XX項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)方案

XXX項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案工程概況建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表：XXXXX。鋼結(jié)構(gòu)工程概況武漢新單個(gè)展館（標(biāo)準(zhǔn)館）結(jié)構(gòu)組成示意圖單個(gè)展館（邊館）結(jié)構(gòu)組成示意圖鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管柱和鋼屋蓋，屋蓋結(jié)構(gòu)形式分為：（1）展廳屋蓋：空間管桁架結(jié)構(gòu)。（2）連接體、展廳的內(nèi)外網(wǎng)架及登陸廳屋蓋：空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。焊接接頭分布焊縫部位截面形狀與焊接接頭示意圖鋼管柱對(duì)接鋼管柱與鋼梁連接管桁架相貫連接網(wǎng)架支座焊接鑄鋼節(jié)點(diǎn)與桿件焊接焊接材料選擇（1）在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式；結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對(duì)焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。焊接材料原則如下表：選用依據(jù)選用要點(diǎn)焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分要求對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近。在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。焊件的使用性能和工作要求對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫鋼焊條。焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)受力狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。施工條件及設(shè)備在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交直流兩用低氫焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，選用酸性焊條低塵焊條。操作工藝性能在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。經(jīng)濟(jì)效益在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。（2）焊接材料根據(jù)要求采用以下匹配焊材：焊接材料型號(hào)焊條電弧焊焊條E5015、E5016二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲ER50-3焊工培訓(xùn)、焊工考試與交底由于每個(gè)工程所使用的鋼材材質(zhì)不同，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)也不一樣，現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前還需要針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。工程正式開工前進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應(yīng)讓每一個(gè)施工參與者掌握在本工程施工過(guò)程我應(yīng)當(dāng)處于“什么時(shí)間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰(shuí)”。而且，每位焊接施工人員必須熟悉焊接工藝評(píng)定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成。焊工考試選拔流程表表：序號(hào)焊工考試與選拔初選具有焊工資質(zhì)，持有操作相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證的焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程特點(diǎn)，特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置焊接的培訓(xùn)，并進(jìn)行考試，合格后才允許進(jìn)入下一輪考試?？荚嚢凑铡督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，對(duì)所有焊工進(jìn)行嚴(yán)格的理論考試和操作技能考試。特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置焊接的考試，全部合格后才允許進(jìn)入復(fù)試。復(fù)試按照四級(jí)焊工的要求對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。焊工理論知識(shí)考試焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：焊工理論考試內(nèi)容表：序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)（《焊接與切割安全》GB9448）。2焊接符號(hào)識(shí)別能力（《焊縫符號(hào)表示法》GB324、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985）。3焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》GB10854）。4焊接方法表示代號(hào)（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號(hào)》GB5185）。5本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》GB/T12469）。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍符合下表規(guī)定：焊工考試分類表：考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本考試焊工手工操作技能附加考試焊工手工操作技能定位焊考試焊條電弧焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲自保護(hù)焊非熔化極氣體保護(hù)焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-23412-12-234機(jī)械操作技能考試氣電立焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊EGWGMAW-A78-178-1、8-2、8-3注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊接技術(shù)交底工程正式開工前必須進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，每位焊工必須熟悉焊接工藝評(píng)定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成。焊接設(shè)備選擇本工程現(xiàn)場(chǎng)所采用的焊接方法與武漢火車站工程保持一致，主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、焊條電弧焊兩種方法。主要使用焊接設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱1交直流電焊機(jī)9半自動(dòng)切割機(jī)2焊條烘箱10焊縫量規(guī)3超聲波探傷儀11二氧化碳電弧焊槍4等離子切割槍12等離子切割機(jī)5二氧化碳焊機(jī)13紅外線測(cè)溫儀6空壓機(jī)14二氧化碳流量計(jì)7焊縫檢測(cè)工具箱15焊條保溫筒8碳弧氣刨槍16栓釘焊接機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定1、在施工前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因本工程所用的焊接母材的焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝與武漢火車站工程的一致，擬用武漢火車站的焊接工藝評(píng)定做為本工程的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定的目的是針對(duì)各種類型的焊接節(jié)點(diǎn)制定完整、合理、詳細(xì)的工藝流程。2、焊接參數(shù)表及焊縫外觀尺寸；焊條電弧焊參數(shù)表：參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號(hào)平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽(yáng)E5003Ф3.2-Ф4.0中間層29～3329～30150～180150～160陽(yáng)4～586～150表面層25～2725～27130～150130～150陽(yáng)4～585～150CO2氣體保護(hù)弧焊平焊參數(shù)表：參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚(mm)焊條極性氣體流量L/min焊絲規(guī)格層間溫度(℃)≤40＞40首層22-24180-20020-2530-357陽(yáng)45-50JM-58Ф1.285-150中間層25-27230-2502025-305-6陽(yáng)40表面層22-24200-23020205-6陽(yáng)35送絲速度：5.5mm/S；氣體有效保護(hù)面積：1000mm2，高空焊接時(shí)，加大氣體流量，增加保護(hù)氣柱的抗風(fēng)挺度。CO2氣體保護(hù)弧焊橫、立焊參數(shù)表：參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號(hào)層間溫度(℃)≤40＞40首層22-24180-20020-2530-356-7陽(yáng)50-55JM-58Ф1.285-150中間層25-27230-2502025-305-6陽(yáng)45-50表面層22-25≤20020205-6陽(yáng)35-40送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護(hù)面積：1000mm2，高空焊接時(shí)，加大氣體流量，增加保護(hù)氣柱的抗風(fēng)挺度。焊縫外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)表：焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯(cuò)邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3CO2氣體保護(hù)焊0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3焊接工藝流程工況準(zhǔn)備1、焊接條件（1）下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。（2）在外界溫度小于0℃時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。（3）若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。（4）焊縫表面干凈，應(yīng)無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)水分。（5）采用焊條電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。2、準(zhǔn)備工作焊接作業(yè)準(zhǔn)備工作表：序號(hào)焊接作業(yè)準(zhǔn)備工作1焊接作業(yè)環(huán)境1、下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。2、在外界溫度小于0℃時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30-50℃。3、若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。4、焊縫表面干凈，應(yīng)無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)水分。5、采用焊條電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。2焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷。3電流調(diào)試1、焊條電弧焊：不得在木材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長(zhǎng)弧、正?；￠L(zhǎng)試焊，并核對(duì)極性。2、CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對(duì)比調(diào)試。4氣體檢查核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無(wú)阻滯、無(wú)泄露。5焊材準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。用于本工程的焊條使用前均須要進(jìn)行烘干處理。構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝流程圖焊接順序施工中柱對(duì)柱、桁架對(duì)接的施焊，須遵循下述原則：（1）就整個(gè)框架而言，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴(kuò)展續(xù)焊。（2）對(duì)柱而言，應(yīng)先完成全部柱的接頭焊接：焊接時(shí)無(wú)偏差的柱，嚴(yán)格遵循兩人同向同速；有偏差的地方，應(yīng)按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。（3）焊接過(guò)程，要始終進(jìn)行柱、桁架標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過(guò)改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。對(duì)于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。（4）本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊兩種方法。焊接施工分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過(guò)程中的累積誤差。焊接施工焊接作業(yè)操作步驟要求表:序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法》規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。異種鋼材對(duì)接焊（鑄鋼與Q345B對(duì)接焊）鑄鋼件與Q345B鋼材的焊接采用帶內(nèi)襯管V形坡口（此坡口形式可減少焊縫斷面，減少根部與面縫部收縮差，防止由于焊接應(yīng)力過(guò)度集中在近面縫區(qū)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象）?，F(xiàn)場(chǎng)主要采用焊條電弧焊焊接，焊條選用低氫型焊條E-5015，直徑Φ3.2～4mm（焊縫中擴(kuò)散氫含量是直接影響焊接接頭抗冷裂紋性能的主要因素，除環(huán)境條件及鋼材表面潔凈程度外，決定性因素是材料的影響）。整個(gè)焊接過(guò)程須一次完成，嚴(yán)格控制返修，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、預(yù)熱、層間溫度控制、焊接、后溫、保溫、質(zhì)檢等各個(gè)工序嚴(yán)格要求，確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（1）組對(duì)組對(duì)前將鑄鋼件接頭坡口內(nèi)壁15～20mm的銹蝕及污物仔細(xì)清除，用角向磨光機(jī)將凹陷處磨平。坡口清理是工藝重點(diǎn)，其表面不得有不平整，銹蝕現(xiàn)象；在組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)鑄鋼件進(jìn)行硬性敲打。（2）校正，預(yù)留焊接收縮量組對(duì)后的校正應(yīng)用專用器具對(duì)過(guò)度線認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部大于起焊部1.5～2mm的焊接收縮量以保證整個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)最終的收縮相等，避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，然后進(jìn)行定位焊。（3）焊前防護(hù)及焊前清理鑄鋼件接頭處的焊接必須搭設(shè)操作平臺(tái)，做好防風(fēng)雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，采用檢查分段并確認(rèn)無(wú)未溶合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。（4）焊前預(yù)熱本工程采用的鑄鋼件與Q345B鋼材在焊接時(shí)對(duì)預(yù)熱、層溫、后溫等要求較高。焊前預(yù)熱即是加熱阻礙焊接區(qū)自由膨脹、收縮的部位，使其達(dá)到預(yù)定的溫度值。其目的是消除焊接區(qū)段驟冷驟熱差、文含水分、減緩始焊層溫度散失，制約收縮發(fā)生的時(shí)間。預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心兩側(cè)100mm以內(nèi)進(jìn)行全位置均勻加熱。由于鑄鋼件側(cè)與Q345B合金鋼側(cè)在管壁厚度方面存在差別，其熱量的散失速度也不一樣，故在本工程中采用如下預(yù)熱溫度值：鑄鋼件側(cè)為220～250℃，Q345B合金鋼側(cè)為180～200℃。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到預(yù)定值后，恒溫20～30分鐘。溫度的測(cè)試須在離坡口80～100mm處進(jìn)行，采用遠(yuǎn)紅外溫度計(jì)測(cè)試。加熱須繞管運(yùn)作，以免造成加熱不均勻，單點(diǎn)溫度過(guò)高而造成對(duì)鑄鋼件的損傷。（5）層間溫度在焊接過(guò)程中，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在120～150℃之間。要求焊接過(guò)程連續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則必須用加熱方式加熱到規(guī)定值后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。（6）后熱與保溫（消氫處理）焊接節(jié)點(diǎn)完成且尚未冷卻前進(jìn)行后熱與保溫處理，即用氧—乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃后用至少4層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫至少4小時(shí)以上，以保證焊縫的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間逸出來(lái)消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸并消除部分殘余應(yīng)力。焊后處理序號(hào)焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對(duì)于重要構(gòu)件或重要接點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同樣的光潔度。焊后應(yīng)力消除工藝方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。機(jī)械消除法機(jī)械消除法主要常用的為振動(dòng)消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來(lái)消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來(lái)消除焊接應(yīng)力。火焰消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)1、焊縫的外觀檢驗(yàn)焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章7.2.3中有關(guān)規(guī)定。2、焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)進(jìn)行。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7.2.4-1中有關(guān)規(guī)定。3、焊縫無(wú)損檢測(cè)目前業(yè)主提供的招標(biāo)圖中沒有明確焊縫質(zhì)量等級(jí)，本標(biāo)書按一級(jí)焊縫、二級(jí)焊縫分別進(jìn)行敘述?，F(xiàn)場(chǎng)采用超聲波無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。超聲波探傷人員必須持有效的資格證書上崗。焊接質(zhì)檢人員必須有豐富的焊接檢查經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)持證上崗。探傷單位必須有有效的資質(zhì)。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。4、安裝焊縫超聲波探傷工作流程安裝焊縫超聲波探傷工作流程表：序號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)1無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員持有無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，鑄鋼件節(jié)點(diǎn)應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100％的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。注明：安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）制定。焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證體系圖：焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序表：控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作焊接質(zhì)量控制措施焊接質(zhì)量控制措施表：序號(hào)焊接質(zhì)量保證措施示意圖1焊接施工前搭設(shè)焊接防護(hù)措施（防風(fēng)棚、防雨棚等）。紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫對(duì)接接頭對(duì)稱焊焊后熱處理2焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù)氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對(duì)焊接熔池的渣—?dú)饴?lián)合保護(hù)。3焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污。4嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所得參數(shù)施焊。5焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理。8焊接時(shí)采取合理的焊接順序進(jìn)行施工（如兩人、三人或者四人對(duì)稱焊）。9焊后進(jìn)行后熱處理焊縫返修制度