制漿造紙生產(chǎn)工藝控制講義1

《生產(chǎn)工藝控制》第一部分制漿部分的控制第一節(jié)備料工段控制備料的分類（按原料）：木材備料（機械木漿備料、化學木漿備料、木片磨木漿備料）草類備料（干法備料、濕法備料、干濕法備料）備料的目的：提供合格料片，減少藥品消耗，減少設備磨損。一、木材原料備料的主要技術(shù)參數(shù)控制1、料片的規(guī)格。長15—20mm，厚3—5mm，寬不限（小于長）。料片的規(guī)格主要取決于削片機，削片機的刀距（刀片的刀刃與刀盤平面的距離）決定木片的長度，刀高（刀刃與刀牙的距離，15—20mm）決定木片的厚度。生產(chǎn)中通過調(diào)整削片刀調(diào)整料片的尺寸。2、合格率。原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。（1）與刀刃角有關(guān)：刀刃角增大，木片變薄，過大木片易碎，刀刃角一般為34°—42°。（2）削片刀與底刀的間距有關(guān)：間距越大，易成長片，間距一般為0.3?0.5mm。3、水份。水份提高，備料的合格率上升（但是不能太高，影響液比、生產(chǎn)能力等）。一般冬季水份為25—35%（過大易凍、結(jié)冰），夏季35—45%。4、雜物含量。越小越好，一般通過篩選設備（如：搖擺篩）除雜。岳陽，木片長16—40mm,厚度3—6mm,合格率三70%。二、草類原料備料的主要參數(shù)控制（麥草）1、料片規(guī)格。草片長度：10—30mm。與切草機的飛刀輻轉(zhuǎn)速、進料口喂料規(guī)則有關(guān)。2、合格率。三85%。3、水份。干法備料14—15%,濕法備料40%。4、雜物含量。越小越好。篩選設備的性能決定了雜物含量的多少。第二節(jié)蒸煮工段控制制漿方法：堿法（AP、硫酸鹽法、多硫化鈉法、堿性亞硫酸鹽法、中性亞硫酸鹽法、亞銨法）亞硫酸鹽法（亞硫酸鎂法、亞硫酸氫鹽法、酸性亞硫酸氫鹽法）一、原料主要技術(shù)參數(shù)控制1、木片及草片。⑴規(guī)格；⑵雜物含量；⑶水份；⑷配用量：依據(jù)裝鍋容積、液比進行計量。2、蒸煮藥液的技術(shù)參數(shù)控制。⑴溫度。溫度提高，有利于藥液的浸透，趕走氣泡；過高則蒸汽耗用量增大。一般為70?80℃,岳陽為70℃。⑵濃度（活性堿濃度）。用堿量一定時，提高藥液濃度，蒸煮時間縮短，但碳水化合物降解上升，得率下降。決定濃度的因素：用堿量和液比（在用堿量一定時，減小液比，可以提高藥液濃度）。濃度高適合于：a）快速蒸煮；b）直接通氣的蒸球；c）木材、竹子。濃度低適合于：a）間接加熱；b）草類；c）生產(chǎn)物理強度大的紙漿。白液的活性堿濃度為70—120g/L（Na2O計），裝鍋后濃度30—60g/L（Na2O計）。實際生產(chǎn)中藥液一般的濃度：木材50—60g/L（Na2O計）、竹、蘆葦30—50g/L（Na2O計）、稻麥草50—60g/L（Na2O計）⑶用量。硫酸鹽木漿13—28%（Na2O計，針葉木〉闊葉木）；稻麥草6—11%（NaR計，木素易除）本色漿用量〈漂白漿用量用量過高，漿料硬度下降，得率下降，物理強度下降；用量低，蒸煮時間延長，篩渣量上升，成漿色暗（不利于漂白）。生產(chǎn)中的實際用量要高于理論用量，目的在于保證殘堿量，防止已溶木素析出。藥液用量通過閥門開度和流量計來控制。（4）硫化度。Na2s占活性堿（Na2s+NaOH）的百分比。硫化度提高，漿料的率提高。針葉漿25—30%，草類10—20%。3、蒸汽。一般用飽和蒸汽，不用過熱蒸汽（考慮壓力與溫度的關(guān)系）。蒸球壓力：7kgf/cm2，220℃；大型蒸煮器壓力：10—12kgf/cm2，250—270℃。通過蒸汽流量來控制。二、蒸煮過程主要技術(shù)參數(shù)控制1、液比。絕干原料重量與蒸煮總液量之比。液比小，藥液濃度提高，蒸煮快；但液比過小，則混合不均勻。一般，蒸球1：2?3,立鍋1：4?5；直接通蒸汽時，液比可小些，可縮短蒸煮時間；草類用高液比，木材用低液比?？杉雍谝海ㄏ礈旌蟮臐夂谝海┻M行稀釋，還可以減少黑液處理的負荷。2、升溫段時間。取決于藥液與原料的混合程度、浸透程度等因素。木材1?4小時（與裝鍋量有關(guān)），草類1?2小時。有預浸漬的時間可以短一些3、保溫時間。取決于蒸煮最高溫度，殘余藥液量。保溫時間長，漿料的得率低，質(zhì)量下降。一般，木漿0.5—2小時，草漿0—0.5小時。4、升溫段蒸煮溫度。木材脫木素的三個階段：初始脫木素（100—150℃）、大量脫木素（150—175℃）、殘余脫木素（175℃）草類脫木素的三個階段：大量脫木素（＜100℃）、補充脫木素（100—T）、殘余脫木素（T）實際生產(chǎn)中的最高溫度在170c左右。蘆葦、竹子、蔗渣的最高蒸煮溫度在150—160℃，稻麥草的最高蒸煮溫度在145—155℃。蒸煮的最高溫度太高，會導致蒸煮容器內(nèi)蒸汽壓力上升，還會對碳水化合物產(chǎn)生損傷。通過蒸汽的溫度、壓力和流量進行控制，在時間操作中要注意“假壓”現(xiàn)象（通常在壓力等于200—300kPa時出現(xiàn)），并通過“小放汽”釋放假壓。5、藥液循環(huán)溫度（間接加熱）通過加熱器蒸汽壓力（蒸汽流量）進行控制。要注意加熱器的蒸汽壓力至少要比蒸煮藥液的最高溫度高5—10℃。6、漿料硬度。衡量蒸煮程度的重要因素。漿料硬度高，則木素含量高。表示方法有：高鎰酸鉀值、卡伯值。國內(nèi)一號漿：25—40（卡伯值）（用于生產(chǎn)牛皮紙）、二號漿：40—60（卡伯值）（用于生產(chǎn)包裝紙、紙板）岳陽馬尾松：18—26（高鎰酸鉀值）、葦漿（洗后）：7—11（高鎰酸鉀值）7、漿料殘余藥液量。防止已溶木素沉淀吸附在纖維上。一般殘堿量4—10g/L。8、粗渣率。衡量蒸煮質(zhì)量好壞的參數(shù)。粗渣率小，漿的質(zhì)量高。岳陽W3%。9、PH值。PH值三12,若小于12,木素會粘附在纖維上。第三節(jié)高得率漿的控制一、磨石磨木漿的主要技術(shù)參數(shù)控制1、原料。彎曲度要?。╓70%）,水份（40—45%）,若木材較干會產(chǎn)生大量的熱，磨石溫度升高，漿的質(zhì)量也會有所變化。剝皮原木長度與磨石規(guī)格有關(guān)（不超過磨石寬度，一般有0.6m、1.2m等）。2、磨漿濃度。磨漿濃度提高，生產(chǎn)能力會下降（復磨），一般采用低濃磨漿（2—2.5%）。磨漿濃度通過控制噴水量來調(diào)節(jié)。3、磨漿溫度。生產(chǎn)上指漿坑的溫度。磨漿溫度提高，纖維分離容易、完全，易得較好的漿料質(zhì)量；但溫度過高，則易使纖維粘附在磨石上，導致生產(chǎn)能力下降。一般用噴白水來提高溫度，控制在70—95℃，溫度不夠時，可通蒸汽。4、磨漿比壓。單位磨碎面積上的壓力。磨漿比壓提高，生產(chǎn)能力提高，單位電耗下降；但磨漿比壓過高，生產(chǎn)能力仍可提高，但粗大纖維量上升，漿料質(zhì)量下降。適當提高磨漿比壓，可改善磨漿質(zhì)量。通過壓力調(diào)節(jié)器或恒功率調(diào)節(jié)。一般大型鏈式磨漿機壓力在174—253kPa，普通鏈式176—245kPa，環(huán)式196—294kPa。高比壓采用鈍石面、低比壓用銳磨石。二、木片磨木漿的主要技術(shù)參數(shù)控制。（一）原料的參數(shù)控制1、木片的規(guī)格。與木片化學漿相似，雜物含量要低（需洗滌，洗去泥沙），水份含量要求高（40—50%）。2、藥液。針葉木，用Na2s03軟化木素，Na2s03用量提高，漿料的白度提高，光散射系數(shù)下降。闊葉木，用Na2sO3+NaOH，Na2s03用量保持一定，通過調(diào)節(jié)NaOH用量來保證質(zhì)量要求。（二）磨漿過程中主要技術(shù)參數(shù)控制1、磨漿濃度。采用高濃磨漿，可以提高漿料質(zhì)量。在高濃磨漿中，纖維與纖維，纖維與磨齒之間的摩擦，產(chǎn)生了大量的熱量，使溫度提高，有利于木素的軟化，纖維易于分離和分絲帚化。一般磨漿濃度在20—30%，第二段磨漿濃度在16—26%。濃度過高或過低（＞35%或＜15%），可造成電機負荷不穩(wěn)定。通過擠壓設備（或木片擠壓機）來實現(xiàn)高濃磨漿。2、磨漿溫度。溫度在140c時，木素處于玻璃態(tài)和軟化態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，超過此溫度，趨向于玻璃態(tài)，纖維難以分絲帚化。一般磨漿溫度在120—135℃,通過木片的預熱及控制第一段壓力磨漿溫度來控制。蒸汽壓力100—300kPa,汽蒸1?2min。3、磨漿壓力。通過動盤與定盤間的間隙來控制。間隙小，磨漿壓力提高，濃度一定時，電耗上升；在間隙小于200微米時，磨盤會產(chǎn)生自振。易解離的纖維，間隙可大一些；不易解離的纖維，間隙可小一些。磨漿壓力的調(diào)節(jié)方式有：機械加壓、液壓加壓（精確調(diào)節(jié)）。第四節(jié)提取洗滌工段的控制洗滌的目的：分離出紙漿中的黑液（把黑液從紙漿中洗滌出來），獲得干凈的紙漿主要技術(shù)參數(shù)控制：1、漿料濃度。對同一設備而言，上漿濃度提高，生產(chǎn)能力隨之提高，洗漿質(zhì)量和黑液提取率下降。漿料的濃度取決于漿料的種類、濾水性能、溫度、壓力、生產(chǎn)能力等。濾水性能好的漿料，濃度可低些；溫度高，黑液的粘度低，上漿濃度濃度可低一些。木漿1—1.5%,草漿1.5—2.5%；圓網(wǎng)濃縮機0.2—1.0%,真空洗漿機（木漿0.8—1.5%,草漿1.0—3.5%）,水平帶式洗漿機2.0—4.0%,螺旋擠漿機8—12%,雙網(wǎng)擠漿機1.5—4.0%。通過稀釋或濃縮來控制上漿濃度。2、漿料流量。流量提高，漿層厚度提高，過濾阻力有所增加，生產(chǎn)能力提高；濾水性能好的漿料，可以提高漿料流量；過濾動力大的設備，可以適當提高漿料流量。3、過濾動力。（1）以壓差或真空度為過濾動力的設備：壓差或真空度提高，過濾速度會提高，漿料的干凈程度會提高。真空度太高，會導致廢液的沸點下降，易造成廢液沸騰，影響洗滌效果。真空度一般在40—46.7kPa。過濾動力的控制真空度：水腿的高度、黑液流速、真空泵（系統(tǒng)）；氣壓式：空氣壓力或空氣流（2）擠壓式設備：調(diào)整間隙；液位差：進漿液位與白水液位之差。（3）以液位差為過濾動力的設備：控制進漿液位與白水液位之差。4、溫度。溫度提高，液體粘度下降，濾水阻力減小，易進行置換洗滌。但對于真空洗滌時，溫度不宜過高，會導致漿料沸騰，影響洗滌效果。溫度一般為70—80℃水在不同溫度下的粘度（°C/Pa?s）201.005X10-3；300.8007X10-3；650.4355X10-3。5、洗滌液濃度。和黑液的含量有關(guān)。濃度越低，漿料洗得越干凈。6、稀釋因子。指一公斤風干漿所用洗滌水中，進入所提取黑液中的水量。稀釋因子越大，洗得越干凈，洗滌量越多。置換洗滌的稀釋因子要大，擠壓式的稀釋因子可小點。7、黑液提取率。與洗滌設備有關(guān)。黑液提取率高，設備的洗凈度高。木漿90—98%,草漿85—95%。第五節(jié)篩選工段的控制1、進漿濃度。進漿濃度高，良漿與漿渣不易分離；濃度低，生產(chǎn)能力下降，粗渣也易通過篩板，篩選效率下降。與設備的要求有關(guān)，規(guī)格不同，進漿濃度也不同?？刂埔蛩兀哼M漿箱、漿池的濃度。對壓力篩來說，低濃進漿要＜2%,高濃在2—5%。2、漿料的流量。濃度一定，漿料的流量增大，產(chǎn)量提高，篩選效率提高。對CX篩，應滿負荷運行，可降低電耗，保持生產(chǎn)能力穩(wěn)定。3、良漿的排除量。受進漿濃度、進漿壓力、進漿量、篩選效率以及設備本身結(jié)構(gòu)的影響。4、漿渣的排除量。漿渣排除量高，不一定影響篩選效率。尾漿量多的原因有：⑴進漿量過多或濃度過高；⑵進漿時可能帶進了空氣影響了篩選效果；⑶加水量太大或排渣時漿環(huán)很厚；⑷有部分篩區(qū)被糊?。孩闪紳{的漿位過高，流出不順；⑹進漿箱的漿位太高，產(chǎn)生的壓力推動力過大，篩漿時間短。5、進漿壓力。提供通過篩孔的動力。通過上漿泵的壓頭、上漿箱的液位高度來控制。6、稀釋水的壓力和流量。壓力減小，易阻塞篩孔，篩選效果下降。壓力提高，篩選效果提高。設備 噴水量 壓力高頻振框篩 15m3/t漿 〈400KPaCX篩 濃度為1%時：稀釋水占進漿量20-30%濃度為2-3%時：稀釋水占進漿量100%以上 50-150KPa7、排渣率。篩出的粗渣占進漿的百分比。一般在20—30%,超出此范圍，篩選效果下降。8、篩選效率。衡量篩選性能好壞的參數(shù)。篩選效率二［（進漿塵埃量-良漿塵埃量）/進漿塵埃量］X100%。漿濃提高,篩選效率下降；篩孔大,篩選效率下降；稀釋水壓力高,篩選效率提高。第六節(jié)凈化工段的控制1、漿料的濃度。漿料濃度高，凈化效率低；漿料濃度低，生產(chǎn)能力低，能耗上升，設備臺數(shù)上升。一般在0.5—0.8%；高濃除渣器，濃度在3—4%,用于廢紙粗凈化，除大雜質(zhì)，排渣口用壓力水減少纖維流失。2、漿料流量。濃度一定，漿料流量提高，生產(chǎn)能力增大；流量過高，會導致凈化效率下降。設備型號：60075L/min,606300—400L/min。可通過漿泵進行流量控制。來漿量波動的控制：若漿量大溢流若漿量小浮球閥3、良漿排出流量。良漿出口直徑大，良漿排出量大，凈化效果下降。進出口壓差高，可提高良漿排除量，但過高，會使凈化效果下降。4、漿渣排出量?？刂疲海?）排渣口大小，直徑大，排渣量大。（2）進漿壓力，壓力高，排渣量提高；壓力過大，排渣量下降（中心副壓區(qū)增大，上升量增大）。5、進漿壓力。280—350kPa。多段除渣的各段壓力是遞減的。6、良漿出口壓力。較低，10—50KPa,保證進出口壓差。壓力過低，除渣器“低壓帶”的負壓區(qū)過大，使?jié){料過早的進入負壓區(qū)，凈化效率下降（漿渣有可能被吸到副壓區(qū)）。7、進出口壓差。進漿壓力與良漿出口壓力之差，一般大于300KPa。壓差大，漿料的推動力大，旋轉(zhuǎn)速度快，離心力大；壓差過大，低壓區(qū)直徑變大，凈化效率下降。第七節(jié)漂白工段的控制漂白的目的：除去紙漿中的有色物質(zhì)，把多余的木素除去或改變發(fā)色基團，使紙漿增白。漂白的分類氧化漂白：利用漂劑的氧化作用除去殘余木素或破壞發(fā)色基團。適用于木素含量低的化學漿。還原漂白：利用漂劑的還原作用，選擇性的破壞發(fā)色基團，使有色變無色。適用于高得率漿。氧化性漂劑：Ca（ClO）2H2O2ClO2Cl2O2O3還原性漂劑：硼氫化鈉、二氧化硫、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉一、黃漿主要技術(shù)參數(shù)控制1、黃漿的濃度。濃度越高，漂液的濃度也應高，漂白速度快，漂白時間縮短。濃度從7%提高到18—20%，氯耗下降10—12%。濃度高，漂白設備的容積可減小，單臺設備產(chǎn)量增加，廢水排放量和蒸汽耗量減少。單段漂濃度6.5—7.5%，高濃漂白塔15—20%。濃度過高會導致漂液分散不均勻，出現(xiàn)局部過漂或漂白不足的現(xiàn)象。CEH三段漂C段：氯化時，濃度3—4%。原因：氯化為常溫，濃度降低也不會增加蒸汽耗量；氯氣難溶于水，濃度低可增加氯氣的溶解；氯化反應速度快，在低濃度下才能使?jié){料和氯充分混合。H2O2漂白：中濃漂白12—14%。濃度為12%，可提高白度12%GE；濃度12—35%，提高白度僅為1%GE。二氧化氯漂白濃度為10—12%。濃度控制：濃縮設備、調(diào)濃漿池。2、黃漿的硬度。黃漿硬度大，木素含量高，漂劑用量大。堿法稻草漿高鎰酸鉀值（K）6—10 有效氯用量x=[（k-2.25）/1.53]%硫酸鹽稻草漿 高鎰酸鉀值8.5—14 有效氯用量x=（0.668k-1.012）%軟木硫酸鹽漿20—30（卡伯值） 纖維平均長度3mm硬木硫酸鹽漿12—18（卡伯值） 纖維平均長度1mm3、黃漿的洗凈度。黃漿的洗凈度高，塵埃數(shù)少，化學藥品的用量小。需要充分洗滌。岳陽漿殘堿W40mg/L，粗渣率3%以下4、PH值。作為漂白時的一個參考值。二、漂液主要技術(shù)參數(shù)控制1、液氯（Cl2）。純度大于99.5%，水份小于0.05%。2、次氯酸鹽（Ca（ClO）2、NaClO）。漂液濃度（有效氯含量）30（夏）一45（冬）g/L。PH值大于10（用酚酞測試，漂液呈粉紅色，并保持三秒不褪色即可）。3、堿（NaOH）。岳陽45—53g/L。4、過氧化氫（H2O2）。5—10g/L。需加Na2SiO3、MgSO4，穩(wěn)定H2O2。制備MgSO4溶解，加Na2siO3混合，力口NaOH攪拌，最后加H2O2。5、氧。純度達到99.9%。三、漂白過程中主要技術(shù)參數(shù)控制。（一）次氯酸鹽單段漂1、漂液用量（用氯量）。與漿料的硬度、漿料的種類、制漿方法，最終白度要求有關(guān)。有效氯用量高，浪費漂液，造成過漂以及洗滌困難。用氯量低，漂白時間長，白度下降，再補充漂白時，漂液耗量提高。一般，闊葉木堿法漿用氯量4—5%，易漂硫酸鹽木漿用氯量5—8%，難漂硫酸鹽木漿用氯量12—15%。2、漂白溫度。溫度高，漂白時間短；若溫度過高，會導致纖維素、半纖維素降解嚴重。若是次氯酸鹽漂白，漂液會發(fā)生分解，導致有效氯用量提高。溫度一般為35-40℃，高濃（10—16%）漂時，35℃；低濃（5—6%）漂時，38℃。（漂白為放熱反應）3、漂白濃度。受紙漿濃度和漂液濃度影響控制。紙漿濃度為5%，有效氯用量為4%，漂液的有效氯濃度為4%X5：（100-5）=0.21%；紙漿濃度為15%，有效氯用量為4%，漂液的有效氯濃度為4%X15：（100-15）=0.706%。漂白濃度越高，反應速度越快。4、漂白的PH值。漂白初期PH值為11—12,漂白終了PH值為8—8.5。ClO-的氧化性弱，漂白時間長，漿料的白度穩(wěn)定，強度和得率會提高。應避免再中性條件下漂白，中性條件下，氯-水體系主要以HC1O存在，HC1O的氧化性很強，對纖維素、半纖維素的損傷大。加堿調(diào)節(jié)PH值。5、漂白時間。漂白時間短，殘氯含量高，造成浪費和洗滌困難；漂白時間長，殘氯含量低，白度提高不明顯，紙漿強度下降，甚至造成紙漿返黃。根據(jù)測白度和測殘氯量進行控制。6、漂液殘氯量。一般為0.03—0.27g/L。漂白終了時殘氯量為總用氯量的5%較好。洗后殘氯量應小于0.001g/L。7、添加劑用量。NaOH作用為保證在堿性條件下漂白。0.5—1.0%（對漿），用量提高，反應時間縮長，反應速度下降。氨基磺酸抑制纖維素的降解，保證漿料的強度。（與漂液形成N-氯氨基磺酸鹽，對纖維素起穩(wěn)定作用），溫度提高可減慢漂白。用量2—3%（有效氯用量）。脫氧劑（硫代硫酸鈉） 理論用量為1.82倍的殘氯量，實際用量為2—2.1倍的殘氯量。8、漂白白度。65-75%（二）CEH三段漂1、氯化段（C）（1）用氯量總的用氯量不變，C段的用氯量提高，有利于漂白；但若過高，則會增加纖維素半纖維素的降解，紙漿返黃嚴重，還會產(chǎn)生跑氯現(xiàn)象。用氯量低，補充漂白的用氯量增加，得率和強度下降。硫酸鹽漿總的用氯量為3—8%，C段為總用氯量的50—90%（氯化用氯量：易漂軟漿50—55%，中等硬漿60—65%，較硬漿70%，極硬漿70—90%，均為占總用氯量的百分數(shù)）（2）氯化的溫度常溫25℃左右（溫度高生成HClO）。（3）氯化濃度3—4%。（4）氯化時間15分鐘可反應完成。易漂稻草漿20—45分鐘；難漂硫酸鹽木漿60—90分鐘。當紙漿呈淡黃色，PH值小于2，殘氯量為0.04—0.05g/L時，停止氯化。（5）氯化PH值氯化終了時PH值為1.6—1.7。（6）氯化后的洗凈度PH值2—3，洗去產(chǎn)生的HCl。（7）添加劑（C1O2）用量0.05%。起保護纖維的作用。2、堿處理段（E）作用：除去難溶的氯化木素和有色物質(zhì)（1）用堿量。與未漂漿的硬度、制漿方法、氯化時用量有關(guān)。亞硫酸鹽木漿1%，硫酸鹽木漿2一5%，硫酸鹽葦漿1一2%，硫酸鹽蔗渣漿1.5—2%。一般情況下，氯化充分洗滌后，用堿量為氯化段用氯量的一半加0.3%（針葉木硫酸鹽漿）或加0.2%（闊葉木硫酸鹽漿）。（2）堿處理段的濃度。濃度提高，可節(jié)省蒸汽用量，減少設備體積，縮短反應時間。一般為8—15%。若濃度過高則需要使用高濃混合器，否則很難混合均勻。（3）堿處理段的PH值。用來中和溶出的酸性木素和酸液。PH值為10—11（酸性范圍內(nèi)氯化木素不能完全溶出）。（4）堿處理段的溫度。溫度提高，有利于氯化木素的溶出；若過高，則會導致纖維素、半纖維素降解，得率下降。一般為50—70℃，在混合機處通蒸汽加熱。（5）反應時間。與木素溶出速度、溫度、PH值、濃度有關(guān)。多段時，第一段堿處理1—1.5小時，第二段0.5—1小時；一■段時，1—2小時。（6）漂漿的洗凈度。通過PH值控制。岳陽洗后PH值9—10。3、漂白段（H）氧化段的氧化破壞除去難溶木素和發(fā)色基團。有效氯用量少，PH值大于9,溫度在35℃左右，漂白時間較長。（三）過氧化氫漂白（P）漂白機理：把發(fā)色基團轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色，漿料得率提高。1、用量。用量提高，紙漿白度提高。用量提高到一定程度后紙漿白度趨于恒定。一般為1—2%。2、濃度。取決于混合設備，一般采用中濃漂白（12—14%）。濃度提高，紙漿白度提高。濃度過高，SiO2-的移動速度減慢，h2o2無效降解較多，紙漿白度增長緩慢。機械木漿濃度為5%，白度增長值10%GE左右；濃度為12%，白度增長值12%GE；濃度為12--35%，白度增長值僅為1%GE。3、溫度。溫度提高，反應時間縮短；溫度過高，蒸汽耗量提高，白度下降H2O2無效降解）。漂白溫度控制在60℃以下，一般為38—60℃。4、漂白時間。1—14小時。漿內(nèi)殘留的H2O2為加入量的10—20%，避免H2O2耗完后，出現(xiàn)返黃，白度下降。5、PH值。開始PH值10.5—11，終了為9—9.5。h2o2+h2o=h3o++OOH- 堿性過強，會造成h2o2的過多降解。6、添加劑。Na2SiO3用量5%；NaOH用量0.5—1.5%，保證漂液呈堿性；MgSO4用量0.05%，螯合重金屬離子，防止其對的h2o2無效降解。（四）二氧化氯漂白（D）ClO2對木素的選擇性很強，對纖維素、半纖維素的破壞性很弱。由于ClO2的制備復雜，對設備的耐腐蝕性能要求高，故而難以普及。1、用量。由紙漿的種類、漂白段數(shù)和白度決定。作為補充漂白，用量為0.4—0.7%。亞硫酸鹽漿的用量要小于硫酸鹽漿的用量（＜1%）。CED三段漂的白度可達80—85，CE1D1E2D2五段漂白度可達88—90。2、濃度。濃度高時，ClO2轉(zhuǎn)化為氣相（溶解度?。?，反應速度降低。一般為10--12%。3、溫度。一般為60--70℃，在一定條件下，溫度提高，可提高反應速度，在ClO2未耗完時，可提高白度。在ClO2耗完時，溫度高，反應速度下降，反應時間長，白度降低。4、漂白時間。反應速度很快，5分鐘內(nèi)即可消耗75%的ClO2。3小時后，白度不再增加。一般小于3小時。5、PH值。在微酸性條件下（在堿性條件下會對纖維素、半纖維素產(chǎn)生損傷）CED三段漂PH值等于4左右，用量較少，漿料不易返黃。CE1D1E2D2五段漂D1段PH值在3.5—4.5，D2段PH值在4.5—5.5。一般主要控制D2段PH值。（五）氧漂（0）在堿性條件下，02和木素反應溶出，對纖維素、半纖維素損傷較小。1、耗氧量。0-C1.7%（為漿重），C-01.2%（為漿重）。反應器中氧氣分壓在80%以上，才能保證充分的反應。2、用堿量。與木素含量有關(guān)，一般為2—5%。用堿量提高，脫木素速率快，白度提高，紙漿強度下降。3、紙漿的濃度。紙漿的濃度提高，反應增強，白度提高。生產(chǎn)中，應根據(jù)混合設備的要求確定，一般采用中濃漂白（10—16%）。4、反應時間。氧化反應30分鐘左右即可基本完成，一般少于1個小時，延長時間白度提高不大。針葉木50—60分鐘，闊葉木、草漿要少于針葉木。5、反應溫度。反應溫度高，白度提高，堿耗提高。一般為90—120℃。溫度超過130℃纖維素降解嚴重。草類原料一般取下限90℃。6、壓力。壓力大，脫木素速率快，耗氧量大，白度增加不明顯，紙漿強度下降。初始氧壓在500—700kPa。7、添加劑。MgSO4、MgO（0.5—1.0%）、Mg（OH）2、MgC03等，防止金屬離子對纖維素的降解。第二部分造紙部分控制第一節(jié)打漿工段控制打漿影響到纖維的長度，和纖維間的結(jié)合力。決定了紙張的性能：裂斷長一一隨打漿的進行，先上升后下降；撕裂度一一首先取決于纖維的長度，其次是纖維的結(jié)合力，隨打漿的進行，先上升后下降；耐破度一一除上述因素外還與纖維本身的強度有關(guān)，隨打漿的進行先上升后下降；耐折度一一隨打漿的進行先升后降；透氣度一一隨打漿的進行，纖維的毛細管作用降低，透氣度下降；不透明度一一隨打漿的進行而降低。主要技術(shù)參數(shù)控制：1、打漿濃度。根據(jù)打漿方式、打漿設備和漿料的種類決定。低濃（10%以下）、中濃（10—20%）、高濃（20—30%），打漿向高濃的趨勢發(fā)展。（1）低濃打漿濃度提高，進入刀輥之間的漿層越厚，纖維量越多，有利于纖維間的擠壓和揉搓，減少纖維的切斷，易于纖維的分絲帚化，適合于打粘狀漿。游離打漿的濃度要低一些。連續(xù)式打漿的濃度為3—6%（濃度高易出現(xiàn)阻塞問題），間歇式打漿濃度一般為7—8%。（2）中濃打漿。對紙張強度提高不顯著，草漿上應用較多（草漿纖維短，采用中濃打漿對纖維的切斷作用小，不會影響漿料的強度）。一般濃度在16%左右。（3）高濃打漿。優(yōu)點：（1）充分利用纖維之間的摩擦，使纖維更易于分絲帚化和細纖維化，提高纖維的結(jié)合力。（2）高濃條件下，纖維處于卷曲狀態(tài)，纖維可塑性強。（3）高濃打漿的生產(chǎn)能力高。細纖維化作用強，適合短纖維的原料?？刂疲和ㄟ^濃縮設備來達到打漿的濃度要求。2、打漿的通過量（連續(xù)式）。指單位時間內(nèi)通過的漿料量。打漿通過量越高，漿料所受的打漿作用越少，打漿度越低，紙漿的物理強度也越低?？刂疲耗{機的進漿量、磨漿機的出漿量（一般為后者，回流到前一漿池或打漿機）。3、打漿溫度。摩擦會引起溫度的升高，打漿溫度升高，纖維潤脹作用下降，打漿度低，打漿時間延長。對亞硫酸鹽漿而言，還會游離廠樹脂，造成“樹脂障礙”。一般打漿溫度小于45℃?？刂疲哼^高降溫（間歇式：吹風、排氣；連續(xù)式：安裝冷水夾套。）4、PH值。決定于漿料的洗滌情況和稀釋水，一般不作為控制參數(shù)。酸性條件下打漿，成紙的強度低，易發(fā)脆；堿性條件下打漿，成紙的耐破度會有所提高，NaOH會促進脂的溶解，纖維的潤脹作用加強，纖維的柔軟性增加。纖維的潤脹和某些酸性基團有關(guān)，酸性基團的去除要