矩形齒花鍵軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)小批量生產(chǎn)

設(shè)計(jì)說明書題目花鍵軸的加工工藝及銑夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：摘要全套圖紙加V信153893706或扣3346389411本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。花鍵軸零件的工藝規(guī)程及銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror.目錄ABSTRCT 3序言 1一機(jī)床夾具介紹 21.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 21.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 2二零件的分析 42.1零件的作用 42.2零件的工藝分析 42.3確定零件的生產(chǎn)類型 5三確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 63.1選擇毛坯 63.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 63.3繪制毛坯圖 7四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 84.1定位基準(zhǔn)的選擇 84.2擬定工藝路線 84.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用 104.4加工余量，工序尺寸及公差的確定 104.5切削用量的計(jì)算 104.5時(shí)間定額的計(jì)算 12五機(jī)床夾具的定位及夾緊 135.1概述 135.1.1機(jī)床夾具的概念 135.1.2機(jī)床夾具的組成 135.1.3機(jī)床夾具的分類 145.1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 155.2工件的裝夾方式 165.3基準(zhǔn)及其分類 165.4工件的定位 175.4.1工件定位的基本原理 175.4.2常見定位方式及定位元件 185.5工件的夾緊 195.5.1夾緊裝置的組成及基本要求 195.5.2夾緊力的確定 205.5.3典型夾緊結(jié)構(gòu) 205.5.4定心夾緊機(jī)構(gòu) 215.6專用夾具設(shè)計(jì) 215.6.1對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 215.6.2專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 215.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂 22六夾具設(shè)計(jì) 236.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 236.2擬定夾具定位方案 236.3繪制夾具裝配圖 236.4定位誤差分析 246.5切削力和夾緊力計(jì)算 256.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 26總結(jié) 27致謝 28參考文獻(xiàn) 29PAGE20序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)?；ㄦI軸零件的工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一機(jī)床夾具介紹夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求：1.能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期2.能裝夾一組相似性特征的工件3.適用于精密加工的高精度的機(jī)床4.適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)5.采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：1.精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于花鍵軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。2.高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。3.柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4.標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。二零件的分析2.1零件的作用下面所示為動(dòng)力輸出裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：2.2零件的工藝分析本設(shè)計(jì)的零件是花鍵軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強(qiáng)度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機(jī)械行業(yè)最常用的鋼號(hào)之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3?；ㄦI軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.φ25，φ20，Ф36外圓表面及端面，其中φ116，φ131相對(duì)于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm所要保證相對(duì)于花鍵軸線的圓跳動(dòng)為0.04mm，外圓表面的粗糙度為1.6μm，端面12.5μm和12.5μ3.鍵槽和其余各面粗糙度要求均為3.2由上面的分析可知，對(duì)于圓跳動(dòng)而言，可以先加外圓，然后以外圓定位，加工端面和孔，保證它們之間的位置精度。2.3確定零件的生產(chǎn)類型屬于輕型零件，小批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為100臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制定該活塞的機(jī)械加工工藝規(guī)程。N=Qn(1+α%+β%)=100(1+10%+1%)=111件/年活塞的年產(chǎn)量為111件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為小批量批生產(chǎn)。三確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖3.1選擇毛坯毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。零件材料為45。，選擇鍛件毛坯。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-10~表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。1.公差等級(jí)由花鍵軸的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.鍛件重量計(jì)算后，花鍵軸的重量約為0.23KG，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG.3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長(zhǎng)度、寬度、高度。由公式（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.526。屬于S級(jí)。4.鍛件材質(zhì)系數(shù)花鍵軸的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級(jí)。5.鍛件分模線形狀根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于直分模線。6.零件表面粗糙度由零件圖可知，各個(gè)加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2μm。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量3.3繪制毛坯圖四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ54外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住φ54外圓面并靠住夾具端面，消除5個(gè)自由度，達(dá)到部分定位。這里不需要完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要原則有：=1\*GB3①基準(zhǔn)重合原則；=2\*GB3②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；=3\*GB3③自為基準(zhǔn)原則；=4\*GB3④互為基準(zhǔn)原則。這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。4.2擬定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序=1\*ROMANI鍛造工序=2\*ROMANII正火處理工序III車端面，鉆中心孔工序IV粗車各外圓工序V調(diào)質(zhì)處理工序Ⅵ半精車各外圓工序Ⅶ銑鍵槽工序Ⅷ精車各外圓工序Ⅸ加工退刀槽及倒角工序X質(zhì)檢工序XI入庫2.工藝路線方案二工序=1\*ROMANI鍛造工序II車端面，鉆中心孔工序III粗車各外圓工序IV調(diào)質(zhì)處理工序V半精車各外圓工序VI銑鍵槽工序VII精車各外圓工序VIII加工退刀槽及倒角工序IX質(zhì)檢工序X入庫由以上對(duì)比分析可知，我們選擇方案一比較好。具體的加工路線如下工序=1\*ROMANI鍛造工序=2\*ROMANII正火處理工序III車端面，鉆中心孔工序IV粗車各外圓工序V調(diào)質(zhì)處理工序Ⅵ半精車各外圓工序Ⅶ銑鍵槽工序Ⅷ精車各外圓工序Ⅸ加工退刀槽及倒角工序X質(zhì)檢工序XI入庫4.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1車端面，鉆中心孔CA6140端車刀游標(biāo)卡尺2粗車各外圓CA6140外圓車刀,游標(biāo)卡尺3半精車各外圓CA6140外圓車刀千分尺4銑鍵槽X51銑刀千分尺5精車各外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6加工退刀槽并倒角CA6140車刀游標(biāo)卡尺4.4加工余量，工序尺寸及公差的確定花鍵軸零件材料為45生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。花鍵軸的端面由于花鍵軸端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。4.5切削用量的計(jì)算銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可一次走刀完成確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x52k銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3現(xiàn)取選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7銑刀刀齒后刀面最大磨損為，鑲齒銑刀（）耐用度確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算也可查表根據(jù)表9當(dāng)時(shí)，各修正系數(shù)為：故根據(jù)機(jī)床說明書選擇實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：根據(jù)表5當(dāng)時(shí)，切削功率的修正系數(shù)所以實(shí)際切削功率為根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主花鍵軸允許的功率為因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。?.5時(shí)間定額的計(jì)算計(jì)算工時(shí)式中根據(jù)表19入切削量及超切削量則故五夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)。銑鍵槽一般都是用V型塊定位，我們選擇用v型塊定位，這樣夾緊可靠快速，5.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)本夾具主要用于銑鍵槽因此鍵槽的中心線一定要找正，劃線時(shí)一定要準(zhǔn)確，以保零件的位置精度，另外因?yàn)槭荲型塊夾緊，因此夾緊對(duì)中不是問題，主要考慮提高勞動(dòng)效率。5.2擬定夾具定位方案出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，由零件圖可知，以φ25外圓為定位基準(zhǔn)，采用2個(gè)V型塊定位，同時(shí)采用鉸鏈壓板壓緊。為了提高加工效率，采用鉸鏈壓板快速夾緊裝置夾緊。5.3繪制夾具裝配圖（1）選擇操作者工作時(shí)正對(duì)的位置為主視圖（2）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條（3）依次畫出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個(gè)整體（4）在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求（5）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求1.夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差（1）夾具外形的最大輪廓尺寸（2）影響定位精度的尺寸（3）影響對(duì)刀精度的尺寸和公差（4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（5）影響夾具精度的尺寸和公差（6）其他裝配尺寸及公差2.夾具總圖上公差值的確定（1）與加工尺寸有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ（2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級(jí)3.夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求5.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm，Td=0.25mm，，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5.5切削力和夾緊力計(jì)算由于主切削力起著幫助夾緊工件的作用，所以當(dāng)其他切削分力均較小時(shí)，通常可不必計(jì)算。僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所選擇的是螺母夾緊，所以所需的夾緊力是轉(zhuǎn)矩。查得所需夾緊轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式為T＝Q[rtg（ψ+φ）+ζf1]（N·M）式中：T——應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（N·M）Q——夾緊力（N）r——螺紋的平均半徑（M）ψ——螺紋升角，tgψ=；n——螺紋線數(shù)；Ｐ——螺紋螺距；Φ——螺紋摩擦角，tgΦ=f，一般f=0.178,則Φ=10°；f1——支撐表面摩擦系數(shù)，一般取f1=0.15～0.3；ζ——支撐表面摩擦力矩的計(jì)算力臂（M），隨支撐表面的形式而改變，其值在本式中；為計(jì)算方便，令k＝rtg（ψ+φ）+ζf1，則T＝kQ當(dāng)采用公制螺紋的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，各種不同夾緊情況的k值見表3－23。Φ=10°，f1=0.2,°d=12mm，Ｐ=1.75