電袋復(fù)合除塵器日常運行維護及管理

項目三煙氣除塵任務(wù)四新型電袋除塵器學(xué)習(xí)要求熟悉并掌握電袋復(fù)合式除塵器的除塵原理；了解并熟悉電袋復(fù)合式除塵器性能特點及使用范圍；能進行電袋除塵器的日常運行管理及故障原因分析處理等工作；重點掌握電袋復(fù)合式除塵器原理、性能特點、使用范圍及日常運行、維護和管理。本次課學(xué)習(xí)內(nèi)容1．電袋除塵器的日常運行——實際工程案例2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法——實際工程案例3．電袋除塵器檢修——實際工程案例4.電袋除塵器完好標(biāo)準(zhǔn)1．電袋除塵器的日常運行

——實際工程案例（1）運行前的準(zhǔn)備及檢查（2）運行操作步驟（3）電袋設(shè)備的停運操作（4）放灰操作（5）安全注意事項和要求（6）緊急故障處理（7）操作注意事項及要求（1）運行前的準(zhǔn)備及檢查1）除塵器場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好、可靠。2）對電場區(qū)域的檢查（1）運行前的準(zhǔn)備及檢查3）檢查旁路煙道的旁路閥必須密封良好，并處于關(guān)閉狀態(tài)。4）檢查提升閥提升正常開關(guān)到位。5）檢查提升閥旁路閥的提升桿上下螺母，確認連接緊固。6）檢查凈氣室內(nèi)部必須清潔干凈，各噴吹管必須緊固，與氣包連接密封。（1）運行前的準(zhǔn)備及檢查7）檢查除塵器布袋區(qū)域內(nèi)部，布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，確認布袋完好。8）檢查各分室濾袋與殼體鋼結(jié)構(gòu)之間無搭碰，吊掛濾袋骨架不歪斜，確認正常。9）檢查接地裝置及其它安全設(shè)施確認安全可靠；檢查電場陽極振打器各轉(zhuǎn)點(或擊打點)、電機減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，陰極振打電磁錘上下動作靈活；10）檢查卸灰機構(gòu)和輸灰機構(gòu)(輸灰系統(tǒng))，確認能正常運行。（1）運行前的準(zhǔn)備及檢查11）檢查完除塵器本體，確認完好后關(guān)閉所有的人孔門，并清點參加檢查人員到齊。12）檢查脈沖閥動作情況，采取“手動”操作，確認每個脈沖閥能正常靈活動作。13）在系統(tǒng)投入運行前4～8小時，先投入保溫箱電加熱和灰斗加熱器工作。14）檢查壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)15）鍋爐點火前布袋涂灰操作和要求（2）運行操作步驟1）（接到調(diào)度通知）當(dāng)鍋爐停止噴油助燃升溫后，進入正常燃煤投料時，除塵器入口溫度在≤160℃時；2）開啟袋區(qū)清灰系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，在1#、2#控制柜上的各控制開關(guān)全部置于“自動”，控制狀態(tài)。3）根據(jù)操作屏界面的提示進行操作，打開布袋區(qū)4只提升閥。4）關(guān)閉旁路閥，并確認旁路閥操作控制開關(guān)置于“允許”位置，根據(jù)操作屏界面的提示進行操作。（煙氣進入袋區(qū)）（2）運行操作步驟5）啟動高壓供電機組向電場供電，機組的送電操作；6）機組的停機；7）設(shè)備在運行中必須嚴(yán)格控制溫度，當(dāng)煙溫≤160℃為正常狀態(tài)，此時旁路閥處于關(guān)閉；（2）運行操作步驟8）當(dāng)煙溫＞170℃時，出現(xiàn)報警狀態(tài)，應(yīng)及時通知調(diào)度與主控室聯(lián)系采取相應(yīng)措施控制煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度＞175℃時，煙溫將對濾袋造成危害，應(yīng)打開旁路閥，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，使煙氣由旁路閥排至除塵器出口；（2）運行操作步驟9）當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到≤160℃以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關(guān)閉旁路閥，此時煙氣進入除塵器為正常狀態(tài)。10）設(shè)備在運行中，袋區(qū)壓差控制范圍400Pa-600Pa，除塵器進、出口壓差控制范圍600Pa-1200Pa，超出范圍說明設(shè)備阻力上升，應(yīng)進行檢查布袋清灰情況或由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整清灰周期。（2）運行操作步驟11）嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式：在線清灰：為優(yōu)選方式；離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用；定時清灰：為優(yōu)選方式。（3）電袋設(shè)備的停運操作1）根據(jù)調(diào)度指令進行對設(shè)備進行系統(tǒng)停機；2）按“風(fēng)機操作規(guī)程”停止風(fēng)機運行；3）關(guān)閉除塵器進口閥門、關(guān)閉除塵設(shè)備頂部5只提升閥；風(fēng)機進口扇形閥、風(fēng)機出口蝶閥，切斷煙氣；4）按以上機組停機步驟操作進行機組停運；5）斷開加熱系統(tǒng)各控制開關(guān)；6）停機后清灰系統(tǒng)繼續(xù)運行2小時后停運；7）做好記錄，通知當(dāng)班調(diào)度；8）電袋除塵器的放灰操作；9）放灰前的檢查準(zhǔn)備。（4）放灰操作1）“手動”操作；2）“自動”操作；3）重復(fù)以上程序，將所有灰倉的灰逐個放完后，對各設(shè)備進行檢查并將開關(guān)、按鈕復(fù)位，閥門、電源關(guān)閉；4）各灰倉放灰完畢后必須保留一定的灰封，關(guān)閉好閥門，避免漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生；5）做好放灰記錄。（5）安全注意事項和要求1）在鍋爐點火噴油助燃期間到鍋爐正常爐溫燃煤之前，禁止投入袋區(qū)清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層脫落，使布袋失去保護作用。2）當(dāng)鍋爐噴油時間超過2h，則根據(jù)壓差情況，若壓差低于200Pa應(yīng)進行連續(xù)小量預(yù)涂灰。3）在對設(shè)備進行檢查或處理故障時，必須將所帶的工具用工具包裝好，防止工具從高空掉落傷人。4）在本體的作業(yè)人員嚴(yán)禁翻越安全圍欄，如需高空作業(yè)必須按規(guī)定系好安全帶，方可進行作業(yè)。（5）安全注意事項和要求5）在搬、吊運所需的備品、備件到高處過程中，地面必須設(shè)專人負責(zé)安全監(jiān)護，備件至頂部后必須固定好以以防止掉落。6）在投產(chǎn)前進入電場和布袋內(nèi)部密閉空間檢查過程時，應(yīng)設(shè)有專人在人孔門處守候，確認人員和帶入的物品全部帶出后，才能關(guān)閉人孔門。7）放灰時防塵風(fēng)機必須運行正常，避免煙塵外益，每周定期對防塵管進行積塵清理維護，確保系統(tǒng)正常。8）車輛裝滿后，必須將下料管“上升”后，且車輛上方無人時方可駛離，車輛頂部有人時，嚴(yán)禁車輛啟動。（5）安全注意事項和要求9）灰倉倉壁振動器正下有人時，禁止操作人員開啟倉壁振動器進行振動。10） 在放灰過程中只能逐個倉進行放灰，嚴(yán)禁兩個倉以上同時進行放灰。11） 運輸煙塵的車輛必須遵守廠內(nèi)機動車規(guī)定和交通法規(guī)。12） 操作人員在運行風(fēng)機檢查時，要求長發(fā)必須扎好，避免外露至旋轉(zhuǎn)部位。13）進入本崗位區(qū)域進行檢查、保養(yǎng)、維修等的管理、作業(yè)或其他人員必須經(jīng)過本崗位值班人員確認方能進行。（6）緊急故障處理從以下方面判定是否應(yīng)立即停機:1）電氣設(shè)備；2）本體及工藝設(shè)備；3）引風(fēng)機；4）以下情況短期處理不能解決時停機。（7）操作注意事項及要求針對設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1）當(dāng)運行條件惡化引起電氣設(shè)備過熱；2）振打控制方式的調(diào)整，當(dāng)電極普遍積灰嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當(dāng)加大振打間隔；3）袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到1200Pa時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。4）設(shè)備在投入運行后，嚴(yán)格執(zhí)行《收塵車間交接斑制度》及相關(guān)規(guī)定。2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

2．電袋除塵器故障原因分析及處理方法

3．電袋除塵器檢修——實際工程案例（1）設(shè)備（年終檢修內(nèi)容）（2）檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（3）驗收要求4.電袋除塵器完好標(biāo)準(zhǔn)（1）基礎(chǔ)建筑除塵器基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)無裂縫、腐蝕，樓梯和平臺穩(wěn)固、無斷裂現(xiàn)象。（2）除塵