(wú)1017.2m7.50.406.890.06%2、編制依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及釋義》TSGR0004-2009《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20203-2000《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SHT3542-2007《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHT3541-2007《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008湖南百利工程科技有限公司設(shè)計(jì)圖紙及廠(chǎng)家出廠(chǎng)資料3、施工工序3.1靜設(shè)備施工工序靜置設(shè)備的安裝采取先重、大件，后輕、小件；先室外件，后室內(nèi)件；室內(nèi)先高層件，后低處件的程序進(jìn)行安裝。靜設(shè)備安裝程序如下：熟悉技術(shù)文件開(kāi)箱檢驗(yàn)編制設(shè)備出庫(kù)計(jì)劃工、料、機(jī)準(zhǔn)備熟悉技術(shù)文件開(kāi)箱檢驗(yàn)編制設(shè)備出庫(kù)計(jì)劃工、料、機(jī)準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及處理二次灌漿、抹面墊鐵、地腳螺栓安裝設(shè)備就位找正、找平二次灌漿、抹面墊鐵、地腳螺栓安裝設(shè)備就位找正、找平設(shè)備試壓設(shè)備試壓設(shè)備內(nèi)件安裝交工驗(yàn)收清洗與封閉設(shè)備內(nèi)件安裝交工驗(yàn)收清洗與封閉防腐保溫防腐保溫圖-1設(shè)備安裝程序3.2機(jī)泵設(shè)備安裝工序：4、施工方法及技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)備的標(biāo)高、管口方位應(yīng)對(duì)照配管圖確認(rèn)一致；施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)必須具備三通一平條件，即水通、電通、道路通、場(chǎng)地平整，并準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)具和手段用料。4.1.3設(shè)備安裝條件設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：(1)設(shè)備的出廠(chǎng)合格證明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū);(2)設(shè)備安裝及操作說(shuō)明書(shū);(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。4.2設(shè)備出庫(kù)及管理根據(jù)湖南百利科技股份有限公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料管理規(guī)定，按下列要求進(jìn)行。4.2.1設(shè)備到貨設(shè)備到貨均直接卸至施工現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備必須卸到設(shè)備基礎(chǔ)附近，方便吊裝；小設(shè)備盡量卸至基礎(chǔ)附近。設(shè)備到貨由建設(shè)單位設(shè)備組、倉(cāng)庫(kù)及施工單位共同驗(yàn)收。4.2.2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)程序(1)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的開(kāi)箱檢驗(yàn)，由甲醇項(xiàng)目部設(shè)備組負(fù)責(zé)組織，并提前24小時(shí)通知我公司，并同時(shí)發(fā)放檢驗(yàn)資料。開(kāi)箱檢驗(yàn)由甲醇項(xiàng)目部、廠(chǎng)家、監(jiān)理單位及施工單位共同參加。(2)開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按SH3503及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，經(jīng)共檢合格的設(shè)備由供應(yīng)部門(mén)向我公司辦理交驗(yàn)手續(xù)。共檢不合格，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)處理。(3)根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)待安裝的設(shè)備，及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)單”，并附詳細(xì)自檢記錄，提請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)一步質(zhì)量驗(yàn)證。(4)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)證認(rèn)為不合格的設(shè)備，必須辦理退庫(kù)。經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)證認(rèn)為合格的設(shè)備，由監(jiān)理單位在“設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)單”填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)證合格。4.2.3開(kāi)箱檢驗(yàn)主要檢查項(xiàng)目(1)核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。(2)檢查隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具是否齊全。(3)對(duì)設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格數(shù)量等。4.2.4管理(1)暫不安裝的設(shè)備零部件由供應(yīng)部在上面掛牌注明設(shè)備位號(hào)，進(jìn)行妥善保管，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，嚴(yán)防變形、損害、銹蝕、老化和丟失。(2)凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件應(yīng)由供應(yīng)部電儀專(zhuān)業(yè)的保管員負(fù)責(zé)按電儀專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行保管。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,必須將未檢驗(yàn)設(shè)備與已檢驗(yàn)設(shè)備分別放置,并明確標(biāo)識(shí)。4.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書(shū),需要做沉降試驗(yàn)的基礎(chǔ),必須有沉降試驗(yàn)的記錄。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)的規(guī)定,設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、積水、泥土等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平?；A(chǔ)的各部分尺寸、位置應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)1坐標(biāo)位移±202不同平面標(biāo)高差0-203平面外形尺寸+20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心線(xiàn)位置偏差±10深度尺寸0-20孔鉛垂度104.4.機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理：

a）鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3個(gè)～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層；

c）地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；

d）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。4.5設(shè)備墊鐵的放置當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放在靠近地腳螺栓和底座主受力部位下方，相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度而定，宜為不大于500mm；每一組墊鐵塊數(shù)不宜超過(guò)4塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放中間，各墊鐵在設(shè)備調(diào)整完后應(yīng)用固定焊點(diǎn)牢；設(shè)備調(diào)平后，墊鐵均應(yīng)壓緊并用手錘敲擊聽(tīng)音檢查，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出7～30mm，斜墊鐵宜露出7～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座。底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3／4，偏斜角度不超過(guò)30（如下圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。11≥3L／4θ≤304.6設(shè)備安裝的一般要求(1)設(shè)備安裝前應(yīng)清除內(nèi)部的鐵屑、泥塊、邊角料、木塊和焊條等雜物，需進(jìn)行拆卸清洗時(shí)，應(yīng)把全部拆卸的零件做好標(biāo)記，便于以后按原位安裝，且不得在工作面上打標(biāo)記，不應(yīng)在低溫設(shè)備、有色金屬設(shè)備上用鋼印打上標(biāo)記。焊接處不應(yīng)在設(shè)備上引弧，對(duì)已進(jìn)行熱處理的設(shè)備，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得進(jìn)行焊接工作。(2)設(shè)備安裝前，要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊點(diǎn)，對(duì)不能滿(mǎn)足安裝要求者,應(yīng)予以補(bǔ)充。(3)設(shè)備安裝應(yīng)核對(duì)地腳螺栓孔尺寸與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致。(4)有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在設(shè)備安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線(xiàn)應(yīng)與設(shè)備軸線(xiàn)相垂直，以保證內(nèi)件安裝的水平度及準(zhǔn)確度。(5)不要求做立式試壓并不防礙吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附屬管線(xiàn)的涂漆、絕熱及電氣、儀表的工程施工完畢，然后隨設(shè)備一起吊裝。(6)要求有熱緊或低溫設(shè)備，宜在試運(yùn)行進(jìn)行時(shí)熱緊或冷緊，具體見(jiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定要求，緊固要適度，保證操作人員安全。(7)換熱器等在工作時(shí)經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)進(jìn)行緊固，當(dāng)設(shè)備安裝或管線(xiàn)連接完畢后，松動(dòng)螺母留下0.5～1mm間隙,然后將螺母緊固定位。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。4.7設(shè)備的找平、找正4.7.1設(shè)備安裝就位后，進(jìn)行找平、找正工作。設(shè)備的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的規(guī)定如下：(1)設(shè)備支座（裙式、耳式支座）底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn);(2)設(shè)備的位置及管口應(yīng)以基礎(chǔ)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn);(3)立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備上的0°、90°、180°、270°的劃線(xiàn)為基準(zhǔn)，塔的垂直度應(yīng)以上下封頭切線(xiàn)部位的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。4.7.2設(shè)備找平、找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:(1)主法蘭（現(xiàn)場(chǎng)安裝帶攪拌器的設(shè)備，均以安裝攪拌器的法蘭面為準(zhǔn)）;(2)水平或鉛垂輪廓線(xiàn);(3)其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 4.7.3設(shè)備的找平找正應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)設(shè)備的找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90°的兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行;(2)設(shè)備找平找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專(zhuān)用調(diào)整件）進(jìn)行調(diào)整，不得使用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;(3)塔找鉛垂度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤(pán)或支撐圈的水平度應(yīng)符合要求，超過(guò)規(guī)定要求時(shí)應(yīng)調(diào)整塔的鉛垂度，使塔的鉛垂度和塔盤(pán)的水平度符合要求;(4)緊固后的地腳螺栓偏差及設(shè)備調(diào)整后的主要偏差應(yīng)符合表7-1的要求。靜設(shè)備安裝允許偏差表7-1檢查項(xiàng)目偏差范圍（mm）立式臥式中心線(xiàn)位置±5±5標(biāo)高±5±5水平度/軸向L/1000，徑向2D/1000鉛垂度H/1000，但不超過(guò)25/方位沿底座環(huán)周?chē)鷾y(cè)量小于15/注：H為立式設(shè)備兩端點(diǎn)距離；L為臥式設(shè)備兩端點(diǎn)距離；D為臥式設(shè)備外徑。塔體安裝允許偏差表7-2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備中心線(xiàn)位置D≤2000±5±3D>2000±10標(biāo)高±5相對(duì)標(biāo)高±3鉛垂度H/1000，但不超過(guò)30H/1000，但不超過(guò)30方位沿底座環(huán)周?chē)鷾y(cè)量沿底座環(huán)周?chē)鷾y(cè)量D≤2000105D>2000155注：H為塔兩端部測(cè)量點(diǎn)間的距離；D為塔的內(nèi)徑。4.8設(shè)備的吊裝本裝置沒(méi)有大型設(shè)備，塔類(lèi)設(shè)備的吊裝專(zhuān)門(mén)編制設(shè)備吊裝方案。4.9機(jī)泵的安裝安裝前首先對(duì)泵進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查管口方位及尺寸是否與圖紙相符、設(shè)備有無(wú)銹蝕及其它損壞、配件有無(wú)缺少等。機(jī)泵的安裝程序根據(jù)機(jī)械的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和安裝技術(shù)要求確定。有基礎(chǔ)的機(jī)泵，墊鐵布置的原則是在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機(jī)泵有加強(qiáng)筋時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下部。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50％。機(jī)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵，每組伸入底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，且保證底座受力均勻。無(wú)基礎(chǔ)的泵，應(yīng)先將泵安裝在支腿上，然后，將泵找平。機(jī)泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間定位焊。泵上作為定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差符合下表的規(guī)定：定位基準(zhǔn)的對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（單位mm）平面位置標(biāo)高與其它機(jī)械設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí)±5±5與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí)±2±1整體安裝的泵應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平，其橫向水平度允許偏差為0.10mm／m，縱向水平度允許偏差為0.05mm／m。泵體找正時(shí)，凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對(duì)偏差為徑向位移≤0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)≤0.05／1000。彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的對(duì)中要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于有基礎(chǔ)安裝的泵，應(yīng)在泵安裝找平后進(jìn)行地腳螺栓灌漿。灌漿時(shí)必須符合以下要求:灌漿必須在機(jī)器的初找平，找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平，找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平，找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)；設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；二次灌漿用料一般以土建灌漿料為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌；與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)油漆等。灌漿層的高度一般為30—70mm；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥沙漿；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。機(jī)泵設(shè)備單機(jī)試車(chē)該工作由本公司為主進(jìn)行，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。一般情況下按以下要求進(jìn)行機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、沖洗、過(guò)濾、潤(rùn)滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無(wú)泄漏，管道吹掃試壓合格；電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，連鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確；軸承箱或傳動(dòng)箱內(nèi)已經(jīng)加好機(jī)泵技術(shù)文件指定的潤(rùn)滑油(脂)，當(dāng)機(jī)泵技術(shù)文件未指定時(shí)，可加20#或30#機(jī)械油和鋰基2#潤(rùn)滑脂；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)泵的要求。電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于70℃；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器的對(duì)中偏差至符合機(jī)泵技術(shù)文件的要求；泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟泵的進(jìn)出口閥門(mén)；離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符合SH/T3538—2005的規(guī)定；計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5-20滴/min的均勻成滴的泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。4.10設(shè)備的二次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平、找正后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)留孔灌漿后，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正及緊固地腳螺栓工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，墊鐵組點(diǎn)焊牢固、隱蔽工程記錄齊全，經(jīng)甲醇項(xiàng)目部、監(jiān)理共檢合格后，方可進(jìn)行二次灌漿層的工作，二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找平、找正24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前應(yīng)對(duì)找平、找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì);(2)二次灌漿前確認(rèn)與二次灌漿層相接觸的底座底面光潔無(wú)油污、無(wú)防銹漆;(3)二次灌漿前必須用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈并潤(rùn)透。灌漿前必須清除基礎(chǔ)表面的積水，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施;(4)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作,必須連續(xù)進(jìn)行,不得分次澆灌。二次灌漿層灌漿時(shí)應(yīng)安設(shè)外模板;(5)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿的灌漿用料，采用細(xì)石混凝土?xí)r，其標(biāo)號(hào)要比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí);(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防凍措施;(7)當(dāng)?shù)啬_螺栓預(yù)留孔灌漿及二次灌漿采用CGM--1無(wú)收縮水泥時(shí)，如環(huán)境溫度低于-10C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。(8)對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿和抹面按圖紙或技術(shù)文件要求執(zhí)行。5、質(zhì)量保證措施為保證煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期)肟化項(xiàng)目施工及安裝工程的施工質(zhì)量，本項(xiàng)目部將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并采用本公司下述質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則?！顿|(zhì)量保證手冊(cè)》Q(chēng)M/HSJ-2005《質(zhì)量環(huán)境安全程序文件》Q(chēng)EHSM/HSJ-2005除此以外，為使工程施工過(guò)程中進(jìn)行更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè)，各專(zhuān)業(yè)將詳細(xì)制定施工方案，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.1質(zhì)量保證方針、目標(biāo)質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭(zhēng)信譽(yù)，精心施工創(chuàng)一流質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率90%以上。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，確保符合設(shè)計(jì)要求；確保試車(chē)投產(chǎn)，不留工程尾項(xiàng)，不留事故隱患，保證提供顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。設(shè)備、管道焊接一次合格率98%以上。設(shè)備、管道內(nèi)部清潔度達(dá)到合格要求。法蘭、絲扣等靜密封面無(wú)泄露。動(dòng)設(shè)備試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)和裝置一次投料試車(chē)成功5.2質(zhì)量保證組織體系圖理化實(shí)驗(yàn)組理化實(shí)驗(yàn)組檢驗(yàn)計(jì)量工程師防腐質(zhì)量控制工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理設(shè)備質(zhì)量控制工程師管道質(zhì)量控制工程師焊接質(zhì)量控制工程師材料質(zhì)量控制工程師電氣質(zhì)量控制工程師儀表質(zhì)量控制工程師土建質(zhì)量控制工程師各專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工員各專(zhuān)業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員施工班組質(zhì)檢員5.2.1質(zhì)量責(zé)任人員崗位職責(zé)5.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，履行策劃職能。貫徹實(shí)施本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。建立質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，對(duì)本項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)和負(fù)責(zé)人的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行監(jiān)督、檢查，保證工程質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求，對(duì)本項(xiàng)目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5.2.1.2質(zhì)量經(jīng)理的職責(zé)主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，具體負(fù)責(zé)組織建立和制訂項(xiàng)目部質(zhì)量體系和質(zhì)量體系文件，并使之有效運(yùn)行。在自己分管工作范圍內(nèi)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。督促、檢查所管轄部門(mén)的質(zhì)量活動(dòng)，質(zhì)量控制和有關(guān)協(xié)調(diào)工作。定期召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量狀況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)提出改進(jìn)措施。主管質(zhì)量事故處理工作，制止一切忽視工程質(zhì)量的做法，必要時(shí)責(zé)令其返工或停工整頓，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。組織有關(guān)人員，配合甲方有關(guān)質(zhì)檢人員，對(duì)本工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量體系進(jìn)行審查。5.2.1.3QC工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢員職責(zé)貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，并監(jiān)督檢查本單位的質(zhì)量運(yùn)行記錄。按技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求或合同規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。參與編制工程項(xiàng)目A、B、C三類(lèi)質(zhì)量控制點(diǎn)，并送甲方認(rèn)可，按A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)和文件規(guī)定的要求進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果，參與質(zhì)量事故處理和執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度，參與質(zhì)量檢查工作。有權(quán)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格與否。因質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)主管同意后有權(quán)對(duì)生產(chǎn)班組或個(gè)人停止作業(yè)，有權(quán)代表質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)履行其職責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系運(yùn)行情況提出獎(jiǎng)罰意見(jiàn)。5.3具體質(zhì)量保證措施我公司將把本工程作為確保達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)工程，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司針對(duì)所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個(gè)施工環(huán)節(jié)及日常工作實(shí)務(wù)管理中去。嚴(yán)格要求一線(xiàn)的施工技術(shù)工人按設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范、施工方案要求施工。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實(shí)施措施。5.3.1質(zhì)量管理措施和制度在工程開(kāi)工前，對(duì)施工圖紙，由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)真閱讀審核圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬定保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點(diǎn)。從源頭抓起，加強(qiáng)設(shè)備、原材料、配件進(jìn)出庫(kù)的驗(yàn)收發(fā)放管理，杜絕無(wú)合格證，無(wú)制造廠(chǎng)家和無(wú)標(biāo)識(shí)的“三無(wú)”產(chǎn)品入庫(kù)，做到無(wú)證不驗(yàn)收，無(wú)證不流通。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的要求，，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量A、B、C三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每一個(gè)分項(xiàng)直至每一個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持“三檢一評(píng)”和質(zhì)量一票否決權(quán)制度，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理人員到崗到位，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程，全方位巡檢制度，推行施工工序檢驗(yàn)點(diǎn)、停點(diǎn)申報(bào)制度，在業(yè)主監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督指導(dǎo)下，確保工程質(zhì)量。定期執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的質(zhì)量大檢查制度，對(duì)工程施工質(zhì)量隨查隨改，確保工程質(zhì)量得到有效、及時(shí)、可靠的控制。依靠技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化施工技術(shù)方案，鋼結(jié)構(gòu)、管道和通風(fēng)管采用工廠(chǎng)化預(yù)制，盡可能縮短施工工期，焊接采用性能優(yōu)良的焊接設(shè)備，同時(shí)確保焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。工程施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工硬件的同時(shí)，必須抓好軟件的管理工作，從而確保工程的施工質(zhì)量。5.3.1.1原材料質(zhì)量控制措施加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需要用的材料、設(shè)備、成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類(lèi)材料到場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)書(shū)面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)業(yè)主審批后，采取退貨措施。合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作。在材料進(jìn)場(chǎng)后安排好適當(dāng)?shù)暮侠淼亩逊艌?chǎng)地，指定專(zhuān)人妥善保管，并協(xié)助做好原材料復(fù)試取樣、送檢工作。材料供應(yīng)部門(mén)必須提供所有材料的合格證明書(shū)，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)查、監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。按設(shè)計(jì)要求選擇焊接材料，焊接材料應(yīng)有合格證，質(zhì)量證明書(shū)，焊材的烘干和發(fā)放應(yīng)按公司的焊接管理規(guī)定進(jìn)行。材料標(biāo)識(shí)規(guī)定統(tǒng)一并以文件的方式下發(fā)到各有關(guān)部門(mén)。5.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須經(jīng)本公司的檢測(cè)中心專(zhuān)職計(jì)量責(zé)任師進(jìn)行周期性鑒定和抽查工作。所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、千分表、水平儀、壓力表等）要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作，對(duì)施工機(jī)械計(jì)量設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，確保滿(mǎn)足工程生產(chǎn)能力和質(zhì)量。5.3.1.3文件與資料的控制文件與資料的控制范圍：質(zhì)量手冊(cè)、支持質(zhì)量手冊(cè)的程序文件、支持手冊(cè)、程序文件的各項(xiàng)管理制度、施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖，施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、措施、各類(lèi)質(zhì)量記錄、工程項(xiàng)目中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量文件。圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)聯(lián)系單等文件資料由項(xiàng)目責(zé)任工程師組織審查，施工組織設(shè)計(jì)。施工技術(shù)方案等文件項(xiàng)目總工程師組織編制并按《文件和資料控制程序》規(guī)定經(jīng)審核批準(zhǔn)，裝訂成冊(cè)，交項(xiàng)目資料員簽收，項(xiàng)目資料員按該程序文件規(guī)定建立檔案，予以控制，過(guò)期文件及時(shí)廢除，并按要求確定發(fā)放對(duì)象和份數(shù)，建立臺(tái)帳。5.3.1.4為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程項(xiàng)目將按照公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定，建立完善的質(zhì)量體系(見(jiàn)質(zhì)量保證組織體系圖)全面貫徹執(zhí)行有關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，在施工準(zhǔn)備，設(shè)備材料檢驗(yàn)、采購(gòu)、安裝施工，試車(chē)及竣工驗(yàn)收，回訪(fǎng)與保養(yǎng)各階段均進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量控制。根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合本公司的施工技術(shù)水平和工人的技術(shù)操作熟練程度，制定本項(xiàng)目質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，并根據(jù)各關(guān)鍵控制點(diǎn)制定相應(yīng)的預(yù)防措施。5.3.2質(zhì)量控制的基本內(nèi)容包括項(xiàng)目質(zhì)量保證體系、過(guò)程預(yù)控、過(guò)程控制、試驗(yàn)檢驗(yàn)、中間驗(yàn)收、工程交付和售后服務(wù)。5.3.3質(zhì)量控制措施5.3.3.1按照公司《項(xiàng)目組織管理辦法》和《項(xiàng)目承包管理辦法》要求，建立與項(xiàng)目相適應(yīng)的管理組織，組織質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量目標(biāo)、分配質(zhì)量職能、制定項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法和責(zé)任制度，規(guī)定質(zhì)量控制工作程序、選擇質(zhì)量記錄，統(tǒng)計(jì)分析和檢測(cè)手段，并編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃。5.3.3.2管理人員配置及工作內(nèi)容詳見(jiàn)方案內(nèi)容，制訂項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃堅(jiān)持每一周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)和提出預(yù)防措施要求。每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)布質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)，對(duì)質(zhì)量管理有關(guān)責(zé)任人員按照有關(guān)責(zé)任制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰。重要和復(fù)雜的工程或分部施工前后，由項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員舉行質(zhì)量講評(píng)會(huì)議。5.3.4特殊過(guò)程人員控制措施5.3.4.1項(xiàng)目施工所需的管理和作業(yè)人員，由項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，向公司勞動(dòng)人事部提報(bào)使用計(jì)劃，勞動(dòng)人事部門(mén)根據(jù)技術(shù)要求，組織人員培訓(xùn)，使其達(dá)到項(xiàng)目施工技術(shù)水平要求，并經(jīng)考試合格后，派遣進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3.4.2項(xiàng)目部從事質(zhì)量管理，施工技術(shù)和檢驗(yàn)檢測(cè)等專(zhuān)業(yè)人員，必須取得國(guó)家行業(yè)管理部門(mén)核發(fā)的合法資格，并由公司技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)按特殊過(guò)程人員鑒定要求，鑒定合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，從事本職工作，持證上崗。5.3.4.3項(xiàng)目從事特種技術(shù)作業(yè)和重要關(guān)鍵過(guò)程施工人員，必須持有上級(jí)勞動(dòng)主管部門(mén)核發(fā)有效崗位操作證書(shū)，如焊工、電工、起重工等。并由公司技術(shù)和質(zhì)檢部門(mén)按特殊過(guò)程人員鑒定要求進(jìn)行鑒定合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，持證上崗。5.3.5機(jī)械設(shè)備控制措施5.3.5.1項(xiàng)目所需的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備均要滿(mǎn)足項(xiàng)目施工技術(shù)方案的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，施工機(jī)械設(shè)備在投入使用前，由項(xiàng)目質(zhì)檢、技術(shù)和設(shè)備部門(mén)組織驗(yàn)收，并簽發(fā)施工許可，特殊設(shè)備如起重、運(yùn)輸車(chē)輛、高壓容器設(shè)備須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格。對(duì)工程施工質(zhì)量影響重要的設(shè)備，如電焊機(jī)、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備等，由設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)按特殊過(guò)程設(shè)備鑒定要求進(jìn)行鑒定合格后方準(zhǔn)使用。5.3.5.2項(xiàng)目設(shè)備管理人員及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)檔案，及時(shí)掌握設(shè)備技術(shù)狀況。定期組織對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修。經(jīng)維修后的設(shè)備在投入使用前，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行驗(yàn)收和鑒定合格后方準(zhǔn)使用。5.3.5.3機(jī)械設(shè)備的操作人員，必須持有效資格證上崗操作，操作和維修保養(yǎng)由專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)管理，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在醒目位置懸掛操作技術(shù)規(guī)程和安全警示標(biāo)志。5.3.6材料設(shè)備控制措施5.3.6.1項(xiàng)目材料設(shè)備部門(mén)會(huì)同技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)項(xiàng)目要求和技術(shù)要求，對(duì)所需材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，根據(jù)物資性質(zhì)和對(duì)工程質(zhì)量影響程度分為A、B、C三類(lèi)。A類(lèi)材料要進(jìn)行分供方評(píng)價(jià)，報(bào)監(jiān)理工程師審核并驗(yàn)證；B類(lèi)材料由質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)；C類(lèi)物資由材料采購(gòu)人員和倉(cāng)庫(kù)保管人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證。5.3.6.2物資質(zhì)量控制分類(lèi)受控材料設(shè)備名稱(chēng)1A鋼材、重要結(jié)構(gòu)件，新型材料、焊條、管材管件、焊絲、閥門(mén)、電氣儀表材料、防腐材料2B一般結(jié)構(gòu)件、防腐材料3C零星消耗材料、工具、五金配件5.3.6.3物質(zhì)采購(gòu)程序：根據(jù)項(xiàng)目物資計(jì)劃、平衡后編制采購(gòu)計(jì)劃，收集物資分供商情況資料，填寫(xiě)分供方評(píng)價(jià)記錄，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行內(nèi)審，將評(píng)價(jià)結(jié)果及訂貨申請(qǐng)?zhí)釄?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。A、B類(lèi)材料設(shè)備由項(xiàng)目經(jīng)理簽訂采購(gòu)合同，組織進(jìn)貨；C類(lèi)材料內(nèi)采購(gòu)員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃組織進(jìn)貨。5.3.6.4顧客（業(yè)主）提供產(chǎn)品控制：由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)工程需要向監(jiān)理工程師提報(bào)進(jìn)貨申請(qǐng)。材料人員負(fù)責(zé)具體與業(yè)主擬定包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)證和維護(hù)事宜，并組織實(shí)施。對(duì)驗(yàn)證合格的產(chǎn)品，由保管員負(fù)責(zé)入庫(kù)，保管貯存和發(fā)放，并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格的產(chǎn)品由材料員負(fù)責(zé)提交顧客處理，辦理退貨和補(bǔ)充進(jìn)貨手續(xù)。負(fù)責(zé)填寫(xiě)顧客提供產(chǎn)品驗(yàn)證記錄。5.3.6.5進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)：材料員負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢、技術(shù)（A、B類(lèi)）、保管員（A、B、C類(lèi)）對(duì)已進(jìn)貨的材料設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供合格證和其它資料，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。A類(lèi)材料應(yīng)將內(nèi)檢結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，并最終確認(rèn)。5.3.6.6產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：保管員對(duì)進(jìn)貨材料設(shè)備進(jìn)行堆放，按檢驗(yàn)狀態(tài)和檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)，堆放區(qū)分待檢區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。對(duì)驗(yàn)收合格入庫(kù)的材料設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)分別掛牌標(biāo)識(shí)。5.3.6.7緊急放行：工程急需未來(lái)得及驗(yàn)證且能追回并滿(mǎn)足追回完整性要求的產(chǎn)品，由使用單位申請(qǐng)，技術(shù)和質(zhì)檢人員[審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并填寫(xiě)緊急放行記錄。材料人員組織對(duì)已放行產(chǎn)品組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，并做好驗(yàn)證記錄，與緊急放行記錄一并保存。5.3.6.8不合格品控制程序質(zhì)量部、工程部、設(shè)備材料部對(duì)不合格品的提出、控制和處理負(fù)責(zé)。不合格品由質(zhì)量部門(mén)標(biāo)識(shí)、記錄。采購(gòu)產(chǎn)品的不合格的控制、處理由設(shè)備材料部門(mén)負(fù)責(zé)。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品的控制、處理由工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)。不合格品的處理，應(yīng)由不合格品評(píng)審組作出。不合格品評(píng)審組由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員以及有關(guān)作業(yè)人員組成。評(píng)審組對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，質(zhì)量部門(mén)記錄。由施工生產(chǎn)部門(mén)或采購(gòu)部門(mén)，按評(píng)審意見(jiàn)報(bào)甲方批準(zhǔn)后對(duì)不合格品進(jìn)行處理。5.4質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師施工經(jīng)理質(zhì)量工程師施工經(jīng)理防腐控制工程師設(shè)備控制工程師儀表控制工程師電氣控制工程師材料控制工程師焊接控制工程師管道控制工程師防腐控制工程師設(shè)備控制工程師儀表控制工程師電氣控制工程師材料控制工程師焊接控制工程師管道控制工程師各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施6.1焊接作業(yè)a.焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作。b.對(duì)動(dòng)火周?chē)h(huán)境進(jìn)行初步確認(rèn)，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施，隔絕周?chē)渌赡艽嬖诘目扇计贰.電弧焊（割）必須做到：1).電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。2).電焊機(jī)的二次線(xiàn)圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其電阻不得大于4Ω。3).一次線(xiàn)路與二次線(xiàn)路進(jìn)行焊接（電氣焊）作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。d.氧-乙炔（切割）作業(yè)安全必須做到：1).焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。2).氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，并與明火點(diǎn)至少少保持10米上的距離。3).氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。4).在高壓電源線(xiàn)及管線(xiàn)下，禁止放置乙炔氣瓶。e.等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有關(guān)人身安全防護(hù)措施。6.2高處作業(yè)a.高處作業(yè)前必須采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。b.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適宜于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。c.高處作業(yè)用的腳架、吊籃、吊架、動(dòng)葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。d.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。e.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直線(xiàn)下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。f.遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。有容易散發(fā)有毒氣體的廠(chǎng)房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.3起重吊裝a.起重吊裝工作必須分工明確，并按《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。b.從事起重吊裝工作，校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須使用安全帶和安全帽，作業(yè)時(shí)，不宜用力過(guò)猛，以防身體失重墜落。c.不得利用廠(chǎng)區(qū)管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)、認(rèn)可、，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。起吊重物要栓溜放繩，構(gòu)件（或機(jī)械、設(shè)備）未固定前不得松構(gòu)，且不準(zhǔn)在起重物上行走，操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-85）操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考試合格后持證上崗操作。d.起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置及吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。e.各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超載吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算后選擇使用。6.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)a.設(shè)備（貯罐、塔、釜、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)時(shí)，該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替）。b.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度、氧含量、經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出作業(yè)人員。c.進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及防毒器具。d.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。e.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全扶梯臺(tái)架，并配備救護(hù)繩索，確保緊急情況下撤離的需要。f.設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆的安全要求。g.嚴(yán)禁在作業(yè)的設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，并禁止用氧氣吹風(fēng)。設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)期間，焊接人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。7HSE保證措施7.1HSE管理方針與目標(biāo)7.1.1項(xiàng)目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。7.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)：無(wú)事故、無(wú)人身傷害、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)工時(shí)損失。7.2HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)7.2.1HSE管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：申旺森項(xiàng)目經(jīng)理：申旺森安全總負(fù)責(zé)人：沈岳純技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人何華施工管理負(fù)責(zé)人李凱器材部負(fù)責(zé)人廖昕煒綜合辦負(fù)責(zé)人廖新明財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人陳成HSE負(fù)責(zé)人曾志宏控制部負(fù)責(zé)人劉楚琦專(zhuān)業(yè)公司7.2.2HSE管理職責(zé)：7.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：（1）貫徹國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定，以及業(yè)主的HSE管理要求和FCC的HSE管理體系文件。（2）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立、完善工作；（3）主持召開(kāi)本項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)會(huì)議，及時(shí)研究解決HSE管理工作存在的各項(xiàng)問(wèn)題；（4）負(fù)責(zé)組織開(kāi)展本項(xiàng)目的HSE管理培訓(xùn)和HSE管理活動(dòng)；（5）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的HSE管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件；（6）組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。7.2.2.2項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會(huì)等管理工作；（2）負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育；（3）負(fù)責(zé)制定和實(shí)施HSE管理計(jì)劃；（4）負(fù)責(zé)傷亡事故、財(cái)產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理；（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主的安全管理部門(mén)保持密切聯(lián)系。7.2.2.3項(xiàng)目組HSE負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，履行項(xiàng)目組HSE職責(zé)；（2）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理體系文件，解決項(xiàng)目組HSE管理中的問(wèn)題；（3）組織實(shí)施項(xiàng)目組HSE工作目標(biāo)和計(jì)劃；（4）監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE活動(dòng)及班前安全講話(huà)；及時(shí)總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作；（5）負(fù)責(zé)施工過(guò)程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時(shí)糾正違章行為，督促檢查隱患整改；7.3HSE管理體系運(yùn)作7.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理項(xiàng)目開(kāi)工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。7.3.2高空作業(yè)管理7.3.2.1在四周無(wú)防護(hù)措施工作業(yè)時(shí)，必須按要求使用安全帶。7.3.2.2施工使用的工具、材料必須放置平穩(wěn)，防止墜落。7.3.3施工機(jī)械設(shè)備安全管理7.3.3.1進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。7.3.3.2機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。7.3.4運(yùn)輸?shù)跹b安全管理7.3.4.1預(yù)制件裝車(chē)時(shí)，必須使用專(zhuān)用吊具、專(zhuān)用胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷預(yù)制件的方法操作。預(yù)制件拉運(yùn)不得超高、超寬、超長(zhǎng)、超載，卸車(chē)時(shí)必須用專(zhuān)用吊具小心吊放，并按指定位置卸車(chē)。7.3.4.2運(yùn)輸預(yù)制件的車(chē)輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車(chē)以防止預(yù)制件移動(dòng)、移位傷人，運(yùn)輸預(yù)制件的車(chē)輛只能在現(xiàn)有的道路和已平整壓實(shí)的施工道路上行駛。在胎具上吊運(yùn)預(yù)制件時(shí)，必須自上而下逐層的進(jìn)行，嚴(yán)禁從下層抽吊。7.3.4.3起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝作業(yè)時(shí)，吊車(chē)的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專(zhuān)職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。7.3.5切割與焊接作業(yè)安全管理7.3.5.1施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，并對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆飸?yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，采取有效的安全技術(shù)措施。7.3.5.2焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線(xiàn)路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。7.3.5.3因設(shè)備內(nèi)是進(jìn)行充氮保護(hù)，因此在將設(shè)備管口封頭切除前，應(yīng)將氣體全部放掉。7.4職工安全培訓(xùn)7.4.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主單位和施工單位組織的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。電工、電焊工、起重工、探傷工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得主管部門(mén)簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。7.4.2工程開(kāi)工之前組織全體參建人員參加入場(chǎng)安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場(chǎng)