本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-糧油工業(yè)有限公司綜合加工基地一期工程辦公樓、宿舍樓、食堂施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

建設(shè)有限責(zé)任公司【中糧糧油一期項(xiàng)目】技術(shù)標(biāo)②梁的高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（4）雙向鋼筋應(yīng)在鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模底相垂直。（5）墻鋼筋綁扎后，先搭架子安裝一側(cè)墻模，在設(shè)計(jì)穿墻螺栓的位置加木塊抵住多層模板，鋼筋綁扎驗(yàn)收后封另一側(cè)模板，封模前應(yīng)將施工縫清理干凈。（6）插筋的固定：插筋的固定是本工程施工的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真對待，首先在墊層上要彈出所有混凝土墻、柱的位置，是之后插筋的依據(jù)，底板鋼筋綁扎完成后，在混凝土墻、柱的位置沿墻兩側(cè)各用一根Φ8鋼筋與底板上層鋼筋焊牢，作為控制插筋的位置之用。插筋插好后在上層鋼筋采用鋼絲綁扎牢固，并點(diǎn)焊。加深部分插筋亦插到底；墻板和柱的插筋的固定還可利用避雷接地筋至底板上層筋的加強(qiáng)筋（每根樁頭僅2根），相應(yīng)位置底板上部和下部的水平筋作為控制定位筋，插筋和水平筋均點(diǎn)焊固定。混凝土澆筑中專人看筋，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊基礎(chǔ)下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋地梁鋼筋柱插筋基礎(chǔ)上層鋼筋點(diǎn)焊墻水平筋墻插筋暗梁鋼筋墻插筋定位示意圖7、鋼筋接頭：基礎(chǔ)內(nèi)Φ22及以上水平主筋采用直螺紋連接，其他鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，接頭的布置必須符合規(guī)范要求?；A(chǔ)墻板豎向鋼筋一次性下料到位，不存在接頭。8、柱的豎向鋼筋≥φ14豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接接頭，其它鋼筋接頭可采用搭接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，且須布置在受力較小處（梁板鋼筋上部搭接在跨中，下部搭接在支座）；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量；當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1.9倍錨固長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面各占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合：A、綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：≤25%。B、受力鋼筋的焊接接頭≤50%。9、鋼筋保護(hù)層1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，采用預(yù)制混凝土墊塊做下保護(hù)層，墊塊間距不大于1米，呈梅花形布置；柱子鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點(diǎn)焊在基礎(chǔ)承臺(tái)底板鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2）、柱子鋼筋采用帶成品塑料墊塊固定于柱筋四角，分設(shè)在柱子的中部和上部，上下間距不大于1000mm。3）、梁、板下部鋼筋采用砂漿墊塊或短筋頭墊塊保護(hù)層，梁每米長用2個(gè)，板每隔500mm一個(gè)呈梅花形布置，梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制，也使用帶鐵絲的砂漿墊塊控制。4）、墻板鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋的傾斜和控制好混凝土保護(hù)層的厚度，墻板雙排筋之間須加設(shè)?8拉結(jié)筋呈梅花形，三倍板筋間距，并不超過500mm，拉結(jié)筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢，并掛好砂漿制作的保護(hù)層墊塊或塑料墊塊。10、鋼筋制作綁扎過程中，嚴(yán)格自檢、互檢，在經(jīng)監(jiān)理工程隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。鋼筋的焊接連接一、鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)：（1）做好施工前的準(zhǔn)備工作：A、施焊的焊工必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后持證上崗的人員。B、將焊接接頭端部120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。C、根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保操作人員扶直鋼筋，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。D、焊劑應(yīng)提前烘烤，保證使用。（2）施工操作要點(diǎn)：A、用夾具夾緊鋼筋。一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋內(nèi)同心，并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。B、裝填焊劑。將已烘烤合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。裝填前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口。C、施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”、和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。（3）注意事項(xiàng)：A、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。B、上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。C、焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊接頭”。D、頂壓鋼筋時(shí)，須扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊接盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。E、在施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。F、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。G、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的間距過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間間距過大，則容易發(fā)生斷路，均須調(diào)整。H、通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。I、雨天或潮濕天氣不得施焊。二、鋼筋閃光對焊施工要點(diǎn)：（1）施工準(zhǔn)備工作A、施焊前先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時(shí)可用氣割工具吹平。B、鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。C、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮鋼筋制作時(shí)的對焊接頭的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）施工操作要點(diǎn)A、焊接前先試焊三個(gè)接頭經(jīng)外觀檢查合格后,方可選用焊接參數(shù)。B、鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬口、夾渣、無明顯燒傷，對不合格接頭應(yīng)將其切除重焊。C、接頭鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不得大于4°D、各種鋼筋焊接工藝的選用要科學(xué)合理。E、要盡量避免和克服鋼筋對焊的缺陷采取正確而有效的清除方法。施焊前應(yīng)清除電焊內(nèi)表面的雜質(zhì)，清除鋼筋被夾部分的鐵銹，有必要時(shí)要矯正或切除鋼筋端頭，調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，預(yù)熱程度要適當(dāng)，控制好二次閃光，避免過早預(yù)鍛，然后建立強(qiáng)烈而穩(wěn)定的閃光，不要過早切斷電流，要有恰當(dāng)?shù)捻斿懰俣群晚斿懥?，焊畢冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋，必要時(shí)焊后還要進(jìn)行通電熱處理，以防接頭軸線偏移彎曲、鋼筋表面燒傷及接頭過燒熱區(qū)淬硬脆斷裂縫等缺陷。F、一、二級(jí)鋼筋預(yù)熱、連續(xù)閃光焊時(shí)及通電熱處理時(shí)要注意鋼號(hào)、鋼筋直徑、調(diào)伸長度、各種長度的留量、變壓器級(jí)次，鉗口距，加熱溫度之間的參數(shù)匹配。三、鋼筋直螺紋連接1、鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)。鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。2、鋼筋絲頭制造鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。3、鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格品率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。鋼筋施工的其他注意事項(xiàng)1、墻柱預(yù)埋插筋位移預(yù)防對策：墊層澆筑完畢后，在墊層上彈出所有墻柱的準(zhǔn)確位置和控制線，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點(diǎn)焊在一起。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)避免對插筋的污染，澆筑過程中及澆筑后應(yīng)及時(shí)采用鋼絲刷清除鋼筋表面的污染物。3、墻、柱鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：（1）首先將底板插筋調(diào)直均勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。（2）采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱筋的上口標(biāo)高處。（3）綁扎鋼筋要控制好鋼筋的上口標(biāo)高，防止高矮不一。（4）最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花型綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。（5）墻板鋼筋的墊塊梅花型布置，間距不大于800。（6）對鋼筋綁扎的其它要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和操作規(guī)程的要求。6.3.5基礎(chǔ)模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、施工段的劃分、周轉(zhuǎn)要求、質(zhì)量工期要求和我公司資源配備情況，考慮配備的結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系。針對創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們在模板的投入上要下大力氣。一般柱墻、梁板模板均采用18厚多層膠合板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、槽鋼柱箍以及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐體系。為保證混凝土工程結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板尺寸必須與設(shè)計(jì)相符，模板和支架，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。以防止支撐失穩(wěn)倒塌。施工前設(shè)計(jì)出配制圖，標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板，配板前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和混凝土澆筑方法進(jìn)行配制。模板支撐體系及材料的選用1、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁側(cè)邊模板，均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、雙鋼管柱箍。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作。2、墻與底板的施工縫、柱腳與底板的施工縫均采用吊模施工工藝。3、模板采用18mm厚膠合模板，其受力參數(shù)如下：抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=13N/mm2，抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=1.4N/mm2，E=9500Mpa。4、木方采用標(biāo)準(zhǔn)45×95mm木方，其受力參數(shù)如下：抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=13N/mm2，抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=1.3N/mm2，E=9500Mpa。5、鋼管采用Φ48×3mm普通鋼管，其受力參數(shù)如下：截面面積A=4.24cm2，截面慣性矩：I=(D4-d4)3.14/64=107800mm4，回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm，W=4493mm3，f=205N/mm2，E=2.1×105Mpa6、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其受力參數(shù)：一個(gè)直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）承載力設(shè)計(jì)值為8KN。7、M12對拉螺栓，其受力參數(shù)F=12900N；M14對拉螺栓，其受力參數(shù)F=17800N。基礎(chǔ)柱模板支撐驗(yàn)算混凝土入模溫度取20℃，混凝土澆筑速度2.5m/h，坍落度80-120mm，插入式振搗器振搗，混凝土柱澆筑高度按5m計(jì)算。柱模板的計(jì)算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm)500.00；柱模板的總計(jì)算高度:H=3.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；其它柱均參照此方案實(shí)施，截面≤500的柱中間不需要增加對拉螺栓。1000~1200的框架柱中間需要布置兩根對拉螺栓，600-800的柱中間緊需要布置一根對拉螺栓。具體構(gòu)造詳見下圖。4545×95木方18厚膠合板小于等于500mm框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條大于500的框架柱模板示意大于500的框架柱模板示意M12對拉螺栓18厚膠合板φ48鋼管粘貼海綿條45×95木方主要部位模板施工工藝1、膠合板模板施工工藝放線→柱、墻定位件焊接→支撐鋼管排架的搭設(shè)→梁及頂板模板的安裝→預(yù)留洞口的埋設(shè)→柱、墻板模板安裝→加固及驗(yàn)收。2、排架搭設(shè)要點(diǎn)（1）按照軸線位置放出排架立桿位置，縱、橫方向間距，若立桿需要對接的應(yīng)采用接頭扣件連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開不得在同一步架內(nèi)。（2）掃地桿距地面200mm，掃地桿的連接采用雙轉(zhuǎn)向扣件連接。（3）水平桿間距不得大于1800mm，水平桿的連接均采用轉(zhuǎn)向扣件連接，梁底水平管與立桿連接處應(yīng)采用雙扣件。3、梁、板的安裝要點(diǎn)（1）梁底定位時(shí)誤差應(yīng)控制在+2mm以內(nèi)，大于4米的主梁應(yīng)按照2‰起拱，次梁及板不再起拱。（2）頂板木龍骨間距不得超過500mm，平整度不得超過5mm。（3）膠合板的接縫不得超過2mm。4、預(yù)留洞口的埋設(shè)要點(diǎn)預(yù)留洞口中心位置允許偏差為+10mm，洞口尺寸允許偏差+10mm，要求固定牢固封堵密實(shí)。5、樓梯模板支撐如下：6、同時(shí)樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖進(jìn)行控制：樓梯踏步尺寸控制示意圖7、特殊部位施工1）、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻、柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。8、其他注意事項(xiàng)：模板在使用前必須刷水性隔離劑，并每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔離劑。模板支撐的安裝與拆除一、模板的安裝1、根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁的位置和水平線；2、對基礎(chǔ)工程、梁、板、柱、剪力墻模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支架支承部位必須有足夠的支承面，如安裝在基土上，必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，防止沉降變形；3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支架的高度，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨度的2~3‰，懸臂時(shí)，自由端上拱度為4‰；4、模板的支撐結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；5、所有模板在使用前，都必須清理干凈并涂刷模板專用隔離劑；6、模板的接縫平整，接頭處用膠帶紙粘貼，縫隙較大的，采用海棉條填嵌，以防混凝土澆筑時(shí)漏漿。7、模板工程施工結(jié)束，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序的施工。8、對于高支模（高度等于或大于4.5m的模板支架系統(tǒng)）應(yīng)編制專項(xiàng)的施工方案和計(jì)算書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后方可施工，支模完畢，經(jīng)驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。二、模板的拆除1、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸的日期，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。2、梁、板等重要構(gòu)件的模板，須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度，申報(bào)拆模申請書，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表簽字批準(zhǔn)后方可拆模。3、承重結(jié)構(gòu)的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。4、剪力墻板模板，在混凝土澆筑7天后，方可拆除。5、承重結(jié)構(gòu)的模板，應(yīng)在混凝土拆模試塊達(dá)到下列強(qiáng)度后，才能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）?？缍葹?m及小于2m的板或拱，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可拆除其模板及支撐；跨度為大于2m至8m的板或拱，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除其模板及支撐；跨度為8m及小于8m的梁，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除其模板及支撐；跨度大于8m的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除其模板及支撐；對于懸臂梁或懸臂板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除其模板及支撐。6、對承重結(jié)構(gòu)，雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐，堅(jiān)持隔層拆模的原則，后澆帶部位的模板禁止拆除。三、模板安裝拆除注意事項(xiàng)（一）模板安裝組合鋼模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。大模板、組合鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上大鋼模。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。大模板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。板與墻面、板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。（二）模板拆除1、模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系在主體施工階段不得拆除。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。四、模板維護(hù)與管理（一）使用注意事項(xiàng)1、墻、柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時(shí)，信號(hào)工到場指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過模板技術(shù)主管同意。4、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。5、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。6.3.6基礎(chǔ)混凝土工程該工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30混凝土?；炷翝仓那捌跍?zhǔn)備工作1、本工程混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土廠家在澆筑前兩天將施工配合比報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程審批后方可施工。2、進(jìn)場澆筑的商品混凝土所有原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑等）必須有合格證及見證取樣復(fù)試合格證明材料。3、嚴(yán)格按配比通知單下料攪拌，攪拌時(shí)間不小于90s，同時(shí)要控制好其水灰比和坍落度。我公司將委派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的配合比，以確?；炷敛牧系馁|(zhì)量。4、商品混凝土廠家必須確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，前后混凝土的結(jié)合不超過初凝時(shí)間。5、混凝土澆筑前先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并應(yīng)有排水措施。6、混凝土澆筑前必須派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的攪拌。7、混凝土澆筑用的所有施工機(jī)械必須進(jìn)場調(diào)試完畢，其他小型施工機(jī)具準(zhǔn)備充足。8、泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此要求鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員的通道。9、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工具。10、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責(zé)。11、在墻、柱鋼筋上必須抄出＋1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性?；A(chǔ)混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序按招標(biāo)文件的要求，本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用采用商品混凝土，為了盡量減少擾民時(shí)間，提高混凝土澆筑速度，不使基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生施工冷縫，在商品混凝土由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用固定泵和汽車泵配合泵送到施工部位?；炷恋某跄龝r(shí)間控制在不少于6小時(shí)，入泵坍落度控制在12±2cm，采用分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂、保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間的澆筑時(shí)間間隔不超過4小時(shí)的澆注方法?；A(chǔ)混凝土施工前應(yīng)做好商品混凝土澆筑前的試配工作，確保商品混凝土良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，做好商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量主要由供應(yīng)商進(jìn)行保證，但為了達(dá)到質(zhì)量控制的目的，應(yīng)慎重選擇供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)信譽(yù)良好，產(chǎn)品可靠。應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)質(zhì)量。施工現(xiàn)場提前做好混凝土澆筑計(jì)劃，并將道路、泵車就位、接管等準(zhǔn)備工作提前做好，確保攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后能及時(shí)接料。隨機(jī)取樣測定混凝土坍落度，并按規(guī)定做試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以確定混凝土的質(zhì)量。混凝土拌合物要在攪拌車接料口處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過15min。每次或每100m3為一個(gè)批量制做一組試塊。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm。試塊脫模后放在溫度為20±3℃的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤3.8N/mm2，混凝土合格率為100%。二、混凝土澆筑方法澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過3h。三、混凝土的振搗混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗應(yīng)依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。對于基礎(chǔ)混凝土的澆筑，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保混凝土的振搗密實(shí)?；炷翝仓绊殞κ┕たp處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層10cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v必須密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場安排專職木工看模，專職鋼筋工看鋼筋，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷翝仓^程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，留置好混凝土試塊，每工作臺(tái)班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。混凝土的養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七個(gè)晝夜，碰到天氣炎熱時(shí)，用濕草包覆蓋。下雨時(shí)，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當(dāng)月平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。采用φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)如有必要，可采用φ30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。四、混凝土澆筑標(biāo)高的控制與表面處理標(biāo)高的控制：采用 在柱、墻鋼筋布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制混凝土的澆筑厚度與標(biāo)高，同時(shí)在刮平時(shí)，及時(shí)對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核?；炷帘砻嫣幚恚罕盟蜕唐坊炷粒浔砻嫔皾{層較厚，應(yīng)做好基礎(chǔ)表面的處理工作，在混凝土澆筑到頂后，認(rèn)真處理抹平?；炷脸跄坝描F滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次抹平壓光工作。在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，澆水濕潤。以做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。墻柱混凝土的澆筑1、在鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)做好施工縫的清潔工作，以保證混凝土的防水效果。2、由于墻板及頂板混凝土均較易輸料澆筑，混凝土的坍落度控制在12cm±2cm，盡量減少混凝土水的用量。3、混凝土澆筑前必須澆水濕潤模板，并澆筑50mm后與混凝土配合相同的水泥砂漿。4、混凝土應(yīng)分層澆搗密實(shí)，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二批下料振搗施工，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。5、混凝土泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的設(shè)備安裝等預(yù)埋件。6、墻板采用斜面分層、一次到頂澆筑方法。施工時(shí)從每施工段的角點(diǎn)開始向前澆筑，混凝土流淌一般為5～7m左右，在澆筑帶的前、中、后各布置1道振搗器，第一道負(fù)責(zé)混凝土卸料點(diǎn)的振搗；第二道負(fù)責(zé)中間部位混凝土的振搗；第三道負(fù)責(zé)最下端混凝土流頭的振搗，以負(fù)責(zé)墻板底端混凝土墻板與上部頂板上施工縫處或止水帶兩側(cè)的混凝土的振搗密實(shí)，確保接漿嚴(yán)密。這樣以使混凝土澆筑下料自然分層的各層混凝土的振搗密實(shí)。各道振搗方向均自下而上、均勻插搗；上層振搗自上而下。下料速度應(yīng)滿足分層振搗的要求。澆筑過程中，振搗人員須控制好振動(dòng)棒的移動(dòng)距離與振搗時(shí)間，杜絕發(fā)生漏振及過振現(xiàn)象。振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗捧上下略有抽動(dòng)，以便上下振搗均勻，應(yīng)使混凝土表面呈水平不再有下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑交接處的漏振；亦不允許長時(shí)間過振混凝土。梁板混凝土的澆筑1、混凝土的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)混凝土的供應(yīng)量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分混凝土的結(jié)合，以確保一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生冷縫。2、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作是確保梁板施工質(zhì)量，避免梁板裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵因素?；炷帘盟凸に?、基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)采用一臺(tái)固定泵、一臺(tái)汽車泵；上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用一臺(tái)固定泵澆筑。汽車泵根據(jù)現(xiàn)場需要布置，可以移動(dòng)位置；固定泵布置在混凝土攪拌區(qū)，泵管的走向應(yīng)盡量考慮縮短配管的長度。2、管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：（1）泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭。轉(zhuǎn)向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3-1/4，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機(jī)出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須按一個(gè)過渡接頭（或錐形管）才能與125mm的泵管對接。（3）地面水平管可用支架支墊，因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。（4）轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并掌以木楔。3、混凝土泵送工藝（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、混凝土量及現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮采用一臺(tái)混凝土輸送泵。（2）混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1-2水泥泵漿。(視泵管長度，約需0.5-1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑，后接駁。（4）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。（6）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。（7）泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時(shí)，人員請勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。（8）在混凝土泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證混凝土的順利泵送，每次混凝土澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)實(shí)外平。（9）混凝土澆筑時(shí)，柱大于2m高時(shí)用溜槽下料，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，梁混凝土使用插入式振搗器，樓板混凝土使用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。施工縫的留設(shè)及處理1、本工程基礎(chǔ)部分根據(jù)變形縫劃分施工段，每個(gè)施工段分別一次性澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。2、基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑時(shí)，基礎(chǔ)部分柱、墻的施工縫留置在基礎(chǔ)承臺(tái)上表面。3、柱上施工縫留設(shè)：柱頂標(biāo)高下50mm處。4、在施工縫處澆筑混凝土前，首先應(yīng)進(jìn)行處理，沖洗干凈，并保持濕潤，不得有積水，然后先澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合?；炷猎牧吓c混凝土品質(zhì)的控制措施1、水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少混凝土收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過30mm，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于1%；攪拌用水采用自來水；摻加外加劑，盡量減少用水量，提高混凝土的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生，盡量延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，混凝土的初凝時(shí)間控制不小于6小時(shí)?？刂苹炷恋娜肽囟龋涠瓤刂圃?0cm～12cm。2、混凝土的配比設(shè)計(jì)須由富有同類型混凝土配比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威建筑科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的同時(shí)在攪拌站、施工現(xiàn)場均制作試驗(yàn)試塊，以確保最佳的配合比。一部分試塊按照規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢測混凝土的強(qiáng)度。另一部分作為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢測試塊隨溫度、時(shí)間的變化，其強(qiáng)度值的增長情況?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)措施1、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，是減少混凝土的溫度收縮裂縫的重要措施。2、柱、墻板的養(yǎng)護(hù)：在模板周轉(zhuǎn)的條件下盡量延長模板的拆除時(shí)間，模板是較好的保溫材料；如模板周轉(zhuǎn)較為緊張，在模板拆除后涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)養(yǎng)護(hù)。其他控制措施1、在按照規(guī)范制作強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度試塊，及時(shí)了解混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，及溫度變化。2、對每車混凝土的坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3、及時(shí)排除混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水。4、做好鋼筋保護(hù)層的控制及鋼筋架立支架的布置，防止施工過程中踩踏鋼筋，導(dǎo)致保護(hù)層加大，在澆筑過程中及時(shí)鏟除表面過厚水泥砂漿層，替以同配比混凝土。5、混凝土的復(fù)振：混凝土的復(fù)振是保證混凝土密實(shí)并保證混凝土的施工質(zhì)量關(guān)鍵工序之一，本工程應(yīng)對承臺(tái)進(jìn)行復(fù)振。復(fù)振放在混凝土澆筑至頂2小時(shí)后進(jìn)行，能夠有效防止裂縫的產(chǎn)生。復(fù)振不僅能使混凝土因沉縮引起的不密實(shí)現(xiàn)象得到有效解決，同時(shí)保證混凝土的密實(shí)，使得砼的初凝收縮裂縫得到密閉。為防止?jié)q模，復(fù)振要控制好強(qiáng)度、范圍。6、定位放線復(fù)核：在承臺(tái)混凝土澆筑過程中應(yīng)做好柱鋼筋定位放線的復(fù)核工作，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)控制好墻鋼筋保護(hù)層厚度。7、基礎(chǔ)混凝土的澆筑嚴(yán)格按上述方案進(jìn)行澆筑，及時(shí)做好混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。8、延長剪力墻膠合板模板的拆除時(shí)間，待剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，拆除模板；模板拆除后立即進(jìn)行其外側(cè)的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養(yǎng)護(hù)性能，控制混凝土剪力墻上裂縫的產(chǎn)生與微細(xì)裂縫的開展。5.3.7基礎(chǔ)施工階段的施工配合1、盡管基礎(chǔ)施工過程以結(jié)構(gòu)施工為主，但是如電氣、給排水等分部項(xiàng)施工預(yù)埋工作，均與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工同時(shí)開始。做好施工配合工作，不僅能確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)本身的施工質(zhì)量，同時(shí)為其它后序分部項(xiàng)工作的順利開展做好準(zhǔn)備，確保后序工序的施工質(zhì)量，這也是作為總承包商不可推卸的職責(zé)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部委派項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理具體施工配合的施工技術(shù)事宜，合理布置好工序施工流程，做好工序施工過程及工序間的檢查與控制，以及負(fù)責(zé)核定專業(yè)的施工進(jìn)度控制要求；委派項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全配合事宜。3、向?qū)I(yè)單位索取施工技術(shù)圖紙、施工技術(shù)方案、施工預(yù)埋布置圖紙以及施工預(yù)埋時(shí)機(jī)與注意要點(diǎn)，組織專人對照工程設(shè)計(jì)圖認(rèn)真審查，提出修改意見，項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，將所有施工配合事項(xiàng)層層落實(shí)到具體責(zé)任人，并在書面施工交底上詳細(xì)闡明。1）進(jìn)場后，在業(yè)主協(xié)調(diào)下及時(shí)辦理軸線交接和現(xiàn)場有關(guān)設(shè)施的交接手續(xù)，并及時(shí)對業(yè)主或規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收，并將所測定數(shù)據(jù)提交業(yè)主、監(jiān)理工程師審核、修正、批準(zhǔn)。建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)參照點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃部門、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后作為本工程測量定位放線的參照依據(jù)。2）與土方施工單位的配合：中標(biāo)后立即組織人員進(jìn)行定位復(fù)核，以便基坑挖土工作及時(shí)開展；并做好基坑降水處理；處理好地面水的排放，嚴(yán)禁基坑上地面水排入基坑或在基坑邊沿自然土層滲透，造成塌方現(xiàn)象；做好基坑周邊的安全防護(hù)；土方機(jī)械、運(yùn)輸車輛、行人均各自有專用行進(jìn)路線，派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；夜間挖土施工布置足夠的照明；當(dāng)部分部位土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)師進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后立即進(jìn)行基底素混凝土墊層的澆筑，減少基坑土層暴露時(shí)間。3）與電氣安裝的施工配合：包括防雷接電、管線預(yù)埋及其驗(yàn)收等。4）與給排水安裝的施工配合：包括套管的預(yù)埋、標(biāo)高與位置控制、防水處理等。6.4基坑回填工程1、土方回填必須在基礎(chǔ)工程施工完畢且驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水?；踊靥畈捎盟赝粱靥?，確?；靥钯|(zhì)量。3、選擇良好的回填土源：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求選擇回填土，回填土不得含有有機(jī)物、雜質(zhì)等。（2）回填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)的質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求小的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可以采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（4）如現(xiàn)場土質(zhì)不能滿足要求，則由專職材料員，貨比三家購買優(yōu)質(zhì)土方，并對運(yùn)入場地的回填用土做到車車檢查，檢查并做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密實(shí)度：（1）回填土施工前對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員做到目標(biāo)準(zhǔn)確、要求明確。（2）基礎(chǔ)開挖時(shí)即將回填面與原狀土交接處挖成臺(tái)階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結(jié)合程度。（3）回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)。人工夯實(shí)厚度≤250mm，機(jī)械夯實(shí)分層厚度≤300mm。本工程采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，一般每層壓實(shí)6-8遍。填土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥0.94。（4）在地形起伏處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯性邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下道工序的施工。6.5上部主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施6.5.1模板支撐結(jié)構(gòu)工程模板支撐結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)一、模板構(gòu)造要求1、模板工程是本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序。要求模板及支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性來保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準(zhǔn)確，同時(shí)能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力及施工荷載。2、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期質(zhì)量要求和我公司資源配備情況?？紤]本工程占地面積大，模板配備按樓層二個(gè)樓層的梁板模板支撐體系，框架柱模板配備二層所需量，施工中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使用。3、在施工過程中，對于每次拆除后的模板，及時(shí)安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號(hào)使用。4、針對創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，我們在模板的投入上要下硬功夫，考慮框架柱模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐?？蚣芰耗０逡嗖捎媚z合板模板，鋼管扣件支撐，局部大截面梁及部分邊梁考慮采用對拉螺栓。一般結(jié)構(gòu)板采用膠合板模板，模板接縫均采用膠帶紙密封，以確保模板接縫的平整與質(zhì)量。二、模板配備1、本工程框架柱模板均采用防水膠合板模板，45×95木方背楞（間距300）Φ48雙鋼管以及槽鋼作柱箍，小截面柱柱箍間距設(shè)為500，大截面柱間距設(shè)為300，根據(jù)需要可在中間增設(shè)M12或M14對拉螺栓。圓柱模板采用木條釘在半圓的木圍楞上，內(nèi)釘三夾板，三夾板內(nèi)側(cè)用白鐵皮包釘，柱箍間距用兩個(gè)300Φ12圓鋼半圈組合而成。2、一般樓面梁板模板全部采用防水膠合板，45×95木方背楞（間距300~400mm），Φ48鋼管扣件滿堂支撐體系，立桿間距800，并設(shè)掃地桿及水平拉桿（高度間距控制在2m內(nèi)），同時(shí)適當(dāng)增設(shè)剪刀撐。對于大跨度梁和高支模結(jié)構(gòu)，須經(jīng)計(jì)算論證后確定。3、對于弧型的梁側(cè)?？刹捎没《扰c設(shè)計(jì)相符的木圍楞，膠合板模板采用鐵釘與木圍楞釘牢，并將每塊有弧的側(cè)模編號(hào)并注明所使用的位置，以便可以復(fù)重利用。4、對于現(xiàn)澆板式樓梯的模板，應(yīng)先進(jìn)行CAD放樣并注出詳細(xì)的尺寸，用于指導(dǎo)施工，以確保樓梯施工尺寸的精性，構(gòu)造圖如下圖：樓梯模板支設(shè)示意圖三、模板施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行軸線及構(gòu)件邊線位置控制線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經(jīng)緯儀通過內(nèi)控點(diǎn)或邊柱軸線基點(diǎn)引測建筑物的內(nèi)控線，并彈出內(nèi)控線，根據(jù)內(nèi)控線彈出邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，柱模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:2水泥砂漿抹平。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的Φ14鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、樓梯踏步的制模應(yīng)考慮裝修效果，留設(shè)裝修鋪裝位置，以確保樓梯踏步在裝修后，踏步輪廓線上下左右在一條直線上。四、模板施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；2、模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；3、模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。4、模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、大截面梁模板其下結(jié)構(gòu)支撐的拆除，應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過計(jì)算確定。五、模板制作1、模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用多層（九層）膠合板作模板，50×100mm木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。2、本工程為框架結(jié)構(gòu)。模板配置時(shí)，考慮柱子混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力特別大，因此本工程柱模安裝時(shí)，都應(yīng)設(shè)對拉螺栓，以防脹模以及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足。3、現(xiàn)澆梁板配置計(jì)算如下：支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂排架，立桿支撐點(diǎn)下部墊以木板，立桿采用上下兩節(jié)十字扣件與二根橫桿連接的方法搭設(shè)，錯(cuò)開長度500mm，上部荷載從上節(jié)鋼管通過橫桿的兩個(gè)十字扣件傳至下節(jié)鋼管。搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標(biāo)高后，將上部立桿和橫桿固定，固定后的立桿標(biāo)高和平面位置必須滿足要求，這樣立桿頂標(biāo)高和木方上表面標(biāo)高一致，經(jīng)檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設(shè)好剪刀撐。高支模梁結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案待施工單位進(jìn)場后向監(jiān)理單位上報(bào)由公司5位高級(jí)工程師評審,通過專家論證的高大模板支撐方案.梁柱接頭的處理1、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，因而所有柱均先行澆筑，利用已澆筑好的框架柱來控制其上梁板模板支撐腳手架的整體穩(wěn)定性。2、但如果在梁板模板支撐布置完畢后再行柱頭模板的修補(bǔ)，則難度較大，同時(shí)亦難以對于小間隙進(jìn)行修補(bǔ)；同時(shí)本工程的梁長與梁的位置均難以較準(zhǔn)確的確定，先行固定好梁板模板后如果一旦出現(xiàn)梁的偏位則難以校正。3、當(dāng)然先行進(jìn)行柱梁柱接頭的處理，可能會(huì)占用一定的梁板支撐時(shí)間，但有利于減少梁板模板調(diào)整的時(shí)間。這樣只要柱頭接漿處理較好，則能保證柱砼外觀質(zhì)量。4、梁柱接頭處柱模支撐施工步驟：先行澆筑后的柱模板拆除、模板吊除；根據(jù)梁底標(biāo)高及柱截面尺寸制作柱頭模板→柱上量測標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線→安裝梁柱頭模板并采用鋼管扣件柱箍及鋼管支撐固定或采用木方固定→檢查柱頭梁位置的正確性→安置梁底模板→安裝梁側(cè)?！鷻z查梁底、梁側(cè)模板并固定→其他工序時(shí)間。模板支撐的拆除1、模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、對于柱模板及混凝土墻模板，可在混凝土終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)；或者混凝土面噴曬養(yǎng)護(hù)液，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、對于一般結(jié)構(gòu)板，在板的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。結(jié)構(gòu)板混凝土達(dá)到5Mpa后方可上人操作。5、對于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。6、跨度大于8m，或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。6.5.2鋼筋工程1、施工前的準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，采用電腦鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作，檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、原材料原材料進(jìn)場，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)噸位和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格后經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批方可用于本工程。3、鋼筋的制作鋼筋的制作在公司后方基地進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際形象進(jìn)度分批送達(dá)。后方加工時(shí)，按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋用龍門架運(yùn)輸至樓面就位綁扎，特別對于圓弧梁的鋼筋，可先在鋼筋加工棚將主筋彎成與大梁相同的圓弧，并編好號(hào)及使用位置，然后吊至樓層綁扎。（2）梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)受力鋼筋位置。（3）柱、墻鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等，框架柱及梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。（4）注意成品保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，用規(guī)格的保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，其厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，即應(yīng)掛好或墊好墊塊，由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（5）柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度，柱外留置最少10d長度，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的長度。5、鋼筋接頭（1）在水平鋼筋制作時(shí)，對于d＜22的主筋采用閃光對焊或搭接連接接長鋼筋。對于d≥22的主筋采用閃光對焊接長鋼筋，局部采用焊接接長鋼筋。（2）在現(xiàn)場綁扎時(shí)，對于框架柱縱筋接頭，均采用電渣壓力焊接頭。同時(shí)按設(shè)計(jì)抗震要求，做好接頭位置的控制。（3）應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（4）對于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。（5）電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)：A.做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作：a.施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。b.將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。c.根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。d.焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。B.施焊操作要點(diǎn)：a.用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。b.裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。c.施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。C.電渣壓力焊注意事項(xiàng)：a.鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b.上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。c.焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。d.頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。e.正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。f.在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。g.當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。（6）水平閃光對焊施工要點(diǎn)A、對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。B、連續(xù)閃光對焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面中間隙中即噴射出火花般精密儀器化的金屬粒――閃光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。C、應(yīng)等接頭省由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象，對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。D、對已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以300個(gè)同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。6.5.3混凝土工程柱混凝土澆筑施工要點(diǎn)1、澆筑混凝土前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜物，但不得有積水；2、分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；3、對于墻柱的一次澆筑高度較高超過2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土離析。4、對于高墻柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。5、在墻柱側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象。6、柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。梁板混凝土澆筑施工要點(diǎn)1、對于板塊面積較大樓面，澆筑后較易出現(xiàn)混凝土溫度變形裂縫和混凝土收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板混凝土的配比設(shè)計(jì)，適量摻加復(fù)合型微膨脹劑JM-Ⅲ。2、混凝土的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)混凝土的泵送量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分混凝土的結(jié)合。根據(jù)本工程混凝土泵送量，計(jì)算出混凝土的澆筑寬度，每一施工區(qū)域混凝土的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的混凝土不產(chǎn)生冷縫。3、高截面梁的澆筑：只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產(chǎn)生冷縫。大梁混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：4。4、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作是確保砼梁板質(zhì)量、避免梁板裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。5、不同混凝土強(qiáng)度的梁柱節(jié)點(diǎn)的做法：梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，在柱混凝土初凝前即澆筑混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。對商品混凝土的要求本工程采用商品混凝土，在施工中要注意做到：1、請市有關(guān)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行商品混凝土的配比設(shè)計(jì)。分別經(jīng)試驗(yàn)室及現(xiàn)場試驗(yàn)確定砼配合及其性能能數(shù)。2、對要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。3、對于墻柱、梁板、大梁等可能存在不同部分不同等級(jí)的混凝土，不得混雜，可采用細(xì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。4、商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的質(zhì)量可靠度。對混凝土出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。5、商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。6、加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)混凝土澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。7、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要混凝土試壓報(bào)告單。泵送混凝土的原材料及配合比要求1、泵送混凝土，應(yīng)滿足混凝土泵送的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2、應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、泵送混凝土的配合比應(yīng)按要求確定：4、混凝土配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。5、應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。6、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。7、泵送混凝土配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：（1）適宜水泥用量宜為380kg/m3。（2）砂率宜為40%左右。（3）粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為31.5mm。采用堅(jiān)硬、膨脹系數(shù)小的級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于2%。（4）砂采用模度細(xì)數(shù)不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。（5）外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。（6）坍落度控制在13-16cm間或只要能滿足泵送要求更小，以控制水用量?；炷帘砻婕笆┕たp的處理1、混凝土施工縫的處理（1）在混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除混凝土施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa。（3）在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈。（4）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。（5）在施工縫處混凝土澆筑前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行濕潤，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15㎜厚的同混凝土配合比的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處接合牢固。2、混凝土表面的處理（1）在混凝土澆筑的同時(shí)，采用自動(dòng)水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。（2）通過加強(qiáng)混凝土的表面處理并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到控制混凝土的初期裂縫。在混凝土澆筑至板面后，去除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，混凝土抹光機(jī)打光；混凝土終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)盡量減少其上部的操作作業(yè)。混凝土施工對模板及鋼筋的保護(hù)1、泵送混凝土對模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是高柱等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。3、框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。4、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)?？蚣苤摻罘牢廴緣w鋼筋防污染5、澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動(dòng)各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動(dòng)要及時(shí)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。6、混凝土澆注完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1、混凝土澆灌完畢后、混凝土終凝前，混凝土表面覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2、在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在混凝土表面。3、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。4、當(dāng)混凝土強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。5、冬期施工混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施，必要時(shí)在塑料薄膜上再覆蓋一層草袋。6.5.4砌體工程本工程主體填充墻墻體填充墻為多孔磚和空心磚,砌筑砂漿為M5混合砂漿一、多孔磚施工工藝流程配備砂漿扎構(gòu)造柱筋制備配備砂漿扎構(gòu)造柱筋制備砂漿砌體去污砌體裝車地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌筑勒縫構(gòu)造柱混凝土立皮數(shù)桿彈線找平施工工藝流程圖立皮數(shù)桿彈線找平二、多孔磚施工工藝（1）施工準(zhǔn)備A、所有磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告齊全。B、磚墻砌筑前必須進(jìn)行現(xiàn)場磚墻定位放線，并進(jìn)行校核合格。（2）多孔磚施工工藝A、常溫條件下，多孔磚應(yīng)提前1-2d澆水，砌筑時(shí)的含水率宜控制在10-15％。B、多孔磚墻應(yīng)采用“三一”砌法砌筑，，當(dāng)施工期間最高氣溫高于300C時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm。C、矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下批垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長。D、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，為錯(cuò)縫需要加砌配筋。E、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。F、砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，垂直灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。G、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)。H、施工中需在多孔磚墻中留設(shè)臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。I、多孔磚砌筑高度每日控制在1800mm，雨天施工時(shí)控制在1200mm。（3）砌體工程構(gòu)造措施：A、砌體填充墻應(yīng)沿框架柱及剪力墻全高每隔500mm設(shè)置2φ6的拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)小于700mm。B、墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)采用鋼筋拉結(jié)。C、墻長大于層高的2倍時(shí)，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。D、墻高超過4m時(shí)，墻體半高處（或門洞上皮）應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。為防砌塊墻在與框架柱、梁相交處出現(xiàn)粉刷層裂縫，砌筑時(shí)砌體與柱間應(yīng)留10～15mm縫，隨砌隨用砂漿填實(shí)，當(dāng)墻體砌到距梁底300左右時(shí)，停下，待7d后再安排人員砌筑斜磚。（詳見附圖）砌塊墻頂部磚斜砌示意圖三、注意事項(xiàng)（1）所有磚塊砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻，以保證砂漿與砌塊的粘結(jié)能力。（2）墻體砌筑應(yīng)做到砂漿飽滿，飽滿度不得小于80%。特別注意豎縫及端頭縫的砂漿飽滿度?；铱p不得有透光現(xiàn)象。（3）在混凝土柱施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋墻拉結(jié)筋，墻體施工時(shí)柱墻側(cè)拉結(jié)筋全部調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)，錨入墻內(nèi)不小于1000，同時(shí)不小于墻長的1/5。（4）與混凝土梁交接處應(yīng)采用斜砌磚砌筑，頂砌密實(shí)。（5）按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置圈梁構(gòu)造柱，圈梁及構(gòu)造主筋錨入結(jié)構(gòu)梁或柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）遵循先砌墻，后澆構(gòu)造柱的原則，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬牙槎、放置拉結(jié)筋。（7）窗臺(tái)宜設(shè)不小于60mm厚的鋼筋混凝土窗臺(tái)，以減少窗下墻滲漏的可能。（8）填充墻與框架柱及框架梁接觸處，宜加釘鋼板網(wǎng)，從而避免接縫處產(chǎn)生裂縫的可能。6.6屋面工程6.6.1屋面工程概述1、屋面施工安排：屋面工程施工在工程結(jié)構(gòu)封頂并經(jīng)結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、屋面防水施工的主要注意事項(xiàng)：屋面防水施工是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)之一，屋面每一層、每一節(jié)點(diǎn)、每一工種工作質(zhì)量均應(yīng)有詳細(xì)的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收記錄。工序間、工種間應(yīng)做好交接驗(yàn)收。3、在屋面防水施工過程中亦應(yīng)充分考慮“防”的措施，以抗屋面溫差變形裂縫。具體如下：所有屋面濕作業(yè)施工層，均應(yīng)布置分隔縫，分隔縫待濕作業(yè)層基本干燥后，采用密封油膏封閉或采用瀝青砂漿封閉。當(dāng)基層水泥砂漿找平層較為潮濕時(shí)，即其內(nèi)潮氣在其上層防水卷材施工前未能及時(shí)排除或等待干燥，則應(yīng)等待，以便避免屋面防水卷材鋪貼的起鼓現(xiàn)象。屋面保溫隔熱層亦應(yīng)布置分隔縫，分隔縫在保溫板鋪貼完成后即可采用密封油膏封閉。這主要因?yàn)?，保溫板的伸縮變形能力相對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板來說，基本上沒有變化，當(dāng)屋面鋼筋混凝土板伸縮變化時(shí)，對保溫板形成擠拉，分隔縫的設(shè)置有利于保溫層適應(yīng)屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板的變化情況。屋面鋼筋混凝土剛性防水層的分隔縫不僅需布置合理，同時(shí)亦應(yīng)注意應(yīng)力集中處的應(yīng)力集中而造成的裂縫現(xiàn)象。屋面防水卷材層施工時(shí)，應(yīng)檢查基層的含水率狀態(tài)，必須確?；鶎虞^為干燥。做好屋面節(jié)點(diǎn)的處理，不僅確保防水效果，同時(shí)避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。6.6.2屋面找坡層、找平層施工1、礦渣混凝土找坡以在保證輕質(zhì)的前提下，保證具有一定的強(qiáng)度，滿足屋面上部荷載承載的要求。2、找坡前需做好施工準(zhǔn)備工作：清理梁板砼基層，并清洗干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)屋面坡度，做好找坡標(biāo)高控制塌餅，以及分隔縫的布置。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，分隔縫的間距以3～4m為宜，縫寬3㎝，縫深一直到基層。分隔縫在基層較為潮濕時(shí)可布置成排汽道；當(dāng)基層較干燥時(shí)，在屋面隔汽層施工前分隔縫內(nèi)填嵌密封油膏。3、水泥砂漿找平層在屋面找坡施工后立即進(jìn)行。水泥砂漿找平層施工應(yīng)做到：（1）厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（2）平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。（3）坡度：根據(jù)結(jié)構(gòu)找坡方向必須準(zhǔn)確，否則會(huì)引起排水不暢，屋面積水。（4）分隔縫：縱橫間距控制在3m～4m，或同其下排汽道的相應(yīng)位置，縫寬3㎝，在其上層屋面工序施工前，采用密封油膏封閉。（5）表面質(zhì)量：表面須平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起殼和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。（6）屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：20mm。6.6.3屋面防水涂料施工1、基層處理：（1）去除表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹等應(yīng)采用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶液等徹底清除干凈；（2）樓面應(yīng)無積水；（3）陰陽角處做成r=10mm的圓角或八字角，砼樓面不平處鑿平整，（表面平整度用2m靠尺檢查控制在5mm內(nèi)），而后采用1：2水泥砂漿抹平壓光；2、防水涂料的施工：（1）防水涂料比必須嚴(yán)格氣候與環(huán)境條件，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行掌握，涂料配好后須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；（2）防水涂料的施工人員須持證上崗；（3）防水涂料分二-三道完成，后遍涂料層必須待前層干燥后進(jìn)行，后一層的涂刷方向，應(yīng)與前一層相垂直。同層涂膜的先后搭槎應(yīng)≥50㎜；（4）施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接寬度≥150㎜，接涂前應(yīng)對甩槎表面進(jìn)行清理；（5）涂刷程序應(yīng)為先做轉(zhuǎn)角，貫通墻管、混凝土施工縫對薄弱部附加層。干燥凝結(jié)后再進(jìn)行大面積的涂刷施工；（6）混凝土施工縫及管道套管處的防水附加層應(yīng)在做基層涂層前一天完成。附加防水層，一般為500寬，搭接寬度應(yīng)大于100㎜；3、防水涂料施工質(zhì)量要求：（1）防水涂料施工縫搭槎應(yīng)大于150㎜；（2）防水涂料應(yīng)無水侵、稀釋現(xiàn)象，劃破處應(yīng)補(bǔ)嚴(yán)；（3）涂料防水層單位平方的耗量應(yīng)符合要求，固化后厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求厚度；6.6.4屋面卷材防水層施工1、防水卷材的施工程序：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。2、施工要點(diǎn)：a.防水卷材的品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，同時(shí)其厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢查及抽樣進(jìn)行復(fù)試，檢查并復(fù)試試驗(yàn)合格方可用于本工程。b.基層必須干凈、干燥，基層平整、無起砂、脫皮等缺陷。并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；c.要使用該品種防水卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯(cuò)用或混用；d.必須根據(jù)所用粘結(jié)劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定；e.鋪貼防水卷材時(shí)，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；f.嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。g.在山墻、水落口、天溝、泛水、凸出屋面的陰陽角處以及出屋面管道根部均需附加一層防水卷材，天溝內(nèi)的卷材應(yīng)由低而高鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)順著流水方向，雨水口部為半徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成鍋底形，加設(shè)附加層，并伸入雨水口內(nèi)用密封膏封嚴(yán)。陰陽角處的基層要求做成園弧形，鋪設(shè)卷材附加層。h.在屋面防水層300mm處女兒墻上，留設(shè)30×50mm凹槽和挑出60mm挑耳，卷材收邊應(yīng)塞入其中，用不銹鋼壓條釘牢，表面用防水油膏嵌實(shí)密封。i.淋（蓄）水試驗(yàn)：采用蓄水試驗(yàn)，蓄水48小時(shí)，不滲漏為合格。6.6.5屋面保溫層施工1、在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，按設(shè)計(jì)保溫層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。2、在鋪設(shè)保溫層時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋪筑，準(zhǔn)確控制保溫層的施工厚度，鋪設(shè)保溫層時(shí)及時(shí)留置排氣槽，在分水嶺處設(shè)置排氣孔，使之與排氣槽貫通。3、保溫材料應(yīng)與基層貼緊、鋪平，分層鋪設(shè)的板塊上下接縫應(yīng)錯(cuò)開。4、板塊之間及基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料，以便互相粘牢。6.6.6屋面排氣道、排氣孔的布置1、在擠塑板保溫層和水泥砂漿找坡層上留設(shè)排汽道，而剛性屋面砼層、水泥砂漿找平層上留置分隔縫。排汽道的位置與分格縫應(yīng)相一致，留設(shè)在支承板端及屋面坡面轉(zhuǎn)折處?？v橫間距不大于6米。2、排汽孔的位置設(shè)在排汽道的縱橫交叉點(diǎn)上，每36平方米設(shè)置一個(gè)，并與排汽道連通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水處理。3、排汽道與排汽孔平面布置見附下圖示（注：1—排